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Macchina per la pulizia automatica del lavaggio di frutta e verdura Di recente, la nostra azienda ha sviluppato una macchina per la pulizia automatica di verdure, che aumenta la struttura di trasmissione, risparmiando i costi del lavoro; Sarà più conveniente per le aziende produrre prodotti di frutta e verdura. Ecco un'introduzione di questo prodotto. 1. Prima di tutto, per questo prodotto, abbiamo due strutture di linea di produzione. Svuota di frutta e verdura → Scegli → Aggiornamento → Drenaggio → Linea di produzione di asciugatura Peeling di frutta e verdura → Selezione → Linea di produzione di disinfezione Macchina automatica per la pulizia di frutta e verdura, risparmia notevolmente i costi di manodopera. Garanziando la velocità di produzione, garantisce anche l'alta qualità dei prodotti finiti. Ridurre i costi di produzione e migliorare l'efficienza della produzione. Questo prodotto è ampiamente utilizzato nella produzione di vari prodotti di frutta e verdura ed è una parte importante della linea di produzione di frutta e verdura. Che gli interi processi delle attrezzature che funzionano. Quando parliamo della produzione di cibo, dei macchinari per cibi e bevande necessari per noi. Quindi abbiamo anche una macchina da frittura e una macchina a taglio, questi prodotti possono aiutarci a creare un'intera linea per la produzione di alimenti.

Linea di produzione di sapone industriale L'attrezzatura richiesta includerà 1. Attrezzatura di miscelazione: utilizzata per mescolare uniformemente varie materie prime. 2. Equipaggiamento di macinazione: utilizzato per macinare le materie prime in particelle fini per migliorare la levigatezza e la lucentezza del liquido di sapone. 3. Attrezzatura a filtro: utilizzata per rimuovere impurità e particelle dal liquido sapone. 4. Attrezzatura da imballaggio: utilizzata per l'imballaggio del sapone finito. 5. Altre attrezzature ausiliarie: come pompe, tubi, ecc., Utilizzato per trasportare la vernice da un luogo all'altro. Va notato che il numero e il tipo di apparecchiatura richiesti per dimensioni diverse. Si consiglia di selezionare l'attrezzatura appropriata in base alla situazione reale I nostri prodotti 1. I nostri prodotti contengono un set completo di attrezzature necessarie per la produzione di sapone industriale. 2. Kettle Reactor: le materie prime necessarie per la produzione possono essere inserite nella reazione chimica, aprendo il primo passo del processo di produzione. 3. Miscelare il serbatoio: mescolare le materie prime e mescolare bene. 4. Macinino: macina le materie prime e macina le materie prime in particelle fini per migliorare la levigatezza e la lucentezza del liquido di sapone. Garantire la qualità di produzione del sapone. 5. Filtro: il liquido SOAP viene filtrato attraverso il filtro attraverso diversi tipi di schermo del filtro per rimuovere le impurità nel liquido di sapone. 6. Attrezzatura da imballaggio: dopo che il sapone è stato raffreddato e tagliato, viene trasmesso dalla cintura del trasportatore alla macchina per l'imballaggio per completare l'imballaggio finito. 7. Vantaggi di questo prodotto: automazione completa di attrezzature complete, salvare notevolmente il capitale umano; L'attrezzatura ha un dispositivo di riscaldamento per una facile reazione di saponificazione delle materie prime; Trasporto del gasdotto per un facile funzionamento. 8. Questo prodotto può essere personalizzato in base alle esigenze effettive dei clienti, incluso il modello e le dimensioni del contenitore, ecc. Processo di produzione del sapone materia prima → miscela mista → fare con cura extra → macinatura → Regrind → Raffreddamento per materia prima → Stripping and Taging → Regola il blocco di sapone → Metti una guarnizione → End Product → Packing Fare sapone 1. Principio L'ATS e l'idrossido di sodio sono co-sola e idrolizzati in sodio e glicerina di acido grasso di sodio avanzato, il primo viene elaborato come sapone. 2. Forniture Becher da 150 e 300 ml ciascuno, asta di vetro, lampada alcolica, rete di amianto, treppiede, strutto (o altro grasso o olio animale), NaOH, alcool al 95%, acqua salata satura. 3. Operazione (1) In un becher da 150 ml, riempi con 6G di strutto e 5 ml di alcol al 95%, quindi aggiungi 10 ml di soluzione NaOH al 40%. Mescolare con l'asta di vetro per dissolversi (se necessario, scaldare). (2) Posizionare il becher su una rete di amianto (o bagno d'acqua), scaldarlo a fuoco basso e mescolare con il vetro. Durante il processo di riscaldamento, se l'alcool e l'acqua vengono evaporati nell'evaporatore , dovrebbe essere rifornito in qualsiasi momento per mantenere il volume originale. A tale scopo, 20 ml di una miscela (1 ∶ 1) di alcol e acqua possono essere preparati in anticipo per l'aggiunta. (3) Dopo il riscaldamento per circa 20 minuti, la reazione di saponificazione è stata quasi completa. Se il test è necessario, eliminare diverse gocce del campione con un'asta di vetro e metterle nel tubo di prova, aggiungere 5 ~ 6 ml di acqua distillata al tubo di prova e riscaldare l'oscillazione. Quando si trova in piedi, c'è una separazione dell'olio, che indica che la saponificazione non è completa, può essere aggiunta per continuare la saponificazione. (4) Aggiungi lentamente 20 ml di acqua distillata a caldo alla soluzione completamente viscosa saponificata e mescola per renderli altri. Quindi versare lentamente la soluzione viscosa in 150 ml di soluzione salata saturata a caldo e mescolare durante l'aggiunta. Dopo essere rimasti in piedi, il sapone salterà le precipitazioni per galleggiare, per essere tutte le precipitazioni del sapone, la solidificazione può essere eliminata con un'asta di vetro, il sapone è realizzato. 4. Spiegare (1) L'olio non è facile da dissolversi nell'acqua alcalino. L'alcool viene aggiunto per aumentare la solubilità dell'olio nel liquore alcalino e accelerare la velocità della reazione di saponificazione. (2) Se non un bagno d'acqua, usa un piccolo calore. (3) Durante la reazione di saponificazione, mantieni il volume originale della miscela e non lasciano che la miscela bolle si asciughi o schizzi all'esterno del becher. Nota: reazione di saponificazione: la reazione di idrolisi dell'olio in condizioni alcaline.

