CIP typu użyteczności czyszczenie system
Zasadniczo producenci mogą wybierać detergenty zgodnie z charakterem i stopniem zanieczyszczenia obiektu czyszczącego, materiału składu, jakości wody, wybranej metody czyszczenia, kosztów i bezpieczeństwa. Powszechnie stosowanymi detergentami są detergenty kwasowe, alkaliczne i sterylizacyjne.
Czyszczenie na miejscu ( CIP )
Zalety : oszczędzaj czas pracy i poprawić wydajność
Streszczenie
Od lat 80. czyszczenie sprzętu zostało zastąpione maszynami. Zwłaszcza produkty nabiałowe, napoje i inne ciągłe działanie za pomocą rurociągu. W wielu roślinach mlecznych stosuje się automatyczne czyszczenie, to znaczy płyn wody i prania stosowany do płukania są przeprowadzane w cyklu obwodu zamkniętego w rurociągach i liniach produkcyjnych sprzętu, bez demontażu sprzętu. Ta technika nazywa się czyszczeniem na miejscu (CIP), znanym również jako pozycjonowanie czyszczenia lub czyszczenie na miejscu. CIP jest szeroko stosowany w przedsiębiorstwach produkcji żywności i napojów z wysokim stopniem mechanizacji, takim jak napoje, produkty mleczne, soki owocowe, miazgi owocowe, dżemy i alkohol. Czyszczenie in situ nie wymaga demontażu ani przenoszenia urządzenia, używając detergentu i mycia wody do przepłukania wewnętrznej powierzchni sprzętu z szybkim przepływem cieczy, tworząc mechaniczne działanie w celu zmycia brudu. To czyszczenie jest skuteczne w przypadku rur, pomp, wymienników ciepła, separatorów i zaworów itp. Można je wykorzystać do czyszczenia i oczyszczania urządzeń produkcyjnych o surowszych wymaganiach higieny.
Charakterystyka
System czyszczenia CIP może zapewnić pewien efekt czyszczenia i poprawić bezpieczeństwo produktów; oszczędzać czas pracy i poprawić wydajność; Oszczędzaj pracę i zapewnić bezpieczeństwo operacyjne; Oszczędzaj energię, taką jak woda, para i zmniejsz zużycie detergentu; Sprzęt produkcyjny może być na dużą skalę i zautomatyzowany wysoki poziom; przedłużyć żywotność urządzeń produkcyjnych. Mechanizm działania czyszczenia CIP energia chemiczna jest generowana głównie przez dodane do niej odczynniki chemiczne, co jest najważniejszym czynnikiem określającym efekt czyszczenia.
Zalety detergentów kwasowych i alkalicznych są: mycie kwasowe może usuwać reszty, takie jak sole wapnia i olej mineralny poprzez reakcję chemiczną; Mycie alkaliczne może usuwać reszty, takie jak tłuszcz i białko poprzez reakcję saponifikacyjną.
Zalety sterylantów to: szybki efekt bakteriobójczy i skuteczny wobec wszystkich mikroorganizmów; ogólnie nietoksyczne po rozcieńczeniu; nie wpływa na twardość wody; tworzenie folii na powierzchni sprzętu; łatwe do pomiaru stężenia; łatwe do pomiaru;
Wady to: Słaba zdolność do mycia; specjalny smak; wymaga pewnych warunków przechowywania; Różne stężenia efektu sterylizacji są bardzo różne; Łatwy do zamrożenia, gdy temperatura jest niska; Niewłaściwe użycie spowoduje skutki uboczne; Zmieszany z brudem efekt sterylizacji jest znacznie zmniejszony; Po rozlaniu łatwo jest zanieczyszczyć środowisko i pozostawić ślady.
