Aktualności

Automatyczna maszyna do mycia owoców i warzyw Niedawno nasza firma opracowała automatyczną maszynę do czyszczenia warzyw, która zwiększa strukturę przesyłową, oszczędzając koszty siły roboczej; będzie wygodniejszy dla przedsiębiorstw do produkcji produktów owocowych i warzywnych. Oto wprowadzenie tego produktu. 1. Przede wszystkim dla tego produktu mamy dwie struktury linii produkcyjnej. Obieranie owoców i warzyw → Wybierz → Uaktualnienie → Drenaż → Linia produkcyjna suszenia Obieranie owoców i warzyw → Wybór → Linia produkcyjna dezynfekcji Automatyczna maszyna do czyszczenia owoców i warzyw, znacznie oszczędzają koszty pracy. Zapewnia szybkość produkcji, zapewnia również wysoką jakość gotowych produktów. Zmniejsz koszty produkcji i popraw wydajność produkcji. Ten produkt jest szeroko stosowany w produkcji różnych produktów owocowych i warzywnych i jest ważną częścią różnych linii produkcyjnych owoców i warzyw. Że całe procesy działające sprzęt. Kiedy mówimy o produkcji żywności, potrzebnych przez nas maszyn spożywczych i napojów. Więc że mamy również maszynę do smażenia i maszyny do krojenia, produkty te mogą pomóc nam ustalić całą linię do produkcji żywności.

Przemysłowa linia produkcyjna Wymagany sprzęt będzie obejmować 1. Sprzęt miksowania: Służy do równomiernego mieszania różnych surowców. 2. Sprzęt do szlifowania: służy do szlifowania surowców w drobne cząstki, aby poprawić gładkość i połysk cieczy mydła. 3. Sprzęt filtracyjny: używany do usuwania zanieczyszczeń i cząstek z cieczy mydła. 4. Sprzęt do pakowania: używany do pakowania gotowego mydła. 5. Inne wyposażenie pomocnicze: takie jak pompy, rury itp., Służy do transportu farby z jednego miejsca do drugiego. Należy zauważyć, że liczba i rodzaj sprzętu wymagane do różnych rozmiarów. Zaleca się wybór odpowiedniego sprzętu zgodnie z rzeczywistą sytuacją Nasze produkty 1. Nasze produkty zawierają kompletny zestaw sprzętu potrzebnego do produkcji mydła przemysłowego. 2. Reaktor czajnik: Surowce potrzebne do produkcji można wprowadzić w reakcję chemiczną, otwierając pierwszy krok procesu produkcyjnego. 3. Zbiornik miksujący: Wymieszaj surowce i dobrze wymieszaj. 4. Sturef: Zmiel surowce i zmiel surowce w drobne cząstki, aby poprawić gładkość i połysk cieczy mydła. Zapewnij jakość produkcji mydła. 5. Filtr: Ciecz mydła jest filtrowana przez filtr przez różne typy ekranu filtra, aby usunąć zanieczyszczenia w cieczy mydła. 6. Sprzęt do opakowania: Po ochłodzeniu i wycięciu mydła jest przesyłany przez pasek przenośnika na maszynę opakowaniową, aby ukończyć gotowe opakowanie. 7. Zalety tego produktu: Pełna automatyzacja kompletnego sprzętu, znacznie oszczędzaj kapitał ludzki; Sprzęt ma urządzenie grzewcze dla łatwej reakcji saponifikacji surowców; Transport rurociągowy dla łatwej eksploatacji. 8. Ten produkt można dostosować zgodnie z faktycznymi potrzebami klientów, w tym modelem i rozmiarem kontenera itp. Proces produkcji mydła Surowiec → Mieszana mieszanka → Utwórz z dodatkową opieką → Grind Ance​​ → Dostosuj blok mydła → Umieść uszczelkę na → Produkt końcowy → Pakowanie Robienie mydła 1. Zasada ATS i wodorotlenek sodu są współistniejące i hydrolizowane do zaawansowanego kwasu tłuszczowego sodu sodu i gliceryny, ten pierwszy jest przetwarzany jako mydło. 2. Zaopatrzenie 150 i 300 ml zlewki każdy, szklany pręt, lampa alkoholowa, azbest siatka, statyw, smalca (lub inne tłuszcze zwierzęce lub olej), NaOH, 95% alkoholu, nasycona słona woda. 3. Operacja (1) W 150 ml zlewki napełnij 6 g smalamy i 5 ml 95% alkoholu, a następnie dodaj 10 ml 40% roztworu NaOH. Wymieszaj szklaną pręt do rozpuszczenia (w razie potrzeby, ogrzewanie). (2) Umieść zlewkę na siatce azbestowej (lub kąpieli wodnej), podgrzej ją na małym ogniu i wymieszaj szklanką. Podczas procesu ogrzewania, jeśli alkohol i woda są odparowane w parowniku , należy go uzupełnić w dowolnym momencie, aby utrzymać pierwotną objętość. W tym celu 20 ml mieszaniny (1 ∶ 1) alkoholu i wody można wcześniej przygotować do dodania. (3) Po podgrzaniu przez około 20 minut reakcja saponifikacyjna była prawie kompletna. Jeśli test jest konieczny, wyjmij kilka kropli próbki szklaną prętem i włóż je do rurki testowej, dodaj 5 ~ 6 ml wody destylowanej do rurki testowej i podgrzej oscylację. Stojąc, istnieje separacja oleju, co wskazuje, że saponifikacja nie jest kompletna, można dodać w celu dalszego saponifikacji. (4) Powoli dodaj 20 ml gorącej wody destylowanej do saponifikowanego w pełni lepkiego roztworu i wymieszaj, aby uczynić je inne. Następnie powoli wlej lepki roztwór do 150 ml gorącego nasyconego roztworu soli stołowej i wymieszaj podczas dodawania. Po staniu mydłem wytrącanie solą do unoszenia się, aby być opadami mydła, zestalanie można pobrać szklaną prętem, mydło jest wytwarzane. 4. Wyjaśnić (1) Olej nie jest łatwy do rozpuszczenia w wodzie alkalicznej. Alkohol dodaje się w celu zwiększenia rozpuszczalności oleju w alkoholu alkalicznym i przyspieszyć szybkość reakcji saponifikacji. (2) Jeśli nie kąpiel wodna, użyj małego ciepła. (3) Podczas reakcji saponifikacyjnej zachowaj pierwotną objętość mieszanki i nie pozwól, aby mieszanina gotuje się ani nie spryskaj na zewnątrz zlewki. Uwaga: Reakcja saponifikacyjna: reakcja hydrolizy oleju w warunkach alkalicznych.

Linia produkcyjna miazgi kokosowej (1) Produkcja miazgi kokosowej 1. Zamknij kokos i rozbij mięso Kokos powinien wybrać nowo dojrzały owoce kokosowe, umyć osad i zanieczyszczenia przymocowane do skóry kokosowej skorupy wodą kranu, ręcznie odetnij skorupkę kokosową nożem, wykopać mięso kokosowe plantatorem mięsa kokosowego, dodaj wystarczająco dużo Leczyć wodę zgodnie z produkcją napojów i wyślij ją do maszyny do szlifowania w celu kruszenia. Szczególną uwagę zwraca się na dodanie wody na raz, kwota nie powinna być zbyt mała, aby nie wpływać na szybkość ekstrakcji surowca, ogólnie kontrolowaną w 50–70% wody. Podział na luźny stan, gdy sok jest najlepszy, jest to grube szlifowanie. Po filtracji przez filtr odśrodkowy koloid jest mielony, tak że jaja w tkance są w pełni wytrącone, aby poprawić szybkość wykorzystania surowców. Po grubszym i drobnym szlifowaniu 90% więcej niż substancja stała może przejść przez 150 siatki. 2. Mieszanka ładowania Emulator i stabilizator dodano wodą i mieszano przez 4-smin przy 65-75 0c, 2800 r/min, aby uzyskać stabilny roztwór emulgatora i roztwór stabilizatora. Włóż wodę kokosową o stężeniu zawiesiny i odpowiedniej ilości cukru, emulgatora i stabilizatora do niezgłębionego stalowego zbiornika mieszającego z mikserem do mieszania. 3. Jednorodność Celem homogenizacji jest dalsze zerwanie cząstek o różnej wielkości i gęstości cząstek w wodzie kokosowej i uczynienie jej jednolitym, zwiększenie powinowactwa wody kokosowej, odpowiednio zwiększenie erekcji produktu, hamowanie zjawiska warstw i wytrącania, więc że woda kokosowa pozostaje stabilna. Ciśnienie i temperatura są niezwykle ważnymi parametrami efektu homogenizacji, homogenizacja przyjmuje głównie homogenizator pod wysokim ciśnieniem, głównie opiera się na ogromnej różnicy ciśnieniowej, sprawiają, że cząsteczki tłuszczu przez ścinanie, dużą prędkość i zepsucie stają się bardziej małymi cząsteczkami tłuszczu, zwiększają powierzchnię tłuszczu. Kulka, zwiększając w ten sposób jakość jaja na powierzchni adsorpcji kulki tłuszczowej, zwiększając odsetek kulki tłuszczowej, pływalność i wąska rozkład cząstek stałych zwiększył efekt emulgowania. 4. Odwróć się W tym procesie odgazowanie występuje po homogenizacji. Jest to jeden z jego różnic od konwencjonalnego procesu samodzielnego picia jaja roślinnego, głównym celem jest usunięcie powietrza zmieszanego w homogenizacji. 5. Cananning i sterylizacja W przypadku produktów zapakowanych w trzy puszki: pompuj homogenizowany i odłamany sok kokosowy do ilościowej maszyny konserwowej, pompuj sok kokosowy do trzech puszek i wyślij pasek przenośnika do prasy ograniczonej, aby uszczelnić usta butelki. Woda kokosowa jest następnie wysyłana do garnka sterylizacyjnego w celu pod ciśnieniem sterylizacji w wysokiej temperaturze. (2) Sprzęt produkcyjny 1. Sprzęt do transmisji Sprzęt przesyłowy to przenośnik pasa, podzielony na trzy typy. Przenośnik paska wspinaczkowego, poziome przenośnik i spiralny przenośnik. Przenośnik wspinaczkowy dostarcza kokos do leja; Poziomy przenośnik przenosi kokos do linii montażowej. Spiralny przenośnik dostarcza zmiażdżoną spiralę kokosową do następnego procesu. 1. Sprzęt do czyszczenia Maszyna do czyszczenia typu rolka, mięso kokosowe przez linię montażową w czyszczenie maszyny do czyszczenia typu bębna. 2. Zakład Stureta, mięso kokosowe jest mielone przez młynek, aby osiągnąć pożądany rozmiar cząstek. 3. Sprzęt do odbioru Prasa, zmiażdżone mięso kokosowe do ramy prasowej do kruszenia przetwarzania. 4. Spójny sprzęt Jednoznaczny zbiornik miksujący, wydobyć dobre mleko kokosowe do zbiornika mieszającego, aby osiągnąć jednolity efekt. 5. Sprzęt koncentracyjny Parownik, mleko kokosowe wchodzi do parownika przez rurociąg, kontroluje temperaturę parowania w celu osiągnięcia docelowego efektu odparowania. 6. Sprzęt dezynfekcji W czajniku sterylizacji skoncentrowane mleko kokosowe do ostatecznej dezynfekcji 7. Sprzęt w puszkach Maszyna konserwowa, dezynfekowane mleko kokosowe do wiadra opakowaniowego, wysłane do chłodu w celu przechowywania. 8. Zalety sprzętu produkcyjnego Wszystkie wymagania dotyczące sprzętu można dostosować zgodnie z faktycznymi potrzebami klientów, a cały zestaw sprzętu można dostosować. (3) Przegląd procesu produkcyjnego

