CIP rengöring systemet
I allmänhet kan tillverkare välja tvättmedel beroende på arten och graden av föroreningar av rengöringsobjektet, materialet med sammansättning, vattenkvalitet, den valda rengöringsmetoden, kostnad och säkerhet. Vanligt använda tvättmedel är sura, alkaliska och steriliserande tvättmedel.
Rengöring på plats ( CIP )
Fördelar : Spara driftstid och förbättra effektiviteten
S ummary
Sedan 1980 -talet har rengöring av utrustning ersatts av maskiner. Speciellt mejeri, dryck och andra kontinuerliga driftsanläggningar som använder rörledning. I många mejerianläggningar används automatisk rengöring på plats, det vill säga vattnet och tvättvätskan som används för sköljning utförs i en stängd kretscykel i rörledarna och produktionslinjerna för utrustningen, utan att demontera utrustningen. Denna teknik kallas rengöring på plats (CIP), även känd som rengöringspositionering eller rengöring på plats. CIP används allmänt i livsmedels- och dryckeproduktionsföretag med en hög grad av mekanisering såsom drycker, mejeriprodukter, fruktjuicer, fruktmassa, sylt och alkohol. Rengöring på plats kräver inte demontering eller flyttning av enheten, använder tvättmedel och tvättar vatten för att spola den inre ytan på utrustningen med ett höghastighetsvätskeflöde, bildar en mekanisk verkan för att tvätta bort smuts. Denna rengöring är effektiv för rör, pumpar, värmeväxlare, separatorer och ventiler, etc. Den kan användas för rengöring och rening av produktionsutrustning med strängare hygienkrav.
C harakteristisk
CIP -rengöringssystem kan säkerställa en viss rengöringseffekt och förbättra produktsäkerheten; Spara driftstid och förbättra effektiviteten; spara arbetskraft och säkerställa operativ säkerhet; Spara energi som vatten, ånga och minska tvättmedelsförbrukningen; Produktionsutrustning kan vara storskalig och automatiserad hög nivå; Förlänga livslängden för produktionsutrustning. Verkningsmekanismen för CIP -rengöring av den kemiska energin genereras huvudsakligen av de kemiska reagens som tillsätts till den, vilket är den viktigaste faktorn som bestämmer rengöringseffekten.
Fördelarna med syra- och alkaliska tvättmedel är: Syratvätt kan ta bort rester såsom kalciumsalter och mineralolja genom kemisk reaktion; Alkalisk tvätt kan ta bort rester såsom fett och protein genom förtvålningsreaktion.
Fördelarna med sterilanter är: snabb bakteriedödande effekt och effektiva mot alla mikroorganismer; i allmänhet giftfri efter utspädning; påverkas inte av vattenhårdhet; bilda en film på ytan av utrustningen; lätt att mäta koncentrationen; lätt att mäta;
Nackdelar är: dålig tvättbarhet; speciell smak; kräver vissa lagringsvillkor; Olika koncentrationer av steriliseringseffekt är mycket olika; lätt att frysa när temperaturen är låg; Felaktig användning kommer att orsaka biverkningar; Blandad med smuts steriliseringseffekten reduceras signifikant; När det spills är det lätt att förorena miljön och lämna spår.
Syran i syra-bas-detergentet avser 1% -2% salpetersyralösning, och alkali avser 1% -3% natriumhydroxid som används vid 65 ℃ (CENTIGRADE) -80 ℃. Desinfektionsmedel är ett vanligt använt klorbaserat desinfektionsmedel, såsom natriumhypoklorit. Under ett visst flöde av värmeenergi, desto högre temperatur, desto mindre är viskositetskoefficienten och desto större är Reynolds -antalet (Re). Temperaturökningen kan vanligtvis förändra smutsens fysiska tillstånd, påskynda den kemiska reaktionshastigheten och samtidigt öka lösligheten för smutsen, vilket är bekvämt för föroreningslösningen att falla av under rengöring och därmed förbättra rengöringseffekten och förkorta rengöringstiden. Storleken på kinetisk energi mäts med Re.
Den allmänna standarden för RE är: tunn vätska som flyter ner från väggen, re> 200 för tanktyp, re> 3000 för rörtyp och re> 30000 är den bästa. Upplösning av vatten: Vatten är en polär förening och har nästan ingen upplösande effekt på oljig smuts, men har en viss upplösande effekt på kolhydrater, proteiner och lägre fettsyror och har en stark upplösande effekt på elektrolyter och organiska eller oorganiska salter. Mekanisk verkan: Handlingen orsakad av rörelse, såsom omrörning, tryck och friktion som genereras genom sprutning av rengöringsvätska, etc. Faktorer som påverkar rengöringseffekten: graden av föroreningar av utrustningen, föroreningarnas natur och produktionsprocessen för produkten är viktiga skäl för att bestämma rengöringseffekten. Om CIP -förhållandena inte bestäms enligt dess egenskaper under rengöring är det svårt att uppnå önskat syfte eller orsaka rengöringskostnader. för höga defekter. Typer av rengöringsmedel, från och med 2012, finns det många typer av rengöringsmedel som används i livsmedelsindustrin, främst syra och alkali, bland vilka natriumhydroxid och salpetersyra är de mest använda. Alkaliska tvättmedel har en bra borttagningseffekt på smuts med högt proteininnehåll, men har en viss frätande effekt på matgummipackningar. Syra tvättmedel har bättre effekter på envis smuts som inte kan tas bort av alkaliska rengöringsmedel, men är frätande för metaller, så vissa antikorrosionsmedel bör tillsättas eller sköljas med rent vatten. Det finns också ytaktiva medel, kelaterande medel etc., men de används bara för speciella behov. Till exempel, när rengöringsvattnet är hög, kan kelaterande medel användas för att avlägsna metalljoner. När koncentrationen av rengöringsmedel ökas kan rengöringstiden förkortas på lämpligt sätt eller bristen på rengöringstemperatur kan kompenseras. Ökningen av rengöringsmedelskoncentrationen kommer att öka rengöringskostnaden, och ökningen av koncentrationen kommer inte nödvändigtvis att förbättra rengöringseffekten effektivt. Därför är det nödvändigt för tillverkaren att bestämma lämplig koncentration enligt den faktiska situationen. Generellt sett ökas lotionens temperatur med 10 ℃, den kemiska reaktionshastigheten kommer att öka med 1,5-2,0 gånger, rengöringshastigheten kommer också att öka på motsvarande sätt och rengöringseffekten blir bättre. Rengöringstemperaturen är i allmänhet inte lägre än 60 ℃. Rengöringstid påverkas av många faktorer, såsom rengöringsmedelstyp, koncentration, rengöringstemperatur, produktegenskaper, produktionslinjelayout och utrustningsdesign. Rengöringstiden måste vara lämplig, för kort kan inte effektivt ta bort smuts, för länge kommer att slösa bort resurser.