Linea di produzione della polpa di cocco (1) Produzione di polpa di cocco 1. Spezza del cocco e rompere la carne Il cocco dovrebbe scegliere il frutto di cocco appena maturo, lavare i sedimenti e i detriti attaccati alla pelle del guscio di cocco con acqua del rubine Trattare l'acqua in linea con la produzione di bevande e inviarla alla macinazione per la frantumazione. Particolare attenzione è prestata per aggiungere l'acqua che dovrebbe essere sufficiente alla volta, l'importo non dovrebbe essere troppo piccolo, per non influenzare il tasso di estrazione della materia prima, generalmente controllata nel 50-70% dell'acqua da batch. Sparato in uno stato sciolto quando il succo è il migliore, questo è una macinatura grossolana. Dopo la filtrazione per filtro centrifugo, il colloide è macinato, in modo che le uova nel tessuto siano completamente precipitate, in modo da migliorare il tasso di utilizzo delle materie prime. Dopo una macinazione grossolana e fine, il 90% in più rispetto alla sostanza solida può passare attraverso 150 mesh. 2. Carica miscela L'emulsionante e lo stabilizzatore sono stati aggiunti con acqua e agitati per 4-smin a 65-75 0 ° C, 2800 r/min per fornire una soluzione emulsionante stabile e una soluzione di stabilizzatore. Metti l'acqua di cocco con la concentrazione di liquami e la quantità appropriata di zucchero, emulsionante e stabilizzatore nel serbatoio di miscelazione in acciaio senza prescrollo con il miscelatore per la miscelazione. 3. Omogeneità Lo scopo dell'omogeneizzazione è quello di rompere ulteriormente le particelle di diverse dimensioni e densità delle particelle nell'acqua di cocco e renderlo uniforme, aumentare l'affinità dell'acqua di cocco, aumentare in modo appropriato l'erezione del prodotto, inibire il fenomeno e le precipitazioni, quindi che l'acqua di cocco rimane stabile. La pressione e la temperatura sono parametri estremamente importanti dell'effetto di omogeneizzazione, l'omogeneizzazione adotta principalmente omogeneizzatore ad alta pressione, si basa principalmente su enormi differenze di pressione, rendono le particelle di grasso per taglio, alta velocità e rotte, diventano più piccole particelle di grasso, aumentano la superficie del grasso La sfera, aumentando così la qualità delle uova sulla superficie dell'adsorbimento della sfera di grasso, aumenta la proporzione della sfera di grasso, galleggianza e rendono la distribuzione delle particelle solide strette ha aumentato l'effetto di emulsificazione. 4. Dearate In questo processo, il degassamento si verifica dopo l'omogeneizzazione. Questo è uno dei suoi diversi dal processo di auto-drowing di uova di pianta convenzionale, lo scopo principale è rimuovere l'aria miscelata nell'omogeneizzazione. 5. Cananning e sterilizzazione Per i prodotti confezionati in tre lattine: pompare il succo di cocco omogeneizzato e degrato sulla macchina quantitativa di inscatolamento, pompare il succo di cocco nelle tre lattine e inviare la cintura del trasportatore alla pressa a tappatura per sigillare la bocca della bottiglia. L'acqua di cocco viene quindi inviata in una pentola di sterilizzazione per sterilizzazione ad alta temperatura pressurizzata. (2) Attrezzatura di produzione 1. Attrezzatura di trasmissione L'attrezzatura di trasmissione è un trasportatore a cinghia, diviso in tre tipi. Trasportatore a cintura di arrampicata, trasportatore orizzontale e trasportatore a spirale. Il trasportatore di arrampicata consegna il cocco alla tramoggia; Il trasportatore orizzontale trasmette il cocco alla catena di montaggio. Il trasportatore a spirale consegna la spirale di cocco schiacciata al processo successivo. 1. Attrezzatura per la pulizia Macchina per la pulizia del tipo a rullo, carne di cocco attraverso la catena di montaggio nella pulizia della pulizia del tipo di tamburo. 2. Pianta di rottura La smerigliatrice, la carne di cocco viene macinata attraverso la smerigliatrice per raggiungere le dimensioni delle particelle desiderate. 3. Attrezzatura di raccolta La stampa, la carne di cocco schiacciata al telaio della pressa per la lavorazione della frantumazione. 4. Attrezzatura coerente Serbatoio di miscelazione uniogene, estrarre un buon latte di cocco nel serbatoio di miscelazione per ottenere un effetto uniforme. 5. Attrezzatura di concentrazione Evaporatore, il latte di cocco entra nell'evaporatore attraverso la pipeline, controlla la temperatura di evaporazione per raggiungere l'effetto di evaporazione target. 6. Attrezzatura di disinfezione Nel bollitore di sterilizzazione, il latte di cocco concentrato per la disinfezione finale 7. Attrezzatura in scatola La macchina per inscatolamento, il latte di cocco disinfettato nel secchio di imballaggio, ha inviato allo stoccaggio a freddo per la conservazione. 8. Vantaggi delle attrezzature di produzione Tutti i requisiti delle apparecchiature possono essere personalizzati in base alle esigenze effettive dei clienti e l'intera serie di attrezzature può essere regolata. (3) Panoramica del processo di produzione

