소식

자동 과일 및 야채 세척 세정제 최근에 우리 회사는 자동 야채 청소 기계를 개발하여 전송 구조를 증가시켜 노동 비용을 절약했습니다. 기업이 과일 및 채소 제품을 생산하는 데 더 편리 할 것입니다. 다음은이 제품의 소개입니다. 1. 우선,이 제품의 경우 두 가지 생산 라인 구조가 있습니다. 과일 및 채소 필링 → 선택 → 업그레이드 → 배수 → 건조 생산 라인 과일 및 채소 필링 → 선택 → 소독 생산 라인 자동 과일 및 채소 청소 기계는 인건비를 크게 절약합니다. 생산 속도를 보장하면서도 완제품의 고품질을 보장합니다. 생산 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 이 제품은 다양한 과일 및 채소 제품의 생산에 널리 사용되며 다양한 과일 및 야채 생산 라인의 중요한 부분입니다. 식품 생산에 대해 이야기 할 때 우리가 필요한 식음료 기계류에 대해 이야기 할 때 프라이드 머신과 슬라이스 머신도 가지고 있으면 음식 제작을위한 전체 라인을 설정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

산업 비누 생산 라인 필요한 장비에는 포함됩니다 1. 믹싱 장비 : 다양한 원료를 고르게 저어주는 데 사용됩니다. 2. 연삭 장비 : 원자재를 미세 입자로 연마하여 비누 액체의 부드러움과 광택을 향상시키는 데 사용됩니다. 삼. 필터 장비 : 비누 액체에서 불순물과 입자를 제거하는 데 사용됩니다. 4. 포장 장비 : 완성 된 비누 포장에 사용됩니다. 5. 펌프, 파이프 등과 같은 기타 보조 장비는 페인트를 한 곳에서 다른 장소로 운반하는 데 사용됩니다. 다양한 크기에 필요한 장비의 수와 유형에 주목해야합니다. 실제 상황에 따라 적절한 장비를 선택하는 것이 좋습니다. 우리 제품 1. 우리의 제품에는 산업 비누 만들기에 필요한 완전한 장비 세트가 포함되어 있습니다. 2. 원자로 주전자 : 생산에 필요한 원료는 화학 반응에 넣어 생산 공정의 첫 번째 단계를 열 수 있습니다. 삼. 믹싱 탱크 : 원료를 섞고 잘 섞는다. 4. 그라인더 : 원료를 갈아서 원료를 미세한 입자로 갈아 비누 액체의 부드러움과 광택을 향상시킵니다. 비누의 생산 품질을 확인하십시오. 5. 필터 : 비누 액체의 불순물을 제거하기 위해 다른 유형의 필터 스크린을 통해 필터를 통해 비누 액체를 필터링합니다. 6. 포장 장비 : 비누를 냉각하고 절단 한 후 컨베이어 벨트로 포장 기계로 전송되어 완성 된 포장을 완성합니다. 7. 이 제품의 장점 : 완전한 장비의 완전한 자동화, 인적 자본을 크게 절약하십시오. 장비는 원료의 비누화 반응을 쉽게하기위한 가열 장치를 가지고 있습니다. 쉽게 작동하기위한 파이프 라인 운송. 8. 이 제품은 컨테이너 모델 및 크기 등을 포함하여 고객의 실제 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 비누 제조 공정 원료 → 혼합 믹스 → 추가 관리 → 갈기 → 회상 → 원료 냉각 → 스트리핑 및 슬라이스 → 비누 블록 조정 → 봉인 켜기 → 최종 제품 → 포장 비누 만들기 1. 원칙 ATS 및 수산화 나트륨은 고급 나트륨 지방산 나트륨 및 글리세린으로 공동 보일 및 가수 분해되며, 전자는 비누로 처리된다. 2. 용품 150 및 300 ml 비이커 각각, 유리 막대, 알코올 램프, 석면 그물, 삼각대, 라드 (또는 기타 동물성 지방 또는 기름), NaOH, 95% 알코올, 포화 된 바닷물. 삼. 작업 (1) 150 ml 비이커에서, 6g의 라드 및 5 ml의 95% 알코올로 채운 다음 10 ml의 40% NaOH 용액을 첨가하십시오. 유리 막대로 저어 용해시십시오 (필요한 경우 가열). (2) 비이커를 석면 그물 (또는 수조)에 놓고 저열로 가열 한 다음 유리로 저어줍니다. 가열 과정에서 알코올과 물이 증발기에서 증발하면 원래 부피를 유지하기 위해 언제든지 보충해야합니다. 이를 위해, 알코올 및 물의 20 ml의 혼합물 (1 ∶ 1)을 첨가 할 수 있도록 미리 준비 할 수있다. (삼) 약 20 분 동안 가열 후, 비누화 반응이 거의 완료되었다. 테스트가 필요한 경우 유리 막대로 샘플의 몇 방울을 꺼내 테스트 튜브에 넣고 5 ~ 6 ml의 증류수를 테스트 튜브에 넣고 진동을 가열하십시오. 서있을 때는 오일 분리가있어 비누화가 완료되지 않았 음을 나타냅니다. 비누화를 계속하기 위해 추가 할 수 있습니다. (4) 비누화 된 완전 점성 용액에 20 ml의 뜨거운 증류수를 천천히 첨가하고 저어 다른 것을 만들어냅니다. 그런 다음 점성 용액을 150 ml의 뜨거운 포화 테이블 소금 용액에 천천히 붓고 첨가하는 동안 저어줍니다. 서있는 후에, 비누는 침전을 떠 다니며, 모든 비누 침전이 되려면, 유리 막대로 응고 될 수 있고, 비누는 만들어집니다. 4. 설명하다 (1) 오일은 알칼리 물에 용해되기 쉽지 않습니다. 알칼리 주류에서 오일의 용해도를 증가시키기 위해 알코올을 첨가하고 비누화 반응의 속도를 가속화합니다. (2) 수조가 아닌 경우 작은 열을 사용하십시오. (삼) 비누화 반응 동안, 혼합물의 원래 부피를 유지하고 혼합물을 건조 시키거나 비이커의 바깥쪽으로 뿌려지지 않도록하십시오. 참고 : 비누화 반응 : 알칼리성 조건 하에서 오일의 가수 분해 반응.

코코넛 펄프 생산 라인 (1) 코코넛 펄프 생산 1. 코코넛을 껍질을 벗기고 살을 부러 뜨립니다 코코넛은 새로 성숙한 코코넛 과일을 선택하고, 코코넛 껍질의 피부에 수돗물로 부착 된 퇴적물과 잔해물을 씻고, 칼로 코코넛 껍질을 수동으로 자르고, 코코넛 고기 플래너로 코코넛 고기를 파십시오. 음료 생산에 따라 물을 처리하고 분쇄기에 파쇄기로 보내십시오. 물을 추가하기 위해 특별한주의를 기울여야합니다. 한 번에 충분해야합니다. 금액은 너무 적지 않아야합니다. 따라서 금액의 50-70%에서 제어되는 원료 추출 속도에 영향을 미치지 않기 위해 금액이 너무 적어서는 안됩니다. 주스가 최고 일 때 느슨한 상태로 부서지면 거친 갈기입니다. 원심 필터에 의한 여과 후, 콜로이드는 분쇄되어 조직의 난자가 완전히 침전되어 원료의 이용률을 향상시킨다. 거칠고 미세한 분쇄 후, 고체 물질보다 90% 더 많은 것이 150 메쉬를 통과 할 수 있습니다. 2. 충전 혼합물 유화제 및 안정화제를 물로 첨가하고 65-75 0C, 2800 r/min에서 4-Smin을 위해 교반하여 안정적인 유화제 용액 및 안정화 용액을 제공 하였다. 슬러리 농도와 적절한 양의 설탕, 유화제 및 안정제를 믹싱을 위해 믹서와 함께 비 의식 강철 혼합 탱크에 적절한 양의 설탕, 유화제 및 안정제로 코코넛 물을 넣으십시오. 3. 동질성 균질화의 목적은 코코넛 물에서 다른 입자 크기와 밀도의 입자를 더욱 파괴하고 균일하게 만들고, 코코넛 물의 친화력을 증가시키고, 생성물의 발기를 적절하게 증가시키고, 계층화 및 침전의 현상을 억제하는 것입니다. 코코넛 물은 안정적으로 남아 있습니다. 압력과 온도는 균질화 효과의 매우 중요한 매개 변수이며, 균질화는 주로 고압 균질화 제를 채택하며, 주로 큰 압력 차이에 의존하고, 전단, 고속 및 파손, 더 작은 지방 입자가되어 지방의 표면적을 증가시킵니다. 따라서 지방 공 흡착의 표면에서 계란 품질을 증가시키고 지방 공의 비율, 부력을 증가 시키며 고체 입자 분포가 좁아지면 유화 효과가 증가합니다. 4. 장애 이 과정에서, 균질화 후, 탈기는 발생한다. 이것은 기존의 식물 달걀 자체 링킹 과정과 다른 것 중 하나이며, 주요 목적은 균질화에서 혼합 된 공기를 제거하는 것입니다. 5. Cananning 및 멸균 3 개의 캔으로 포장 된 제품의 경우 : 균질화 된 코코넛 주스를 정량 통조림 기계로 펌핑하고 코코넛 주스를 3 개의 캔으로 펌핑 한 다음 컨베이어 벨트를 캡핑 프레스로 보내 병 입을 밀봉하십시오. 그런 다음 코코넛 워터를 멸균 냄비로 보내어 가압 고온 멸균됩니다. (2) 생산 장비 1. 변속기 장비 변속기 장비는 벨트 컨베이어이며 세 가지 유형으로 나뉩니다. 등반 벨트 컨베이어, 수평 컨베이어 및 나선형 컨베이어. 등반 컨베이어는 코코넛을 호퍼에게 제공합니다. 수평 컨베이어는 코코넛을 조립 라인으로 전달합니다. 나선형 컨베이어는 분쇄 된 코코넛 나선을 다음 과정으로 전달합니다. 1. 청소 장비 롤러 타입 청소 기계, 조립 라인을 통해 드럼 타입 청소 기계 롤링 클리닝으로 코코넛 고기. 2. 파손 식물 분쇄기, 코코넛 고기는 분쇄기를 통해 접지되어 원하는 입자 크기에 도달합니다. 3. 픽업 장비 프레스, 분쇄 된 코코넛 고기는 분쇄 가공을 위해 프레스 프레임에. 4. 일관된 장비 단일 혼합 탱크, 균일 한 효과를 달성하기 위해 믹싱 탱크에 좋은 코코넛 밀크를 추출하십시오. 5. 농축 장비 증발기, 코코넛 밀크는 파이프 라인을 통해 증발기로 들어가서 증발 온도를 제어하여 표적 증발 효과를 달성합니다. 6. 소독 장비 멸균 주전자에서 최종 소독을위한 농축 코코넛 밀크 7. 통조림 장비 통조림 기계, 소독 된 코코넛 밀크는 포장 버킷에 들어가서 저장을 위해 냉장 저장으로 보냈습니다. 8. 생산 장비의 장점 모든 장비 요구 사항은 고객의 실제 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있으며 전체 장비 세트를 조정할 수 있습니다. (3) 생산 프로세스의 개요