Wdrażaj system Ten rodzaj systemu wdrażania jest odpowiedni dla linii produkcyjnej wody bąbelkowej. Poniżej wprowadzono system. 1 . Electroheating Sugar Pot Jest stosowany głównie do rozpuszczania cukru, a także nadaje się do ilościowego rozpuszczania mleka w proszku, skrobi i innych dodatkach instrumentów. Konwersja cukru w ​​syrop, szybką prędkość i wysoką wydajność, jest jednym z niezbędnych urządzeń procesowych do produkcji żywności i napojów. 2. Parametry techniczne Model : YTH-300 Pojemność produkcyjna: 300 l / czas Presja pracy: 0,2 Ogólne wymiary: 800 * 1310 Waga: 300 kg 2 . filtr syropu Filtr syropowy jest niezbędnym urządzeniem na przenoszącym średnim rurze, zwykle instalowanym w zaworze odciążeniowym, zaworze zwolnieniu ciśnieniowym, zaworze o stałym poziomie lub innym urządzeniu, używanym do wyeliminowania zanieczyszczeń w medium, w celu ochrony normalnego użycia zaworu i sprzętu. Gdy płyn dostaje się do cylindra filtracyjnego z określonym ekranem filtra specyfikacji, jego zanieczyszczenia są blokowane, a czysty filtrat jest rozładowywany z wylotu filtra. Gdy trzeba go wyczyścić, o ile usunięta wkład filtra jest usuwana i ponownie załadowana po zabiegu. Dlatego użycie i konserwacja są bardzo wygodne. 2. Parametry techniczne Numer modelu: TML-2000 Pojemność produkcyjna: 1-2T / H Presja pracy: <0,2 Ogólne wymiary: 520 * 1000 Ogólne wymiary: 520 * 1000 3. Składniki Ten cylinder składający się jest również znany jako cylinder miksujący, cylinder miksujący, oszczędność energii, odporność na korozję, silna zdolność produkcyjna, wygodne czyszczenie, prosta struktura i inne zalety, wykorzystywane głównie do mleka, cukru, napoju. Cukier i inne pierwiastki oraz różnorodne leki w połączeniu z mieszającym mundurowym efektem, jest niezbędnym sprzętem do produkcji nabiału, napojów, producentów farmaceutycznych. 1. Główne cechy Wyposażenie jest podzielone na blok cylindrów, głowicę cylindra, mieszanie śmigła, port zasilający i zawór wyładowania wykonane są ze stali odpornej na kwas nierdzewnych, a wewnętrzny i zewnętrzny blok cylindra jest wypolerowany. Wewnątrz śmigła miksowania mieszającego, z termometrem, pokazuj temperaturę cylindra, górny cykloidalny reduktor planetarnego koła igły, napędzaj śmigło miksujące i może zostać zdemontowane i czyszczą, i mieć dwa otwarte głowicy cylindra do czyszczenia, pozostałe dwa wlot, Można podłączyć do rury, łatwe połączenie z różnymi składnikami, z gniazdkiem i zainstalować równomiernie mieszanie zaworu wtyczki, obrotowy uchwyt zaworu koguta 900 może być rozładowywane, wykończenie wydzielina jest zamknięte, osiągnąć cel równomiernego mieszania. 2. Parametry techniczne Numer modelu: 1000L Pojemność produkcyjna: 1000 l / czas Presja pracy; 0,09 Moc silnika: 0,55 kW Prędkość mieszania: 35 r/min Proces importu i eksportu: 32 Ogólne wymiary: 1200 * 1150 Materiał: 304 stal nierdzewna 4. Filtr dwutlenku węgla QJ-B oczyszczacza gazu dwutlenku węgla jest kompozytowym oczyszczaczem gazu dwutlenku węgla starannie zaprojektowanego przez naukowców według zagranicznych technologii i konkretnej sytuacji kraju. Obecnie w branży produkcji napojów gazowych Chiny zwracają jedynie uwagę na oczyszczanie wody, cukru i przypraw, ale ignorują proces oczyszczania gazu dwutlenku węgla. Prowadzi do krótkiego czasu przechowywania, złej jakości, a nawet nienormalnego zapachu i innych zjawisk. Szkodliwe substancje w dwutlenku węgla metanolu, formaldehyd, wpływają na ludzkie oczy, acetaldehyd wpływają na układ trawienny, eter, etanol może paraliżować nerw, wpływają na przewód oddechowy, izobutanol, butanol Powyższe substancje gazowe i kwasowe w gazie W pewnym okresie generują nowe substancje, powodujące opady, pogorszenie. Po oczyszczeniu gazu dwutlenku węgla w cylindrze przez oczyszczacza typu QJ-B, może on skutecznie oczyścić szkodliwe substancje w gazie dwutlenku węgla, który odgrywa dobrą pozytywną rolę w poprawie jakości wody sodowej i zapewnieniu zdrowia ludzi. 1. Zakres użytkowania Zastosowanie tego przemysłu maszynowego i napojów, które mają również zastosowanie do chemikaliów, żywności, farmaceutyki, warzenia i innych aspektów oczyszczania gazu dwutlenku węgla. 2. Struktura i cechy produktu Ta maszyna składa się z wysokiej jakości płyty ze stali nierdzewnej, części kombinacji ze stali nierdzewnej, tablicy filtrowej ze stali nierdzewnej, warstwy sterylizacji, cząstek pianki elektrostatycznej, adsorbentu, utleniacza i wyposażonej w miernik przepływu, miernik ciśnienia, zawór itp. Ma charakterystykę dla Rozsądny projekt, nowatorski styl, prosta struktura, bezpieczeństwo i zdrowie, wygodne i praktyczne. 3. Parametry techniczne Ciśnienie robocze: 0,5 MPa Szybkość przepływu: 60 l / min Szybkość przepływu korpusu lufy: 80L Waga netto: 88 kg Stosunek roztworu permangananu potasu: 1,5 / 1000 substancji rozpuszczonej / wody Stosunek roztworu permangananu potasu: 25 kg Cząstki pianki elektrostatycznej: 2,8 kg Adsorbent: 12kg 5. chłodzący chłód wodny (chłodzony wodą) Chłód przemysłowy chłodzący wodę to najnowsza generacja wysokiej wydajności, ochrony środowiska i oszczędności energii zintegrowanego chłodnicy. Zapewnia najlepszy schemat operacji oszczędzania energii dla małego i średniej wielkości chłodzenia procesu. Funkcja techniczna: 1. Korzystanie z najnowszej generacji wysokiej wydajności w pełni zamkniętej sprężarki wiru, ochrony wielokrotnej bezpieczeństwa, niskiego hałasu, oszczędności energii i trwałości. 2. Chłodzony wodą skraplacz, wykonany z najnowszej wydajnej zewnętrznej gwintowanej rurki miedzianej, duże rozpraszanie ciepła, niewielka objętość. Korzystając z najnowszej technologii projektowania i przetwarzania CAD / CAM, wraz z produkcją CNC Processing Center, kompaktową strukturą, wysoką niezawodnością, pięknym wyglądem, wysoką wydajnością i oszczędnością energii. 3. Jednostka jest wyposażona w kontroler mikrokomputerowy, importowane międzynarodowe słynne akcesoria do chłodnictwa marki, aby zapewnić długoterminowe niezawodne działanie urządzenia z wieloma funkcjami ochrony bezpieczeństwa. 2. Parametr rośliny Zakres chłodnictwa: 5-35 ℃ Tryb chłodzenia: chłodzenie powietrza Sprężarka: w pełni zamknięta Pojemność chłodzenia: 50 000 kcal / h Moc silnika: 7,5 kW Rozmiar sprzętu: 1200 * 1900 * 650 mm 6. Maszyna do miksowania napojów Ulepszony rodzaj tego miksera napojów QHS-2500 jest wykorzystywany do produkcji różnych napojów zawierających gaz (woda, syrop, dwutlenek węgla) nawodnienie gazu zawierające gaz i proporcjonalne mieszanie, takie jak cytryna, cola, sok owocowy i inne sody sodowe , jest głównym sprzętem w pełnym zestawie sprzętu do produkcji napojów (szczególnie kluczowego sprzętu do produkcji napojów średnich i wysokiej jakości). 1. Funkcje: Maszyna ta przyjmuje zaawansowaną technologię przemysłu chemicznego, duży obszar transferu masy gazowej, niewielka utrata oporu, wysoka wydajność, niskie zużycie energii, prosta struktura i stosowanie niezawodnej wydajności, wieloetapowa pompa odśrodkowa w cienkim głosie, więc tak Wydajność całej maszyny jest gwarantowana. Maszyna zainstalowała wysoką precyzyjną proporcjonalną zawór igły i zawór kątowy pneumatyczny w syropie i rurze wodnej, co może nie tylko dokładnie dostosować współczynnik mieszania, ale także zapobiec przepłynięciu syropu i wody, a działanie jest wrażliwe i niezawodne . Ta maszyna może łatwo dostosować zawartość gazu, zgodnie z wymaganiami zawartości gazu napoju, poprzez odpowiednie działanie itp. Idealny system automatycznego sterowania ma zalety koordynacji działania, prostej struktury, ciągłej produkcji i wysokiego stopnia automatyzacji. Maszyna ta jest wyposażona w proces czyszczenia in situ, o rozsądnej strukturze, która może być wygodna do dezynfekcji chemicznej, zatrucia eliminacji ciepła i mycia czystej wody, zgodnie z wymogami prawa higieny żywności. 2. Wydajność techniczna i podstawowe parametry Pojemność produkcyjna: 2000 kg / h Zakres regulacji syropu i stosunku wody: 1: 3 ~ 1: 10 Zawartość gazu: (współczynnik objętości CO2: ~ H2O)> 2,5 Dokładność hybrydowa; 2% Zamarznięta temperatura wlotu wody: 0 ~ 4 ℃ Zamrożone ciśnienie wlotu wody: 0,01 MPA ~ 0,08 MPA Syrop Temperatura wlotu: 2 ~ 8 ℃ Ciśnienie wlotowe syropu: 0,01 MPA ~ 0,08 MPA Ciśnienie wlotowe dwutlenku węgla: 0,7 MPa ~ 0,8 MPa Czystość dwutlenku węgla:> 99,9% Ciśnienie robocze zbiornika do przechowywania wody i zbiornik syropowy: -0,04MPa Ciśnienie robocze zbiornika magazynowego: 0,2 MPA ~ 0,5 MPA Całkowita moc silnika: 3,7 kW Ogólne wymiary (długość, szerokość i wysokość): 190012001900 Waga: 1200 kg

