Nyheter

Automatisk tvättmaskin för frukt och grönsaker Nyligen utvecklade vårt företag en automatisk rengöringsmaskin för grönsak, som ökar överföringsstrukturen och sparar arbetskraftskostnader; kommer att vara bekvämare för företag att producera frukt- och grönsaksprodukter. Här är en introduktion av denna produkt. 1. Först och främst för denna produkt har vi två produktionslinjestrukturer. Peeling av frukt och grönsaker → Välj → Uppgradering → Dränering → Torkningsproduktionslinje Peeling av frukt och grönsaker → Val → Produktionslinje för desinfektion Automatisk rengöringsmaskin för frukt- och grönsak, sparar arbetskraftskostnaderna i hög grad. Samtidigt som du säkerställer produktionshastigheten säkerställer den också den höga kvaliteten på de färdiga produkterna. Minska produktionskostnaden och förbättra produktionseffektiviteten. Denna produkt används allmänt vid produktion av olika frukt- och grönsaksprodukter och är en viktig del av den olika frukt- och grönsaksproduktionslinjen. Att hela processerna för utrustningen fungerar. När vi pratar om livsmedelsproduktionen kan mat- och dryckesmaskineriet som behövs av oss. Så att vi också har stekmaskin och skivmaskin kan dessa produkter hjälpa oss att skapa en hel linje för livsmedelsframställning.

Industriell tvålproduktionslinje Den utrustning som krävs kommer att inkludera 1. Blandningsutrustning: Används för att rör om olika råvaror jämnt. 2. Sliputrustning: Används för att slipa råvaror i fina partiklar för att förbättra tvålvätskans jämnhet och glans. 3. Filterutrustning: Används för att ta bort föroreningar och partiklar från tvålvätskan. 4. Förpackningsutrustning: Används för förpackning av den färdiga tvålen. 5. Annan hjälputrustning: såsom pumpar, rör etc. används för att transportera färg från en plats till en annan. Det bör noteras att antalet och typen av utrustning som krävs för olika storlekar. Det rekommenderas att välja lämplig utrustning enligt den faktiska situationen Våra produkter 1. Våra produkter innehåller en komplett uppsättning utrustning som behövs för industriell tvål. 2. Reaktorkokare: Råvarorna som behövs för produktion kan läggas in i den kemiska reaktionen och öppna det första steget i produktionsprocessen. 3. Blandningstank: Blanda råvarorna och blanda väl. 4. Kvarnen: Slipa råvarorna och slipa råvarorna i fina partiklar för att förbättra tvålvätskans smidighet och glans. Se till att tvålens produktionskvalitet. 5. Filter: SOAP -vätskan filtreras genom filtret genom olika typer av filterskärm för att ta bort föroreningar i tvålvätskan. 6. Förpackningsutrustning: När tvålen har kylts och skärs överförs den av transportbandet till förpackningsmaskinen för att slutföra den färdiga förpackningen. 7. Fördelar med denna produkt: Full automatisering av fullständig utrustning, sparar i hög grad mänskligt kapital; Utrustning har uppvärmningsanordning för enkel förtvålningsreaktion av råvaror; Rörledningstransport för enkel drift. 8. Denna produkt kan anpassas efter de faktiska behoven hos kunder, inklusive containermodellen och storleken, etc. Tvåltillverkning Råmaterial → Blandad blandning → Make With Extra Care → Slip → REGRIND → Råmaterialkylning → Stripping och skivning → Justera tvålblocket → Sätt på en tätning på → Slutprodukt → Förpackning Tvåltillverkning 1. Princip ATS och natriumhydroxidkoktas och hydrolyseras till avancerat natriumfettsyratatrium och glycerin, den förstnämnda bearbetas som tvål. 2. Leveranser 150 och 300 ml bägare var och en, glasstång, alkohollampa, asbestnät, stativ, späck (eller annat animaliskt fett eller olja), NaOH, 95% alkohol, mättat saltvatten. 3. Drift (1) I en 150 ml bägare fyller du med 6 g späck och 5 ml 95% alkohol och tillsätt sedan 10 ml en 40% NaOH -lösning. Rör om med glasstång för att lösa upp (vid behov, värme). (2) Placera bägaren på ett asbestnät (eller vattenbad), värm det över låg värme och rör om med glas. Under uppvärmningsprocessen, om alkohol och vatten förångas i förångaren , bör den när som helst fyllas på för att upprätthålla den ursprungliga volymen. För detta ändamål kan 20 ml en blandning (1 ∶ 1) alkohol och vatten framställas i förväg för tillsats. (3) Efter uppvärmningen i cirka 20 minuter var förtvålningsreaktionen nästan fullständig. Om testet är nödvändigt, ta ut flera droppar av provet med en glasstång och lägg dem i provröret, tillsätt 5 ~ 6 ml destillerat vatten i provröret och värma svängningen. När det står oljeseparation, vilket indikerar att förtvålningen inte är fullständig, kan läggas till för att fortsätta förtvålningen. (4) Tillsätt långsamt 20 ml varmt destillerat vatten till den förtvivlade helt viskösa lösningen och rör om för att göra dem till andra. Häll sedan långsamt den viskösa lösningen i 150 ml varmmättad bordsaltlösning och rör om under tillägg. Efter att ha stått, kommer tvålen att salta nederbörd för att flyta, för att vara all tvålutfällning, stelning kan tas ut med en glasstång, tvålen görs. 4. Förklara (1) Oljan är inte lätt att lösa upp i alkalivatten. Alkohol tillsätts för att öka oljans löslighet i alkali -spriten och påskynda hastigheten på förtvålningsreaktionen. (2) Om inte ett vattenbad, använd en liten värme. (3) Under förtvålningsreaktionen ska du hålla den ursprungliga volymen på blandningen och låt inte blandningen koka torrt eller stänk på utsidan av bägaren. OBS: Förtvålningsreaktion: Hydrolysreaktionen hos oljan under alkaliska förhållanden.

Produktionslinje för kokosnötsmassa (1) Produktion av kokosnötmassa 1. Skala kokosnöten och bryt köttet Kokosnöten bör välja den nyligen mogna kokosnötfrukten, tvätta sedimentet och skräpet fäst vid huden på kokosnötskalet med kranvatten, manuellt klipp av kokosnötskalet med en kniv, gräva ut kokosnötköttet med kokosnötköttplaner, tillsätt tillräckligt Behandlingsvatten i linje med dryckeproduktionen och skicka det till slipmaskinen för krossning. Särskild uppmärksamhet ägnas åt att lägga till att vattnet ska vara tillräckligt åt gången, mängden bör inte vara för lite, för att inte påverka råmaterialets utvärderingsfrekvens, vanligtvis kontrollerad i 50-70% av batchvattnet. Uppdelat i ett löst tillstånd när juicen är bäst, detta är grov slipning. Efter filtrering med centrifugalfilter är kolloiden mark, så att äggen i vävnaden är helt fällda för att förbättra användningshastigheten för råvaror. Efter grov och fin slipning kan 90% mer än av det fasta ämnet passera genom 150 mesh. 2. Laddningsblandning Emulgatorn och stabilisatorn tillsattes med vatten och omrördes för 4-mar vid 65-75 0C, 2800 R/min för att ge en stabil emulgeringslösning och stabilisatorlösning. Lägg kokosnötvattnet med uppslamningskoncentrationen och den lämpliga mängden socker, emulgator och stabilisator i den obegränsade stålblandningstanken med blandaren för blandning. 3. Homogenitet Syftet med homogenisering är att ytterligare bryta partiklarna med olika partikelstorlek och densitet i kokosnötvattnet och göra det enhetligt, öka affiniteten hos kokosnötvattnet, på lämpligt sätt öka uppförandet av produkten, hämmar fenomenet skiktning och nederbörd, så att kokosnötvattnet förblir stabilt. Tryck och temperatur är oerhört viktiga parametrar för homogeniseringseffekt, homogenisering antar främst högtryckshomogenisator, främst förlitar sig på enorma tryckskillnader, gör fettpartiklarna genom skjuvning, hög hastighet och trasig, blir mer små fettpartiklar, ökade ytan på fettet på fettet Boll, därmed ökande äggkvaliteten på ytan av fettbolladsorptionen, öka andelen fettboll, flytkraft och göra den fasta partikelfördelningen smal ökade emulgeringseffekten. 4. DEAERE I denna process sker avgasningen efter homogeniseringen. Detta är en av dess annorlunda än den konventionella växtäggs självdryckningsprocessen, det huvudsakliga syftet är att ta bort luften blandad i homogeniseringen. 5. Cananning och sterilisering För de produkter som är förpackade i tre burkar: pumpa den homogeniserade och deplaterade kokosnötsaften till den kvantitativa konserveringsmaskinen, pumpa kokosnötsaften i de tre burkar och skicka transportbandet till kappningstrycken för att försegla flaskmunnen. Kokosnötvattnet skickas sedan in i en steriliseringsgryt för trycksilisering av hög temperatur. (2) Produktionsutrustning 1. Överföringsutrustning Överföringsutrustning är en remtransportör, uppdelad i tre typer. Klättringsbälte transportör, horisontell transportör och spiraltransportör. Klättringstransportören levererar kokosnöten till tratten; Den horisontella transportören överför kokosnöten till monteringslinjen. Spiraltransportören levererar den krossade kokosnötspiralen till nästa process. 1. Rengöringsutrustning Rengöringsmaskin för rulltyp, kokosnötkött genom monteringslinjen i rengöring av trumtyp. 2. BREAKING -anläggningen Kvarnen, kokosnötköttet slipas genom kvarnen för att nå önskad partikelstorlek. 3. Hämtningsutrustning Pressen, det krossade kokosnötköttet till pressramen för krossbearbetning. 4. Konsekvent utrustning Oiogen blandningstank, extrahera god kokosmjölk i blandningstanken för att uppnå enhetlig effekt. 5. Koncentrera utrustning Förångare, kokosmjölken kommer in i förångaren genom rörledningen, kontrollerar förångningstemperaturen för att uppnå målindunstningseffekten. 6. Desinfektionsutrustning I steriliseringskokaren, den koncentrerade kokosmjölken för den slutliga desinfektionen 7. Konserverad utrustning Konserveringsmaskinen, den desinficerade kokosmjölken i förpackningshinken, skickas till kylförvaringen för förvaring. 8. Fördelar med produktionsutrustning Alla utrustningskrav kan anpassas efter kundernas faktiska behov, och hela uppsättningen utrustning kan justeras. (3) Översikt över produktionsprocessen