시스템을 배포하십시오 이러한 종류의 배포 시스템은 기포수 생산 라인에 적합합니다. 다음은 시스템의 도입입니다. 1 . 전기열 설탕 냄비 그것은 주로 설탕의 용해에 사용되며, 분유, 전분 및 기타 기기 첨가제의 정량적 용해에도 적합합니다. 시럽으로의 설탕 전환, 빠른 속도 및 고효율은 식품 및 음료 생산에 필요한 공정 장비 중 하나입니다. 2. 기술 매개 변수 모델 : Yth-300 생산 능력 : 300L / 시간 작업 압력 : 0.2 전체 치수 : ф 800 * 1310 체중 : 300kg 2 . 시럽 필터 시럽 필터는 볼 수있는 중간 파이프의 필수 장치로, 일반적으로 압력 릴리프 밸브, 압력 릴리프 밸브, 고정 레벨 밸브 또는 기타 장비에 설치되어 있으며 밸브와 장비의 정상적인 사용을 보호하기 위해 매체의 불순물을 제거하는 데 사용됩니다. 유체가 특정 사양 필터 화면으로 필터 실린더로 유입되면 불순물이 차단되고 청정 여과물이 필터 출구에서 배출됩니다. 제거 가능한 필터 카트리지를 제거하고 처리 한 후에 청소해야 할 때. 따라서 사용 및 유지 보수는 매우 편리합니다. 2. 기술 매개 변수 모델 번호 : TML-2000 생산 능력 : 1-2t / h 작업 압력 : <0.2 전체 치수 : ф 520 * 1000 전체 치수 : ф 520 * 1000 3. 성분 이 성분 실린더는 믹싱 실린더, 믹싱 실린더, 에너지 절약, 부식성, 강력한 생산 능력, 편리한 세척, 간단한 구조 및 기타 이점으로 주로 우유, 설탕, 음료에 사용됩니다. 설탕 및 기타 요소 및 교반 균일 효과와 함께 다양한 약물은 유제품, 음료, 제약 제조업체를 제조하는 데 필수적인 장비입니다. 1. 주요 특징 장비는 실린더 블록, 실린더 헤드, 믹싱 프로펠러, 피드 포트 및 배출 밸브가 수입 된 스테인레스 산 저항성 강으로 만들어지며 실린더 블록의 내부와 외부는 연마됩니다. 혼합 프로펠러 내부에서 온도계로 교반하는 교반은 실린더 온도, 최상의 사이클로이드 바늘 휠 유성 감소기, 믹싱 프로펠러를 구동하며 분해 및 청소할 수 있으며, 두 개의 흡입구를 위해 실린더 헤드를 열 수 있습니다. 배출구와 함께 다양한 성분에 쉽게 연결하고 플러그 밸브를 균일하게 설치할 수 있습니다. 로터리 콕 밸브 핸들 900은 배출되고 배출 완료가 닫히고 균일하게 믹싱하는 목적을 달성 할 수 있습니다. 2. 기술 매개 변수 모델 번호 : 1000L 생산 능력 : 1,000 L / 시간 작업 압력; 0.09 모터 파워 : 0.55kW 혼합 속도 : 35 r/min 수입 및 수출 절차 : 32 전체 치수 : ф 1200 * 1150 재료 : 304 스테인레스 스틸 4. 이산화탄소 필터 QJ-B 이산화탄소 가스 청정기는 외국 고급 기술과 국가의 특정 상황에 따라 연구원들이 신중하게 설계된 복합 이산화탄소 가스 청정기입니다. 현재 가스 음료 생산 산업에서 중국은 물, 설탕 및 향신료의 처리에만주의를 기울이지 만 이산화탄소 가스의 정제 과정을 무시합니다. 저장 시간이 짧고 품질이 좋지 않으며 비정상적인 냄새 및 기타 현상으로 이어집니다. 이산화탄소 가스 메탄올의 유해 물질, 포름 알데히드, 인간의 눈에 영향을 미치고, 아세트 알데히드는 소화 시스템에 영향을 미치고, 에테르, 에탄올은 신경을 마비시키고, 호흡기에 영향을 미치고, 이소 부탄올에 영향을 미칠 수 있으며, 부탄올은 인간 조직의 기능을 방해합니다. 일정 기간 동안 가스의 가스 및 산성 물질은 새로운 물질을 생성하여 강수량, 악화를 유발합니다. 실린더의 이산화탄소 가스가 QJ-B 유형 정화기에 의해 정제 된 후, 이산화탄소 가스의 유해 물질을 효과적으로 정제 할 수 있으며, 이는 소다수의 품질을 향상시키고 인간 건강을 보장하는 데 좋은 긍정적 인 역할을합니다. 1. 사용 범위 이 기계 및 음료 산업의 사용은 화학, 식품, 제약, 양조 및 이산화탄소 가스 정제의 기타 측면에도 적용됩니다. 2. 제품 구조 및 특성 이 기계는 고품질 스테인레스 스틸 플레이트, 스테인레스 스틸 조합 부품, 스테인레스 스틸 필터 보드, 멸균 필름, 정전기 폼 입자, 흡착제, 산화제 및 유량계, 압력 게이지, 밸브 등이 장착 된 특성을 갖습니다. 합리적인 디자인, 새로운 스타일, 간단한 구조, 안전 및 건강, 편리하고 실용적. 3. 기술 매개 변수 작업 압력 : 0.5 MPa 유량 : 60L / 분 배럴 바디 유량 : 80L 순 중량 : 88kg 칼륨 과망간산염 용액 비율 : 1.5 / 1000 용질 / 물 칼륨 과망간산염 용액 비율 : 25kg 정전기 폼 입자 : 2.8kg 흡착제 : 12kg 5. 직접 냉각수 냉각기 (수냉식) 워터 냉각 박스 산업용 냉각기는 최신 고효율, 환경 보호 및 에너지 절약 수냉 상자 통합 냉각기입니다. 중소형 공정 냉각을위한 최고의 에너지 절약 작업 체계를 제공합니다. 기술적 기능 : 1. 최신 고효율의 고효율 완전히 밀폐 된 와류 압축기, 다중 안전 보호, 저소음, 전력 절약 및 내구성을 사용합니다. 2. 최신 효율적인 외부 스레드 구리 파이프, 큰 열 소산, 소량으로 만들어진 수냉식 응축기. CNC 처리 센터 생산, 소형 구조, 높은 신뢰성, 아름다운 외관, 고효율 및 에너지 절약으로 최신 CAD / CAM 설계 및 처리 기술을 사용합니다. 3.이 장치에는 다중 안전 보호 기능을 갖춘 장치의 장기적인 신뢰할 수있는 작동을 보장하기 위해이 장치에는 수입 국제 유명 브랜드 냉장 액세서리가 장기적으로 작동합니다. 2. 플랜트 매개 변수 냉장 범위 : 5-35 ℃ 냉장 모드 : 공기 냉각 압축기 : 완전히 밀폐 냉장 용량 : 50,000 kcal / h 모터 파워 : 7.5kW 장비 크기 : 1200 * 1900 * 650mm 6. 음료 믹싱 기계 이 QHS-2500 음료 믹서의 개선 된 유형은 다양한 가스 함유 음료 (물, 시럽, 이산화탄소) 가스 함유 소다 수화 및 레몬, 콜라, 과일 주스 및 기타 소다와 같은 비례 혼합물의 생산에 사용됩니다. , 전체 음료 생산 장비 세트의 주요 장비 (특히 중간 및 고급 음료 생산을위한 주요 장비)입니다. 1. 특징 : 이 기계는 화학 산업의 고급 기술, 대규모 가스 액체 대량 전달 영역, 작은 저항 손실, 고효율, 낮은 에너지 소비, 간단한 구조 및 신뢰할 수있는 성능, 작은 음성 다단 단계 원심 펌프 사용을 채택합니다. 전체 기계의 성능이 보장됩니다. 기계는 시럽과 워터 파이프에 높은 정밀 비례 바늘 밸브와 공압 앵글 밸브를 설치하여 혼합 비율을 정확하게 조정할뿐만 아니라 시럽과 물이 서로 흐르는 것을 방지 할 수 있으며 동작은 민감하고 신뢰할 수 있습니다. . 이 기계는 적절한 작동 등을 통해 음료 가스 함량의 요구 사항에 따라 가스 함량을 쉽게 조정할 수 있습니다. 완벽한 자동 제어 시스템에는 액션 조정, 간단한 구조, 연속 생산 및 높은 자동화의 장점이 있습니다. 이 기계에는 식품 위생법의 요구 사항에 따라 화학 소독, 열 제거 독 및 깨끗한 물 세척에 편리 할 수있는 합리적인 구조가있는 현장 청소 공정이 장착되어 있습니다. 2. 기술 성능 및 기본 매개 변수 생산 능력 : 2,000 kg / h 시럽 및 물 비율 조정 범위 : 1 : 3 ~ 1 : 10 가스 함량 : (CO2 : ~ H2O 부피 비율)> 2.5 하이브리드 정확도; 2% 냉동 물 흡입구 온도 : 0 ~ 4 ℃ 냉동 물 흡입 압력 : 0.01mpa ~ 0.08mpa 시럽 흡입구 온도 : 2 ~ 8 ℃ 시럽 입구 압력 : 0.01MPA ~ 0.08MPA 이산화탄소 입구 압력 : 0.7mpa ~ 0.8mpa 이산화탄소 순도 :> 99.9% 물 저장 탱크 및 시럽 탱크의 작동 압력 : -0.04MPA 저장 탱크 작동 압력 : 0.2mpa ~ 0.5mpa 총 모터 파워 : 3.7kW 전체 치수 (길이, 너비 및 높이) : 190012001900 체중 : 1,200 kg