System dostarczania wiatru Kanał powietrzny jest obsługiwany na ziemi przez statyw, a wentylator jest zainstalowany w górnej części kanału powietrznego. Wlot powietrza każdego wentylatora jest wyposażony w filtr powietrza, aby zapobiec wysadzeniu kurzu do butelki. Butelka utknęła na desce butelek w kanale powietrznym i jest przesyłana do maszyny do butelek przez wiatr. Ten system należy do maszyn spożywczych i napojów i maszyn farmaceutycznych. Więcej informacji może sprawdzić naszą Internet maszyn farmaceutycznych. Inne systemowe maszyny. My również to system obsługi butelek, po wykonaniu butelek po prostu go używamy. Główne cechy 1. Oprócz stopy, wiszącej deski do butelek i innych plastikowych, nylonowych części, reszta wykonana jest ze stali nierdzewnej AISI304. Jego formą struktury jest naśladowanie importowanego formularza sprzętu. 2. Wlot powietrza wentylatora jest wyposażony w filtr powietrza, aby zapobiec wysadzeniu pyłu do butelki. 3. Kanał powietrzny na końcu na wlotie jest regulowanym połączeniem. Podczas zmiany kształtu butelki wysokość podajnika butelki i całego kanału powietrza nie są regulowane, ale tylko wysokość końca wlotu można regulować. 4. Koniec wlotu butelki jest wyposażony w mechanizm usuwania butelki, który jest napędzany cylindrem. Gdy zablokowana butelka jest zablokowana na końcu na wlotie kanału zasilania powietrza, mechanizm automatycznie wyeliminuje zablokowaną butelkę, aby zapobiec uszkodzeniu maszyny do butli spowodowanej naciśnięciem butelki. 5. Istnieją dwa zestawy przełączników fotoelektrycznych w pobliżu końca karmienia maszyny do butelek. Gdy butelki kanału powietrznego układają pierwszy zestaw przełączników, maszyna do butelek działa od dużej prędkości do średniej prędkości; Gdy drugi zestaw przełączników, maszyna do butelki przestaje działać. Gdy butelka opuszcza drugi zestaw przełączników, maszyna do butelki zaczyna się i utrzymuje średnią prędkość; Gdy butelka opuszcza pierwszy zestaw przełączników, maszyna do butelek przyspiesza od średniej prędkości do ustalonej prędkości. 6. W pobliżu końca butelki znajduje się mechanizm wyładowania butelki. Mechanizm jest napędzany cylindrem, w którym butelki w kanale powietrznym można zwolnić. 7. Wylot butelek jest wyposażony w cylinder cylindrów, który można kontrolować ręcznie lub za pomocą przełącznika fotoelektrycznego na kanale powietrznym. Agencja zapobiega wprowadzaniu trzech butelek instalacji. 3. Główne parametry techniczne 1. Model wentylatora: typ F-9 2. Liczba fanów: około 1 na każde 3-4 metry 3. Długość kanału: długość zależy od planu sprzętu.

