Produktionslinje för kokosnötsmassa
(1) Produktion av kokosnötmassa
1. Skala kokosnöten och bryt köttet
Kokosnöten bör välja den nyligen mogna kokosnötfrukten, tvätta sedimentet och skräpet fäst vid huden på kokosnötskalet med kranvatten, manuellt klipp av kokosnötskalet med en kniv, gräva ut kokosnötköttet med kokosnötköttplaner, tillsätt tillräckligt Behandlingsvatten i linje med dryckeproduktionen och skicka det till slipmaskinen för krossning. Särskild uppmärksamhet ägnas åt att lägga till att vattnet ska vara tillräckligt åt gången, mängden bör inte vara för lite, för att inte påverka råmaterialets utvärderingsfrekvens, vanligtvis kontrollerad i 50-70% av batchvattnet. Uppdelat i ett löst tillstånd när juicen är bäst, detta är grov slipning. Efter filtrering med centrifugalfilter är kolloiden mark, så att äggen i vävnaden är helt fällda för att förbättra användningshastigheten för råvaror. Efter grov och fin slipning kan 90% mer än av det fasta ämnet passera genom 150 mesh.
2. Laddningsblandning
Emulgatorn och stabilisatorn tillsattes med vatten och omrördes för 4-mar vid 65-75 0C, 2800 R/min för att ge en stabil emulgeringslösning och stabilisatorlösning. Lägg kokosnötvattnet med uppslamningskoncentrationen och den lämpliga mängden socker, emulgator och stabilisator i den obegränsade stålblandningstanken med blandaren för blandning.
3. Homogenitet
Syftet med homogenisering är att ytterligare bryta partiklarna med olika partikelstorlek och densitet i kokosnötvattnet och göra det enhetligt, öka affiniteten hos kokosnötvattnet, på lämpligt sätt öka uppförandet av produkten, hämmar fenomenet skiktning och nederbörd, så att kokosnötvattnet förblir stabilt. Tryck och temperatur är oerhört viktiga parametrar för homogeniseringseffekt, homogenisering antar främst högtryckshomogenisator, främst förlitar sig på enorma tryckskillnader, gör fettpartiklarna genom skjuvning, hög hastighet och trasig, blir mer små fettpartiklar, ökade ytan på fettet på fettet Boll, därmed ökande äggkvaliteten på ytan av fettbolladsorptionen, öka andelen fettboll, flytkraft och göra den fasta partikelfördelningen smal ökade emulgeringseffekten.
4. DEAERE
I denna process sker avgasningen efter homogeniseringen. Detta är en av dess annorlunda än den konventionella växtäggs självdryckningsprocessen, det huvudsakliga syftet är att ta bort luften blandad i homogeniseringen.
5. Cananning och sterilisering
För de produkter som är förpackade i tre burkar: pumpa den homogeniserade och deplaterade kokosnötsaften till den kvantitativa konserveringsmaskinen, pumpa kokosnötsaften i de tre burkar och skicka transportbandet till kappningstrycken för att försegla flaskmunnen. Kokosnötvattnet skickas sedan in i en steriliseringsgryt för trycksilisering av hög temperatur.
(2) Produktionsutrustning
1. Överföringsutrustning
Överföringsutrustning är en remtransportör, uppdelad i tre typer. Klättringsbälte transportör, horisontell transportör och spiraltransportör. Klättringstransportören levererar kokosnöten till tratten; Den horisontella transportören överför kokosnöten till monteringslinjen. Spiraltransportören levererar den krossade kokosnötspiralen till nästa process.
1. Rengöringsutrustning
Rengöringsmaskin för rulltyp, kokosnötkött genom monteringslinjen i rengöring av trumtyp.
2. BREAKING -anläggningen
Kvarnen, kokosnötköttet slipas genom kvarnen för att nå önskad partikelstorlek.
3. Hämtningsutrustning
Pressen, det krossade kokosnötköttet till pressramen för krossbearbetning.
4. Konsekvent utrustning
Oiogen blandningstank, extrahera god kokosmjölk i blandningstanken för att uppnå enhetlig effekt.
5. Koncentrera utrustning
Förångare, kokosmjölken kommer in i förångaren genom rörledningen, kontrollerar förångningstemperaturen för att uppnå målindunstningseffekten.
6. Desinfektionsutrustning
I steriliseringskokaren, den koncentrerade kokosmjölken för den slutliga desinfektionen
7. Konserverad utrustning
Konserveringsmaskinen, den desinficerade kokosmjölken i förpackningshinken, skickas till kylförvaringen för förvaring.
8. Fördelar med produktionsutrustning
Alla utrustningskrav kan anpassas efter kundernas faktiska behov, och hela uppsättningen utrustning kan justeras.
(3) Översikt över produktionsprocessen