Distribuera systemet Denna typ av distributionssystem är lämpligt för produktionslinjen för bubbelvatten. Följande är införandet av systemet. 1 . elektroheating sockerkruka Det används främst för upplösning av socker och är också lämplig för kvantitativ upplösning av mjölkpulver, stärkelse och andra instrumenttillsatser. Sockeromvandling till sirap, snabb hastighet och hög effektivitet, är en av de nödvändiga processutrustningen för livsmedels- och dryckeproduktion. 2. Tekniska parametrar Modell : YTH-300 Produktionskapacitet: 300L / tid Arbetstryck: 0.2 Övergripande dimensioner: ф 800 * 1310 Vikt: 300 kg 2 . sirapfiltret Sirapfilter är en oumbärlig anordning på det transportmedelsröret, vanligtvis installerat i tryckavlastningsventilen, tryckavlastningsventilen, fast nivå ventil eller annan utrustning, som används för att eliminera föroreningar i mediet, för att skydda normal användning av ventilen och utrustningen. När vätskan kommer in i filtercylindern med en viss specifikationsfilterskärm blockeras dess föroreningar och det rena filtratet släpps ut från filterutloppet. När den måste rengöras, så länge den avtagbara filterkassetten tas bort och laddas om efter behandlingen. Därför är användningen och underhållet mycket bekvämt. 2. Tekniska parametrar Modellnummer: TML-2000 Produktionskapacitet: 1-2t / h Arbetstryck: <0,2 Övergripande dimensioner: ф 520 * 1000 Övergripande dimensioner: ф 520 * 1000 3. Ingredienser Denna ingredienscylinder är också känd som blandningscylindern, blandningscylinder, energibesparing, korrosionsmotstånd, stark produktionskapacitet, bekväm rengöring, enkel struktur och andra fördelar, främst används för mjölk, socker, dryck. Socker och andra element och en mängd läkemedel i kombination med den rörande enhetliga effekten, är en oundgänglig utrustning för tillverkning av mejeri, dryck, läkemedelstillverkare. 1. Huvudfunktioner Utrustningen är uppdelad i cylinderblock, cylinderhuvud, blandning av propeller, matningsport och urladdningsventil är tillverkad av importerat rostfritt syrebeständigt stål, och insidan och utanför cylinderblocket är polerade. Inuti blandningspropellen, omrörning, med en termometer, visa cylindertemperaturen, den övre cykloidala nålhjulets planetreducerare, driva blandningspropellen och kan demonteras och rengöras, och har två kan öppna cylinderhuvudet för rengöring, de andra två inloppet, Kan anslutas till röret, enkel anslutning till olika ingredienser, med utloppet, och installera pluggventilen blandning jämnt, roterande kukventilhandtag 900 kan släppas ut, urladdning färdig är stängd, uppnå syftet med att blanda jämnt. 2. Tekniska parametrar Modellnummer: 1000L Produktionskapacitet: 1 000 l / tid Arbetstryck; 0,09 Motorkraft: 0,55 kW Blandningshastighet: 35 r/min Import- och exportprocess: 32 Övergripande dimensioner: ф 1200 * 1150 Material: 304 rostfritt stål 4. koldioxidfilter QJ-B koldioxidgasrenare är en sammansatt koldioxidgasrenare som är noggrant utformad av forskare enligt utländsk avancerad teknik och landets specifika situation. För närvarande, inom produktionsindustrin i gasdryck, uppmärksammar Kina bara på behandlingen av vatten, socker och kryddor, men ignorerar reningsprocessen för koldioxidgas. Leda till kort lagringstid, dålig kvalitet och till och med onormal lukt och andra fenomen. De skadliga substanserna i koldioxidgasmetanol, formaldehyd, påverkar de mänskliga ögonen, acetaldehyd påverkar matsmältningssystemet, eter, etanol kan förlamas nerven, påverka andningsorganen, isobutanol, butanol kommer att hindra funktionen av mänskliga organ, till de skadliga substanserna i Ovanstående gas- och syrans ämnen i gas på en viss tidsperiod, genererar nya ämnen, orsakar nederbörd, försämring. Efter att koldioxidgasen i cylindern är renad av QJ-B-renare kan den effektivt rena de skadliga ämnena i koldioxidgasen, som har en god positiv roll för att förbättra kvaliteten på sodavatten och säkerställa människors hälsa. 1. Räckvidd Användningen av denna maskin- och dryckesindustri, också tillämplig på kemiska, mat, farmaceutiska, bryggning och andra aspekter av koldioxidgasrening. 2. Produktstruktur och egenskaper Denna maskin består av högkvalitativt rostfritt stålplatta, kombination av rostfritt stål, rostfritt stålfilterkort, sterilisering av film, elektrostatiska skumpartiklar, adsorbent, oxidant och utrustad med flödesmätare, tryckmätare, ventil, etc. Den har egenskaperna hos Rimlig design, ny stil, enkel struktur, säkerhet och hälsa, bekväm och praktisk. 3. Tekniska parametrar Arbetstryck: 0,5 MPa Flödeshastighet: 60l / min Fat kroppsflödeshastighet: 80L Nettovikt: 88 kg Kaliumpermanganatlösningsförhållande: 1,5 / 1000 löst / vatten Kaliumpermanganatlösningsförhållande: 25 kg Elektrostatiska skumpartiklar: 2,8 kg Adsorbent: 12 kg 5. Direktkylning av vattenkylare (vattenkyld) Water Cooling Box Industrial Chiller är den senaste generationen av högeffektiv, miljöskydd och energibesparande vattenkylbox Integrerad kylare. Det ger det bästa energisparande operationsschemat för liten och medelstor processkylning. Teknisk funktion: 1. Använd den senaste generationen av hög effektivitet helt slutna virvelkompressor, multipel säkerhetsskydd, lågt brus, kraftbesparing och hållbarhet. 2. Vattenkyld kondensor, gjord av det senaste effektiva externa gängade kopparröret, stor värmeavledning, liten volym. Använd den senaste CAD / CAM -design- och bearbetningstekniken, komplett med CNC Processing Center -produktion, kompakt struktur, hög tillförlitlighet, vackert utseende, hög effektivitet och energibesparing. 3. Enheten är utrustad med mikrodatorkontroller, importerade internationella berömda varumärkes kyltillbehör, för att säkerställa den långsiktiga pålitliga driften av enheten med flera säkerhetsskyddsfunktioner. 2. Växtparameter Kylintervall: 5-35 ℃ Kylningsläge: Luftkylning Kompressor: helt sluten Kylningskapacitet: 50 000 kcal / h Motorkraft: 7,5 kW Utrustningsstorlek: 1200 * 1900 * 650mm 6. Blandningsmaskin för dryck Den förbättrade typen av denna QHS-2500 dryckesblandare används för produktion av olika gasinnehållande drycker, (vatten, sirap, koldioxid) gasinnehållande sodalydrering och proportionell blandning, såsom citron, cola, fruktjuice och annan sodavlorad , är den viktigaste utrustningen i den kompletta uppsättningen av dryckesproduktionsutrustning (särskilt nyckelutrustningen för produktion av medelstora och högklassiga drycker). 1. Funktioner: Denna maskin antar den avancerade tekniken för den kemiska industrin, stora gas-vätskemassöverföringsområdet, liten motståndsförlust, hög effektivitet, låg energiförbrukning, enkel struktur och användning av tillförlitlig prestanda, små röstmulti-stegs centrifugalpump, så att det Hela maskinens prestanda är garanterad. Maskinen har installerat proportionell nålventil med hög precision och pneumatisk vinkelventil i sirapen och vattenröret, som inte bara kan justera blandningsförhållandet exakt, utan också förhindra att sirapen och vatten strömmar med varandra, och verkan är känslig och tillförlitlig . Denna maskin kan enkelt justera gasinnehållet, enligt kraven för dryckesgasinnehåll, genom lämplig drift, etc. Det perfekta automatiska styrsystemet har fördelarna med handlingskoordination, enkel struktur, kontinuerlig produktion och hög grad av automatisering. Den här maskinen är utrustad med en rengöringsprocess på plats, med en rimlig struktur, som kan vara bekväm för kemisk desinfektion, eliminering av värme och rengöring av rent vatten, i linje med kraven i livsmedelshygienlagen. 2. Teknisk prestanda och grundläggande parametrar Produktionskapacitet: 2 000 kg / h Justering av sirap och vattenförhållande: 1: 3 ~ 1: 10 Gasinnehåll: (CO2: ~ H2O Volymförhållande)> 2.5 Hybridnoggrannhet; 2% Fryst vatteninloppstemperatur: 0 ~ 4 ℃ Fryst vatteninloppstryck: 0,01MPa ~ 0,08MPa Sirapinloppstemperatur: 2 ~ 8 ℃ Sirapinloppstryck: 0,01MPa ~ 0,08MPa Koldioxidinloppstryck: 0,7MPa ~ 0,8MPa Koldioxidrenhet:> 99,9% Arbetstryck av vattenlagringstank och sirapstank: -0,04MPA Lagringstank Arbetstryck: 0,2MPa ~ 0,5MPa Total motorkraft: 3,7 kW Övergripande dimensioner (längd, bredd och höjd): 190012001900 Vikt: 1 200 kg