Kwas w detergencie kwasowo-zasadowym odnosi się do 1% -2% roztworu kwasu azotowego, a alkalia odnosi się do 1% -3% wodorotlenku sodu stosowanego przy 65 ℃ (Centijła) -80 ℃. Środek dezynfekujący jest powszechnie stosowanym środkiem dezynfekującym na bazie chloru, takiego jak podchloryn sodu. Przy pewnym przepływie energii cieplnej, im wyższa temperatura, tym mniejszy współczynnik lepkości i większa liczba Reynoldsa (RE). Wzrost temperatury może zwykle zmienić stan fizyczny brudu, przyspieszyć szybkość reakcji chemicznej, a jednocześnie zwiększyć rozpuszczalność brudu, co jest wygodne dla rozwiązania zanieczyszczenia podczas czyszczenia, poprawiając efekt czyszczenia i skrócenie czasu czyszczenia. Wielkość energii kinetycznej mierzy się re.
Ogólny standard RE to: cienka ciecz spływającą ze ściany, Re> 200 dla typu zbiornika, Re> 3000 dla typu rury i Re> 30000 jest najlepszy. Rozpuszczanie wody: woda jest związkiem polarnym i prawie nie ma wpływu na tłuste brudu, ale ma pewien rozpuszczenie na węglowodany, białka i niższe kwasy tłuszczowe, i ma silny wpływ na elektrolity i sole organiczne lub nieorganiczne. Działanie mechaniczne: Działanie spowodowane ruchem, takie jak mieszanie, ciśnienie i tarcie generowane przez natryskiwanie płynu czyszczącego itp. Czynniki wpływające na efekt czyszczenia: stopień zanieczyszczenia sprzętu, charakter zanieczyszczeń i proces produkcji produktu są ważnymi przyczynami określenia efektu czyszczenia. Jeśli warunki CIP nie są określane zgodnie z jego charakterystykami podczas czyszczenia, trudno jest osiągnąć pożądany cel lub spowodować koszty czyszczenia. Zbyt wysokie wady. Rodzaje środków czyszczących, od 2012 r. Istnieje wiele rodzajów środków czyszczących stosowanych w przemyśle spożywczym, głównie kwasu i alkalii, wśród których najczęściej stosuje się wodorotlenek sodu i kwas azotowy. Detergenty alkaliczne mają dobry efekt usuwania na brud o wysokiej zawartości białka, ale mają pewien korozyjny wpływ na uszczelki gumowe. Detergenty kwasowe mają lepszy wpływ na uparty brud, którego nie można usunąć przez środki czyszczące alkaliczne, ale są żrące dla metali, więc niektóre środki przeciwkorozji należy dodawać lub przepłukać czystą wodą. Istnieją również środki powierzchniowo czynne, środki chelatujące itp., Ale są one używane tylko do specjalnych potrzeb. Na przykład, gdy twardość wody czyszczącej jest wysoka, do usuwania jonów metali można użyć środków chelatowych. Po zwiększeniu stężenia środka czyszczenia czas czyszczenia można odpowiednio skrócić lub brak temperatury czyszczenia można zrekompensować. Wzrost stężenia środka czyszczącego zwiększy koszty czyszczenia, a wzrost stężenia niekoniecznie poprawia efekt czyszczenia. Dlatego producent konieczne jest ustalenie odpowiedniego koncentracji zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura balsamu wzrasta o 10 ℃, prędkość reakcji chemicznej wzrośnie o 1,5-2,0 razy, prędkość czyszczenia również wzrośnie, a efekt czyszczenia będzie lepszy. Temperatura czyszczenia na ogół nie jest niższa niż 60 ℃. Na czas czyszczenia wpływa wiele czynników, takich jak rodzaj środka czyszczenia, stężenie, temperatura czyszczenia, charakterystyka produktu, układ linii produkcyjnej i projekt sprzętu. Czas czyszczenia musi być odpowiedni, zbyt krótki nie może skutecznie usunąć brudu, zbyt długo marnuje zasoby.
Program
Przykładając przemysł napojów jako przykład, procedura czyszczenia jest następująca:
1. Mycie przez 3-5 minut, normalną temperaturę lub ciepłą wodę powyżej 60 ° C; Mycie alkaliczne przez 10-20 minut, 1% -2% roztworu, 60 ° C-80 ° C; Mycie pośrednie przez 5-10 minut, czysta woda poniżej 60 ° C; Ostateczne mycie 3-5 minut, woda.