바람 전달 시스템 공기 채널은 삼각대를 통해지면에서지지되며 팬은 공기 채널의 상단에 설치됩니다. 각 팬의 공기 입구에는 먼지가 병에 날려 버리지 않도록 공기 필터가 장착되어 있습니다. 병은 공기 채널의 병 보드에 갇혀 있으며 바람에 의해 병 기계로 전송됩니다.이 시스템은 식음료 기계 및 제약 기계 에 속합니다. 우리는 또한 병 처리 시스템입니다. 병이 만든 후에 우리는 그것을 사용합니다. 주요 특징 1. 발, 매달린 병 보드 및 기타 플라스틱, 나일론 부품 외에도 나머지는 스테인레스 스틸 AISI304로 만들어집니다. 구조 형태는 수입 장비 형태의 모방입니다. 2. 팬 에어 흡입구에는 먼지가 병에 날려 버리지 않도록 공기 필터가 장착되어 있습니다. 3. 입구 끝의 공기 채널은 조정 가능한 조인트 인터페이스입니다. 병의 모양을 변경할 때 병 피더의 높이와 전체 공기 채널이 조정되지 않지만 입구 끝의 높이 만 조정할 수 있습니다. 4. 병 입구 끝에는 실린더에 의해 구동되는 병 제거 메커니즘이 장착되어 있습니다. 공기 공급 채널의 입구 끝에서 고착 병이 차단되면, 메커니즘은 차단 된 병을 자동으로 제거하여 병을 압박함으로써 발생하는 병 탈리 기계의 손상을 방지합니다. 5. 병 기계의 공급 끝 근처에는 두 개의 광전 스위치 세트가 있습니다. 공기 채널 병이 첫 번째 스위치 세트를 배열하면 병 기계는 고속에서 중간 속도로 실행됩니다. 두 번째 스위치 세트가 있으면 병 기계가 작동 중지됩니다. 병이 두 번째 스위치 세트를 떠나면 병 기계가 시작하여 중간 속도를 유지합니다. 병이 첫 번째 스위치 세트를 떠나면 병 기계는 중간 속도에서 설정 속도로 가속됩니다. 6. 병 끝 근처에는 병 방전 메커니즘이 있습니다. 메커니즘은 공기 채널의 병을 방전 할 수있는 실린더에 의해 구동됩니다. 7. 병 콘센트에는 실린더 실린더가 장착되어 있으며 수동으로 또는 공기 채널의 광전 전환을 통해 제어 할 수 있습니다. 이 기관은 공기 채널의 병이 3 병의 설치에 들어가는 것을 방지합니다. 3. 주요 기술 매개 변수 1. 팬 모델 : F-9 유형 2. 팬 수 : 3-4 미터마다 약 1 3. 채널 길이 : 길이는 장비 계획에 따라 다릅니다.