Distribuire il sistema Questo tipo di sistema di distribuzione è adatto alla linea di produzione di acqua a bolle. Quella che segue è l'introduzione del sistema. 1 . Pentola di zucchero elettro -ripresa È usato principalmente per lo scioglimento dello zucchero ed è anche adatto alla dissoluzione quantitativa di polvere di latte, amido e altri additivi dello strumento. La conversione dello zucchero in sciroppo, velocità veloce e alta efficienza, è una delle attrezzature di processo necessarie per la produzione di alimenti e bevande. 2. Parametri tecnici Modello : YTH-300 Capacità di produzione: 300L / tempo Pressione di lavoro: 0,2 Dimensioni complessive: ф 800 * 1310 Peso: 300 kg 2 . Il filtro dello sciroppo Il filtro dello sciroppo è un dispositivo indispensabile sul tubo medio di trasporto, generalmente installato nella valvola di scarico della pressione, la valvola di scarico della pressione, la valvola a livello fisso o altre apparecchiature, utilizzate per eliminare le impurità nel mezzo, per proteggere l'uso normale della valvola e delle apparecchiature. Quando il fluido entra nel cilindro del filtro con un determinato schermo del filtro delle specifiche, le sue impurità vengono bloccate e il filtrato pulito viene scaricato dalla presa del filtro. Quando deve essere pulito, purché la cartuccia del filtro rimovibile viene rimossa e ricaricata dopo il trattamento. Pertanto, l'uso e la manutenzione sono molto convenienti. 2. Parametri tecnici Numero modello: TML-2000 Capacità di produzione: 1-2t / H Pressione del lavoro: <0,2 Dimensioni complessive: ф 520 * 1000 Dimensioni complessive: ф 520 * 1000 3. Ingredienti Questo cilindro dell'ingrediente è anche noto come cilindro di miscelazione, cilindro di miscelazione, risparmio energetico, resistenza alla corrosione, forte capacità di produzione, pulizia conveniente, struttura semplice e altri vantaggi, utilizzato principalmente per latte, zucchero, bevande. Lo zucchero e altri elementi e una varietà di farmaci in combinazione con l'effetto uniforme di agitazione, sono un'attrezzatura indispensabile per produrre latticini, bevande, produttori farmaceutici. 1. Caratteristiche principali L'attrezzatura è divisa in blocco cilindro, testata, elica di miscelazione, porta di alimentazione e valvola di scarico in acciaio resistente all'acido inossidabile importato e l'interno e l'esterno del blocco cilindro sono lucidati. All'interno dell'elica di miscelazione, mescolando, con un termometro, mostra la temperatura del cilindro, il riduttore planetario della ruota dell'ago cicloidale superiore, guidare l'elica di miscelazione e può essere smantellata e pulizia e hanno due bombole per la pulizia, le altre due ingressi, Può essere collegato al tubo, una facile connessione in vari ingredienti, con l'uscita e installare uniformemente la valvola a spina, la maniglia della valvola del gallo rotante 900 può essere scaricata, la scarica terminata è chiusa, raggiungere lo scopo di miscelazione uniforme. 2. Parametri tecnici Numero modello: 1000L Capacità di produzione: 1.000 L / tempo Pressione di lavoro; 0,09 Potenza del motore: 0,55kW Velocità di miscelazione: 35 r/min Processo di importazione ed esportazione: 32 Dimensioni complessive: ф 1200 * 1150 Materiale: 304 acciaio inossidabile 4. Filtro di anidride carbonica Il purificatore di gas di anidride carbonica QJ-B è un purificatore di gas di anidride carbonica composita attentamente progettato dai ricercatori secondo la tecnologia avanzata straniera e la situazione specifica del paese. Allo stato attuale, nel settore della produzione di bevande a gas, la Cina presta solo attenzione al trattamento di acqua, zucchero e spezie, ma ignora il processo di purificazione del gas di anidride carbonica. Portare a brevi tempi di conservazione, scarsa qualità e persino odore anormale e altri fenomeni. Le sostanze dannose nel metanolo del gas di anidride carbonica, la formaldeide, influenzano gli occhi umani, l'acetaldeide influisce sul sistema digestivo, l'etere, l'etanolo può paralizzare il nervo, influire sul tratto respiratorio, isobutanolo, butanolo ostacolerà la funzione degli organi umani, alle sostanze dannose in Le suddette sostanze di gas e acido nel gas in un certo periodo di tempo, generano nuove sostanze, causando precipitazioni, deterioramento. Dopo che il gas di anidride carbonica nel cilindro viene purificato dal purificatore di tipo QJ-B, può effettivamente purificare le sostanze dannose nel gas di anidride carbonica, che ha un buon ruolo positivo nel migliorare la qualità dell'acqua di soda e garantire la salute umana. 1. Ambito di utilizzo L'uso di questo settore della macchina e delle bevande, applicabile anche a chimica, alimentare, farmaceutica, birra e altri aspetti della purificazione del gas di anidride carbonica. 2. Struttura e caratteristiche del prodotto Questa macchina è composta da una piastra in acciaio inossidabile di alta qualità, parti di combinazione in acciaio inossidabile, scheda filtro in acciaio inossidabile, pellicola sterilizzante, particelle di schiuma elettrostatica, adsorbente, ossidante e dotato di misuratore di flusso, manometro, valvola, ecc. Design ragionevole, stile nuovo, struttura semplice, sicurezza e salute, conveniente e pratico. 3. Parametri tecnici Pressione di lavoro: 0,5 MPa Portata: 60l / min Porta del corpo del barile: 80l Peso netto: 88 kg Rapporto di soluzione permanganato di potassio: 1,5 / 1000 soluto / acqua Rapporto di soluzione permanganato di potassio: 25 kg Particelle di schiuma elettrostatica: 2,8 kg Adsorbent: 12 kg 5. Chiller ad acqua per raffreddamento diretto (raffreddato ad acqua) Il refrigeratore industriale di raffreddamento ad acqua è l'ultima generazione di refrigeratore integrato per il raffreddamento ad acqua ad alta efficienza, protezione ambientale e salvamento energetico. Fornisce il miglior schema operativo per risparmiare energia per il raffreddamento di processo di piccole e medie dimensioni. Funzione tecnica: 1. Utilizzo dell'ultima generazione di compressore di vortice completamente chiuso ad alta efficienza, protezione multipla di sicurezza, basso rumore, risparmio energetico e durata. 2. condensatore raffreddato ad acqua, realizzato con il tubo di rame filettato esterno più recente, grande dissipazione del calore, piccolo volume. Utilizzando la più recente tecnologia CAD / CAM Design and Elaboration, completa della produzione del Centro di elaborazione CNC, della struttura compatta, dell'alta affidabilità, dell'aspetto bello, dell'alta efficienza e del risparmio energetico. 3. L'unità è dotata di controller di microcomputer, accessori di refrigerazione del marchio famoso internazionale importato, per garantire il funzionamento affidabile a lungo termine dell'unità con molteplici funzioni di protezione della sicurezza. 2. Parametro dell'impianto Intervallo di refrigerazione: 5-35 ℃ Modalità di refrigerazione: raffreddamento dell'aria Compressore: completamente chiuso Capacità di refrigerazione: 50.000 kcal / h Potenza del motore: 7.5kW Dimensioni dell'attrezzatura: 1200 * 1900 * 650mm 6. Mixing Machine per bevande Il tipo migliorato di questo mixer per bevande QHS-2500 viene utilizzato per la produzione di vari bevande contenenti a gas (acqua, sciroppo, anidride carbonica) idratazione di soda contenenti a gas e miscelazione proporzionale, come limone, cola, succo di frutta e altre soda , è l'attrezzatura principale nel set completo di attrezzature per la produzione di bevande (in particolare le attrezzature chiave per la produzione di bevande di media e alta qualità). 1. Caratteristiche: Questa macchina adotta la tecnologia avanzata dell'industria chimica, la grande area di trasferimento di massa gas-liquid, la perdita di piccole resistenze, l'alta efficienza, il basso consumo di energia, la struttura semplice e l'uso di prestazioni affidabili, una pompa centrifuga a più stadi di piccola voce, in modo che, in modo che la pompa centrifuga a più stadi, in modo che, in modo che Le prestazioni di tutta la macchina sono garantite. La macchina ha installato la valvola ad ago proporzionale ad alta precisione e la valvola di angolo pneumatico nello sciroppo e nel tubo dell'acqua, che non solo possono regolare accuratamente il rapporto di miscelazione, ma anche impedire allo sciroppo e all'acqua che scorre tra loro e l'azione è sensibile e affidabile . Questa macchina può facilmente regolare il contenuto di gas, in base ai requisiti del contenuto di gas bevanda, attraverso un funzionamento appropriato, ecc. Il sistema di controllo automatico perfetto ha i vantaggi del coordinamento dell'azione, della struttura semplice, della produzione continua e dell'alto grado di automazione. Questa macchina è dotata di un processo di pulizia in situ, con una struttura ragionevole, che può essere conveniente per la disinfezione chimica, il veleno di eliminazione del calore e il lavaggio dell'acqua pulita, in linea con i requisiti della legge sull'igiene alimentare. 2. Prestazioni tecniche e parametri di base Capacità di produzione: 2.000 kg / h Ambito di regolazione dello sciroppo e del rapporto acqua: 1: 3 ~ 1: 10 Contenuto del gas: (CO2: ~ rapporto volume H2O)> 2,5 Precisione ibrida; 2% Temperatura di ingresso dell'acqua congelata: 0 ~ 4 ℃ Pressione di ingresso dell'acqua congelata: 0,01MPA ~ 0,08 MPA Temperatura di ingresso dello sciroppo: 2 ~ 8 ℃ Pressione di ingresso dello sciroppo: 0,01MPA ~ 0,08 MPA Pressione di ingresso di anidride carbonica: 0,7 MPA ~ 0,8 MPA Purity di anidride carbonica:> 99,9% Pressione di lavoro del serbatoio di stoccaggio dell'acqua e serbatoio di sciroppo: -0,04mpa Pressione di lavoro del serbatoio di stoccaggio: 0,2 MPA ~ 0,5 MPA Potenza totale del motore: 3,7 kW Dimensioni complessive (lunghezza, larghezza e altezza): 190012001900 Peso: 1.200 kg

Sistema di consegna del vento Il canale aereo è supportato a terra attraverso il treppiede e la ventola è installata sulla parte superiore del canale aereo. L'ingresso dell'aria di ciascuna ventola è dotata di un filtro dell'aria per evitare che la polvere venga soffiata nella bottiglia. La bottiglia è bloccata nella bottiglia nel canale dell'aria e viene trasmessa alla macchina per bottiglia dal vento. Questo sistema appartiene a macchinari alimentari e bevande e macchinari farmaceutici. Informazioni più potrebbero verificare la nostra rete di macchinari farmaceutici. Anche noi è il sistema di gestione delle bottiglie, dopo che le bottiglie hanno fatto lo usiamo. caratteristiche principali 1. Oltre al piede, bottiglia appesa e altre parti di plastica, in nylon, il resto sono realizzati in acciaio inossidabile AISI304. La sua forma di struttura è l'imitazione della forma di attrezzatura importata. 2. L'ingresso dell'aria della ventola è dotato di un filtro dell'aria per evitare che la polvere venga soffiata nella bottiglia. 3. Il canale dell'aria all'estremità di ingresso è un'interfaccia articolare regolabile. Quando si cambia la forma della bottiglia, l'altezza dell'alimentatore del bottiglia e l'intero canale dell'aria non vengono regolati, ma è possibile regolare solo l'altezza dell'estremità di ingresso. 4. L'estremità di ingresso della bottiglia è dotata di un meccanismo di rimozione della bottiglia, che è guidato dal cilindro. Quando la bottiglia bloccata viene bloccata all'estremità di ingresso del canale di alimentazione dell'aria, il meccanismo eliminerà automaticamente la bottiglia bloccata per impedire il danno alla macchina di conteggio della bottiglia causata dallo spremere la bottiglia. 5. Esistono due serie di interruttori fotoelettrici vicino all'estremità di alimentazione della macchina per bottiglia. Quando le bottiglie del canale dell'aria disporre il primo set di interruttori, la macchina bottiglia va da velocità ad alta velocità; Quando il secondo set di interruttori, la macchina bottiglia smette di funzionare. Quando la bottiglia lascia il secondo set di interruttori, la macchina bottiglia inizia e mantiene la velocità media; Quando la bottiglia lascia il primo set di interruttori, la macchina della bottiglia accelera dalla velocità media alla velocità di impostazione. 6. C'è un meccanismo di scarico della bottiglia vicino all'estremità della bottiglia. Il meccanismo è guidato da un cilindro, in cui le bottiglie nel canale dell'aria possono essere scaricate. 7. L'uscita della bottiglia è dotata di un cilindro del cilindro, che può essere controllato manualmente o attraverso l'interruttore fotoelettrico sul canale dell'aria. L'agenzia impedisce alle bottiglie nel canale aerea di entrare in tre bottiglie di installazione. 3. Parametri tecnici principali 1. Modello di fan: il tipo F-9 2. Numero di fan: circa 1 per ogni 3-4 metri 3. Lunghezza del canale: la lunghezza dipende dal piano dell'attrezzatura.