Vindleveranssystem Luftkanalen stöds på marken genom stativet, och fläkten är installerad på den övre delen av luftkanalen. Luftinloppet för varje fläkt är utrustad med ett luftfilter för att förhindra att dammet blåses in i flaskan. Flaskan sitter fast i flaskbrädan i luftkanalen och överförs till flaskmaskinen av vinden. Detta system tillhör mat- och drycksmaskiner och läkemedelsmaskiner. Mer information kan kolla in vår Web of Pharmaceutical Machinery. Vi är också som är flaskhanteringssystem, efter att flaskorna har gjort använder vi det bara. huvuddrag 1. Förutom foten, hängande flaskbräda och andra plast, nylondelar, är resten gjorda av rostfritt stål AISI304. Dess strukturform är imitation av importerad utrustningsform. 2. Fläktens luftinlopp är utrustat med ett luftfilter för att förhindra att dammet blåser in i flaskan. 3. Luftkanalen vid inloppsänden är ett justerbart foggränssnitt. När du ändrar flaskans form kan höjden på flaskmataren och hela luftkanalen inte justeras, utan bara inloppsändens höjd justeras. 4. Flaskinloppsänden är utrustad med en mekanism för borttagning av flaskor, som drivs av cylindern. När den fastna flaskan är blockerad vid inloppsänden av lufttillförselkanalen, eliminerar mekanismen automatiskt den blockerade flaskan för att förhindra skadan på flaskan som orsakas av att pressa flaskan. 5. Det finns två uppsättningar fotoelektriska switchar nära utfodringsänden på flaskmaskinen. När luftkanalflaskorna ordnar den första uppsättningen av switchar, går flaskmaskinen från hög hastighet till medelhastighet; När den andra uppsättningen av switchar slutar flaskmaskinen. När flaskan lämnar den andra uppsättningen av switchar startar och bibehåller flaskmaskinen medellång hastighet; När flaskan lämnar den första uppsättningen av switchar, accelererar flaskmaskinen från mediumhastigheten till inställningshastigheten. 6. Det finns en flaskutsläppsmekanism nära flaskänden. Mekanismen drivs av en cylinder, där flaskorna i luftkanalen kan släppas ut. 7. Flaskuttaget är utrustat med en cylindercylinder, som kan styras manuellt eller genom den fotoelektriska omkopplaren på luftkanalen. Byrån förhindrar flaskor i luftkanalen från att komma in i tre flaskor installation. 3. Huvudtekniska parametrar 1. Fanmodell: F-9-typen 2. Antal fans: Cirka 1 för varje 3-4 meter 3. Kanallängd: Längden beror på utrustningsplanen.