유틸리티 형 CIP 청소 체계 일반적으로 제조업체는 청소 대상의 특성 및 오염 정도, 구성 재료, 수질, 선택된 세정 방법, 비용 및 안전에 따라 세제를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 세제는 산, 알칼리성 및 멸균 세제입니다. 제자리 청소 ( CIP ) 장점 : 작동 시간을 절약하고 효율성을 향상시킵니다 요약​ 1980 년대 이래로 장비 청소는 기계로 대체되었습니다. 특히 유제품, 음료 및 파이프 라인을 사용하는 기타 연속 운영 공장. 많은 유제품 공장에서는 자동 청소가 사용됩니다. 즉, 헹굼에 사용되는 물과 세척 액체는 장비를 분해하지 않고 장비의 파이프 라인 및 장비 생산 라인에서 폐쇄 회로주기에서 수행됩니다. 이 기술을 청소 위치 또는 청소라고도하는 CIP (Cleaning in Cuple) (CIP)라고합니다. CIP는 음료, 유제품, 과일 주스, 과일 펄프, 잼 및 알코올과 같은 높은 수준의 기계화로 식품 및 음료 생산 기업에 널리 사용됩니다. 현장 청소는 세제 및 세척을 사용하여 고속 액체 흐름으로 장비의 내부 표면을 씻어내어 흙을 씻어내는 기계적 작용을 형성하는 장치를 분해하거나 움직일 필요가 없습니다. 이 청소는 파이프, 펌프, 열교환 기, 분리기 및 밸브 등에 효과적입니다. 이는 위생 요구 사항이 엄격한 생산 장비의 청소 및 정제에 사용할 수 있습니다. C Haracteristic CIP 청소 시스템은 특정 세척 효과를 보장하고 제품 안전을 향상시킬 수 있습니다. 작동 시간을 절약하고 효율성을 향상시킵니다. 노동을 저장하고 운영 안전을 보장합니다. 물, 증기 및 세제 소비를 줄이는 것과 같은 에너지를 절약하십시오. 생산 장비는 대규모이며 자동화 된 높은 수준 일 수 있습니다. 생산 장비의 서비스 수명을 연장합니다. CIP 청소 작용 메커니즘 화학 에너지는 주로 첨가 된 화학 시약에 의해 생성되며, 이는 세척 효과를 결정하는 가장 중요한 요소입니다. 산 및 알칼리성 세제의 장점은 다음과 같습니다. 산 세척은 화학 반응을 통해 칼슘 염 및 미네랄 오일과 같은 잔류 물을 제거 할 수 있습니다. 알칼리성 세척은 비누화 반응을 통해 지방 및 단백질과 같은 잔류 물을 제거 할 수 있습니다. 멸균제의 장점은 다음과 같습니다. 빠른 살균 효과 및 모든 미생물에 대한 효과; 희석 후 일반적으로 비 독성; 물 경도의 영향을받지 않습니다. 장비 표면에 필름 형성; 농도를 쉽게 측정 할 수 있습니다. 측정하기 쉬운; 단점은 다음과 같습니다. 약화성, 특별한 맛; 특정 저장 조건이 필요합니다. 다른 농도의 멸균 효과는 매우 다릅니다. 온도가 낮을 ​​때 얼기 쉽습니다. 부적절한 사용은 부작용을 유발합니다. 먼지와 혼합 된 멸균 효과는 상당히 감소됩니다. 유출되면 환경을 오염시키고 흔적을 남기기가 쉽습니다. 산-베이스 세제의 산은 1% -2% 질산 용액을 지칭하고, 알칼리는 65 ℃ (Centigrade) -80 ℃에서 사용되는 1% -3% 수산화 나트륨을 지칭한다. 소독제는 차아 염소산 나트륨과 같은 일반적으로 사용되는 염소 기반 소독제입니다. 열 에너지의 특정 흐름 하에서 온도가 높을수록 점도 계수가 작고 레이놀즈 수 (RE)가 클수록. 온도의 상승은 일반적으로 먼지의 물리적 상태를 변화시키고 화학 반응 속도를 가속화 할 수 있으며 동시에 먼지의 용해도를 증가시켜 청소 중에 불순물 용액이 떨어지는 것이 편리하여 세척 효과를 향상시킵니다. 청소 시간 단축. 운동 에너지의 크기는 re에 의해 측정됩니다. Re의 일반적인 표준은 다음과 같습니다. 벽에서 아래로 흐르는 얇은 액체, 탱크 유형의 경우 200, 파이프 유형의 경우 R> 3000, Re> 30000이 가장 좋습니다. 물의 용해 : 물은 극성 화합물이며 기름기가 많은 먼지에 녹는 효과가 거의 없지만 탄수화물, 단백질 및 낮은 지방산에 특정 용해 효과가 있으며 전해질 및 유기 또는 무기 염에 강한 용해 효과가 있습니다. 기계적 작용 : 청소 유체를 스프레이하여 생성 된 교반, 압력 및 마찰과 같은 움직임으로 인한 작용. 세정 효과에 영향을 미치는 요인 : 장비의 오염 정도, 오염 물질의 특성 및 제품 생산 공정 청소 효과를 결정하는 데 중요한 이유입니다. CIP 조건이 청소 중 특성에 따라 결정되지 않으면 원하는 목적을 달성하거나 청소 비용을 유발하기가 어렵습니다. 너무 높은 결함. 청소제의 유형, 2012 년 현재 식품 산업에 사용되는 많은 유형의 세척제 (주로 산 및 알칼리)가 있으며, 그 중 수산화 나트륨 및 질산이 가장 널리 사용됩니다. 알칼리성 세제는 단백질 함량이 높은 먼지에 대한 제거 효과가 좋지만 식품 고무 개스킷에는 특정 부식 효과가 있습니다. 산성 세제는 알칼리성 세정제로 제거 할 수는 없지만 금속에 부식성이있는 완고한 먼지에 더 나은 영향을 미치므로 일부 항-대기제를 첨가하거나 깨끗한 물로 헹구어야합니다. 계면 활성제, 킬레이트 제 등도 있지만 특별한 요구에만 사용됩니다. 예를 들어, 세척수의 경도가 높을 때 킬레이트 제를 사용하여 금속 이온을 제거 할 수 있습니다. 세정제 농도가 증가하면 청소 시간이 적절하게 단축되거나 청소 온도 부족을 보상 할 수 있습니다. 세정제 농도의 증가는 세척 비용을 증가시킬 것이며, 농도의 증가가 반드시 청소 효과를 효과적으로 향상시키는 것은 아닙니다. 따라서 제조업체는 실제 상황에 따라 적절한 농도를 결정해야합니다. 일반적으로, 로션의 온도는 10 ℃로 증가하고, 화학 반응 속도는 1.5-2.0 배 증가하고, 청소 속도도 증가하고, 청소 효과가 더 좋을 것이다. 청소 온도는 일반적으로 60 °보다 낮지 않습니다. 청소 시간은 세척제 유형, 농도, 청소 온도, 제품 특성, 생산 라인 레이아웃 및 장비 설계와 같은 많은 요인의 영향을받습니다. 청소 시간은 적절해야하며 너무 짧아서 먼지를 효과적으로 제거 할 수 없으며 너무 길면 자원을 낭비합니다. p rogram 음료 산업을 예를 들어, 청소 절차는 다음과 같습니다. 1. 60 ° C 이상의 3-5 분, 정상 온도 또는 온수 세척; 10-20 분 동안 알칼리성 세척, 1% -2% 용액, 60 ° C-80 ° C; 5-10 분 동안의 중간 세척, 60 ° C 미만의 깨끗한 물; 최종 세척 3-5 분, 물. 2. 3-5 분 동안 세척, 정상 온도 또는 60 ℃ 이상의 온수; 5-10 분 동안의 알칼리성 세척, 1% -2% 용액, 60 ℃ -80 ℃, 5-10 분 동안의 중간 세척, 60 ℃ 이하의 깨끗한 물, 10-20 분, 90 ° C 이상의 온수. 세척 흐름 : 흐름을 보장하는 것은 실제로 청소 중 청소 유체의 유량을 보장하여 특정 기계적 효과, 즉 유체의 난류를 개선하여 충격력을 증가시키고 특정 세정 효과를 달성하는 것입니다. 기준​ CIP 청소 효과 평가 표준 식품 산업에서 이상적인 CIP로서 청소 효과는 다음 표준을 충족해야합니다. 1. 냄새 : 신선하고 독특한 냄새가 없습니다. 특수 처리 또는 특수 단계에는 약간의 냄새가 허용되지만 최종 제품의 안전성과 품질에는 영향을 미치지 않습니다. 2. 시력 : 청소 표면은 밝고 물이없고, 필름이없고, 흙이나 다른 사람이 없습니다. 동시에 CIP 처리 후 장비의 생산 처리 용량이 크게 바뀌 었습니다. 위생 지표 미생물 지표는 관련 요구 사항을 충족합니다. 제품의 다른 건강 지표는 개선 될 수 없습니다. 경제가 청소 조건을 동시에 충족시킬 수있는 조건 하에서, 비용은 청소 효과를 측정하는 데 중요한 요소입니다. CIP 운영 운영은 상대적으로 안전하고 편리한 등이어야합니다. 식품 생산의 기계화 및 자동화의 지속적인 개선으로 CIP 시스템은 널리 연구되고 적용되었습니다. 동시에, 과학적 진보와 시장의 지속적인 규제는 식품 생산에서 인기를 높일 것입니다. 운영 절차 1. CIP 청소 절차를 표준화하고 장비를 유지하며 지속적이고 정상적인 생산을 보장하는 목적. 2. 응용 프로그램의 범위 CIP 청소 섹션. 3. 내용 3.1 세정 시퀀스 : 40 ° C, 2% 알칼리, 40 ° C의 깨끗한 물, 0.8% 산, 90 ° C 이상의 온수 및 순서대로 세척합니다. 3.2 지정된 시간에 따라 청소하고 기록하십시오. 3.3 물의 약 80%, 즉 가열 코일을 덮으십시오. 3.4 산-염기 농도 : 3.4.1 청소하기 전에 농도를 확인하십시오. 충분하지 않은 경우 적절한 양을 추가하십시오. 3.4.2 산베이스 오염 정도에 따라 개혁 여부를 결정합니다. 3.5 유통 업체를 올바르게 연결하십시오. 3.6 막힘을 방지하려면 항상 물 전달 장치를 점검하십시오. 3.7 파이프와 밸브를 점검 한 후 원심 분리 펌프를 청소하기 위해 시작할 수 있습니다. 3.8 산 및 알칼리로 청소할 때 청소 후 환류 펌프를 켜서 산과 알칼리가 각각 산 탱크와 알칼리 탱크로 흐릅니다. 3.9 마지막으로 깨끗한 물로 헹구면 청소가 완료됩니다. 3.10 테스트 용지를 사용하여 중립인지 테스트하십시오. 깨끗한 → 기록 → 물의 약 80%를 첨가하십시오 → 을 체크 해봐 집중 → 산-염기 농도를 구성합니다 → 연결 유통 업체 및 출력 → 물 전달을 도대 하십시오 → 확인 중 그리고 청소 → 환류 펌프의 항아리 → r 깨끗하게 들어가십시오 물​ → 시험​