CIP typu użyteczności czyszczenie system Zasadniczo producenci mogą wybierać detergenty zgodnie z charakterem i stopniem zanieczyszczenia obiektu czyszczącego, materiału składu, jakości wody, wybranej metody czyszczenia, kosztów i bezpieczeństwa. Powszechnie stosowanymi detergentami są detergenty kwasowe, alkaliczne i sterylizacyjne. Czyszczenie na miejscu ( CIP ) Zalety : oszczędzaj czas pracy i poprawić wydajność Streszczenie​ Od lat 80. czyszczenie sprzętu zostało zastąpione maszynami. Zwłaszcza produkty nabiałowe, napoje i inne ciągłe działanie za pomocą rurociągu. W wielu roślinach mlecznych stosuje się automatyczne czyszczenie, to znaczy płyn wody i prania stosowany do płukania są przeprowadzane w cyklu obwodu zamkniętego w rurociągach i liniach produkcyjnych sprzętu, bez demontażu sprzętu. Ta technika nazywa się czyszczeniem na miejscu (CIP), znanym również jako pozycjonowanie czyszczenia lub czyszczenie na miejscu. CIP jest szeroko stosowany w przedsiębiorstwach produkcji żywności i napojów z wysokim stopniem mechanizacji, takim jak napoje, produkty mleczne, soki owocowe, miazgi owocowe, dżemy i alkohol. Czyszczenie in situ nie wymaga demontażu ani przenoszenia urządzenia, używając detergentu i mycia wody do przepłukania wewnętrznej powierzchni sprzętu z szybkim przepływem cieczy, tworząc mechaniczne działanie w celu zmycia brudu. To czyszczenie jest skuteczne w przypadku rur, pomp, wymienników ciepła, separatorów i zaworów itp. Można je wykorzystać do czyszczenia i oczyszczania urządzeń produkcyjnych o surowszych wymaganiach higieny. Charakterystyka​ System czyszczenia CIP może zapewnić pewien efekt czyszczenia i poprawić bezpieczeństwo produktów; oszczędzać czas pracy i poprawić wydajność; Oszczędzaj pracę i zapewnić bezpieczeństwo operacyjne; Oszczędzaj energię, taką jak woda, para i zmniejsz zużycie detergentu; Sprzęt produkcyjny może być na dużą skalę i zautomatyzowany wysoki poziom; przedłużyć żywotność urządzeń produkcyjnych. Mechanizm działania czyszczenia CIP energia chemiczna jest generowana głównie przez dodane do niej odczynniki chemiczne, co jest najważniejszym czynnikiem określającym efekt czyszczenia. Zalety detergentów kwasowych i alkalicznych są: mycie kwasowe może usuwać reszty, takie jak sole wapnia i olej mineralny poprzez reakcję chemiczną; Mycie alkaliczne może usuwać reszty, takie jak tłuszcz i białko poprzez reakcję saponifikacyjną. Zalety sterylantów to: szybki efekt bakteriobójczy i skuteczny wobec wszystkich mikroorganizmów; ogólnie nietoksyczne po rozcieńczeniu; nie wpływa na twardość wody; tworzenie folii na powierzchni sprzętu; łatwe do pomiaru stężenia; łatwe do pomiaru; Wady to: Słaba zdolność do mycia; specjalny smak; wymaga pewnych warunków przechowywania; Różne stężenia efektu sterylizacji są bardzo różne; Łatwy do zamrożenia, gdy temperatura jest niska; Niewłaściwe użycie spowoduje skutki uboczne; Zmieszany z brudem efekt sterylizacji jest znacznie zmniejszony; Po rozlaniu łatwo jest zanieczyszczyć środowisko i pozostawić ślady. Kwas w detergencie kwasowo-zasadowym odnosi się do 1% -2% roztworu kwasu azotowego, a alkalia odnosi się do 1% -3% wodorotlenku sodu stosowanego przy 65 ℃ (Centijła) -80 ℃. Środek dezynfekujący jest powszechnie stosowanym środkiem dezynfekującym na bazie chloru, takiego jak podchloryn sodu. Przy pewnym przepływie energii cieplnej, im wyższa temperatura, tym mniejszy współczynnik lepkości i większa liczba Reynoldsa (RE). Wzrost temperatury może zwykle zmienić stan fizyczny brudu, przyspieszyć szybkość reakcji chemicznej, a jednocześnie zwiększyć rozpuszczalność brudu, co jest wygodne dla rozwiązania zanieczyszczenia podczas czyszczenia, poprawiając efekt czyszczenia i skrócenie czasu czyszczenia. Wielkość energii kinetycznej mierzy się re. Ogólny standard RE to: cienka ciecz spływającą ze ściany, Re> 200 dla typu zbiornika, Re> 3000 dla typu rury i Re> 30000 jest najlepszy. Rozpuszczanie wody: woda jest związkiem polarnym i prawie nie ma wpływu na tłuste brudu, ale ma pewien rozpuszczenie na węglowodany, białka i niższe kwasy tłuszczowe, i ma silny wpływ na elektrolity i sole organiczne lub nieorganiczne. Działanie mechaniczne: Działanie spowodowane ruchem, takie jak mieszanie, ciśnienie i tarcie generowane przez natryskiwanie płynu czyszczącego itp. Czynniki wpływające na efekt czyszczenia: stopień zanieczyszczenia sprzętu, charakter zanieczyszczeń i proces produkcji produktu są ważnymi przyczynami określenia efektu czyszczenia. Jeśli warunki CIP nie są określane zgodnie z jego charakterystykami podczas czyszczenia, trudno jest osiągnąć pożądany cel lub spowodować koszty czyszczenia. Zbyt wysokie wady. Rodzaje środków czyszczących, od 2012 r. Istnieje wiele rodzajów środków czyszczących stosowanych w przemyśle spożywczym, głównie kwasu i alkalii, wśród których najczęściej stosuje się wodorotlenek sodu i kwas azotowy. Detergenty alkaliczne mają dobry efekt usuwania na brud o wysokiej zawartości białka, ale mają pewien korozyjny wpływ na uszczelki gumowe. Detergenty kwasowe mają lepszy wpływ na uparty brud, którego nie można usunąć przez środki czyszczące alkaliczne, ale są żrące dla metali, więc niektóre środki przeciwkorozji należy dodawać lub przepłukać czystą wodą. Istnieją również środki powierzchniowo czynne, środki chelatujące itp., Ale są one używane tylko do specjalnych potrzeb. Na przykład, gdy twardość wody czyszczącej jest wysoka, do usuwania jonów metali można użyć środków chelatowych. Po zwiększeniu stężenia środka czyszczenia czas czyszczenia można odpowiednio skrócić lub brak temperatury czyszczenia można zrekompensować. Wzrost stężenia środka czyszczącego zwiększy koszty czyszczenia, a wzrost stężenia niekoniecznie poprawia efekt czyszczenia. Dlatego producent konieczne jest ustalenie odpowiedniego koncentracji zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura balsamu wzrasta o 10 ℃, prędkość reakcji chemicznej wzrośnie o 1,5-2,0 razy, prędkość czyszczenia również wzrośnie, a efekt czyszczenia będzie lepszy. Temperatura czyszczenia na ogół nie jest niższa niż 60 ℃. Na czas czyszczenia wpływa wiele czynników, takich jak rodzaj środka czyszczenia, stężenie, temperatura czyszczenia, charakterystyka produktu, układ linii produkcyjnej i projekt sprzętu. Czas czyszczenia musi być odpowiedni, zbyt krótki nie może skutecznie usunąć brudu, zbyt długo marnuje zasoby. Program​ Przykładając przemysł napojów jako przykład, procedura czyszczenia jest następująca: 1. Mycie przez 3-5 minut, normalną temperaturę lub ciepłą wodę powyżej 60 ° C; Mycie alkaliczne przez 10-20 minut, 1% -2% roztworu, 60 ° C-80 ° C; Mycie pośrednie przez 5-10 minut, czysta woda poniżej 60 ° C; Ostateczne mycie 3-5 minut, woda. 2. Mycie przez 3-5 minut, normalna temperatura lub gorąca woda powyżej 60 ℃; Mycie alkaliczne przez 5-10 minut, 1% -2% roztworu, 60 ℃ -80 ℃, mycie pośrednie przez 5-10 minut, czysta woda poniżej 60 ℃, sterylizacja 10-20 minut, gorąca woda powyżej 90 ° C. Przepływ czyszczenia: Gwarancja przepływu polega na zapewnieniu szybkości przepływu płynu czyszczącego podczas czyszczenia, co wytwarza pewien efekt mechaniczny, to znaczy poprzez poprawę turbulencji płynu w celu zwiększenia siły uderzenia i osiągnięcia pewnego efektu czyszczenia. S tandard Standard oceny efektu czyszczenia CIP Jako idealny CIP w branży spożywczej efekt czyszczenia musi spełniać następujące standardy: 1. Zapach: świeże i wolne od osobliwych zapachów. Niewielki zapach jest dozwolony dla specjalnego przetwarzania lub specjalnych etapów, ale nie wpływa na bezpieczeństwo i jakość produktu końcowego. 2. Wizja: powierzchnia czyszcząca jest jasna, bez wody, bez filmu, bez brudu lub innego. Jednocześnie, po obróbce CIP, zdolność przetwarzania produkcji sprzętu znacznie się zmieniła. Wskaźniki higieniczne Wskaźniki drobnoustrojów spełniają odpowiednie wymagania; Inne wskaźniki zdrowotne produktu nie można poprawić. Pod warunkiem, że gospodarka może jednocześnie spełniać warunki czyszczenia, koszt jest ważnym czynnikiem pomiaru efektu czyszczenia. Obsługa operacji CIP musi być stosunkowo bezpieczna, wygodna itp. Przy ciągłym doskonaleniu mechanizacji i automatyzacji produkcji żywności system CIP został szeroko badany i zastosowany. Jednocześnie postęp naukowy i ciągłe regulacja rynku zwiększą jego popularność w produkcji żywności. Procedury operacyjne 1. Cel standaryzacji procedur czyszczenia CIP, utrzymania sprzętu oraz zapewnienia ciągłej i normalnej produkcji. 2. Zakres aplikacji Sekcja czyszczenia CIP. 3. Treść 3.1 Sekwencja czyszczenia: czysta woda w 40 ° C, 2% alkalia, czysta woda w 40 ° C, 0,8% kwasu, gorąca woda powyżej 90 ° C i zmywanie sekwencji. 3.2 Wyczyść i zapisać zgodnie z określonym czasem. 3.3 Dodaj około 80% wody, to znaczy przykryj cewkę grzewczą. 3.4 Stężenie kwasowo-zasadowe: 3.4.1 Sprawdź koncentrację przed czyszczeniem, jeśli nie wystarczy, dodaj odpowiednią ilość. 3.4.2 Zdecyduj, czy przeformułować według stopnia zanieczyszczenia kwasowo-zasadową. 3.5 poprawnie podłącz dystrybutora In and Out. 3.6 Zawsze sprawdzaj urządzenie do dostarczania wody, aby zapobiec zablokowaniu. 3.7 Po sprawdzeniu rur i zaworów można uruchomić pompę odśrodkową do czyszczenia. 3.8 Podczas czyszczenia kwasem i alkaliami, po oczyszczeniu, włącz pompę refluksu, tak aby kwas i alkalia przepływają odpowiednio do zbiornika kwasu i zbiornika alkalicznego. 3.9 Wreszcie spłucz czystą wodą i czyszczenie jest zakończone. 3.10 Użyj papieru testowego, aby przetestować, czy jest neutralny. Czysty → nagrywać → Dodaj około 80% wody → Sprawdź stężenie → Skonfiguruj stężenie kwasowo-zasadowe → Podłącz w i na zewnątrz dystrybutora → C HECK DOSTAWA WODY → C Hecking I Czyszczenie → Urna na pompie refluksowej → R INSE z czystym woda​ → T est