CIP rengöring systemet I allmänhet kan tillverkare välja tvättmedel beroende på arten och graden av föroreningar av rengöringsobjektet, materialet med sammansättning, vattenkvalitet, den valda rengöringsmetoden, kostnad och säkerhet. Vanligt använda tvättmedel är sura, alkaliska och steriliserande tvättmedel. Rengöring på plats ( CIP ) Fördelar : Spara driftstid och förbättra effektiviteten S ummary Sedan 1980 -talet har rengöring av utrustning ersatts av maskiner. Speciellt mejeri, dryck och andra kontinuerliga driftsanläggningar som använder rörledning. I många mejerianläggningar används automatisk rengöring på plats, det vill säga vattnet och tvättvätskan som används för sköljning utförs i en stängd kretscykel i rörledarna och produktionslinjerna för utrustningen, utan att demontera utrustningen. Denna teknik kallas rengöring på plats (CIP), även känd som rengöringspositionering eller rengöring på plats. CIP används allmänt i livsmedels- och dryckeproduktionsföretag med en hög grad av mekanisering såsom drycker, mejeriprodukter, fruktjuicer, fruktmassa, sylt och alkohol. Rengöring på plats kräver inte demontering eller flyttning av enheten, använder tvättmedel och tvättar vatten för att spola den inre ytan på utrustningen med ett höghastighetsvätskeflöde, bildar en mekanisk verkan för att tvätta bort smuts. Denna rengöring är effektiv för rör, pumpar, värmeväxlare, separatorer och ventiler, etc. Den kan användas för rengöring och rening av produktionsutrustning med strängare hygienkrav. C harakteristisk CIP -rengöringssystem kan säkerställa en viss rengöringseffekt och förbättra produktsäkerheten; Spara driftstid och förbättra effektiviteten; spara arbetskraft och säkerställa operativ säkerhet; Spara energi som vatten, ånga och minska tvättmedelsförbrukningen; Produktionsutrustning kan vara storskalig och automatiserad hög nivå; Förlänga livslängden för produktionsutrustning. Verkningsmekanismen för CIP -rengöring av den kemiska energin genereras huvudsakligen av de kemiska reagens som tillsätts till den, vilket är den viktigaste faktorn som bestämmer rengöringseffekten. Fördelarna med syra- och alkaliska tvättmedel är: Syratvätt kan ta bort rester såsom kalciumsalter och mineralolja genom kemisk reaktion; Alkalisk tvätt kan ta bort rester såsom fett och protein genom förtvålningsreaktion. Fördelarna med sterilanter är: snabb bakteriedödande effekt och effektiva mot alla mikroorganismer; i allmänhet giftfri efter utspädning; påverkas inte av vattenhårdhet; bilda en film på ytan av utrustningen; lätt att mäta koncentrationen; lätt att mäta; Nackdelar är: dålig tvättbarhet; speciell smak; kräver vissa lagringsvillkor; Olika koncentrationer av steriliseringseffekt är mycket olika; lätt att frysa när temperaturen är låg; Felaktig användning kommer att orsaka biverkningar; Blandad med smuts steriliseringseffekten reduceras signifikant; När det spills är det lätt att förorena miljön och lämna spår. Syran i syra-bas-detergentet avser 1% -2% salpetersyralösning, och alkali avser 1% -3% natriumhydroxid som används vid 65 ℃ (CENTIGRADE) -80 ℃. Desinfektionsmedel är ett vanligt använt klorbaserat desinfektionsmedel, såsom natriumhypoklorit. Under ett visst flöde av värmeenergi, desto högre temperatur, desto mindre är viskositetskoefficienten och desto större är Reynolds -antalet (Re). Temperaturökningen kan vanligtvis förändra smutsens fysiska tillstånd, påskynda den kemiska reaktionshastigheten och samtidigt öka lösligheten för smutsen, vilket är bekvämt för föroreningslösningen att falla av under rengöring och därmed förbättra rengöringseffekten och förkorta rengöringstiden. Storleken på kinetisk energi mäts med Re. Den allmänna standarden för RE är: tunn vätska som flyter ner från väggen, re> 200 för tanktyp, re> 3000 för rörtyp och re> 30000 är den bästa. Upplösning av vatten: Vatten är en polär förening och har nästan ingen upplösande effekt på oljig smuts, men har en viss upplösande effekt på kolhydrater, proteiner och lägre fettsyror och har en stark upplösande effekt på elektrolyter och organiska eller oorganiska salter. Mekanisk verkan: Handlingen orsakad av rörelse, såsom omrörning, tryck och friktion som genereras genom sprutning av rengöringsvätska, etc. Faktorer som påverkar rengöringseffekten: graden av föroreningar av utrustningen, föroreningarnas natur och produktionsprocessen för produkten är viktiga skäl för att bestämma rengöringseffekten. Om CIP -förhållandena inte bestäms enligt dess egenskaper under rengöring är det svårt att uppnå önskat syfte eller orsaka rengöringskostnader. för höga defekter. Typer av rengöringsmedel, från och med 2012, finns det många typer av rengöringsmedel som används i livsmedelsindustrin, främst syra och alkali, bland vilka natriumhydroxid och salpetersyra är de mest använda. Alkaliska tvättmedel har en bra borttagningseffekt på smuts med högt proteininnehåll, men har en viss frätande effekt på matgummipackningar. Syra tvättmedel har bättre effekter på envis smuts som inte kan tas bort av alkaliska rengöringsmedel, men är frätande för metaller, så vissa antikorrosionsmedel bör tillsättas eller sköljas med rent vatten. Det finns också ytaktiva medel, kelaterande medel etc., men de används bara för speciella behov. Till exempel, när rengöringsvattnet är hög, kan kelaterande medel användas för att avlägsna metalljoner. När koncentrationen av rengöringsmedel ökas kan rengöringstiden förkortas på lämpligt sätt eller bristen på rengöringstemperatur kan kompenseras. Ökningen av rengöringsmedelskoncentrationen kommer att öka rengöringskostnaden, och ökningen av koncentrationen kommer inte nödvändigtvis att förbättra rengöringseffekten effektivt. Därför är det nödvändigt för tillverkaren att bestämma lämplig koncentration enligt den faktiska situationen. Generellt sett ökas lotionens temperatur med 10 ℃, den kemiska reaktionshastigheten kommer att öka med 1,5-2,0 gånger, rengöringshastigheten kommer också att öka på motsvarande sätt och rengöringseffekten blir bättre. Rengöringstemperaturen är i allmänhet inte lägre än 60 ℃. Rengöringstid påverkas av många faktorer, såsom rengöringsmedelstyp, koncentration, rengöringstemperatur, produktegenskaper, produktionslinjelayout och utrustningsdesign. Rengöringstiden måste vara lämplig, för kort kan inte effektivt ta bort smuts, för länge kommer att slösa bort resurser. Program​ Med dryckesindustrin som ett exempel är rengöringsförfarandet som följer: 1. Tvätt i 3-5 minuter, normal temperatur eller varmt vatten över 60 ° C; Alkalisk tvätt i 10-20 minuter, 1% -2% lösning, 60 ° C-80 ° C; Mellanvätt i 5-10 minuter, rent vatten under 60 ° C; Slutlig tvätt 3-5 minuter, vatten. 2. Tvätt i 3-5 minuter, normal temperatur eller varmt vatten över 60 ℃; Alkalisk tvätt i 5-10 minuter, 1% -2% lösning, 60 ℃ -80 ℃, mellanliggande tvätt i 5-10 minuter, rent vatten under 60 ℃, sterilisering 10-20 minuter, varmt vatten över 90 ° C. Rengöringsflöde: Garantera flödet är faktiskt att säkerställa flödeshastigheten för rengöringsvätskan under rengöring, och därmed producera en viss mekanisk effekt, det vill säga genom att förbättra vätskans turbulens för att öka slagkraften och uppnå en viss rengöringseffekt. S TANDARD CIP -rengöringseffekt Utvärderingsstandard Som en idealisk CIP i livsmedelsindustrin måste rengöringseffekten uppfylla följande standarder: 1. Lukt: färskt och fritt från speciella lukt. Liten lukt är tillåtet för specialbearbetning eller speciella steg men påverkar inte säkerheten och kvaliteten på slutprodukten. 2. Vision: Rengöringsytan är ljus, inget vatten, ingen film, ingen smuts eller annan. Samtidigt, efter CIP -behandlingen, har produktionsbehandlingskapaciteten för utrustningen förändrats avsevärt. Hygieniska indikatorer De mikrobiella indikatorerna uppfyller relevanta krav; Andra hälsoindikatorer för produkten kan inte förbättras. Under förutsättning att ekonomin kan uppfylla rengöringsförhållandena samtidigt är kostnaden en viktig faktor för att mäta rengöringseffekten. Att driva CIP -operationen måste vara relativt säker, bekväm osv. Med kontinuerlig förbättring av mekaniseringen och automatiseringen av livsmedelsproduktionen har CIP -systemet undersökts och tillämpats i stor utsträckning. Samtidigt kommer de vetenskapliga framstegen och den kontinuerliga regleringen av marknaden att öka dess popularitet inom livsmedelsproduktionen. Driftsförfaranden 1. Syfte att standardisera CIP -rengöringsförfarandena, underhålla utrustning och säkerställa kontinuerlig och normal produktion. 2. Räckvidd för ansökan CIP -rengöringssektion. 3. Innehåll 3.1 Rengöringssekvens: Renvatten vid 40 ° C, 2% alkali, ren vatten vid 40 ° C, 0,8% syra, varmt vatten över 90 ° C och tvätt i följd. 3.2 Rengör och registrera enligt den angivna tiden. 3.3 Tillsätt cirka 80% av vattnet, det vill säga täck värmespolen. 3.4 Syra-baskoncentration: 3.4.1 Kontrollera koncentrationen innan du rengör, om det inte räcker, lägg till ett lämpligt belopp. 3.4.2 Bestäm om du ska omformulera beroende på graden av syrabasföroreningar. 3.5 Anslut in och ut -distributören korrekt. 3.6 Kontrollera alltid vattenleveransenheten för att förhindra blockering. 3.7 Efter kontroll av rören och ventilerna kan centrifugalpumpen startas för rengöring. 3.8 Vid rengöring med syra och alkali, efter rengöring, slå på återflödespumpen, så att syran och alkali flyter in i syratanken respektive alkalitanken. 3.9 Skölj slutligen med rent vatten och rengöringen är klar. 3.10 Använd testpapper för att testa om det är neutralt. Rena → spela in → Tillsätt cirka 80% av vattnet → Kolla koncentration → Konfigurera syra-baskoncentration → Ansluta in och ut distributör → C Heck vattenleveransen → Häckning​ och Rengöring → T urn på återflödespumpen → R inse med ren vatten​ → Test​