2. Mycie przez 3-5 minut, normalna temperatura lub gorąca woda powyżej 60 ℃; Mycie alkaliczne przez 5-10 minut, 1% -2% roztworu, 60 ℃ -80 ℃, mycie pośrednie przez 5-10 minut, czysta woda poniżej 60 ℃, sterylizacja 10-20 minut, gorąca woda powyżej 90 ° C.
Przepływ czyszczenia: Gwarancja przepływu polega na zapewnieniu szybkości przepływu płynu czyszczącego podczas czyszczenia, co wytwarza pewien efekt mechaniczny, to znaczy poprzez poprawę turbulencji płynu w celu zwiększenia siły uderzenia i osiągnięcia pewnego efektu czyszczenia.
S tandard
Standard oceny efektu czyszczenia CIP Jako idealny CIP w branży spożywczej efekt czyszczenia musi spełniać następujące standardy:
1. Zapach: świeże i wolne od osobliwych zapachów. Niewielki zapach jest dozwolony dla specjalnego przetwarzania lub specjalnych etapów, ale nie wpływa na bezpieczeństwo i jakość produktu końcowego.
2. Wizja: powierzchnia czyszcząca jest jasna, bez wody, bez filmu, bez brudu lub innego. Jednocześnie, po obróbce CIP, zdolność przetwarzania produkcji sprzętu znacznie się zmieniła. Wskaźniki higieniczne Wskaźniki drobnoustrojów spełniają odpowiednie wymagania; Inne wskaźniki zdrowotne produktu nie można poprawić. Pod warunkiem, że gospodarka może jednocześnie spełniać warunki czyszczenia, koszt jest ważnym czynnikiem pomiaru efektu czyszczenia. Obsługa operacji CIP musi być stosunkowo bezpieczna, wygodna itp. Przy ciągłym doskonaleniu mechanizacji i automatyzacji produkcji żywności system CIP został szeroko badany i zastosowany. Jednocześnie postęp naukowy i ciągłe regulacja rynku zwiększą jego popularność w produkcji żywności.
Procedury operacyjne
1. Cel standaryzacji procedur czyszczenia CIP, utrzymania sprzętu oraz zapewnienia ciągłej i normalnej produkcji.
2. Zakres aplikacji
Sekcja czyszczenia CIP.
3. Treść
3.1 Sekwencja czyszczenia: czysta woda w 40 ° C, 2% alkalia, czysta woda w 40 ° C, 0,8% kwasu, gorąca woda powyżej 90 ° C i zmywanie sekwencji.
3.2 Wyczyść i zapisać zgodnie z określonym czasem.
3.3 Dodaj około 80% wody, to znaczy przykryj cewkę grzewczą.
3.4 Stężenie kwasowo-zasadowe:
3.4.1 Sprawdź koncentrację przed czyszczeniem, jeśli nie wystarczy, dodaj odpowiednią ilość.
3.4.2 Zdecyduj, czy przeformułować według stopnia zanieczyszczenia kwasowo-zasadową.
3.5 poprawnie podłącz dystrybutora In and Out.
3.6 Zawsze sprawdzaj urządzenie do dostarczania wody, aby zapobiec zablokowaniu.
3.7 Po sprawdzeniu rur i zaworów można uruchomić pompę odśrodkową do czyszczenia.
3.8 Podczas czyszczenia kwasem i alkaliami, po oczyszczeniu, włącz pompę refluksu, tak aby kwas i alkalia przepływają odpowiednio do zbiornika kwasu i zbiornika alkalicznego.
3.9 Wreszcie spłucz czystą wodą i czyszczenie jest zakończone.
3.10 Użyj papieru testowego, aby przetestować, czy jest neutralny.
Czysty → nagrywać → Dodaj około 80% wody → Sprawdź
stężenie → Skonfiguruj stężenie kwasowo-zasadowe → Podłącz
w i na zewnątrz dystrybutora → C HECK DOSTAWA WODY → C Hecking
I Czyszczenie → Urna na pompie refluksowej → R INSE z czystym
woda → T est