1. Realna dostawa butelki Wydajność działania linii produkcyjnej jest bardzo związana z konfiguracją linii transportowej. W konfiguracji linii przesyłowej należy wziąć pod uwagę, że tymczasowe wyłączenie sprzętu z tylnej części (takie jak wymiana etykiet itp.), Nie może wpływać na działanie sprzętu w przedniej części i sprzętu w Przednie i tylne sekcje powinny być dobrze połączone, aby umożliwić całej linii produkcyjnej osiągnięcie wysokiej wydajności pracy. Nasz układ linii produkcyjnej w pełni uwzględnia związek między inwestycjami klientów a wydajnością linii produkcyjnej, na podstawie wprowadzenia zagranicznych technologii, może dobrze spełnić powyższe wymagania. System przyjmuje zagraniczną technologię zaawansowaną, ma zaawansowany poziom lat 90., struktura mechaniczna jest nowym projektem, większość komponentów stosuje stemplowanie lub formowanie zginania, ma zalety dobrej sztywności, lekkiej, dobrej zamienności. Tryb transmisji, niezawodna obsługa, wygodna konserwacja, odpowiednia do przekazywania średnicy butelek 40 ~ φ110 mm. System sterowania elektrycznego wykorzystuje PLC do kontrolowania działania całego systemu buforu do przenoszenia butelki stałej i automatycznie realizuje funkcje przyspieszenia prędkości i opóźnienia i automatycznego bufora. Główne cechy: Przekazanie jest stabilne i niezawodne, wykorzystując synchroniczną kontrolę śledzenia paska butelek i silnika głównego lub kontroli online sprzętu w górę i w dół, aby butelka nie spadła, utknęła lub zablokowana podczas procesu przekazywania. Zgodnie z zapotrzebowaniem użytkownika może ustawić platformę buforową przed maszyną (czas ogólnie około 1-2 minuty), gdy maszyna do wymiany etykiety, przednia maszyna do napełniania nie musi przestać czekać, produkty wypełniające, przechowywane przez Platforma buforowa, gdy maszyna do wymiany etykiety, platforma bufora o większą prędkość, a następnie przywróć synchroniczną prędkość produkcji. Struktura przenośnika paska to modułowa konstrukcja, silna zmiana części części, kompaktowa struktura, niski szum, wygodna instalacja, konserwacja, można łączyć zgodnie z różnymi możliwościami, typem butelki, z dużą elastycznością. Projektowanie kontroli elektrycznej jest zaawansowane i rozsądne, zgodnie z wymaganiami planu klienta dotyczące projektowania metod kontroli, wybierz wymagane elementy sterowania elektrycznego, aby jeszcze bardziej poprawić stabilność transmisji. Ustaw pozycję przełącznika sterowania zgodnie z rozmieszczeniem systemu przekazywania lub popytu klienta, aby ułatwić działanie użytkownika. Główne elementy konstrukcyjne wykonane są ze stali nierdzewnej, płyta łańcuchowa jest wybierana z dobrze znanych produktów, silnik i reduktor są wybierane z produktów joint venture, a główne komponenty elektryczne są wybierane z produktów słynnych na całym świecie. Część Mian części w części Mian w Linia należą do maszyn spożywczych i napojów, które mogłyby również stosować się jako maszyny farmaceutyczne. 2. Kontrola światła Pole inspekcji lampy typu DL, do wizualnego oświetlenia obiektów wewnątrz i na zewnątrz wiadra, sprawdź zanieczyszczenia wewnątrz i na zewnątrz butelki. Pudełko kontroli lampy przyjmuje pokrycie ochrony stali nierdzewnej, a światło oświetlenia jest wygodne i odpowiednie, co nie tylko spełnia krajowe standardy zdrowia, ale także może wyraźnie sprawdzać zanieczyszczenia, wady i cząstki wewnątrz i na zewnątrz butelki. Parametr rośliny NIE. nazwa uwaga 1 Materiał stojakowy 304 STALA STAL 2 napięcie (v) 220 3 Power (KW) 3 4 Zarys Wymiar (mm) 600 × 200 × 350

Ze stali nierdzewnej elektrycznej zbiornik miksowania Zbiornik miksowania ogrzewania elektrycznego może być również nazywany zbiornikiem fazy wodnej, szeroko stosowanymi w farbach, medycynie, materiałach budowlanych, przemysłu chemicznym, pigmencie, żywicy, żywności, badaniach naukowych i innych branżach. Sprzęt może być wykonany ze stali węglowej, stali nierdzewnej i innych materiałów zgodnie z wymaganiami procesowymi produktów użytkownika, a także ustawić urządzenia grzewcze i chłodzące, aby zaspokoić różne potrzeby procesowe i produkcyjne. Forma ogrzewania ma elektryczne ogrzewanie kurtki, ogrzewanie cewki, konstrukcja konstrukcji sprzętu, zaawansowana technologia, trwałe i ma duży obszar grzewczy, wysoka wydajność cieplna, jednolite ogrzewanie, krótki czas gotowania, łatwa kontrola temperatury ogrzewania i inne cechy, jest idealny Sprzęt chemiczny o mniejszych inwestycjach, szybkiej produkcji i wysokich dochodach. Struktura elektrycznego zbiornika miksowania ogrzewania składa się głównie z zbiornika, pokrywki zbiornika, miksera, wspornika, urządzenia przekładniowego, urządzenia uszczelnienia wału, urządzenia do przenoszenia ciepła itp. Struktura zbiornika elektrycznego ogrzewania nie różni się od struktury Dodano standardowy zbiornik miksujący, ale dodaje się tylko kurtka, elektryczna rura grzewcza i niektóre akcesoria zaworów. Urządzenie do mieszania elektrycznego zbiornika miksowania ogrzewania ma różne formy, w tym typ kotwicy, typ zawiesiny, typ turbiny, typ turbiny, typ napędu, typ ramki i inne formy mieszania śmigła, a także można je skonfigurować z ścinaniem i emulgowaną głowicą mieszającą, które Można wybrać zgodnie z charakterem materiału w celu spełnienia specjalnych wymagań produkcyjnych różnych materiałów. Oliwa przewodząca umieszcza się w kurtce elektrycznego zbiornika do miksowania grzewczego, a następnie ogrzewana przez elektryczny pręt grzewczy. Istnieją otwory do wchodzenia, rozładowywania, opróżniania, elektrycznego pręta ogrzewania i pomiaru temperatury na płaszczyźnie, zewnętrzna ściana kurtki jest wspornikiem, a dolna część zbiornika jest otwarta za pomocą wylotu karmiącego. Konfiguracja elektrycznego zbiornika miksowania ogrzewania powinna być zaprojektowana zgodnie z wymaganiami mieszania, wymagań systemu sterowania i wymaganiami dotyczącymi rur procesowych. Procedura operacyjna dla elektrycznego zbiornika miksowanego o ogrzewaniu: 1. Przed użyciem elektrycznego zbiornika miksowania ogrzewania: Sprawdź, czy zbiornik, agitator, część obrotowa, sprzęt pomocniczy, przyrząd wskaźnikowy, zawór bezpieczeństwa, rurociąg i zawór spełniają wymagania bezpieczeństwa. 2. Zbiornik miksowania ogrzewania elektrycznego w użyciu: Przed dodaniem miksera dodaj materiał do reaktora, ilość karmienia nie może przekraczać wymagań procesu. Przed otwarciem zaworu pary otwórz zawór powrotny, a następnie otwórz zawór powietrza. Otwórz zawór pary powinien być podgrzewany powoli, aby kurtka, i stopniowo zwiększać ciśnienie, ciśnienie w kurtce nie powinno przekraczać określonej wartości. Zawór pary i zawór chłodzący nie można uruchomić jednocześnie, a rura parowa nie powinna młotkować i zderzyć się podczas przechodzenia przez gaz. Podczas otwierania zaworu wody chłodzącego otwórz zawór powrotny, a następnie wjedź do zaworu wody. Pompa próżniowa pierścienia wodna powinna najpierw włączyć pompę, a następnie zapewnić zaopatrzenie w wodę. Po zatrzymaniu pompy zatrzymaj pompę i wyjmij wodę w pompę, sprawdź w dowolnym momencie działanie zbiornika mieszającego i zatrzymaj nieprawidłową obsługę w celu konserwacji. 3. Elektryczne zbiornik miksowania ogrzewania po użyciu: Zatrzymaj mieszanie, odetnij zasilanie, zamknij różne zawory. Zbiornik miksowania ciśnienia musi być regularna kontrola techniczna zgodnie z wymaganiami naczynia ciśnieniowego. Wytwarzamy stal nierdzewną lub wyższą odporną chemię stopu. Wymagana jest minimalna grubość ściany, aby oprzeć się różnym obciążeniom, a głównie ciśnieniu wewnętrznym. Nasz zespół inżynierów dokona dokładnych mechanicznych obliczeń urządzeń procesowych zgodnie z dostarczonym warunkiem roboczym. Skontaktuj się z nami w sprawie specyfikacji żądanych zbiorników, nasz zespół inżynierski da ci najlepsze rozwiązania! Zapewniamy również różne produkty zbiorników ze stali nierdzewnej.