1. Real flaskleverans Produktionslinjens driftseffektivitet är starkt relaterad till konfigurationen av transportlinjen. I konfigurationen av transmissionslinjen måste det beaktas att den tillfälliga avstängningen av utrustningen i den bakre delen (t.ex. etikettersättning, etc.), inte kan påverka driften av utrustningen i frontavsnittet och utrustningen i Främre och bakre sektioner bör vara väl anslutna tillsammans för att göra det möjligt för hela produktionslinjen för att uppnå hög driftseffektivitet. Vår produktionslinjelayout betraktar fullt ut förhållandet mellan kundinvesteringar och produktionslinjeeffektivitet, på grundval av att införa utländsk teknik, väl kan uppfylla ovanstående krav. Systemet antar utländsk avancerad teknik, har den avancerade nivån på 90 -talet, den mekaniska strukturen är en ny design, de flesta av komponenterna använder stämpling eller böjningsformning, har fördelarna med god styvhet, lätt vikt, god utbytbarhet. Överföringsläge, tillförlitlig drift, bekvämt underhåll, lämpligt för att transportera en diameter på φ 40 ~ φ110 mm flaskor. Det elektriska styrsystemet använder PLC för att styra driften av hela den fasta flasköverföringsbuffertsystemet och inser automatiskt funktionerna för körhastighetsacceleration och retardation och automatisk buffert. huvuddrag: Transporten är stabil och tillförlitlig med hjälp av den synkrona spårningskontrollen av flaskbältet och huvudmotorn eller online -kontrollen av uppströms och nedströmsutrustning, så att flaskan inte kommer att falla, fastna eller blockeras under transportprocessen. Enligt användarens efterfrågan kan du ställa in buffertplattformen före maskinen (tid i allmänhet cirka 1-2 minuter), när maskinen för att ersätta etiketten, behöver den främre fyllningsmaskinen inte sluta vänta, fyllningsprodukterna, lagrade av Buffertplattform, när maskinen för att ersätta etiketten, buffertplattformen med högre hastighet och återställa sedan den synkrona produktionshastigheten. Transportbandstrukturen är modulär design, stark delning av delar, kompakt struktur, lågt brus, bekväm installation, underhåll, kan kombineras efter olika kapaciteter, flasktyp, med stor flexibilitet. Elektrisk kontrolldesign är avancerad och rimlig, enligt kundens plankrav för att utforma kontrollmetoder, väljer de nödvändiga elektriska kontrollkomponenterna för att ytterligare förbättra överföringens stabilitet. Ställ in kontrollomkopplarens position rimligt enligt arrangemanget av transportsystemet eller kundens efterfrågan för att underlätta användaroperationen. De viktigaste strukturella komponenterna är tillverkade av rostfritt stål, kedjplattan väljs från välkända produkter, motorn och reducerare väljs från joint venture-produkter och de viktigaste elektriska komponenterna väljs från världsberömda produkter. Linje tillhör mat- och drycksmaskiner som också kan användas som farmaceutiska maskiner. 2. Ljus inspektion DL Typ Lamp Inspection Box, för visuell belysning av föremål inom och utanför skopan, kontrollera skräp inom och utanför flaskan. Lampinspektionsboxen antar skyddsskydd för rostfritt stål, och ljusbelysningen är bekväm och lämplig, vilket inte bara uppfyller de nationella hälsorestarna, utan kan också tydligt kontrollera föroreningar, defekter och partiklar inom och utanför flaskan. växtparameter Nej. namn anmärkning 1 Rackmaterial 304sta rostfritt stål 2 spänning (v) 220 3 Power (KW) 3 4 konturdimension (mm) 600 × 200 × 350

Rostfritt stål elektriskt uppvärmningsblandningstank Elektrisk uppvärmningsblandningstank kan också kallas vattenfas tank, allmänt använd i färg, medicin, byggnadsmaterial, kemisk industri, pigment, harts, mat, vetenskaplig forskning och andra industrier. Utrustningen kan vara tillverkad av kolstål, rostfritt stål och annat material enligt processkraven för användarens produkter, samt att ställa in uppvärmnings- och kylanordningar för att möta olika process- och produktionsbehov. Uppvärmningsformen har elektrisk uppvärmning av jackor, spoluppvärmning, utrustningsstrukturdesign, avancerad teknik, hållbar och har ett stort uppvärmningsområde, hög värmeeffektivitet, enhetlig uppvärmning, kort kokningstid, enkel uppvärmningstemperaturkontroll och andra egenskaper, är det perfekta Kemisk utrustning med mindre investeringar, snabb produktion och hög inkomst. Strukturen för den elektriska uppvärmningsblandningstanken består huvudsakligen av tank, tanklock, mixer, stöd, transmissionsanordning, axeltätningsanordning, värmeöverföringsanordning etc. Strukturen för den elektriska värmemixningen skiljer sig inte mycket från strukturen för Standardblandningstanken, men bara jackan, elektriskt värmningsrör och vissa ventiltillbehör läggs till. Blandningsanordningen för elektrisk uppvärmning av blandningstank har olika former, inklusive förankringstyp, uppslamningstyp, turbintyp, turbintyp, framdrivningstyp, ramtyp och andra former av blandningspropeller, och kan också konfigureras med skjuv och emulgerad blandning av huvudet, som kan väljas enligt materialets natur för att uppfylla de speciella produktionskraven för olika material. Den ledande oljan placeras i jackan på den elektriska uppvärmningsblandningstanken och upphettas sedan av den elektriska värmestången. Det finns hål för att komma in, urladdning, tömning, elektrisk uppvärmningsstång och temperaturmätning på jackan, yttre väggen i jackan är svetsad stöd och den nedre delen av tanken öppnas med ett matningsuttag. Konfigurationen av elektrisk uppvärmning av blandningstanken bör utformas enligt blandningskraven, kontrollsystemkraven och processens rörmunnkrav. Driftsförfarande för elektrisk uppvärmd blandningstank: 1. Innan användningen av den elektriska uppvärmningsblandningstanken: Kontrollera om tanken, omröraren, roterande del, hjälputrustning, indikatorinstrument, säkerhetsventil, rörledning och ventil uppfyller säkerhetskraven. 2. Elektrisk uppvärmningsblandningstank vid användning: Innan du lägger till blandaren, tillsätt materialet till reaktorn, mängden utfodring får inte överstiga processkraven. Innan du öppnar ångventilen öppnar du returventilen och öppnar sedan luftventilen. Öppna ångventilen ska förvärmas långsamt, så att jackan och gradvis öka trycket, trycket i jackan inte bör överstiga det angivna värdet. Ångventilen och kylventilen kan inte startas samtidigt, och ångröret ska inte hammare och kollidera när man passerar genom gasen. När du öppnar kylvattenventilen öppnar du returventilen och kör sedan in i vattenventilen. Vakuumpumpen för vattenringen bör först slå på pumpen och sedan tillhandahålla vattenförsörjning. När pumpen stoppas, stoppa pumpen och ta bort vattnet i pumpen, kontrollera driften av blandningstanken när som helst och stoppa den onormala driften för underhåll. 3. Elektrisk uppvärmningsblandning efter användning: Sluta omrörning, skär av strömförsörjningen, stäng de olika ventilerna. Tryckblandningstanken måste ges regelbunden teknisk inspektion enligt tryckkärlets krav. Vi tillverkar rostfritt stål eller högre resistent legeringskemcial. En minsta väggtjocklek krävs för att motstå olika belastningar och främst till internt tryck. Vårt ingenjörsteam kommer att göra en exakt mekanisk beräkning av processutrustning enligt det tillhandahållna arbetsvillkoret. Kontakta oss med din specifikation av de tankar du vill ha, vårt ingenjörsteam ger dig de bästa lösningarna! Vi tillhandahåller också olika produkter av rostfritt ståltankar.