1. 실제 병 전달 생산 라인의 운영 효율성은 운송 라인의 구성과 크게 관련이 있습니다. 전송 라인의 구성에서 후면 섹션 (예 : 라벨 교체 등)의 장비의 임시 종료는 전면 섹션의 장비 작동에 영향을 줄 수 없으며 전면 및 후면 섹션은 전체 생산 라인이 높은 작동 효율을 달성 할 수 있도록 잘 연결되어야합니다. 우리의 생산 라인 레이아웃은 외국 기술 도입을 기반으로 고객 투자와 생산 라인 효율성 사이의 관계를 완전히 고려하여 위의 요구 사항을 잘 충족시킬 수 있습니다. 이 시스템은 외국 고급 기술을 채택하고 90 년대의 고급 수준을 보유하고 있으며, 기계 구조는 새로운 설계이며, 대부분의 구성 요소 스탬핑 또는 굽힘 형성을 사용하며, 강성, 가벼운 중량, 우수한 상호 교환의 장점이 있습니다. 전송 모드, 신뢰할 수있는 작동, 편리한 유지 보수, 직경 φ 40 ~ φ110 mm 병을 전달하는 데 적합합니다. 전기 제어 시스템은 PLC를 사용하여 전체 솔리드 병 운송 버퍼 시스템의 작동을 제어하고 실행 속도 가속 및 감속 및 자동 완충액의 기능을 자동으로 실현합니다. 주요 특징: 볼 벨트와 메인 엔진의 동기 추적 제어 또는 업스트림 및 다운 스트림 장비의 온라인 제어를 사용하여 운송은 안정적이고 신뢰할 수 있으므로, 전달 프로세스 중에 병이 떨어지거나 막히거나 차단되지 않습니다. 사용자 수요에 따르면, 기계가 기계를 교체 할 때, 전면 충전 기계가 대기 중지 될 필요가없고, 충전 제품이 버퍼 플랫폼, 라벨을 교체 할 때 버퍼 플랫폼은 버퍼 플랫폼을 더 빠른 속도로 한 다음 동기 생산 속도를 복원합니다. 컨베이어 벨트 구조는 모듈 식 디자인, 강력한 부품 상호 교환 성, 소형 구조, 저음, 편리한 설치, 유지 보수, 다양한 기능, 병 유형에 따라 유연성이 뛰어납니다. 전기 제어 설계는 제어 방법을 설계하려는 고객의 계획 요구 사항에 따라 고급 및 합리적입니다. 제어 방법을 설계하고 필요한 전기 제어 구성 요소를 선택하여 전송의 안정성을 더욱 향상시킵니다. 운송 시스템의 배열 또는 사용자 운영을 용이하게하기 위해 고객 요구에 따라 제어 스위치 위치를 합리적으로 설정하십시오. 주요 구조 구성 요소는 스테인레스 스틸로 만들어지고, 체인 플레이트는 잘 알려진 제품으로 선택되며, 모터 및 감속기는 합작 투자 제품에서 선택되며 주요 전기 부품은 세계적으로 유명한 제품에서 선택됩니다. 라인은 식음료 기계에 속하며 제약 기계로 사용될 수 있습니다. 2. 조명 검사 DL 유형 램프 검사 상자, 버킷 안팎의 물체의 시각적 조명을 위해 병 안팎에서 잔해물을 확인하십시오. 램프 검사 상자는 스테인레스 스틸 보호 커버를 채택하며 가벼운 조명은 편안하고 적합하며 국가 건강 표준을 충족 할뿐만 아니라 병 안팎의 불순물, 결함 및 입자를 명확하게 확인할 수 있습니다. 플랜트 매개 변수 아니요. 이름 주목 1 랙 재료 304 스테인리스 스틸 2 전압 (V) 220 삼 전원 (KW) 삼 4 개요 차원 (MM) 600 × 200 × 350

스테인레스 스틸 전기 가열 믹싱 탱크 전기 가열 혼합 탱크는 페인트, 의약품, 건축 자재, 화학 ​​산업, 안료, 수지, 식품, 과학 연구 및 기타 산업에 널리 사용되는 수상 탱크라고도합니다. 이 장비는 사용자 제품의 공정 요구 사항에 따라 탄소강, 스테인레스 스틸 및 기타 재료로 만들어 질 수 있으며 다양한 공정 및 생산 요구를 충족시키기 위해 가열 및 냉각 장치를 설치할 수 있습니다. 가열 형태에는 재킷 전기 난방, 코일 가열, 장비 구조 설계, 고급 기술, 내구성이 뛰어나며 열수 효율이 높고 열 효율이 높고 균일 한 가열, 짧은 비등 시간, 쉬운 가열 온도 제어 및 기타 특성이 있습니다. 적은 투자, 빠른 생산 및 고소득을 가진 화학 장비. 전기 가열 혼합 탱크의 구조는 주로 탱크, 탱크 뚜껑, 믹서, 지지대, 변속기 장치, 샤프트 씰 장치, 열전달 장치 등으로 구성됩니다. 전기 가열 혼합 탱크의 구조는의 구조와 크게 다르지 않습니다. 표준 믹싱 탱크이지만 재킷, 전기 가열 파이프 및 일부 밸브 액세서리 만 추가됩니다. 전기 가열 혼합 탱크의 혼합 장치에는 앵커 유형, 슬러리 유형, 터빈 타입, 터빈 유형, 추진 유형, 프레임 유형 및 기타 혼합 프로펠러를 포함한 다양한 형태가 있으며, 전단 및 유화 혼합 헤드로 구성 할 수 있습니다. 다양한 재료의 특수 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 재료의 특성에 따라 선택할 수 있습니다. 전도성 오일은 전기 가열 혼합 탱크의 재킷에 넣은 다음 전기 가열로드로 가열됩니다. 재킷의 유입, 배출, 비우기, 전기 가열로드 및 온도 측정을위한 구멍이 있으며, 재킷의 외벽은 용접 된 지지대가 있으며 탱크의 하부는 공급 콘센트로 열립니다. 전기 가열 혼합 탱크의 구성은 믹싱 요구 사항, 제어 시스템 요구 사항 및 프로세스 파이프 입 요구 사항에 따라 설계되어야합니다. 전기 가열 믹싱 탱크의 작동 절차 : 1. 전기 가열 혼합 탱크를 사용하기 전에 : 탱크, 교반기, 회전 부품, 보조 장비, 표시기 기기, 안전 밸브, 파이프 라인 및 밸브가 안전 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 2. 사용중인 전기 가열 혼합 탱크 : 믹서를 첨가하기 전에 재료를 반응기에 추가하기 전에 공급량이 공정 요구 사항을 초과해서는 안됩니다. 증기 밸브를 열기 전에 리턴 밸브를 열고 공기 밸브를 열십시오. 증기 밸브를 열면 천천히 예열되어 재킷이 점차적으로 증가하도록해야합니다. 자켓의 압력이 지정된 값을 초과해서는 안됩니다. 스팀 밸브와 냉각 밸브는 동시에 시작할 수 없으며 가스를 통과 할 때 스팀 파이프가 망치로 충돌해서는 안됩니다. 냉각수 밸브를 열 때 리턴 밸브를 열고 워터 밸브로 운전하십시오. 워터 링 진공 펌프는 먼저 펌프를 켜고 물 공급을 제공해야합니다. 펌프가 정지되면 펌프를 중지하고 펌프에서 물을 제거하고 언제든지 믹싱 탱크의 작동을 점검하고 비정상적인 작동을 중지하여 유지 보수를 중지하십시오. 삼. 전기 가열 믹싱 탱크 사용 후 : 교반을 중지하고 전원 공급 장치를 차단하고 다양한 밸브를 닫습니다. 압력 혼합 탱크에는 압력 용기 요구 사항에 따라 정기적 인 기술 검사가 제공되어야합니다. 우리는 스테인레스 스틸 또는 더 높은 저항성 합금 화학을 제조합니다. 다른 하중에 저항하고 주로 내부 압력에 저항하려면 최소 벽 두께가 필요합니다. 우리의 엔지니어 팀은 제공된 작업 조건에 따라 프로세스 장비의 정확한 기계적 계산을 할 것입니다. 원하는 탱크 사양으로 문의하십시오. 엔지니어링 팀은 최고의 솔루션을 제공합니다! 우리는 또한 스테인레스 스틸 탱크의 다양한 제품을 제공합니다.