Spryskiwanie JM-PL i sterylizowanie całego zestawu Spryskiwanie JM-PL i sterylizowanie całego zestawu Zasada pracy i obowiązujący zakres maszyny do sterylizacji natryskowej Zastosowanie krążącej sterylizacji natryskiwania ciepłej wody, wstępnego chłodzenia ciepłej wody, chłodzenia zimnej wody i innych wieloetapowych oczyszczania ma zalety oszczędzania wody i oszczędności ciepła. Maszyna sterylizacyjna w sprayu jest używana głównie do różnych butelek, napojów w puszkach, owoców w puszkach i warzyw zwykłej sterylizacji ciśnieniowej, może być również używana do opakowania butelek z poliestrem dla zwierząt domowych, napojów z sokiem owocowym po gorącym napełnianiu chłodzenia i ciepłych butelkach zawierających pary Napoje, piwo. Zasada pracy maszyny do sterylizacji w sprayu Zasada maszyny do sterylizacji w sprayu znajduje się w określonym zakresie temperatur, tym niższa temperatura, tym wolniejsze odtwarzanie bakterii; Im wyższa temperatura, tym szybciej reprodukcja. Ale jeśli temperatura jest zbyt wysoka, bakterie umrą. Różne bakterie mają różną optymalną temperaturę wzrostu i odporność na ciepło oraz tolerancję na zimno. Jest to stosowanie patogenu nie jest bardzo oporne na ciepło cechy, przy odpowiednim obróbce czasowej temperatury i izolacji termicznej, całe jego zabijanie. Jednak po pasteryzacji nadal zachowuje się niewielka część nieszkodliwych lub korzystnych i opornych na ciepło bakterie lub zarodników bakteryjnych. Zakres zastosowania sterylizacji natryskowej odpowiedni dla wszelkiego rodzaju napojów butelkowanych, w puszkach, owocach w puszkach i warzyw pod stałą sterylizacją ciśnienia. Charakterystyka produktów sterylizacji w sprayu 1. Stojak na wyposażenie całej produkcji stali nierdzewnej, ogólna struktura jest kompaktowa, zdrowie i piękny wygląd. 2. Wysokiej jakości plastikową płytkę łańcucha pasa z siatką może działać w długoterminowej wysokiej temperaturze (> 98), krótkoterminowej wysokiej temperaturze 104 ℃. 3. stał stożkowy dysza szerokokątna, jednolity i stabilny rozkład przepływu, stały pole temperatury. 4. V Artety of Energy Heat Recovery Technology Kompleksowe wykorzystanie, oszczędność energii, ochrona środowiska. 5. Czujnik temperatury PT 100, wysoka dokładność pomiaru, do ± 0,5 ℃. 6. Kombinacja wielokrotnego przetwarzania, rozsądny proces, może poradzić sobie z różnymi materiałami. 7. Temperaturę sterylizacji kontrolowano przez ekran dotykowy PLC. 8. Temperaturę sterylizacji kontrolowano za pomocą ekranu dotykowego PLC. 9. Butelki PP, plastikowe torby, pudełka z papieru dachowego, szklane butelki, pudełka na blasze i inne produkty są wyposażone w automatyczne karmienie i mechanizm wylotowy oraz płynne połączenie z automatyczną linią produkcyjną. 10. Może zapewnić użytkownikom usługi testowania dystrybucji ciepła, wykorzystując system ekspertów do monitorowania zmiany temperatury w całym procesie produkcyjnym online. Spray sterylizacyjna, za pomocą sterylizacji rozpylania ciepłej wody, ciepłej wody, chłodzenie zimnej wody i inne wieloetapowe uzdatnianie, ma zalety oszczędzania wody i oszczędności energii cieplnej. 1. Strefy temperatury sterylizacji: 3 (sterylizacja. KRÓTKIE, chłodzenie) lub 5 stref temperatury. 2. Specyfikacje można dostosować zgodnie z wymaganiami użytkownika. 3. Wykonane z importowanej siatki polipropylenowej, zgodne z normami sanitarnymi żywności. 4. Maszyna zawiera butelkę (puszkę) przenośnik wejściowy i wyjściowy. Wreszcie inne informacje, które możesz sprawdzić w naszej sieci maszyn farmaceutycznych.

, ....., .. : Kolumna Exchange Ion. ,, .., ........ ;;.; ...;; 《》. 《》. 《》 《》 GMP. ,. (),. (.), ..: Jenny (Pani) Kierownik sprzedaży (zamówienia) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering CO., LTD Nr 838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Strefa Kod pocztowy: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (ten sam WhatsApp) x E -mail: Alice@suotechina. com lub suotechina@163.com + Skype i WeChat: Alice88751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Filtr próżniowy -maszyna do lidera do medycyny chemicznej, kurzu i innych branż Filtr próżniowy to sprzęt filtracyjny, który zbiera zanieczyszczenia (głównie kurz) wdychane z atmosfery i zapobiega zanieczyszczeniu systemu, a nazwa angielska: Filtr próżniowy. Sauter Machinery wytwarza szeroką gamę niestandardowych niestandardowych filtrów próżniowych, zalety tego filtra to: Lekka, łatwa instalacja i konserwacja, prosta obsługa i inne zalety. Aby uzyskać szczegółowe informacje, zadzwoń do nas! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. Nr 838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Strefa Kod pocztowy: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (ten sam WhatsApp) x E -mail: Alice@suotechina. com lub suotechina@163.com + Skype i WeChat: Alice88751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Sugerizing Pot Alias: Rozpuszczony garnek cukrowy, rozpuszczający się zbiornik cukru angielski Nazwa: Kett do gotowania z płaszczyzną ze stali nierdzewnej z agitatorem używanym do kuchenki dżem i cukru, ze względu na jego rolę jako: Rozpuszcza się sterylizacja, gotowanie ogrzewania i zachowanie ciepła. Tak więc czajnik do gotowania cukru jest szeroko stosowany w produktach mlecznych, syropach, sokach owocowych, artykułach spożywczych i innych substancjach do topnienia i sterylizacji, ogrzewania oraz konserwacji parowania i ciepła. Zakończ z cukrem można ogrzewać przez ogrzewanie elektryczne i ogrzewanie pary, a także może być wyposażony w funkcję mieszania. Sprzęt ten składa się z cylindrycznej wewnętrznej głowicy cylindra ze stali nierdzewnej, tworząc kanapkę z przeniesieniem ciepła. Na zewnątrz jest pełne polerowania ze stali nierdzewnej, z piękną i obfitą powierzchnią. Rozpuszczony materiał i zimna woda umieszcza się w doniczce, a para przepuszcza się do kanapki, aby osiągnąć cel ogrzewania i rozpuszczania. Rurociąg podłączony do władzy jest wyposażony w manometrę i zawór bezpieczeństwa w celu pomiaru ciśnienia w klajście i zapewnienia bezpiecznej produkcji. Powinniśmy zwrócić uwagę na następujące punkty w procesie stosowania chińskiego garnka cukrowego. 1, ciśnienie robocze w antresoli nie może przekraczać 0,6 MPa, dostosuj zawór bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczne działanie. 2. Po każdej pracy wszystkie działające powierzchnie, złączki do rury, wtyczki itp., Które są w kontakcie z materiałem, muszą być dokładnie wyczyszczone. 3. Zewnętrzna część doniczki powinna być często szorowana, aby utrzymać go jasno i piękny. 4. Złącze i uszczelki są często sprawdzane, aby zapewnić dobrą niezawodność produkcji. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. Nr 838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Strefa Kod pocztowy: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (ten sam WhatsApp) x E -mail: Alice@suotechina. com lub suotechina@163.com

Sugerizing Pot Alias: Rozpuszczony garnek cukrowy, rozpuszczający się zbiornik cukru angielski Nazwa: Kett do gotowania z płaszczyzną ze stali nierdzewnej z agitatorem używanym do kuchenki dżem i cukru, ze względu na jego rolę jako: Rozpuszcza się sterylizacja, gotowanie ogrzewania i zachowanie ciepła. Tak więc czajnik do gotowania cukru jest szeroko stosowany w produktach mlecznych, syropach, sokach owocowych, artykułach spożywczych i innych substancjach do topnienia i sterylizacji, ogrzewania oraz konserwacji parowania i ciepła. Zakończ z cukrem można ogrzewać przez ogrzewanie elektryczne i ogrzewanie pary, a także może być wyposażony w funkcję mieszania. Sprzęt ten składa się z cylindrycznej wewnętrznej głowicy cylindra ze stali nierdzewnej, tworząc kanapkę z przeniesieniem ciepła. Na zewnątrz jest pełne polerowania ze stali nierdzewnej, z piękną i obfitą powierzchnią. Rozpuszczony materiał i zimna woda umieszcza się w doniczce, a para przepuszcza się do kanapki, aby osiągnąć cel ogrzewania i rozpuszczania. Rurociąg podłączony do władzy jest wyposażony w manometrę i zawór bezpieczeństwa w celu pomiaru ciśnienia w klajście i zapewnienia bezpiecznej produkcji. Powinniśmy zwrócić uwagę na następujące punkty w procesie stosowania chińskiego garnka cukrowego. 1, ciśnienie robocze w antresoli nie może przekraczać 0,6 MPa, dostosuj zawór bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczne działanie. 2. Po każdej pracy wszystkie działające powierzchnie, złączki do rury, wtyczki itp., Które są w kontakcie z materiałem, muszą być dokładnie wyczyszczone. 3. Zewnętrzna część doniczki powinna być często szorowana, aby utrzymać go jasno i piękny. 4. Złącze i uszczelki są często sprawdzane, aby zapewnić dobrą niezawodność produkcji. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. Nr 838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Strefa Kod pocztowy: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (ten sam WhatsApp) x E -mail: Alice@suotechina. com lub suotechina@163.com