Program
Med dryckesindustrin som ett exempel är rengöringsförfarandet som följer:
1. Tvätt i 3-5 minuter, normal temperatur eller varmt vatten över 60 ° C; Alkalisk tvätt i 10-20 minuter, 1% -2% lösning, 60 ° C-80 ° C; Mellanvätt i 5-10 minuter, rent vatten under 60 ° C; Slutlig tvätt 3-5 minuter, vatten.
2. Tvätt i 3-5 minuter, normal temperatur eller varmt vatten över 60 ℃; Alkalisk tvätt i 5-10 minuter, 1% -2% lösning, 60 ℃ -80 ℃, mellanliggande tvätt i 5-10 minuter, rent vatten under 60 ℃, sterilisering 10-20 minuter, varmt vatten över 90 ° C.
Rengöringsflöde: Garantera flödet är faktiskt att säkerställa flödeshastigheten för rengöringsvätskan under rengöring, och därmed producera en viss mekanisk effekt, det vill säga genom att förbättra vätskans turbulens för att öka slagkraften och uppnå en viss rengöringseffekt.
S TANDARD
CIP -rengöringseffekt Utvärderingsstandard Som en idealisk CIP i livsmedelsindustrin måste rengöringseffekten uppfylla följande standarder:
1. Lukt: färskt och fritt från speciella lukt. Liten lukt är tillåtet för specialbearbetning eller speciella steg men påverkar inte säkerheten och kvaliteten på slutprodukten.
2. Vision: Rengöringsytan är ljus, inget vatten, ingen film, ingen smuts eller annan. Samtidigt, efter CIP -behandlingen, har produktionsbehandlingskapaciteten för utrustningen förändrats avsevärt. Hygieniska indikatorer De mikrobiella indikatorerna uppfyller relevanta krav; Andra hälsoindikatorer för produkten kan inte förbättras. Under förutsättning att ekonomin kan uppfylla rengöringsförhållandena samtidigt är kostnaden en viktig faktor för att mäta rengöringseffekten. Att driva CIP -operationen måste vara relativt säker, bekväm osv. Med kontinuerlig förbättring av mekaniseringen och automatiseringen av livsmedelsproduktionen har CIP -systemet undersökts och tillämpats i stor utsträckning. Samtidigt kommer de vetenskapliga framstegen och den kontinuerliga regleringen av marknaden att öka dess popularitet inom livsmedelsproduktionen.
Driftsförfaranden
1. Syfte att standardisera CIP -rengöringsförfarandena, underhålla utrustning och säkerställa kontinuerlig och normal produktion.
2. Räckvidd för ansökan
CIP -rengöringssektion.
3. Innehåll
3.1 Rengöringssekvens: Renvatten vid 40 ° C, 2% alkali, ren vatten vid 40 ° C, 0,8% syra, varmt vatten över 90 ° C och tvätt i följd.
3.2 Rengör och registrera enligt den angivna tiden.
3.3 Tillsätt cirka 80% av vattnet, det vill säga täck värmespolen.
3.4 Syra-baskoncentration:
3.4.1 Kontrollera koncentrationen innan du rengör, om det inte räcker, lägg till ett lämpligt belopp.
3.4.2 Bestäm om du ska omformulera beroende på graden av syrabasföroreningar.
3.5 Anslut in och ut -distributören korrekt.
3.6 Kontrollera alltid vattenleveransenheten för att förhindra blockering.
3.7 Efter kontroll av rören och ventilerna kan centrifugalpumpen startas för rengöring.
3.8 Vid rengöring med syra och alkali, efter rengöring, slå på återflödespumpen, så att syran och alkali flyter in i syratanken respektive alkalitanken.
3.9 Skölj slutligen med rent vatten och rengöringen är klar.
3.10 Använd testpapper för att testa om det är neutralt.
Rena → spela in → Tillsätt cirka 80% av vattnet → Kolla
koncentration → Konfigurera syra-baskoncentration → Ansluta
in och ut distributör → C Heck vattenleveransen → Häckning
och Rengöring → T urn på återflödespumpen → R inse med ren
vatten → Test