JM-PL-sprutning och sterilisering av hela setutrustning JM-PL-sprutning och sterilisering av hela setutrustning Arbetsprincip och tillämplig räckvidd för spraysteriliseringsmaskin Användningen av cirkulerande sterilisering av varmvattensprutning, förekylning av varmt vatten, kallt vattenkylning och annan behandling av flera steg har fördelarna med vattenbesparing och värmebesparing. Spraysteriliseringsmaskin används huvudsakligen för en mängd olika flaskor, konserverade drycker, konserverad frukt och grönsaker i den vanliga trycksteriliseringen, kan också användas för PET -polyesterflaskförpackning av tedrycker, fruktjuice drycker efter varmfyllning och varma flaskor som innehåller ånga Drycker, öl. Arbetsprincip för spray steriliseringsmaskin Principen för spraysteriliseringsmaskin ligger i ett visst temperaturområde, ju lägre temperaturen, ju långsammare bakterier reproduktion; Ju högre temperatur, desto snabbare reproduktion. Men om temperaturen är för hög kommer bakterierna att dö. Olika bakterier har olika optimal tillväxttemperatur och värmebeständighet och kalltolerans. Det är användningen av patogenen är inte särskilt värmebeständiga egenskaper, med lämplig temperatur och termisk isoleringstidsbehandling, allt dess dödande. Efter pastörisering behålls emellertid en liten del av ofarliga eller gynnsamma och värmebeständiga bakterier eller bakteriella sporer fortfarande. Omfattning av applicering av spraysterilisering som är lämplig för alla typer av flaskor, konserverade drycker, konserverade frukter och grönsaker under konstant trycksterilisering. Egenskaper hos spraysteriliseringsprodukter 1. Equipment Rack All rostfritt stålproduktion, den övergripande strukturen är kompakt, hälsan och det vackra utseendet. 2. Högkvalitativ plastmaskbältesplatta kan fungera i långvarig hög temperatur (> 98), kortvarig hög temperatur 104 ℃. 3. Fast Conical vidvinkel munstycke, enhetlig och stabil flödesfördelning, konstant temperaturfält. 4.V ARETE AV ENERGI VÄRME VÄRMSTOLUTIK Comprehensive Utnyttjande, energibesparing, miljöskydd. 5. Temperatursensor Pt 100, hög mätnoggrannhet, upp till ± 0,5 ℃. 6. Multi-processkombination, rimlig process, kan hantera olika material. 7. Steriliseringstemperaturen styrdes av PLC -pekskärmen. 8. Steriliseringstemperaturen kontrollerades av PLC -pekskärmen. 9. PP -flaskor, plastpåsar, takpapper, glasflaskor, tennlådor och andra produkter är utrustade med automatisk utfodrings- och utloppsmekanism och smidig anslutning till den automatiska transportproduktionslinjen. 10. Det kan ge användare värmedistributionstestningstjänster med ett expertsystem för att övervaka temperaturförändringen i hela produktionsprocessen online. Spray steriliseringsmaskin, som använder cirkulerande sterilisering av varmt vattenspray, varmvattenförkylning, kallt vattenkylning och annan flerstegsbehandling, har fördelarna med vattenbesparing och värmeenergibesparing. 1. Steriliseringstemperaturzoner: 3 (sterilisering.Precooling, kylning) eller 5 temperaturzoner. 2. Specifikationer kan anpassas enligt användarkraven. 3. Tillverkad av importerat polypropylennät, i enlighet med livsmedels sanitetsstandarder. 4. Maskinen innehåller flaskor (kan) ingångs- och utgångstransportör. Slutligen annan information som du kan kolla in vår läkemedelsmaskiner.

, ....., .. : jon Exchange Column. ,, .., ........, ;;.; ...;. 《》. 《》. 《》 《》 Gmp. ,. (),. (.), ..: Jenny (Ms.) Försäljningschef (upphandling) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Postkod: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (samma whatsapp) X E -post: Alice@Suotechina. com eller suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Webb: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Vakuumfilter -filtreringsmaskin för kemisk medicin, damm och andra industrier Vakuumfilter är en filtreringsutrustning som samlar föroreningar (främst damm) som inhaleras från atmosfären och förhindrar att systemet förorenas, och det engelska namnet är: Vakuumfilter. Sauter Machinery producerar ett brett utbud av anpassade vakuumfilter som inte är standardiserade, fördelarna med detta filter är: lätt vikt, enkel installation och underhåll, enkel drift och andra fördelar. För mer information, ring oss! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Postkod: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (samma whatsapp) X E -post: Alice@Suotechina. com eller suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Webb: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Sugaring av potten alias: Lösning av sockerrekanna, upplösning av sockertankens engelska namn: rostfritt stål elektriskt/ ångmantel kokkokare med omrörare som används för sylt och sockerkokare, på grund av dess roll som: Upplösning av sterilisering, uppvärmning av matlagning och värmebevarande. Så sockerlagningskokaren används ofta i mejeriprodukter, sirap, fruktjuicer, livsmedel och andra ämnen för smältning och sterilisering, värme och ångkonservering. Sockertruka kan värmas upp genom elektrisk uppvärmning och ångvärme och kan också utrustas med omrörningsfunktion. Denna utrustning består av cylindriskt inre cylinderhuvud i rostfritt stål för att bilda pottenkroppen och bilda en värmeöverföringsmörgås. Utsidan är full av rostfritt stålpolering, med vacker och generös yta. Det upplösta materialet och kallt vatten placeras i potten och ånga överförs in i smörgåsen för att uppnå syftet med uppvärmning och upplösning. Rörledningen ansluten till mellanlagret är utrustad med en tryckmätare och en säkerhetsventil för att mäta trycket i mellanlagret och säkerställa säker produktion. Vi bör vara uppmärksamma på följande punkter i processen att använda kinesisk sockerkruka. 1, arbetstrycket i mezzaninen får inte överstiga 0,6MPa, justera säkerhetsventilen för att säkerställa säker drift. 2. Efter varje arbete, alla arbetsytor, rörbeslag, pluggar etc. som är i kontakt med materialet måste rengöras noggrant. 3. Ytter av potten ska skuras ofta för att hålla den ljus och vacker. 4.Valverbeslag och tätningar kontrolleras ofta för att säkerställa god produktion tillförlitlighet. För mer information, vänligen kontakta oss! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Postkod: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (samma whatsapp) X E -post: Alice@Suotechina. com eller suotechina@163.com

Sugaring av potten alias: Lösning av sockerrekanna, upplösning av sockertankens engelska namn: rostfritt stål elektriskt/ ångmantel kokkokare med omrörare som används för sylt och sockerkokare, på grund av dess roll som: Upplösning av sterilisering, uppvärmning av matlagning och värmebevarande. Så sockerlagningskokaren används ofta i mejeriprodukter, sirap, fruktjuicer, livsmedel och andra ämnen för smältning och sterilisering, värme och ångkonservering. Sockertruka kan värmas upp genom elektrisk uppvärmning och ångvärme och kan också utrustas med omrörningsfunktion. Denna utrustning består av cylindriskt inre cylinderhuvud i rostfritt stål för att bilda pottenkroppen och bilda en värmeöverföringsmörgås. Utsidan är full av rostfritt stålpolering, med vacker och generös yta. Det upplösta materialet och kallt vatten placeras i potten och ånga överförs in i smörgåsen för att uppnå syftet med uppvärmning och upplösning. Rörledningen ansluten till mellanlagret är utrustad med en tryckmätare och en säkerhetsventil för att mäta trycket i mellanlagret och säkerställa säker produktion. Vi bör vara uppmärksamma på följande punkter i processen att använda kinesisk sockerkruka. 1, arbetstrycket i mezzaninen får inte överstiga 0,6MPa, justera säkerhetsventilen för att säkerställa säker drift. 2. Efter varje arbete, alla arbetsytor, rörbeslag, pluggar etc. som är i kontakt med materialet måste rengöras noggrant. 3. Ytter av potten ska skuras ofta för att hålla den ljus och vacker. 4.Valverbeslag och tätningar kontrolleras ofta för att säkerställa god produktion tillförlitlighet. För mer information, vänligen kontakta oss! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Postkod: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (samma whatsapp) X E -post: Alice@Suotechina. com eller suotechina@163.com