CIP di tipo utilità pulizia sistema In generale, i produttori possono scegliere detergenti in base alla natura e al grado di inquinamento dell'oggetto di pulizia, al materiale di composizione, qualità dell'acqua, metodo di pulizia selezionata, costo e sicurezza. I detergenti comunemente usati sono detergenti acidi, alcalini e sterilizzanti. Pulizia in posizione ( CIP ) Vantaggi : salva i tempi operativi e migliora l'efficienza Riepilogo​ Dagli anni '80, la pulizia dell'attrezzatura è stata sostituita da macchinari. In particolare latticini, bevande e altri impianti di funzionamento continuo che utilizzano la pipeline. In molti piante da latte, viene utilizzata la pulizia automatica in posizione, ovvero l'acqua e il liquido di lavaggio utilizzati per il risciacquo vengono eseguiti in un ciclo a circuito chiuso nelle condutture e nelle linee di produzione dell'attrezzatura, senza smontare l'attrezzatura. Questa tecnica si chiama pulizia in posizione (CIP), nota anche come posizionamento di pulizia o pulizia in posizione. Il CIP è ampiamente utilizzato nelle imprese di produzione di alimenti e bevande con un alto grado di meccanizzazione come bevande, prodotti lattiero -caseari, succhi di frutta, polpa di frutta, marmellate e alcol. La pulizia in situ non richiede lo smantellamento o lo spostamento del dispositivo, usando il detergente e il lavaggio dell'acqua per scaricare la superficie interna dell'attrezzatura con un flusso liquido ad alta velocità, formando un'azione meccanica per lavare via lo sporco. Questa pulizia è efficace per tubi, pompe, scambiatori di calore, separatori e valvole, ecc. Può essere utilizzato per la pulizia e la purificazione delle attrezzature di produzione con requisiti più severi di igiene. C haracteristic Il sistema di pulizia CIP può garantire un certo effetto di pulizia e migliorare la sicurezza del prodotto; Risparmia i tempi dell'operazione e migliora l'efficienza; Salvare il lavoro e garantire la sicurezza operativa; Risparmiare energia come acqua, vapore e ridurre il consumo di detergenti; Le attrezzature di produzione possono essere su larga scala e di alto livello automatizzato; prolungare la durata delle attrezzature di produzione. Il meccanismo d'azione della pulizia del CIP l'energia chimica è generato principalmente dai reagenti chimici aggiunti ad esso, che è il fattore più importante che determina l'effetto di pulizia. I vantaggi dei detergenti acidi e alcalini sono: il lavaggio dell'acido può rimuovere residui come sali di calcio e olio minerale attraverso la reazione chimica; Il lavaggio alcalino può rimuovere residui come grassi e proteine ​​attraverso la reazione di saponificazione. I vantaggi degli sterilanti sono: rapido effetto battericida ed efficace contro tutti i microrganismi; generalmente non tossico dopo diluizione; non influenzato dalla durezza dell'acqua; formare un film sulla superficie dell'attrezzatura; facile da misurare la concentrazione; facile da misurare; Gli svantaggi sono: scarsa lavabilità; gusto speciale; richiede determinate condizioni di archiviazione; Diverse concentrazioni di effetto di sterilizzazione sono molto diverse; Facile da congelare quando la temperatura è bassa; Un uso improprio causerà effetti collaterali; Mescolato con sporcizia l'effetto di sterilizzazione è significativamente ridotto; Quando viene versato, è facile contaminare l'ambiente e lasciare tracce. L'acido nel detergente della base di acido si riferisce alla soluzione di acido nitrico all'1% -2% e l'alcali si riferisce all'idrossido di sodio dell'1% -3% utilizzato a 65 ℃ (centigradi) -80 ℃. Il disinfettante è un disinfettante a base di cloro comunemente usato, come l'ipoclorito di sodio. Sotto un certo flusso di energia termica, maggiore è la temperatura, minore è il coefficiente di viscosità e maggiore è il numero di Reynolds (RE). L'ascesa della temperatura di solito può cambiare lo stato fisico della sporcizia, accelerare la velocità di reazione chimica e allo stesso tempo aumentare la solubilità dello sporco, che è conveniente per la soluzione di impurità durante la pulizia, migliorando così l'effetto di pulizia e abbreviazione del tempo di pulizia. L'entità dell'energia cinetica è misurata da Re. Lo standard generale di Re è: liquido sottile che scorre verso il basso dal muro, RE> 200 per il tipo di serbatoio, RE> 3000 per il tipo di tubo e RE> 30000 è il migliore. Dissoluzione dell'acqua: l'acqua è un composto polare e non ha quasi alcun effetto di dissoluzione sulla sporcizia grassa, ma ha un certo effetto dissolvenza su carboidrati, proteine ​​e acidi grassi inferiori e ha un forte effetto dissolvenza sugli elettroliti e sui sali organici o inorganici. Azione meccanica: l'azione causata da movimenti, come agitazione, pressione e attrito generati spruzzando fluido di pulizia, ecc. Fattori che influenzano l'effetto di pulizia: il grado di inquinamento dell'attrezzatura, la natura degli inquinanti e il processo di produzione del prodotto sono ragioni importanti per determinare l'effetto di pulizia. Se le condizioni del CIP non sono determinate in base alle sue caratteristiche durante la pulizia, è difficile raggiungere lo scopo desiderato o causare costi di pulizia. difetti troppo alti. Tipi di agenti di pulizia, a partire dal 2012, ci sono molti tipi di agenti di pulizia utilizzati nell'industria alimentare, principalmente acido e alcali, tra cui idrossido di sodio e acido nitrico sono i più utilizzati. I detergenti alcalini hanno un buon effetto di rimozione sullo sporco con un alto contenuto di proteine, ma hanno un certo effetto corrosivo sulle guarnizioni in gomma alimentare. I detergenti acidi hanno effetti migliori sullo sporco testardo che non possono essere rimossi dai detergenti alcalini, ma sono corrosivi per i metalli, quindi alcuni agenti anticorrosivi devono essere aggiunti o sciacquati con acqua pulita. Ci sono anche tensioattivi, agenti chelanti, ecc., Ma sono usati solo per bisogni speciali. Ad esempio, quando la durezza dell'acqua di pulizia è alta, gli agenti chelanti possono essere utilizzati per rimuovere gli ioni metallici. Quando la concentrazione di agente di pulizia è aumentata, il tempo di pulizia può essere appropriatamente ridotto o la carenza di temperatura di pulizia può essere compensata. L'aumento della concentrazione di agenti di pulizia aumenterà i costi di pulizia e l'aumento della concentrazione non migliorerà necessariamente l'effetto di pulizia in modo efficace. Pertanto, è necessario per il produttore determinare la concentrazione appropriata in base alla situazione reale. In generale, la temperatura della lozione è aumentata di 10 ℃, la velocità di reazione chimica aumenterà di 1,5-2,0 volte, anche la velocità di pulizia aumenterà di conseguenza e l'effetto di pulizia sarà migliore. La temperatura di pulizia non è generalmente inferiore a 60 ℃. Il tempo di pulizia è influenzato da molti fattori, come il tipo di agente di pulizia, la concentrazione, la temperatura di pulizia, le caratteristiche del prodotto, il layout della linea di produzione e la progettazione di attrezzature. Il tempo di pulizia deve essere appropriato, troppo corto non può rimuovere efficacemente lo sporco, troppo a lungo sprecherà le risorse. Programma​ Prendendo l'industria delle bevande come esempio, la procedura di pulizia è la seguente: 1. lavaggio per 3-5 minuti, temperatura normale o acqua calda sopra i 60 ° C; lavaggio alcalino per 10-20 minuti, soluzione 1% -2%, 60 ° C-80 ° C; lavaggio intermedio per 5-10 minuti, acqua pulita sotto i 60 ° C; lavaggio finale 3-5 minuti, acqua. 2. lavaggio per 3-5 minuti, temperatura normale o acqua calda sopra i 60 ℃; Lavaggio alcalino per 5-10 minuti, soluzione 1% -2%, 60 ℃ -80 ℃, lavaggio intermedio per 5-10 minuti, acqua pulita inferiore a 60 ℃, sterilizzazione 10-20 minuti, acqua calda sopra i 90 ° C. Flusso di pulizia: garantire il flusso in realtà per garantire la portata del fluido di pulizia durante la pulizia, producendo così un certo effetto meccanico, cioè migliorando la turbolenza del fluido per aumentare la forza di impatto e ottenere un determinato effetto di pulizia. Standard​ Standard di valutazione dell'effetto di pulizia CIP come CIP ideale nel settore alimentare, l'effetto di pulizia deve soddisfare i seguenti standard: 1. Odore: fresco e privo di odori peculiari. È consentito un lieve odore per l'elaborazione speciale o le fasi speciali, ma non influisce sulla sicurezza e sulla qualità del prodotto finale. 2. Visione: la superficie di pulizia è luminosa, senza acqua, nessun film, nessuna sporcizia o altro. Allo stesso tempo, dopo il trattamento CIP, la capacità di elaborazione della produzione dell'attrezzatura è cambiata in modo significativo. Indicatori igienici Gli indicatori microbici soddisfano i requisiti pertinenti; Altri indicatori di salute del prodotto non possono essere migliorati. In condizione che l'economia possa soddisfare le condizioni di pulizia contemporaneamente, il costo è un fattore importante per misurare l'effetto di pulizia. Il funzionamento dell'operazione CIP deve essere relativamente sicuro, conveniente, ecc. Con il continuo miglioramento della meccanizzazione e dell'automazione della produzione alimentare, il sistema CIP è stato ampiamente studiato e applicato. Allo stesso tempo, il progresso scientifico e la continua regolamentazione del mercato aumenteranno la sua popolarità nella produzione alimentare. Procedure operative 1. Scopo di standardizzare le procedure di pulizia CIP, mantenere attrezzature e garantire una produzione continua e normale. 2. Ambito dell'applicazione Sezione di pulizia CIP. 3. Contenuto 3.1 Sequenza di pulizia: acqua pulita a 40 ° C, alcali al 2%, acqua pulita a 40 ° C, acido 0,8%, acqua calda sopra i 90 ° C e lavarsi in sequenza. 3.2 pulire e registrare in base al tempo specificato. 3.3 Aggiungere circa l'80% dell'acqua, cioè coprire la bobina di riscaldamento. 3.4 Concentrazione di base acida: 3.4.1 Controllare la concentrazione prima della pulizia, se non è sufficiente, aggiungi una quantità adeguata. 3.4.2 Decidi se riformulare in base al grado di inquinamento acido-base. 3.5 Collegare correttamente il distributore in e out. 3.6 Controllare sempre il dispositivo di erogazione dell'acqua per evitare il blocco. 3.7 Dopo aver controllato i tubi e le valvole, la pompa centrifuga può essere avviata per la pulizia. 3.8 Quando si puliscono con acido e alcali, dopo la pulizia, accendono la pompa di reflusso, in modo che l'acido e gli alcali fluiscano rispettivamente nel serbatoio acido e nel serbatoio alcalino. 3.9 Infine, sciacquare con acqua pulita e la pulizia è completata. 3.10 Utilizzare la carta di prova per testare se è neutro. Pulito → documentazione → Aggiungi circa l'80% dell'acqua → Controlla il concentrazione → Configurare la concentrazione di base acida → Collegare il Distributore dentro e fuori → C diavolo alla consegna dell'acqua → Cisking c E Pulizia → T urna sulla pompa di reflusso → R -inse con pulito acqua​ → Test​