JM-PL 스프레이 및 멸균 전체 세트 장비 JM-PL 스프레이 및 멸균 전체 세트 장비 스프레이 멸균 기계의 작동 원리 및 적용 가능한 범위 순환 온수 분무 멸균, 따뜻한 물 사전 냉각, 냉수 냉각 및 기타 다단 처리의 사용은 물 절약 및 열 절약의 장점이 있습니다. 스프레이 멸균기는 주로 다양한 병, 통조림 음료, 통조림 과일 및 일반 압력 멸균의 채소에 주로 사용됩니다. 애완 동물 폴리 에스테르 병 포장, 차량 채우기 냉각 후 과일 주스 음료 및 증기가 함유 된 따뜻한 병. 음료, 맥주. 스프레이 멸균 기계의 작동 원리 스프레이 멸균 기계의 원리는 특정 온도 범위에 있으며 온도가 낮을수록 박테리아 재생산이 느려집니다. 온도가 높을수록 번식이 빨라집니다. 그러나 온도가 너무 높으면 박테리아가 죽습니다. 박테리아는 다른 최적의 성장 온도와 내열성 및 냉 내성을 갖습니다. 그것은 병원체의 사용이 적절한 온도 및 열 단열 시간 처리, 모든 사멸과 함께 열 내성 특성이 아닙니다. 그러나, 저온 살균 후, 무해하거나 유익하고 열 내성 박테리아 또는 박테리아 포자의 작은 부분이 여전히 유지된다. 일정한 압력 멸균하에 모든 종류의 병, 통조림 음료, 통조림 과일 및 채소에 적합한 스프레이 멸균의 적용 범위 . 스프레이 멸균 제품의 특성 1. 적당한 랙 모든 스테인레스 스틸 생산, 전체 구조는 작고 건강 및 아름다운 외관입니다. 2. 고품질 플라스틱 메쉬 벨트 체인 플레이트, 장기 고온 (> 98), 단기 고온 104 ℃에서 작동 할 수 있습니다. 3. 고체 원뿔형 광각 노즐, 균일하고 안정적인 유량 분포, 일정한 온도 필드. 4. 에너지 열 회복 기술의 욕설 포괄적 인 활용, 에너지 절약, 환경 보호. 5. 온도 센서 PT 100, 높은 측정 정확도, 최대 ± 0.5 ℃. 6. 다중 프로세스 조합, 합리적인 프로세스는 다양한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 7. 멸균 온도는 PLC 터치 스크린에 의해 제어되었다. 8. 멸균 온도는 PLC 터치 스크린에 의해 제어되었다. 9. PP 병, 비닐 봉지, 지붕 용지함, 유리 병, 주석 박스 및 기타 제품에는 자동 공급 및 출구 메커니즘이 장착되어 있으며 자동 운송 생산 라인과의 부드러운 연결이 있습니다. 10. 전문가 시스템을 사용하여 온라인 전체 생산 공정의 온도 변화를 모니터링하는 열 분배 테스트 서비스를 사용자에게 제공 할 수 있습니다. 순환 온수 스프레이 멸균, 따뜻한 물 사전 냉각, 냉수 냉각 및 기타 다단 처리를 사용하여 스프레이 멸균 기계는 물 절약 및 열 에너지 절약의 장점이 있습니다. 1. 멸균 온도 영역 : 3 (멸균, 냉각, 냉각) 또는 5 개의 온도 영역. 2. 사양은 사용자 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 3. 식품 위생 표준에 따라 수입 된 폴리 프로필렌 메쉬로 만들어졌습니다. 4. 기계에는 병 (CAN) 입력 및 출력 컨베이어가 포함되어 있습니다. 마지막으로 제약 기계 웹 에서 확인할 수있는 다른 정보 .

, ....., .. .. : 이온 교환 칼럼. ,, ...........................; ...; ...;. 《《. ,. (),. (.), .. : 제니 (Ms.) 영업 관리자 (조달) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou 경제 및 기술 개발 구역 우편 번호 : 325025 (전화 : 0086-577-86997177 7 팩스 : 0086-577-86998122 (MOB : 0086-186-05777765 (동일한 WhatsApp) X 이메일 : Alice@Suotechina. com 또는 suotechina@163.com + Skype & Wechat : Alice888751117 : 웹 : http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

진공 필터 -화학 의학, 먼지 및 기타 산업을위한 필터링 기계 진공 필터는 대기에서 흡입 된 오염 물질 (주로 먼지)을 수집하고 시스템이 오염되는 것을 방지하는 여과 장비이며, 영어 이름은 다음과 같습니다. 진공 필터. Sauter Machinery는 광범위한 비표준 맞춤 진공 필터를 생성합니다.이 필터의 장점은 가벼운 무게, 쉽게 설치 및 유지 보수, 간단한 작동 및 기타 이점입니다. 자세한 내용은 문의하십시오! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou 경제 및 기술 개발 구역 우편 번호 : 325025 (전화 : 0086-577-86997177 7 팩스 : 0086-577-86998122 (MOB : 0086-186-05777765 (동일한 WhatsApp) X 이메일 : Alice@Suotechina. com 또는 suotechina@163.com + Skype & Wechat : Alice888751117 : 웹 : http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

설탕 화 냄비 별칭 : 설탕 냄비 용해, 설탕 탱크 용해 영어 이름 : 스테인레스 스틸 전기/ 증기 재킷 요리 주전자는 다음과 같은 역할로 인해 잼 및 설탕 쿠커에 사용되는 교반기와 함께 조리 주전자를 사용합니다. 녹기, 가열 요리 및 열 보존 용해. 따라서 설탕 요리 주전자는 유제품, 시럽, 과일 주스, 식품 및 기타 물질에 널리 사용됩니다. 설탕 냄비는 전기 가열 및 증기 가열에 의해 가열 될 수 있으며 교반 기능이 장착 될 수도 있습니다. 이 장비는 원통형 스테인레스 스틸 내부 실린더 헤드로 구성되어 냄비 몸체를 형성하여 열 전달 샌드위치를 ​​형성합니다. 외부에는 아름답고 관대 한 표면이있는 스테인레스 스틸 연마가 가득합니다. 용해 된 물질과 냉수는 냄비에 넣고, 가열 및 용해의 목적을 달성하기 위해 증기를 샌드위치로 전달합니다. 인터레이어의 압력을 측정하고 안전한 생산을 보장하기 위해 인터레이어와 연결된 파이프 라인에는 압력 게이지와 안전 밸브가 장착되어 있습니다. 중국 설탕 냄비를 사용하는 과정에서 다음 사항에주의를 기울여야합니다. 1, 메 자닌의 작동 압력은 0.6MPA를 초과하지 않아야하며 안전 밸브를 조정하여 안전한 작동을 보장해야합니다. 2. 각 작업을 마치면 재료와 접촉하는 모든 작업 표면, 파이프 피팅, 플러그 등을 철저히 청소해야합니다. 3. 냄비의 외부는 밝고 아름답게 유지하기 위해 자주 문지르 야합니다. 4. Valve 피팅 및 씰은 종종 생산 신뢰성을 높이기 위해 점검됩니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou 경제 및 기술 개발 구역 우편 번호 : 325025 (전화 : 0086-577-86997177 7 팩스 : 0086-577-86998122 (MOB : 0086-186-05777765 (동일한 WhatsApp) X 이메일 : Alice@Suotechina. com 또는 suotechina@163.com

설탕 화 냄비 별칭 : 설탕 냄비 용해, 설탕 탱크 용해 영어 이름 : 스테인레스 스틸 전기/ 증기 재킷 요리 주전자는 다음과 같은 역할로 인해 잼 및 설탕 쿠커에 사용되는 교반기와 함께 조리 주전자를 사용합니다. 녹기, 가열 요리 및 열 보존 용해. 따라서 설탕 요리 주전자는 유제품, 시럽, 과일 주스, 식품 및 기타 물질에 널리 사용됩니다. 설탕 냄비는 전기 가열 및 증기 가열에 의해 가열 될 수 있으며 교반 기능이 장착 될 수도 있습니다. 이 장비는 원통형 스테인레스 스틸 내부 실린더 헤드로 구성되어 냄비 몸체를 형성하여 열 전달 샌드위치를 ​​형성합니다. 외부에는 아름답고 관대 한 표면이있는 스테인레스 스틸 연마가 가득합니다. 용해 된 물질과 냉수는 냄비에 넣고, 가열 및 용해의 목적을 달성하기 위해 증기를 샌드위치로 전달합니다. 인터레이어의 압력을 측정하고 안전한 생산을 보장하기 위해 인터레이어와 연결된 파이프 라인에는 압력 게이지와 안전 밸브가 장착되어 있습니다. 중국 설탕 냄비를 사용하는 과정에서 다음 사항에주의를 기울여야합니다. 1, 메 자닌의 작동 압력은 0.6MPA를 초과하지 않아야하며 안전 밸브를 조정하여 안전한 작동을 보장해야합니다. 2. 각 작업을 마치면 재료와 접촉하는 모든 작업 표면, 파이프 피팅, 플러그 등을 철저히 청소해야합니다. 3. 냄비의 외부는 밝고 아름답게 유지하기 위해 자주 문지르 야합니다. 4. Valve 피팅 및 씰은 종종 생산 신뢰성을 높이기 위해 점검됩니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou 경제 및 기술 개발 구역 우편 번호 : 325025 (전화 : 0086-577-86997177 7 팩스 : 0086-577-86998122 (MOB : 0086-186-05777765 (동일한 WhatsApp) X 이메일 : Alice@Suotechina. com 또는 suotechina@163.com