Mejeripastöriserad mjölkproduktionslinje Växtkapacitet: 2mt ~ 100 mt per dag Hela mjölkproduktionslinjen består av följande enheter: 1. Mjölkmottagning eller pulverupplösning av blandningsavsnitt 2. Blandning och sockersmältningssektion 3. Pasteurizer och homogenisator 4. Mjölklagring eller yoghurtproducerande enhet 5. Fyllning eller förpackningsenhet 6. CIP -rengöringssystem 7. Efter behandlingsutrustning, som transportör, paket eller pall, etc. 8. Det finns andra assistentutrustning som ångpannor, luftkompressor, kallt vattenenhet etc. 9. Installationsmaterial För processpiplinjen tillhandahålls verktygsledning samt elektrisk installation. ** Fyllningstyper kan avgöras av kunden sedan utformad i enlighet därmed. Vårt företag kan utforma anpassade mjölkproduktionslinjer i enlighet med kundernas krav. Vi har installerat många rader för våra kunder. Det finns två växter med oss. En är i Wenzhou China, den andra är i Jiangsu. Välkommen att besöka oss! Tillsammans gör vi det bättre. Tack och hälsningar, med vänliga hälsningar Jenny (Ms.) Försäljningschef (upphandling) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Postkod: 325025 ( Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 ( Mob: 0086-186-05777765 (samma whatsapp) x E -post: Alice@Suotechina. com eller suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Webb: http: // suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http: // suotechina.1688.com

Homogenisering och emulgeringspumpar används ofta inom mat, dryck, farmaceutisk, bioingenjör, vattenbehandling, dagliga kemikalier, petroleum och kemikalieindustri. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. kan också anpassas enligt kundens material för att tillgodose processbehovet, till exempel att möta viskositeten hos den större, homogena funktionen för att stärka kraven. Homogeniserande och emulgering av pump/rörledning med hög skjuvdispergering av emulgator är en slags blandning, spridning, krossning, upplösning, fina, depolymeriserande, homogenisering, emulgerande som en av den högeffektiva typen av blandning och fin emulgeringsutrustning, de viktigaste arbetsdelarna är sammansatta av stator och rotor. De viktigaste arbetsdelarna består av stator och rotor. Rotorn arbetar snabbt för att generera centrifugalkraft och hydraulkraft etc. medan statorn förblir rörlig. Genom den exakta kombinationen av rotor och stator producerar den stark skjuvkraft i höghastighetsrotationen och utför de omfattande effekterna av stark skjuvning, centrifugal extrudering, slagbrott, flytande skiktfriktion, turbulens och enhetlighet på materialen. Således sprids den oblandbara fasta fasen, flytande fasen, gasfasen och andra medier, i en omedelbar enhetlig böter, spridd emulgering. Efter den återgående cykeln får du äntligen stabila produkter av hög kvalitet. Arbetsprincipen för homogen emulgeringspump är som följer: Homogen emulgering av pump / rörledningstyp Hög skjuvdispergering av emulgator är effektiv, snabb, enhetlig fördelning av en fas eller fler faser till en annan kontinuerlig fas, och under normala omständigheter är faserna blandade med varandra. På grund av den höga tangentiella hastigheten som genereras genom höghastighetsrotorrotation och högfrekventa mekaniska effekter som uppstår av den starka kinetiska energin, så att materialet i statorn och den rotor smala gapet med en stark mekanisk och hydraulisk skjuvning, centrifugal extrudering, friktion, friktion av vätskeskiktet, påverkar rivning och turbulens och andra integrerade effekter, så att den oblandbara fasta fasen, vätskefasen, gasfasen i motsvarande mogen teknik och lämplig mängd tillsatser under gemensam verkan av omedelbar, enhetlig och fin spridd emulgering, Efter en högfrekvenscykel. Efter högfrekvenscykeln erhålls slutligen stabila högkvalitativa produkter. Arbetskammaren för emulgeringspumpen är utrustad med tre uppsättningar stator och rotor, drivaxeln i arbetskammaren är utskjuten och den elastiska kopplingen förbinder motorn med huvudaxeln i lagerlådan, vilket förbättrar körkvaliteten Drivaxel och tätningsformen kan väljas enligt olika arbetsförhållanden. Lämplig för medelstora och stora mängder online kontinuerlig produktion eller cyklisk behandlingsprocess.

Magnetisk omrörningstank Engelska Namn: Magnetisk omrörningstank, magnetisk omrörningstank används vanligtvis i vätskedistributionssystemet, även känt som satsningstank, blandningstank, satsningstank, främst används för mjölk och socker och andra element och berömda arter av rött material i matchen efter den rörande rollen. Utrustningscylindern, cylinderhöljet, blandning av massa, inlopp, utloppsventil är tillverkad av rostfritt stål 1cr18ni9ti, enligt GB741-80 Tekniska förhållanden, cylinderkropp inuti och utanför den polerade, inuti blandningsmassan, omrörande roll, finns det en termometer på Överst på cylindertemperaturdisplayen, toppen av cykloidplanetreduceraren, driven av blandningsmassan och kan monteras och demonteras och rengöras. Tvätta öronen och det finns två öppna cylinderskydd för rengöring, plus två foderport, kan anslutas till rörledningen, lätt att ansluta en mängd olika ingredienser, nedan med urladdningsporten och installera pluggen och annan blandning av enhetlighet, rotera Plug -ventilhandtag 90 grader kan släppas ut, släpps kan stängas och stängas för att uppnå syftet med att blanda enhetlighet. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. För att göra två typer av magnetisk omrörningstank, atmosfärstryck och högt tryck, anpassat enligt kundkrav, är magnetiska omrörande tankar lämpliga för mat, mejeriprodukter, juice drycker, läkemedelsindustri och kemisk industri och biologisk teknik och andra områden. I bearbetningsanläggningen för flytande lagringstankar, blandningstankar, tillfälliga lagringstankar, vattentankar och så vidare. Konfigurationen av magnetisk omrörad tank kan anpassas efter kundens krav, till exempel: CIP -renare av olika former, vätskenivåmätare och kontroll av vätskenivå, etc. Välkommen att ringa oss för mer information!

Hur man använder högtrycksreaktorn? Wenzhou Sauter Pharmaceutical & Chemical Engineering Co., Ltd. produces a wide range of high pressure reactors, which are widely used in petroleum, chemical, pesticide, pharmaceutical, food and other fields for completing the process of sulfurization, nitration, alkylation, condensation, etc. Det är baserat på en adekvat blandning av ämnena som är involverade i reaktionen. Det är baserat på full blandning av ämnen som är involverade i reaktionen, behovet av att använda utbudet av blandningsanordningar för att få en god uppvärmning, kylning, pumpning och gasabsorption och andra fysiska förändringar i processen och för kunder att utforma och bearbeta reaktorn. Låt oss se hur man använder högtrycksreaktorn? Drift av högtrycksreaktor Högtrycksreaktionskokare som används innan du börjar 1, kontrollera vattenkokaren, omröraren, roterande delar, hjälputrustning, indikera instrumentering, säkerhetsventiler, rörledningar och ventiler är i linje med säkerhetskraven 2, kontrollera vattnet, el, gas är i linje med säkerhetskraven Driftstillstånd för högspänningsreaktion etc. 1, reaktorns omrörare bör öppnas innan du lägger till material. När inget brus är normalt ska materialet läggas till reaktorn ska matningsbeloppet inte överstiga processkraven. 1, innan du öppnar ångventilen, öppnar du tillbaka ah och ange sedan ventilen. Ångventilen ska behöva öppna, förvärma för jacka, gradvis öka trycket. Trycket i jackan får inte överstiga det angivna värdet 3, ångventil och kylventil kan inte startas samtidigt, genom ångrörsgasen kan inte hamras och kollision. 4, öppna kylvattenventilen, öppna först returventilen och sedan in i vattenventilen. Trycket på kylvatten är inte lägre än 0,1MPa och inte högre än 0,2MPa. 5. Vattenringsvakuumpump, pumpen ska startas innan vattenförsörjningen, stoppa pumpen, stoppa pumpen i vattnet och ska ta bort vattnet i pumpen. 6. Kontrollera reaktorns drift när som helst, om den befinner sig onormal, ska stängas av för underhåll. 7, Clean Chin Epoxy (Pond Porcelain) Reaktion Kettle, använd inte alkalisk vattenborstreaktionskokare, var uppmärksam på att skada Jie-porslinets högtrycksreaktion och så vidare efter stoppning av operationen 1, stoppa omrörning, skär av strömförsörjningen, stäng alla typer av ventiler. 2, spade krukor, måste stänga av mixerns strömförsörjning, hänger varningstecken och någon att övervaka. 3, enligt tryckkärlets krav, bör rostfritt stålreaktionskokare regelbundet vara teknisk inspektion, inspektion av det okvalificerade, inte fungerar.