1. Real di consegna della bottiglia reale L'efficienza operativa della linea di produzione è notevolmente correlata alla configurazione della linea di trasporto. Nella configurazione della linea di trasmissione, si deve prendere in considerazione che l'arresto temporaneo dell'apparecchiatura nella sezione posteriore (come la sostituzione dell'etichetta, ecc.), Non può influire sul funzionamento dell'apparecchiatura nella sezione anteriore e nell'apparecchiatura nella Le sezioni anteriori e posteriori dovrebbero essere ben collegate insieme per consentire all'intera linea di produzione di ottenere un'elevata efficienza operativa. Il nostro layout della linea di produzione considera pienamente la relazione tra investimento dei clienti e l'efficienza della linea di produzione, sulla base dell'introduzione della tecnologia straniera, può soddisfare i requisiti di cui sopra. Il sistema adotta una tecnologia avanzata straniera, ha il livello avanzato degli anni '90, la struttura meccanica è un nuovo design, la maggior parte dei componenti utilizza la formazione di timbratura o piegatura, presenta i vantaggi di buona rigidità, peso leggero, buona intercambiabilità. Modalità di trasmissione, funzionamento affidabile, manutenzione conveniente, adatto per trasmettere un diametro di bottiglie φ 40 ~ φ110 mm. Il sistema di controllo elettrico utilizza il PLC per controllare il funzionamento dell'intero sistema di tampone di trasporto di bottiglie solide e realizza automaticamente le funzioni di accelerazione e decelerazione della velocità di corsa e buffer automatico. caratteristiche principali: Il trasporto è stabile e affidabile, utilizzando il controllo sincrono di tracciamento della cinghia della bottiglia e del motore principale o del controllo online delle apparecchiature a monte e a valle, in modo che la bottiglia non cada, sia bloccata o bloccata durante il processo di trasporto. Secondo la domanda dell'utente, può impostare la piattaforma buffer prima della macchina (tempo generalmente circa 1-2 minuti), quando la macchina per sostituire l'etichetta, la macchina di riempimento anteriore non deve smettere di aspettare, i prodotti di riempimento, immagazzinati dal Piattaforma buffer, quando la macchina per sostituire l'etichetta, la piattaforma buffer con una velocità più elevata, quindi ripristinare la velocità di produzione sincrona. La struttura della cinghia del trasporto è una progettazione modulare, intercambiabilità delle parti forti, struttura compatta, basso rumore, installazione comoda, manutenzione, può essere combinato in base a diverse capacità, tipo di bottiglia, con grande flessibilità. La progettazione del controllo elettrico è avanzata e ragionevole, secondo i requisiti del piano del cliente per progettare i metodi di controllo, selezionare i componenti di controllo elettrico richiesti, per migliorare ulteriormente la stabilità della trasmissione. Impostare la posizione dell'interruttore di controllo ragionevolmente in base alla disposizione del sistema di trasporto o alla domanda del cliente per facilitare il funzionamento dell'utente. I principali componenti strutturali sono realizzati in acciaio inossidabile, la piastra a catena è selezionata da prodotti ben noti, il motore e il riduttore sono selezionati da prodotti per la joint venture e i principali componenti elettrici sono selezionati da prodotti di fama mondiale. La linea appartiene a macchinari alimentari e bevande che potrebbero anche essere utilizzati come macchinari farmaceutici. 2.Spezione della luce Box di ispezione della lampada di tipo DL, per l'illuminazione visiva degli oggetti all'interno e all'esterno del secchio, controllare i detriti all'interno e all'esterno della bottiglia. La scatola di ispezione della lampada adotta la copertura di protezione in acciaio inossidabile e l'illuminazione della luce è comoda e adatta, che non solo soddisfa gli standard sanitari nazionali, ma può anche controllare chiaramente le impurità, i difetti e le particelle all'interno e all'esterno della bottiglia. parametro dell'impianto NO. nome osservazione 1 Materiale a scaffali 304 acciaio senza stanzia 2 Tensione (V) 220 3 Potenza (KW) 3 4 Dimensione del contorno (mm) 600 × 200 × 350