유제품 저온 살균 우유 생산 라인 식물의 용량 : 하루에 2mt ~ 100MT 전체 우유 생산 라인은 다음 단위로 구성됩니다. 1. 우유 수신 또는 분말 용해 혼합 섹션 2. 믹싱 및 설탕 용융 섹션 3. 저온 살균체 및 균질화 제 4. 우유 저장 또는 요구르트 생산 장치 5. 충전 또는 포장 장치 6. CIP 청소 시스템 7. 컨베이어, 패키지 또는 팔레트 등과 같은 처리 장비 후 8. 증기 보일러, 공기 압축기, 냉수 장치 등과 같은 다른 보조 장비가 있습니다. 9. 프로세스 파이프 라인, 유틸리티 파이프 라인 및 전기 설치 용 설치 자료가 제공됩니다. ** 충전 유형은 고객이 결정한 다음 그에 따라 설계 할 수 있습니다. 우리 회사는 고객의 요구 사항에 따라 맞춤형 우유 생산 라인을 설계 할 수 있습니다. 우리는 고객을 위해 많은 라인을 설치했습니다. 우리와 함께 두 개의 식물이 있습니다. 하나는 Wenzhou China에 있고, 다른 하나는 Jiangsu에 있습니다. 함께, 우리는 그것을 더 좋게 만듭니다. 감사합니다. 안부 여부, 진심으로 제니 (Ms.) 영업 관리자 (조달) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou 경제 및 기술 개발 구역 우편 번호 : 325025 ( 전화 : 0086-577-86997177 7 팩스 : 0086-577-86998122 ( MOB : 0086-186-05777765 (동일한 WhatsApp) 엑스 이메일 : Alice@Suotechina. com 또는 suotechina@163.com + Skype & Wechat : Alice888751117 : 웹 : http : // suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http : // suotechina.1688.com

균질화 및 유화 펌프는 식품, 음료, 제약, 생물 공학, 수처리, 일일 화학 물질, 석유 및 화학 산업에 널리 사용됩니다. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd.는 요구 사항을 강화하기 위해 더 크고 균질 한 기능의 점도를 충족하기 위해 프로세스 요구를 충족시키기 위해 고객의 자료에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 균질화 및 유화 펌프/파이프 라인 높은 전단 분산 유화제는 일종의 혼합, 분산, 분쇄, 용해, 용해, 균질화, 균질화, 고효율 유형의 혼합 및 미세한 유화 장비 중 하나로 유화되는 것입니다. 고정자와 로터의. 주요 작업 부품은 고정자와 로터로 구성됩니다. 로터는 빠르게 작동하여 원심력 및 유압력 등을 생성하는 반면 고정자는 움직이지 않습니다. 로터와 고정자의 정확한 조합을 통해 고속 회전에서 강한 전단력을 생성하고, 강한 전단, 원심 분리 압출, 충격 파열, 액체 층 마찰, 난류 및 재료에 대한 균일 성의 포괄적 인 효과를 수행합니다. 따라서, 즉각적인 균일 한 미세에서 불가능한 고체 상, 액체 상, 기상 및 기타 배지는 분산 된 유화를 분산시켰다. 왕복주기 후 마침내 안정적인 고품질 제품을 얻습니다. 균질 한 유화 펌프의 작동 원리는 다음과 같습니다. 균질 한 유화 펌프 / 파이프 라인 유형 높은 전단 분산 유화제는 한 단계 이상의 다른 단계를 다른 연속 단계로 효율적이고 빠르고 균일하게 분포하며, 정상적인 상황에서는 상이 서로 비밀질 수 없습니다. 강한 운동 에너지에 의해 가져 오는 고속 로터 회전 및 고주파 기계적 효과에 의해 생성 된 높은 접선 속도로 인해 강한 기계 및 유압 전단, 원심 분리 압출, 마찰에 의한 고정자 및 로터의 재료가 좁은 간격 액체 층, 충격 파열 및 난기류 및 기타 통합 효과를 통해, 해당 성숙 기술의 비밀화 할 수없는 고체, 액체 상, 상응하는 성숙 기술의 가스 상 및 순간적, 균일하고 미세 분산 된 유화의 공동 작용 하에서 적절한 양의 첨가제. 고주파주기 후. 고주파주기 후, 안정적인 고품질 제품이 마침내 얻어집니다. 유화 펌프의 작동 챔버에는 3 세트의 고정자와 로터가 장착되어 있으며, 작동 챔버의 구동 샤프트는 캔틸레버이며, 탄성 커플 링은 모터를 베어링 박스의 메인 샤프트와 연결하여 구동 샤프트 및 밀봉 형태는 다른 작업 조건에 따라 선택 될 수 있습니다. 중간 및 다량의 온라인 연속 생산 또는 주기적 처리 생산 공정에 적합합니다.

자기 교반 탱크 영어 이름 : 자기 교반 탱크, 자기 교반 탱크는 일반적으로 액체 분포 시스템에서 일반적으로 사용됩니다. 배치 탱크, 혼합 탱크, 배치 탱크, 주로 우유 및 설탕 및 기타 요소 및 유명한 붉은 물질에 사용됩니다. 감동적인 역할 이후의 경기. GB741-80 기술 조건에 따라 장비 실린더, 실린더 커버, 믹싱 펄프, 흡입구, 아울렛 밸브는 스테인레스 스틸 1C18NI9TI로 만들어졌습니다. GB741-80 기술 조건, 연마 된 펄프 내부 및 외부의 실린더 본체, 혼합 펄프 내부, 교반 역할, 온도계가 있습니다. 실린더 온도 디스플레이의 상단, 사이클로이드 행성 환원제의 상단, 혼합 펄프에 의해 구동되며 장착 및 분해 및 청소할 수 있습니다. 귀를 씻고 청소를위한 두 개의 열린 실린더 덮개와 두 개의 공급 포트가 있으며 파이프 라인에 연결할 수 있으며, 배출 포트와 함께 다양한 성분을 쉽게 연결하고 플러그 및 기타 믹싱 균일 성을 설치하고 회전하십시오. 플러그 밸브 핸들 90도를 방전 할 수 있으며, 균일 성 혼합 목적을 달성하기 위해 배출되어 닫을 수 있습니다. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. 2 가지 종류의 자기 교반 탱크, 대기압 및 고압, 고객 요구 사항에 따라 맞춤화되며, 자기 교반 탱크는 식품, 유제품, 주스 음료, 제약 및 화학 산업에 적합합니다. 생물학적 공학 및 기타 분야. 액체 저장 탱크, 믹싱 탱크, 임시 저장 탱크, 물 저장 탱크 등의 가공 공장에서. 자기 교반 탱크의 구성은 다양한 모양의 CIP 클리너, 액체 레벨 미터 및 액체 레벨 제어 등과 같은 고객의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 자세한 내용은 문의하십시오!

고압 반응기를 작동시키는 방법은 무엇입니까? Wenzhou Sauter Pharmaceutical & Chemical Engineering Co., Ltd.는 석유, 화학, 살충제, 제약, 식품 및 황화, 질화, 알킬화, 조건, 축합, 조건, 응축 과정을 완료하기 위해 석유, 화학, 살충제, 제약, 식품 및 기타 분야에서 널리 사용되는 광범위한 고압 원자로를 생산합니다. 등. 반응에 관여하는 물질의 적절한 혼합에 기초한다. 반응과 관련된 물질의 전체 혼합, 혼합 장치의 범위를 사용하여 우수한 가열, 냉각, 펌핑 및 가스 흡수 및 프로세스의 기타 물리적 변화를 얻고 고객이 설계 및 처리 할 필요성을 기반으로합니다. 반응기. 고압 반응기를 작동하는 방법을 봅시다. 고압 반응기의 작동 시작하기 전에 사용 된 고압 반응 주전자 1, 주전자, 교반기, 회전 부품, 보조 장비, 계측, 안전 밸브, 배관 및 밸브가 안전 요구 사항과 일치되어 있음을 나타냅니다. 2, 물, 전기, 가스는 안전 요구 사항과 일치합니다. 고전압 반응의 작동 조건 등 도 1, 재료를 첨가하기 전에 반응기의 교반기를 열어야한다. 노이즈가 정상이 없으면 재료를 반응기에 추가해야하며 공급량은 공정 요구 사항을 초과하지 않아야합니다. 1, 증기 밸브를 열기 전에 AH를 열고 밸브에 들어갑니다. 스팀 밸브는 열려 있고 재킷으로 예열해야하며 점차 압력을 증가시켜야합니다. 재킷의 압력은 지정된 값을 초과하지 않아야합니다. 3, 스팀 파이프 가스를 통해 스팀 밸브와 냉각 밸브는 동시에 시작할 수 없습니다. 4, 냉각수 밸브를 열고 먼저 리턴 밸브를 열린 다음 워터 밸브로 들어갑니다. 냉각수의 압력은 0.1mpa보다 낮지 않고 0.2mpa보다 높지 않습니다. 5. 물 링 진공 펌프, 물 공급 전에 펌프를 시작하고 펌프를 멈추고 펌프를 물로 멈추고 펌프의 물을 제거해야합니다. 6. 비정상적인 것으로 판명되면 언제든지 원자로의 작동을 확인하십시오. 유지 보수를 위해 종료해야합니다. 7, 깨끗한 턱 에폭시 (연못 도자기) 반응 주전자, 알칼리성 수면 반응 주전자를 사용하지 말고, Jie 도자기 고압 반응을 손상시키지 않기 위해주의를 기울이십시오. 1, 교반을 멈추고 전원 공급 장치를 차단하고 모든 종류의 밸브를 닫습니다. 2, 냄비를 삽질하고 믹서의 전원 공급 장치를 차단하고 경고 표시를 걸고 있으며 누군가를 모니터링해야합니다. 3, 압력 용기의 요구 사항에 따라, 스테인레스 스틸 반응 주전자는 정기적으로 기술적 인 검사 여야한다.