Single Bag Filter är en ny typ av filtreringssystem, insidan av filtret stöds av en metallnätkorg för att stödja filterpåsen, vätskan flyter in från inloppet och flyter ut från utloppet efter att ha filtrerats av filterpåsen , föroreningarna avlyssnas i filterpåsen, och den kan fortsätta att användas efter att filterpåsen byts ut. Det engelska namnet på enstaka påsfilter är: Single Bag Filter. Single Bag-filter är uppdelat i två typer: sidolagtyp och topp-entry-typ. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. har nyligen kommit ut med ett parti av topp-entry-en-pås-filter, och idag kommer jag att förklara toppintervallet. Det har många fördelar som enkel struktur, rimlig, god tätning, stark cirkulationskapacitet och enkel drift. I synnerhet har filterväskan en liten chans att läcka sidor, kan exakt säkerställa filtreringsprecisionen och kan snabbt ersätta filterpåsen. De inre och yttre ytorna på filtret är mekaniskt sandblästrade och polerade, som är enhetliga och enkla att rengöra. Rostfritt stålfilter kan också förses med filter i form av värmejacka, justerbar supportstativ eller krok enligt kundernas krav för att uppfylla användningen av olika kunder. Tekniska parametrar: Maximal flödeshastighet: 10-45m3/h Filtreringsområde: 0,1-0,25m2 Filtreringsprecision: 0.3-600um Materialval: 304 rostfritt stål, 316 rostfritt stål, 316L rostfritt stål Arbetstryck: 0,1MPA Topptyp Antagande av den mest traditionella topp-in-low-out-filtreringsmetoden för påsfilter, vätskan som ska filtreras flöden från den höga platsen till den låga platsen. Filterpåsen påverkas inte av turbulens, vilket förbättrar filtreringseffektiviteten och livslängden för filterväskan. Fördelar: Bra tätningseffekt, eliminera sidoläckage Stort effektivt filtreringsområde, högre filtreringseffektivitet Tekniska parametrar: Maximal flödeshastighet: 10-40m3/h Filtreringsområde: 0,1-0,5m2 Filtreringsprecision: 0.3-600um Material: 304 rostfritt stål, 316 rostfritt stål, 316L rostfritt stål Inlopp och utloppskaliber: DN25-DN80 fläns/gängad Maximal tryckmotstånd: 0,6-2,0MPA

Single Bag Filter är en ny typ av filtreringssystem, insidan av filtret stöds av en metallnätkorg för att stödja filterpåsen, vätskan flyter in från inloppet och flyter ut från utloppet efter att ha filtrerats av filterpåsen , föroreningarna avlyssnas i filterpåsen, och den kan fortsätta att användas efter att filterpåsen byts ut. Det engelska namnet på enstaka påsfilter är: Single Bag Filter. Single Bag-filter är uppdelat i två typer: sidolagtyp och topp-entry-typ. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. har nyligen kommit ut med ett parti av topp-entry-en-pås-filter, och idag kommer jag att förklara toppintervallet. Det har många fördelar som enkel struktur, rimlig, god tätning, stark cirkulationskapacitet och enkel drift. I synnerhet har filterväskan en liten chans att läcka sidor, kan exakt säkerställa filtreringsprecisionen och kan snabbt ersätta filterpåsen. De inre och yttre ytorna på filtret är mekaniskt sandblästrade och polerade, som är enhetliga och enkla att rengöra. Rostfritt stålfilter kan också förses med filter i form av värmejacka, justerbar supportstativ eller krok enligt kundernas krav för att uppfylla användningen av olika kunder. Tekniska parametrar: Maximal flödeshastighet: 10-45m3/h Filtreringsområde: 0,1-0,25m2 Filtreringsprecision: 0.3-600um Materialval: 304 rostfritt stål, 316 rostfritt stål, 316L rostfritt stål Arbetstryck: 0,1MPA Topptyp Antagande av den mest traditionella topp-in-low-out-filtreringsmetoden för påsfilter, vätskan som ska filtreras flöden från den höga platsen till den låga platsen. Filterpåsen påverkas inte av turbulens, vilket förbättrar filtreringseffektiviteten och livslängden för filterväskan. Fördelar: Bra tätningseffekt, eliminera sidoläckage Stort effektivt filtreringsområde, högre filtreringseffektivitet Tekniska parametrar: Maximal flödeshastighet: 10-40m3/h Filtreringsområde: 0,1-0,5m2 Filtreringsprecision: 0.3-600um Material: 304 rostfritt stål, 316 rostfritt stål, 316L rostfritt stål Inlopp och utloppskaliber: DN25-DN80 fläns/gängad Maximal tryckmotstånd: 0,6-2,0MPA

Tillämpningsomfång av stor reaktionskokare och liten reaktionskokare: Den är lämplig för petroleum, kemisk, farmaceutisk, metallurgi, vetenskaplig forskning, universitet och högskolor för att utföra hög temperatur, högtryckskemiskt reaktionstest, som används för att slutföra hydrolysen, Neutralisering, kristallisering, destillation, indunstning, lagring, hydrering, kolväte, polymerisation, kondensation, uppvärmning och blandning, termostatisk reaktion och andra processer, de viskösa och partikelformiga substanserna kan uppnå den höga blandningseffekten. Vi måste studera följande när vi väljer volymen på reaktionskokaren, förutom att överväga den faktiska situationen: Liten reaktor har följande fördelar jämfört med stor reaktor. Hög flexibilitet: Små reaktorer är relativt små i volym och kapacitet, mer flexibel och bekväm. Det kan justeras och flyttas efter efterfrågan att anpassa sig till olika experimentella förhållanden och miljöer. Även om den stora reaktorn måste fixas i en viss position, inte kan röra sig flexibelt, är installationen och justeringen mer komplicerad. Hög reaktionseffektivitet: Liten reaktor har i allmänhet en högre uppvärmnings- och kylhastighet, kan ge den erforderliga reaktionstemperaturen och reaktionshastigheten snabbare, jämfört med stor reaktor på grund av den större volymen, det tar längre tid att nå den nödvändiga reaktionstemperaturen och reaktionshastigheten. Att spara resurser, liten reaktor på grund av den mindre volymen, mängden reaktanter och reagens som krävs är motsvarande mindre, kan spara användningen av råvaror och reagens. Samtidigt är energiförbrukningen för den lilla reaktorn relativt låg och kräver inte en stor mängd energiförsörjning. Hög precision av reaktionskontroll: Små reaktionskokare är vanligtvis utrustad med avancerad temperatur, tryck och omrörande kontrollsystem, vilket kan realisera mer exakt reaktionskontroll. Parametrar såsom reaktionstid, temperatur och tryck kan kontrolleras exakt efter behov för att säkerställa reaktionens stabilitet och effektivitet. Den stora reaktorn, på grund av sin stora storlek, har ett relativt enkelt kontrollsystem och något lägre kontrollnoggrannhet. God säkerhet: Små reaktorer är lättare att kontrollera och hantera säkert än stora reaktorer. Små reaktorer är vanligtvis utrustade med flera säkerhetsanordningar, såsom tryckavlastningsventiler, temperaturkontroller och gasdetekteringslarm, etc., som kan upptäcka och hantera möjliga säkerhetsrisker i reaktionsprocessen i tid. Samtidigt är små reaktorer lättare att hantera olyckor och nödbehandling, vilket minskar skadan som olyckor kan orsaka miljön och personlig säkerhet. Lägre kostnad: Liten reaktorkonstruktion, tillverkning och underhållskostnader är relativt låga. Däremot kräver stora reaktorer större investeringar och underhållskostnader, inklusive kostnaden för själva utrustningen, infrastrukturändringar och driftskostnader. För vissa laboratorier eller små produktionsenheter kan valet av liten reaktor effektivt minska projektkostnaderna och förbättra den ekonomiska effektiviteten. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. kan anpassa en mängd stora och små reaktorer efter dina behov. Välkommen att kontakta oss via telefon! 0577-85883368