Serbatoio di miscelazione di riscaldamento elettrico in acciaio inossidabile Il serbatoio di miscelazione del riscaldamento elettrico può anche essere chiamato serbatoio di fase dell'acqua, ampiamente utilizzato in vernice, medicina, materiali da costruzione, industria chimica, pigmenti, resina, cibo, ricerca scientifica e altre industrie. L'attrezzatura può essere realizzata in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e altri materiali in base ai requisiti di processo dei prodotti dell'utente, nonché a impostare dispositivi di riscaldamento e raffreddamento per soddisfare le diverse esigenze di processo e produzione. La forma di riscaldamento dispone di riscaldamento elettrico della giacca, riscaldamento della bobina, progettazione della struttura dell'attrezzatura, tecnologia avanzata, durevole e ha una grande area di riscaldamento, alta efficienza termica, riscaldamento uniforme, tempo di ebollizione breve, facile controllo della temperatura di riscaldamento e altre caratteristiche, è l'ideale Attrezzature chimiche con meno investimenti, produzione rapida e reddito elevato. La struttura del serbatoio di miscelazione di riscaldamento elettrico è principalmente composta da serbatoio, coperchio del serbatoio, miscelatore, supporto, dispositivo di trasmissione, dispositivo di tenuta dell'albero, dispositivo di trasferimento di calore, ecc. La struttura del serbatoio di miscelazione del riscaldamento elettrico non è molto diversa dalla struttura della struttura Vengono aggiunti il ​​serbatoio di miscelazione standard, ma solo la giacca, il tubo di riscaldamento elettrico e alcuni accessori delle valvole. Il dispositivo di miscelazione del serbatoio di miscelazione del riscaldamento elettrico ha varie forme, tra cui tipo di ancoraggio, tipo di liquami, tipo di turbina, tipo di turbina, tipo di propulsione, tipo di telaio e altre forme di elaborazione della miscelazione e può anche essere configurato con taglio e testa di miscelazione emulsionata, che può essere selezionato in base alla natura del materiale per soddisfare i requisiti di produzione speciali di vari materiali. L'olio conduttivo viene posizionato nella giacca del serbatoio di miscelazione del riscaldamento elettrico e quindi riscaldato dall'asta di riscaldamento elettrica. Ci sono fori per l'ingresso, lo scarico, lo svuotamento, l'asta di riscaldamento elettrica e la misurazione della temperatura sulla giacca, la parete esterna della giacca viene saldata e la parte inferiore del serbatoio viene aperta con una presa di alimentazione. La configurazione del serbatoio di miscelazione del riscaldamento elettrico deve essere progettata in base ai requisiti di miscelazione, ai requisiti del sistema di controllo e ai requisiti della bocca del tubo di processo. Procedura operativa per serbatoio di miscelazione riscaldata elettrica: 1. Prima dell'uso del serbatoio di miscelazione del riscaldamento elettrico: verificare se il serbatoio, l'agitatore, la parte rotante, le apparecchiature ausiliarie, lo strumento indicatore, la valvola di sicurezza, il gasdotto e la valvola soddisfano i requisiti di sicurezza. 2. Serbatoio di miscelazione del riscaldamento elettrico in uso: prima di aggiungere il miscelatore, aggiungere il materiale al reattore, la quantità di alimentazione non deve superare i requisiti di processo. Prima di aprire la valvola del vapore, aprire la valvola di ritorno, quindi aprire la valvola dell'aria. Aprire la valvola a vapore deve essere preriscaldata lentamente, in modo che la giacca e aumenti gradualmente la pressione, la pressione nella giacca non dovrebbe superare il valore specificato. La valvola del vapore e la valvola di raffreddamento non possono essere avviate contemporaneamente e il tubo del vapore non dovrebbe martellare e scontrarsi quando si passa attraverso il gas. Quando si apri la valvola dell'acqua di raffreddamento, aprire la valvola di ritorno e quindi guidare nella valvola dell'acqua. La pompa del vuoto ad anello d'acqua deve prima accendere la pompa e quindi fornire l'approvvigionamento idrico. Quando la pompa viene arrestata, arrestare la pompa e rimuovere l'acqua nella pompa, controllare il funzionamento del serbatoio di miscelazione in qualsiasi momento e interrompere il funzionamento anormale per la manutenzione. 3. Serbatoio di miscelazione del riscaldamento elettrico dopo l'uso: smettere di mescolare, tagliare l'alimentazione, chiudere le varie valvole. Il serbatoio di miscelazione della pressione deve essere fornita un'ispezione tecnica regolare in base ai requisiti della nave a pressione. Facciamo acciaio inossidabile o chimico in lega resistente superiore. È necessario uno spessore minimo della parete per resistere a carichi diversi e principalmente alla pressione interna. Il nostro team di ingegnere effettuerà un accurato calcolo meccanico delle apparecchiature di processo in base alle condizioni di lavoro fornite. Ti preghiamo di contattarci con le tue specifiche dei serbatoi che desideri, il nostro team di ingegneria ti darà le migliori soluzioni! Forniamo anche diversi prodotti di serbatoi in acciaio inossidabile.