Linia produkcji mleka pasteryzowanego mlecznego Pojemność zakładu: 2mt ~ 100 mt dziennie Linia produkcji pełnego mleka składa się z następujących jednostek: 1. Odcinek odcinka mleka lub rozpuszczenie w proszku 2. Sekcja mieszania i topnienia cukru 3. Pasturizer i homogenizator 4. Urządzenie do przechowywania mleka lub jogurtu 5. Urządzenie do napełniania lub pakowania 6. Systemy czyszczenia CIP 7. Po leczeniu sprzęt, taki jak przenośnik, opakowanie lub paleta, itp. 8. Istnieją inne asystentowe urządzenia, takie jak kotły parowe, sprężarka powietrza, jednostka zimnej wody itp. 9. Dostarczane są materiały instalacyjne dla Processline, rurociągu, a także instalacji elektrycznej. ** Typy wypełniania mogą być rozstrzygane przez klienta, a następnie odpowiednio zaprojektowane. Nasza firma może projektować dostosowane linie produkcyjne mleka zgodnie z wymaganiami klientów. Zainstalowaliśmy wiele linii dla naszych klientów. Istnieją dwie rośliny z nami. Jedna jest w Wenzhou China, druga jest w Jiangsu. Razem sprawiamy, że to lepiej. Dziękuję i pozdrawiam, z poważaniem Jenny (Pani) Kierownik sprzedaży (zamówienia) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering CO., LTD Nr 838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Strefa Kod pocztowy: 325025 ( Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 ( Mob: 0086-186-05777765 (ten sam WhatsApp) X E -mail: Alice@suotechina. com lub suotechina@163.com + Skype i WeChat: Alice88751117 : Web: http: // suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http: // suotechina.1688.com

Pompy homogenizujące i emulgujące są szeroko stosowane w żywności, napojach, farmaceutycznych, bioinżynierii, obróbce wodnej, codziennych chemikaliach, ropy naftowej i chemicznej. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. można również dostosować zgodnie z materiałami klienta, aby zaspokoić potrzeby procesu, takie jak lepkość większej, jednorodnej funkcji w celu wzmocnienia wymagań. Homogenizacja i emulgowanie pompy/rurociągu emulgator dyspergowania wysokiego ścinania jest rodzajem mieszania, rozproszenia, kruszenia, rozpuszczenia, drobnej, depolimeryzacji, homogenizacji, emulgowania jako jednego z typów mieszania o wysokiej wydajności i drobnych urządzeń emulgujących, główne części robocze są ułożone stojana i wirnika. Główne części robocze składają się z stojana i wirnika. Rotor działa szybko w celu wygenerowania siły odśrodkowej i siły hydraulicznej itp., Podczas gdy stojan pozostaje nieruchoma. Poprzez dokładną kombinację wirnika i stojana wytwarza mocną siłę ścinającą w obrotu o dużej prędkości i wykonywał kompleksowe skutki silnego ścinania, wytłaczania odśrodkowego, pęknięcia uderzenia, tarcia z warstwy ciekłej, turbulencji i jednolitości na materiały. Zatem niemiecalna faza stała, faza ciekła, faza gazowa i inne pożywki, w natychmiastowej równomiernej grzywny, zdyspergowanej emulgowania. Po cyklu wzajemnym w końcu uzyskaj stabilne produkty wysokiej jakości. Zasada pracy jednorodnej pompy emulgującej jest następująca: Jednorodne emulgowanie pompy / rurociągu emulgator wysokiego ścinania jest wydajny, szybki, jednolity rozkład jednej fazy lub większej liczby faz na inną fazę ciągłą, aw normalnych okolicznościach fazy są wobec siebie niemożliwe. Ze względu na wysoką prędkość styczną wytwarzaną przez szybką obrót wirnika i efekty mechaniczne o wysokiej częstotliwości spowodowane silną energią kinetyczną, tak że materiał w stojanie i wirnik wąski szczelinę przez silne schemanie mechaniczne i hydrauliczne, wytłaczanie odśrodkowe, tarcia z warstwy ciekłej, uderzenia i turbulencji oraz innych zintegrowanych efektów, tak że niemieszalna faza stała, faza ciekła, faza gazowa w odpowiedniej dojrzałej technologii i odpowiedniej ilości dodatków pod wspólnym działaniem natychmiastowej, jednolitej i drobnoziarnistej emulgowania, Po cyklu wysokiej częstotliwości. Po cyklu wysokiej częstotliwości ostatecznie uzyskuje się stabilne produkty wysokiej jakości. Komora robocza pompy emulgującej jest wyposażona w trzy zestawy stojana i wirnika, wał napędowy w komorze roboczej jest wspornika, a sprężyste sprzężenie łączy silnik z głównym wałkiem w polu łożyska, co poprawia jakość bieżącą Wał napędowy, a formularz uszczelnienia można wybrać zgodnie z różnymi warunkami pracy. Nadaje się do średniej i dużych ilości ciągłego produkcji lub cyklicznego leczenia.

Magnetyczne zbiorniki mieszającego Nazwa: magnetyczna zbiornik mieszania, magnetyczny zbiornik mieszający jest powszechnie stosowany w systemie dystrybucji cieczy, znany również jako zbiornik porodowy, zbiornik mieszający, zbiornik partii, głównie używany do mleka i cukru oraz innych elementów i słynnych gatunków czerwonej materii w materia mecz po poruszającej roli. Cylinder wyposażenia, pokrywa cylindra, miazga miksująca, wlot, zawór wylotowy są wykonane ze stali nierdzewnej 1CR18NI9TI, zgodnie z warunkami technicznymi GB741-80, korpus cylindra wewnątrz i na zewnątrz polerowanej, wewnątrz pulpy mieszającej, roli mieszania, roli mieszania, istnieje termometr termometrowy U góry cylindrowego wyświetlacza temperatury, górna część cykloidowego reduktora planetarnego, napędzana miazgą i można ją zamontować, demontować i wyczyścić. Umyj uszy, a do czyszczenia znajdują się dwie otwartą pokrywę cylindrów, a także dwa porty zasilające, łatwe do podłączenia różnych składników, poniżej z portem rozładowania, i zainstaluj wtyczkę i inną jednolitość mieszania, obróć jednolitość Uchwyt zaworu wtyczki 90 stopni można rozładować, zwolnić można zamknąć i zamknąć, aby osiągnąć cel mieszania jednolitości. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. Aby wykonać dwa rodzaje magnetycznego zbiornika mieszającego, ciśnienie atmosferyczne i wysokie ciśnienie, dostosowane zgodnie z wymaganiami klientów, magnetyczne zbiorniki mieszające się są odpowiednie do żywności, produktów mlecznych, napojów sokowych, przemysłu farmaceutycznego i chemicznego przemysłu oraz inżynieria biologiczna i inne pola. W zakładzie przetwórczym dla zbiorników do przechowywania cieczy, zbiorników mieszania, tymczasowych zbiorników magazynowych, zbiorników do przechowywania wody i tak dalej. Konfiguracja magnetycznego zbiornika mieszania można dostosować zgodnie z wymaganiami klienta, takimi jak: Clean Cleaner o różnych kształtach, licznik poziomu cieczy i kontrola poziomu cieczy itp. Zapraszamy, aby zadzwonić do nas, aby uzyskać więcej informacji!

Jak obsługiwać reaktor wysokociśnieniowy? Wenzhou Sauter Pharmaceutical & Chemical Engineering Co., Ltd. wytwarza szeroki zakres reaktorów pod wysokim ciśnieniem, które są szeroko stosowane w roprze naftowej, chemicznej, pestycydowej, farmaceutycznej, żywności i innych polach do ukończenia procesu siarki, nitrowania, alkilowania, kondensacji, kondensacji, kondensacji, kondensacji itp. Opiera się na odpowiednim mieszaniu substancji zaangażowanych w reakcję. Opiera się na pełnym mieszaniu substancji zaangażowanych w reakcję, potrzebę zastosowania zakresu urządzeń do mieszania w celu uzyskania dobrego ogrzewania, chłodzenia, pompowania i wchłaniania gazu oraz innych fizycznych zmian w procesie oraz dla klientów projektowania i przetwarzania reaktor. Zobaczmy, jak obsługiwać reaktor wysokociśnieniowy? Działanie reaktora wysokociśnieniowego Kett reakcji pod wysokim ciśnieniem zastosowany przed uruchomieniem 1, sprawdź czajnik, mieszadło, części obrotowe, sprzęt pomocniczy, wskazujące oprzyrządowanie, zawory bezpieczeństwa, rurki i zawory są zgodne z wymaganiami bezpieczeństwa 2, sprawdź wodę, energię elektryczną, gaz jest zgodny z wymaganiami bezpieczeństwa Warunek pracy reakcji wysokiego napięcia itp. 1, mieszadło reaktora należy otworzyć przed dodaniem materiałów. Gdy żaden hałas nie jest normalny, materiał należy dodać do reaktora, kwota zasilania nie może przekraczać wymagań procesu. 1, przed otwarciem zaworu pary, otwórz AH, a następnie wejdź do zaworu. Zawór pary powinien otwierać, podgrzewać do kurtki, stopniowo zwiększać ciśnienie. Ciśnienie w kurtce nie może przekraczać określonej wartości 3, zawór pary i zawór chłodzący nie można uruchomić jednocześnie, przez gaz rurowy nie można wbić i kolizji. 4, otwórz zawór wody chłodzący, najpierw otwórz zawór powrotny, a następnie do zaworu wody. Ciśnienie wody chłodzącej nie jest niższe niż 0,1 MPa i nie wyższe niż 0,2 MPa. 5. Pompa próżniowa pierścienia wód, pompa należy uruchomić przed zasilaniem wody, zatrzymaj pompę, zatrzymaj pompę do wody i powinna usunąć wodę w pompie. 6. Sprawdź obsługę reaktora w dowolnym momencie, jeśli zostanie uznany za nieprawidłowy, powinien zostać zamknięty w celu konserwacji. 7, czajnik epoksydowy Clean Chin (porcelanowa porcelanowa), nie używaj czajnika reakcyjnego pędzla alkalicznego, zwróć uwagę na uszkodzenie reakcji wysokiego ciśnienia porcelanowego Jie i tak dalej po zatrzymaniu 1, przestań mieszać, odetnij zasilacz, zamknij wszelkiego rodzaju zawory. 2, doniczki do łopat, muszą odciąć zasilacz miksera, zawiesić znaki ostrzegawcze i kogoś do monitorowania. 3, zgodnie z wymaganiami naczynia ciśnieniowego, czajnik reakcji ze stali nierdzewnej powinien być regularnie inspekcja techniczna, inspekcja niekwalifikowanego nie powinna działać.