단일 백 필터는 새로운 유형의 여과 시스템이며, 필터 내부는 필터 백을지지하기 위해 금속 메쉬 바스켓으로지지되며, 액체는 입구에서 유입되며 필터 백으로 필터링 된 후 배출구에서 흐릅니다. , 불순물은 필터 백에서 가로 채고 필터 백을 교체 한 후에도 계속 사용할 수 있습니다. 단일 백 필터의 영어 이름은 단일 백 필터입니다. 단일 백 필터는 측면 입력 유형과 최고 엔트리 유형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd.는 최근에 최고 엔트리 단일 백 필터를 배치했으며 오늘은 최고 엔트리 필터를 설명 할 것입니다. 간단한 구조, 합리적, 우수한 밀봉, 강한 순환 용량 및 쉬운 작동과 같은 많은 장점이 있습니다. 특히, 필터 백은 측면 누출 가능성이 적고, 여과 정밀도를 정확하게 보장 할 수 있으며, 필터 백을 빠르게 교체 할 수 있습니다. 필터의 내부 및 외부 표면은 기계적으로 샌드없이 닦고 연마되어 균일하고 청소하기 쉽습니다. 스테인레스 스틸 필터에는 다른 고객의 사용을 충족시키기 위해 고객의 요구 사항에 따라 가열 재킷, 조정 가능한 지원 스탠드 또는 후크 형태의 필터가 제공 될 수 있습니다. 기술 매개 변수 : 최대 유량 : 10-45m3/h 여과 영역 : 0.1-0.25M2 여과 정밀도 : 0.3-600um 재료 선택 : 304 스테인레스 스틸, 316 스테인리스 스틸, 316L 스테인레스 스틸 작업 압력 : 0.1mpa 최고 엔트리 유형 백 필터의 가장 전통적인 최상위 여과 여과 방법을 채택하는 액체는 여과 할 액체가 높은 장소에서 낮은 곳으로 흐릅니다. 필터 백은 난기류의 영향을받지 않아 필터 백의 여과 효율 및 서비스 수명을 향상시킵니다. 장점 : 밀봉 효과가 양호하여 측면 누출을 제거합니다 큰 효과적인 여과 영역, 더 높은 여과 효율 기술 매개 변수 : 최대 유량 : 10-40m3/h 여과 영역 : 0.1-0.5m2 여과 정밀도 : 0.3-600um 재료 : 304 스테인레스 스틸, 316 스테인레스 스틸, 316L 스테인레스 스틸 입구 및 출구 구경 : DN25-DN80 플랜지/스레드 최대 압력 저항 : 0.6-2.0mpa

단일 백 필터는 새로운 유형의 여과 시스템이며, 필터 내부는 필터 백을지지하기 위해 금속 메쉬 바스켓으로지지되며, 액체는 입구에서 유입되며 필터 백으로 필터링 된 후 배출구에서 흐릅니다. , 불순물은 필터 백에서 가로 채고 필터 백을 교체 한 후에도 계속 사용할 수 있습니다. 단일 백 필터의 영어 이름은 단일 백 필터입니다. 단일 백 필터는 측면 입력 유형과 최고 엔트리 유형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd.는 최근에 최고 엔트리 단일 백 필터를 배치했으며 오늘은 최고 엔트리 필터를 설명 할 것입니다. 간단한 구조, 합리적, 우수한 밀봉, 강한 순환 용량 및 쉬운 작동과 같은 많은 장점이 있습니다. 특히, 필터 백은 측면 누출 가능성이 적고, 여과 정밀도를 정확하게 보장 할 수 있으며, 필터 백을 빠르게 교체 할 수 있습니다. 필터의 내부 및 외부 표면은 기계적으로 샌드없이 닦고 연마되어 균일하고 청소하기 쉽습니다. 스테인레스 스틸 필터에는 다른 고객의 사용을 충족시키기 위해 고객의 요구 사항에 따라 가열 재킷, 조정 가능한 지원 스탠드 또는 후크 형태의 필터가 제공 될 수 있습니다. 기술 매개 변수 : 최대 유량 : 10-45m3/h 여과 영역 : 0.1-0.25M2 여과 정밀도 : 0.3-600um 재료 선택 : 304 스테인레스 스틸, 316 스테인리스 스틸, 316L 스테인레스 스틸 작업 압력 : 0.1mpa 최고 엔트리 유형 백 필터의 가장 전통적인 최상위 여과 여과 방법을 채택하는 액체는 여과 할 액체가 높은 장소에서 낮은 곳으로 흐릅니다. 필터 백은 난기류의 영향을받지 않아 필터 백의 여과 효율 및 서비스 수명을 향상시킵니다. 장점 : 밀봉 효과가 양호하여 측면 누출을 제거합니다 큰 효과적인 여과 영역, 더 높은 여과 효율 기술 매개 변수 : 최대 유량 : 10-40m3/h 여과 영역 : 0.1-0.5m2 여과 정밀도 : 0.3-600um 재료 : 304 스테인레스 스틸, 316 스테인레스 스틸, 316L 스테인레스 스틸 입구 및 출구 구경 : DN25-DN80 플랜지/스레드 최대 압력 저항 : 0.6-2.0mpa

큰 반응 주전자 및 작은 반응 주전자의 적용 범위 : 석유, 화학, 제약, 야금, 과학 연구, 대학 및 대학에 고온, 고압 화학 반응 검사를 수행하는 데 적합합니다. 중화, 결정화, 증류, 증발, 저장, 수소화, 탄화수소화, 중합, 응축, 가열 및 혼합, 온도 조절 반응 및 기타 과정, 점성 및 미립자 물질은 높은 혼합 효과를 달성 할 수 있습니다. 실제 상황을 고려할뿐만 아니라 반응 주전자의 양을 선택할 때 다음을 연구해야합니다. 소형 반응기는 큰 반응기와 비교하여 다음과 같은 장점이 있습니다. 높은 유연성 : 소규모 원자로는 부피와 용량이 상대적으로 작고 유연하고 편리합니다. 다양한 실험 조건과 환경에 적응하라는 요구에 따라 조정 및 이동할 수 있습니다. 대형 원자로는 특정 위치에 고정되어야하지만 유연하게 움직일 수는 없지만 설치 및 조정이 더 복잡합니다. 높은 반응 효율 : 소형 반응기는 일반적으로 더 높은 가열 및 냉각 속도를 가지며, 더 큰 부피로 인해 큰 반응기와 비교하여 필요한 반응 온도 및 반응 속도를 더 빨리 제공 할 수 있으며, 필요한 반응 온도 및 반응 속도에 도달하는 데 시간이 더 걸립니다. 자원 절약, 작은 부피로 인한 작은 반응기, 반응물 및 시약의 양은 이에 따라 더 작으며 원료 및 시약의 사용을 절약 할 수 있습니다. 동시에, 작은 반응기의 에너지 소비는 상대적으로 낮으며 많은 양의 에너지 공급이 필요하지 않습니다. 반응 제어의 높은 정밀도 : 작은 반응 주전자에는 일반적으로 고급 온도, 압력 및 교반 제어 시스템이 장착되어있어보다 정확한 반응 제어를 실현할 수 있습니다. 반응 시간, 온도 및 압력과 같은 파라미터는 반응의 안정성과 효율을 보장하기 위해 필요에 따라 정확하게 제어 될 수 있습니다. 큰 원자로는 큰 크기로 인해 비교적 간단한 제어 시스템과 제어 정확도가 약간 낮습니다. 안전한 안전성 : 소규모 원자로는 대형 원자로보다 안전하게 제어하고 관리하기가 더 쉽습니다. 소규모 원자로에는 일반적으로 압력 릴리프 밸브, 온도 컨트롤러 및 가스 감지 경보 등과 같은 여러 안전 장치가 장착되어있어 반응 공정에서 가능한 안전 위험을 감지하고 처리 할 수 ​​있습니다. 동시에 소규모 원자로는 사고와 응급 치료를 더 쉽게 처리하여 사고가 환경과 개인 안전에 유발할 수있는 손상을 줄입니다. 저렴한 비용 : 소규모 원자로 설계, 제조 및 유지 보수 비용은 상대적으로 낮습니다. 대조적으로, 대규모 원자로는 장비 자체의 비용, 인프라 수정 및 운영 비용을 포함하여 더 큰 투자 및 유지 보수 비용이 필요합니다. 일부 실험실 또는 소규모 생산 장치의 경우 소규모 원자로를 선택하면 프로젝트 비용을 효과적으로 줄이고 경제 효율성을 향상시킬 수 있습니다. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd.는 귀하의 요구에 따라 다양한 크고 작은 원자로를 사용자 정의 할 수 있습니다. 전화로 저희에게 연락하는 데 오신 것을 환영합니다! 0577-85883368