JM-PL Spraying e sterilizzazione di attrezzature per l'intero set JM-PL Spraying e sterilizzazione di attrezzature per l'intero set Principio di lavoro e portata applicabile della macchina a sterilizzazione a spruzzo L'uso della sterilizzazione circolante per la spruzzatura dell'acqua calda, il pre-raffreddamento dell'acqua calda, il raffreddamento dell'acqua fredda e altri trattamenti a più fasi, presenta i vantaggi del risparmio di acqua e del risparmio termico. La macchina a sterilizzazione spray viene utilizzata principalmente per una varietà di bottiglie, bevande in scatola, frutta in scatola e verdure della sterilizzazione a pressione normale, può essere utilizzata anche per l'imballaggio in bottiglia di poliestere di animali bevande, birra. Principio di lavoro della macchina a sterilizzazione a spruzzo Il principio della macchina di sterilizzazione a spruzzo è in un certo intervallo di temperatura, minore è la temperatura, più lenta è la riproduzione dei batteri; Maggiore è la temperatura, più veloce è la riproduzione. Ma se la temperatura è troppo alta, i batteri moriranno. Batteri diversi hanno una temperatura di crescita ottimale e resistenza al calore e tolleranza al freddo. È l'uso del patogeno non è caratteristiche molto resistenti al calore, con la temperatura appropriata e il trattamento del tempo di isolamento termico, tutto il suo omicidio. Tuttavia, dopo la pastorizzazione, sono ancora trattenute una piccola parte di batteri o spore batteriche innocui o benefiche e resistenti al calore. Ambito di applicazione della sterilizzazione spray adatta a tutti i tipi di bevande in bottiglia, frutta in scatola e verdure sotto costante sterilizzazione a pressione. Caratteristiche dei prodotti a base di sterilizzazione spray 1. Raccumi di equipalazione Tutta la produzione di acciaio inossidabile, la struttura generale è compatta, la salute e il bell'aspetto. 2. Piatta a catena della cinghia in rete di plastica di alta qualità, può funzionare a temperatura ad alta temperatura a lungo termine (> 98), temperatura di alta temperatura a breve termine 104 ℃. 3. Ugello ad angolo largo conico solido, distribuzione del flusso uniforme e stabile, campo di temperatura costante. 4.Verità della tecnologia di recupero del calore energetico Utilizzo globale, risparmio energetico, protezione ambientale. 5. Sensore di temperatura PT 100, precisione di misurazione elevata, fino a ± 0,5 ℃. 6. La combinazione multi-processo, ragionevole processo, può gestire una varietà di materiali. 7. La temperatura di sterilizzazione è stata controllata dal touchscreen PLC. 8. La temperatura di sterilizzazione è stata controllata dal touchscreen PLC. 9. Bottiglie PP, sacchetti di plastica, scatole di carta per tetto, bottiglie di vetro, scatole di stagno e altri prodotti sono dotati di meccanismo automatico di alimentazione e uscita e collegamento regolare con la linea di produzione di trasporto automatico. 10. Può fornire agli utenti servizi di test di distribuzione del calore, utilizzando un sistema esperto per monitorare la variazione di temperatura nell'intero processo di produzione online. Spruzzare la macchina di sterilizzazione, utilizzando sterilizzazione a spruzzo di acqua calda circolante, pre-raffreddamento dell'acqua calda, raffreddamento dell'acqua fredda e altro trattamento in più stage, presenta i vantaggi del risparmio di acqua e del risparmio energetico termico. 1. Zone di temperatura di sterilizzazione: 3 (sterilizzazione. Precove, raffreddamento) o 5 zone di temperatura. 2. Le specifiche possono essere personalizzate in base ai requisiti dell'utente. 3. Realizzato in maglie di polipropilene importate, conformi agli standard di igiene degli alimenti. 4. La macchina include il trasportatore di ingresso e output del bottiglia (CAN). Finalmente altre informazioni che potresti controllare nel nostro Web di macchinari farmaceutici.

, ....., .. : colonna di scambio ionico. ,, .., ........, ;;.; ...;. 《》. 《》. 《》 《》 GMP. ,. (),. (.), ..: Jenny (Ms.) Responsabile delle vendite (approvvigionamento) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd N.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Codice postale: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (stesso WhatsApp) X Email: Alice@Suotechina. com o ipotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Filtro a vuoto -macchina da filtraggio per medicina chimica, polvere e altri settori Il filtro a vuoto è un'attrezzatura di filtrazione che raccoglie gli inquinanti (principalmente polvere) inalati dall'atmosfera e impedisce al sistema di essere inquinati e il nome inglese è: Filtro a vuoto. I macchinari Sauter producono una vasta gamma di filtri a vuoto personalizzati non standard, i vantaggi di questo filtro sono: peso leggero, facile installazione e manutenzione, funzionamento semplice e altri vantaggi. Per i dettagli, chiamaci! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. N.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Codice postale: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (stesso WhatsApp) X Email: Alice@Suotechina. com o ipotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

ALIAS SULUMINATIZIO POTTO: Pentola di zucchero dissolvente, serbatoio di zucchero dissolvenza Nome inglese: bollitore di cottura con rivestimento elettrico/ vapore in acciaio inossidabile con agitatore usato per marmellata e cottura dello zucchero, grazie al suo ruolo di: Dissoluzione della sterilizzazione, di cottura riscaldante e conservazione del calore. Quindi il bollitore di cottura dello zucchero è ampiamente utilizzato in prodotti lattiero -caseari, sciroppi, succhi di frutta, prodotti alimentari e altre sostanze per lo scioglimento e la sterilizzazione, il riscaldamento e il vapore e la conservazione del calore. La pentola di zucchero può essere riscaldata mediante riscaldamento elettrico e riscaldamento a vapore e può anche essere dotato di funzionalità di agitazione. Questa attrezzatura è costituita da cilindri cilindrici in acciaio inossidabile per formare il corpo della pentola, che forma un sandwich di trasferimento di calore. L'esterno è ricco di lucidatura in acciaio inossidabile, con una superficie bella e generosa. Il materiale disciolto e l'acqua fredda vengono posizionati nella pentola e il vapore viene passato nel sandwich per raggiungere lo scopo del riscaldamento e della dissoluzione. La pipeline collegata all'interstero è dotata di un manometro e una valvola di sicurezza per misurare la pressione nell'integratori e garantire una produzione sicura. Dovremmo prestare attenzione ai seguenti punti nel processo di utilizzo della pentola di zucchero cinese. 1, la pressione di lavoro nel mezzanino non deve superare 0,6 milioni, regolare la valvola di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. 2. Dopo ogni lavoro, tutte le superfici di lavoro, i raccordi per tubi, le spine, ecc. Che sono in contatto con il materiale devono essere pulite accuratamente. 3. L'esterno della pentola dovrebbe essere strofinato frequentemente per mantenerlo luminoso e bello. 4. I raccordi e i sigilli di valutazione sono spesso controllati per garantire una buona affidabilità di produzione. Per maggiori dettagli, contattaci! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. N.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Codice postale: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (stesso WhatsApp) X Email: Alice@Suotechina. com o ipotechina@163.com

ALIAS SULUMINATIZIO POTTO: Pentola di zucchero dissolvente, serbatoio di zucchero dissolvenza Nome inglese: bollitore di cottura con rivestimento elettrico/ vapore in acciaio inossidabile con agitatore usato per marmellata e cottura dello zucchero, grazie al suo ruolo di: Dissoluzione della sterilizzazione, di cottura riscaldante e conservazione del calore. Quindi il bollitore di cottura dello zucchero è ampiamente utilizzato in prodotti lattiero -caseari, sciroppi, succhi di frutta, prodotti alimentari e altre sostanze per lo scioglimento e la sterilizzazione, il riscaldamento e il vapore e la conservazione del calore. La pentola di zucchero può essere riscaldata mediante riscaldamento elettrico e riscaldamento a vapore e può anche essere dotato di funzionalità di agitazione. Questa attrezzatura è costituita da cilindri cilindrici in acciaio inossidabile per formare il corpo della pentola, che forma un sandwich di trasferimento di calore. L'esterno è ricco di lucidatura in acciaio inossidabile, con una superficie bella e generosa. Il materiale disciolto e l'acqua fredda vengono posizionati nella pentola e il vapore viene passato nel sandwich per raggiungere lo scopo del riscaldamento e della dissoluzione. La pipeline collegata all'interstero è dotata di un manometro e una valvola di sicurezza per misurare la pressione nell'integratori e garantire una produzione sicura. Dovremmo prestare attenzione ai seguenti punti nel processo di utilizzo della pentola di zucchero cinese. 1, la pressione di lavoro nel mezzanino non deve superare 0,6 milioni, regolare la valvola di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. 2. Dopo ogni lavoro, tutte le superfici di lavoro, i raccordi per tubi, le spine, ecc. Che sono in contatto con il materiale devono essere pulite accuratamente. 3. L'esterno della pentola dovrebbe essere strofinato frequentemente per mantenerlo luminoso e bello. 4. I raccordi e i sigilli di valutazione sono spesso controllati per garantire una buona affidabilità di produzione. Per maggiori dettagli, contattaci! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. N.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Codice postale: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (stesso WhatsApp) X Email: Alice@Suotechina. com o ipotechina@163.com