Filtr pojedynczej torebki to nowy rodzaj systemu filtracji, wnętrze filtra jest wspierane przez metalowy kosz z siatki do obsługi worka filtracyjnego, ciecz przepływa z wlotu i wypływa z gniazdka po filtrowaniu worka filtracyjnego , Zanieczyszczenia są przechwycone w torbie filtracyjnej i można je nadal używać po wymianie torby filtracyjnej. Angielska nazwa filtra pojedynczej torby to: filtr pojedynczego torby. Filtr pojedynczej torby jest podzielony na dwa typy: typ wejścia bocznego i typu górnego. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. niedawno wyszedł z partią filtrów pojedynczych torb, a dziś wyjaśnię filtr najwyższego wejścia. Ma wiele zalet, takich jak prosta struktura, rozsądna, dobre uszczelnienie, silna pojemność krążenia i łatwa eksploatacja. W szczególności torba filtracyjna ma niewielką szansę na wyciek boku, może dokładnie zapewnić precyzję filtracji i może szybko wymienić torbę filtracyjną. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie filtra są mechanicznie piaskowane i wypolerowane, które są jednolite i łatwe do czyszczenia. Filtry ze stali nierdzewnej można również dostarczyć filtry w postaci kurtki grzewczej, regulowanej stojaku wsparcia lub haczyku zgodnie z wymaganiami klientów w celu wykorzystania różnych klientów. Parametry techniczne: Maksymalne natężenie przepływu: 10-45 m3/h Obszar filtracji: 0,1-0,25m2 Precyzja filtracji: 0,3-600um Wybór materiału: 304 stal nierdzewna, stal nierdzewna 316, stal nierdzewna 316L Ciśnienie robocze: 0,1 MPa Typ wejścia najwyższego Przyjmując najbardziej tradycyjną metodę filtracyjną filtracyjną filtracyjną, ciecz do filtrowania przepływa z wysokiego miejsca do niskiego miejsca. Turbulencje nie mają wpływu na torbę filtracyjną, poprawiając wydajność filtracji i żywotność serwisową torby filtracyjnej. Zalety: Dobry efekt uszczelnienia, eliminowanie wycieku strony Duży efektywny obszar filtracji, wyższa wydajność filtracji Parametry techniczne: Maksymalne natężenie przepływu: 10-40 m3/h Obszar filtracji: 0,1-0,5m2 Precyzja filtracji: 0,3-600um Materiał: 304 stal nierdzewna, stal nierdzewna 316, stal nierdzewna 316L Kaliber wlotowy i wylotowy: kołnierz/gwint DN25-DN80 Maksymalny odporność na ciśnienie: 0,6-2,0MPa

Filtr pojedynczej torebki to nowy rodzaj systemu filtracji, wnętrze filtra jest wspierane przez metalowy kosz z siatki do obsługi worka filtracyjnego, ciecz przepływa z wlotu i wypływa z gniazdka po filtrowaniu worka filtracyjnego , Zanieczyszczenia są przechwycone w torbie filtracyjnej i można je nadal używać po wymianie torby filtracyjnej. Angielska nazwa filtra pojedynczej torby to: filtr pojedynczego torby. Filtr pojedynczej torby jest podzielony na dwa typy: typ wejścia bocznego i typu górnego. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. niedawno wyszedł z partią filtrów pojedynczych torb, a dziś wyjaśnię filtr najwyższego wejścia. Ma wiele zalet, takich jak prosta struktura, rozsądna, dobre uszczelnienie, silna pojemność krążenia i łatwa eksploatacja. W szczególności torba filtracyjna ma niewielką szansę na wyciek boku, może dokładnie zapewnić precyzję filtracji i może szybko wymienić torbę filtracyjną. Wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie filtra są mechanicznie piaskowane i wypolerowane, które są jednolite i łatwe do czyszczenia. Filtry ze stali nierdzewnej można również dostarczyć filtry w postaci kurtki grzewczej, regulowanej stojaku wsparcia lub haczyku zgodnie z wymaganiami klientów w celu wykorzystania różnych klientów. Parametry techniczne: Maksymalne natężenie przepływu: 10-45 m3/h Obszar filtracji: 0,1-0,25m2 Precyzja filtracji: 0,3-600um Wybór materiału: 304 stal nierdzewna, stal nierdzewna 316, stal nierdzewna 316L Ciśnienie robocze: 0,1 MPa Typ wejścia najwyższego Przyjmując najbardziej tradycyjną metodę filtracyjną filtracyjną filtracyjną, ciecz do filtrowania przepływa z wysokiego miejsca do niskiego miejsca. Turbulencje nie mają wpływu na torbę filtracyjną, poprawiając wydajność filtracji i żywotność serwisową torby filtracyjnej. Zalety: Dobry efekt uszczelnienia, eliminowanie wycieku strony Duży efektywny obszar filtracji, wyższa wydajność filtracji Parametry techniczne: Maksymalne natężenie przepływu: 10-40 m3/h Obszar filtracji: 0,1-0,5m2 Precyzja filtracji: 0,3-600um Materiał: 304 stal nierdzewna, stal nierdzewna 316, stal nierdzewna 316L Kaliber wlotowy i wylotowy: kołnierz/gwint DN25-DN80 Maksymalny odporność na ciśnienie: 0,6-2,0MPa

Zakres zastosowania czajnika o dużej reakcji i małego czajnika reakcji: nadaje się do ropy naftowej, chemicznej, farmaceutycznej, metalurgii, badań naukowych, uniwersytetów i uczelni do przeprowadzania testu reakcji chemicznej o wysokiej temperaturze, stosowanej do ukończenia hydrolizy, Neutralizacja, krystalizacja, destylacja, parowanie, magazyn, uwodornienie, węglowodanie, polimeryzacja, kondensacja, ogrzewanie i mieszanie, reakcja termostatyczna i inne procesy, lepkie i cząsteczki substancje mogą osiągnąć efekt o wysokim mieszaniu. Musimy zbadać następujące następujące, wybierając objętość czajnika reakcji, oprócz rozważenia faktycznej sytuacji: Mały reaktor ma następujące zalety w porównaniu z dużym reaktorem. Wysoka elastyczność: małe reaktory są stosunkowo niewielkie objętość i pojemność, bardziej elastyczne i wygodne. Można go dostosować i przenosić zgodnie z zapotrzebowaniem na dostosowanie się do różnych warunków eksperymentalnych i środowisk. Podczas gdy duży reaktor musi zostać naprawiony w określonej pozycji, nie może się poruszać elastycznie, instalacja i regulacja jest bardziej skomplikowana. Wysoka Wydajność reakcji: mały reaktor ma ogólnie wyższą prędkość ogrzewania i chłodzenia, może zapewnić wymaganą temperaturę reakcji i szybkość reakcji szybciej, w porównaniu z dużym reaktorem ze względu na większą objętość, osiągnięcie wymaganej temperatury reakcji i szybkości reakcji zajmuje więcej czasu. Oszczędzanie zasobów, mały reaktor ze względu na mniejszą objętość, wymagana ilość reagentów i odczynników jest odpowiednio mniejsza, może zaoszczędzić stosowanie surowców i odczynników. Jednocześnie zużycie energii małego reaktora jest stosunkowo niskie i nie wymaga dużej ilości zasilania energii. Wysoka precyzja kontroli reakcji: Mały czajnik reakcji jest zwykle wyposażony w zaawansowany system kontroli temperatury, ciśnienia i mieszania, który może zrealizować dokładniejszą kontrolę reakcji. Parametry, takie jak czas reakcji, temperatura i ciśnienie, można w razie potrzeby dokładnie kontrolować, aby zapewnić stabilność i wydajność reakcji. Duży reaktor, ze względu na duży rozmiar, ma stosunkowo prosty system sterowania i nieco niższą dokładność sterowania. Dobre bezpieczeństwo: małe reaktory są łatwiejsze do bezpiecznego kontrolowania i zarządzania dużymi reaktorami. Małe reaktory są zwykle wyposażone w kilka urządzeń bezpieczeństwa, takich jak zawory zwolnienia ciśnienia, kontrolery temperatury i alarmy wykrywania gazu itp., Które mogą wykrywać i radzić sobie z możliwymi zagrożeniami bezpieczeństwa w procesie reakcji w czasie. Jednocześnie małe reaktory są łatwiejsze w obsłudze wypadków i leczenia awaryjnego, zmniejszając uszkodzenia, jakie wypadki mogą spowodować środowisko i bezpieczeństwo osobiste. Niższe koszty: koszty produkcji i konserwacji małego reaktora są stosunkowo niskie. Natomiast duże reaktory wymagają wyższych kosztów inwestycji i konserwacji, w tym kosztów samego sprzętu, modyfikacji infrastruktury i kosztów operacyjnych. W przypadku niektórych laboratoriów lub małych jednostek produkcyjnych wybór małego reaktora może skutecznie obniżyć koszty projektu i poprawić wydajność ekonomiczną. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. może dostosować różne duże i małe reaktory zgodnie z twoimi potrzebami. Witamy, aby skontaktować się z nami telefonicznie! 0577-85883368