Linea di produzione del latte pastorizzata da latte Capacità dell'impianto: 2mt ~ 100 mt al giorno L'intera linea di produzione del latte è costituita dalle seguenti unità: 1. Ricezione del latte o sezione di miscelazione di dissoluzione in polvere 2. Sezione di miscelazione e scioglimento dello zucchero 3. Pasteurizer e omogeneizzatore 4. Archiviazione del latte o unità di produzione di yogurt 5. Unità di riempimento o imballaggio 6. Sistemi di pulizia CIP 7. Dopo l'apparecchiatura di trattamento, come trasportatore, pacchetto o pallet, ecc. 8. Esistono altre attrezzature assistenti come caldaie a vapore, compressore d'aria, unità di acqua fredda, ecc. 9. Vengono forniti materiali di installazione per la pipna di processo, la pipeline di utilità e l'installazione elettrica. ** I tipi di riempimento possono essere decisi dal cliente, quindi progettati di conseguenza. La nostra azienda può progettare linee di produzione di latte personalizzate in conformità con le esigenze dei clienti. Abbiamo installato molte linee per i nostri clienti. Ci sono due piante con noi. Una è nella Cina di Wenzhou, l'altra è in Jiangsu. Bende per visitarci! Insieme, lo rendiamo migliore. Grazie e distinti saluti, cordiali saluti Jenny (Ms.) Responsabile delle vendite (approvvigionamento) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd N.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Codice postale: 325025 ( Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 ( Mob: 0086-186-05777765 (stesso WhatsApp) X Email: Alice@Suotechina. com o Suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http: // Suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http: // Suotechina.1688.com

Le pompe omogeneizzanti ed emulsionanti sono ampiamente utilizzate in cibo, bevande, farmaceutica, bioingegneria, trattamento delle acque, sostanze chimiche quotidiane, petrolio e industrie chimiche. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. può anche essere personalizzato in base ai materiali del cliente per soddisfare le esigenze di processo, come per soddisfare la viscosità della funzione più ampia e omogenea per rafforzare i requisiti. Emulsionante di dispersione di taglio ad alta e emulsionante di omogeneizzazione e pipeline di omogeneizzazione ed emulsioning è una sorta di miscelazione, dispersione, schiacciamento, dissoluzione, fine, depolimerizzazione, omogeneizzazione, emulsioning come uno dei tipi di miscelazione ad alta efficienza e attrezzature emulsionanti, le parti di lavoro principali sono composte di statore e rotore. Le parti di lavoro principali sono composte da statore e rotore. Il rotore opera rapidamente per generare forza centrifuga e forza idraulica, ecc., Mentre lo statore rimane immobile. Attraverso la precisa combinazione di rotore e statore, produce una forte forza di taglio nella rotazione ad alta velocità e esegue gli effetti completi di forte taglio, estrusione centrifuga, rottura dell'impatto, attrito dello strato liquido, turbolenza e uniformità sui materiali. Pertanto, la fase solida impossibile, la fase liquida, la fase gassosa e altri media, in un'espressione uniforme istantanea, emulsificazione dispersa. Dopo il ciclo alternativo, finalmente ottieni prodotti di alta qualità stabili. Il principio di lavoro della pompa emulsionante omogenea è il seguente: La pompa emulsionante omogenea tipi di pipeline tipi di taglio elevato emulsionante è efficiente, una distribuzione rapida e uniforme di una fase o più fasi in un'altra fase continua e in circostanze normali le fasi sono impossibili tra loro. A causa dell'elevata velocità tangenziale generata dalla rotazione del rotore ad alta velocità e dagli effetti meccanici ad alta frequenza provocati dalla forte energia cinetica, in modo che il materiale nello statore e nel rotore stretto gap da un forte taglio meccanico e idraulico, estrusione centrifuga, attrito dello strato liquido, dello strappo dell'impatto e della turbolenza e di altri effetti integrati, in modo che la fase solida impossibile, la fase liquida, la fase gassosa nella corrispondente tecnologia matura e la quantità adeguata di additivi nell'ambito dell'azione articolare di emulsificazione dispersa istantanea, uniforme e fine, Dopo un ciclo ad alta frequenza. Dopo il ciclo ad alta frequenza, vengono finalmente ottenuti prodotti stabili di alta qualità. La camera di lavoro della pompa emulsionante è dotata di tre set di statore e rotore, l'albero di trasmissione nella camera di lavoro è a sbalzo e l'accoppiamento elastico collega il motore con l'albero principale nella scatola del cuscinetto, il che migliora la qualità in esecuzione L'albero di trasmissione e la forma di tenuta possono essere selezionati in base a diverse condizioni di lavoro. Adatto a quantità medie e grandi di produzione di produzione continua o di trattamento ciclico online.

Serbatoio di agitazione magnetica Nome inglese: serbatoio di agitazione magnetica, serbatoio di agitazione magnetica è comunemente usato nel sistema di distribuzione del liquido, noto anche come serbatoio da batch, serbatoio di miscelazione, serbatoio da batch, utilizzato principalmente per latte e zucchero e altri elementi e famose specie di materia rossa in la partita dopo il ruolo emozionante. Il cilindro dell'attrezzatura, il coperchio del cilindro, la polpa di miscelazione, l'ingresso, la valvola di uscita sono realizzati in acciaio inossidabile 1cr18ni9ti, secondo le condizioni tecniche GB741-80, il corpo cilindro all'interno e all'esterno della lucidatura, all'interno della polpa di miscelazione, il ruolo di agitazione, c'è un termometro su La parte superiore del display della temperatura del cilindro, la parte superiore del riduttore planetario cicloide, guidato dalla polpa di miscelazione e può essere montata, smantellata e pulita. Lavare le orecchie e ci sono due coperture a cilindro aperto per la pulizia, più due porte di alimentazione, possono essere collegati alla pipeline, facili da collegare una varietà di ingredienti, sotto con la porta di scarico e installare la spina e altre uniformità di miscelazione, ruotare La maniglia della valvola a spina 90 gradi può essere scaricata, scaricata può essere chiusa e chiusa per raggiungere lo scopo della miscelazione dell'uniformità. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. Per fare due tipi di serbatoio di agitazione magnetica, pressione atmosferica e alta pressione, personalizzato in base alle esigenze dei clienti, i serbatoi di agitazione magnetica sono adatti per alimenti, prodotti lattiero -caseari e ingegneria biologica e altri campi. Nell'impianto di lavorazione per serbatoi di conservazione liquida, serbatoi di miscelazione, serbatoi di stoccaggio temporanei, serbatoi di stoccaggio dell'acqua e così via. La configurazione del serbatoio agitato magnetico può essere personalizzata in base ai requisiti del cliente, ad esempio: CIP Cleaner di varie forme, contatore a livello di liquido e controllo a livello di liquido, ecc. Benvenuti a chiamarci per ulteriori informazioni!

Come utilizzare il reattore ad alta pressione? Wenzhou Sauter Pharmaceutical & Chemical Engineering Co., Ltd. produce una vasta gamma di reattori ad alta pressione, che sono ampiamente utilizzati in petrolio, chimica, pesticida, farmaceutica, alimento e altri campi per completare il processo di solforazione, nitrazione, alchilazione, condensa ecc. Si basa sulla miscelazione adeguata delle sostanze coinvolte nella reazione. Si basa sulla piena miscelazione di sostanze coinvolte nella reazione, sulla necessità di utilizzare la gamma di dispositivi di miscelazione per ottenere un buon riscaldamento, raffreddamento, pompaggio e assorbimento del gas e altri cambiamenti fisici nel processo e per i clienti da progettare ed elaborazioni il reattore. Vediamo come utilizzare il reattore ad alta pressione? Funzionamento del reattore ad alta pressione Bollitore di reazione ad alta pressione utilizzato prima di iniziare 1, Controllare il bollitore, agitatore, parti rotanti, attrezzature ausiliarie, che indicano strumentazione, valvole di sicurezza, tubazioni e valvole sono in linea con i requisiti di sicurezza 2, verificare l'acqua, l'elettricità, il gas è in linea con i requisiti di sicurezza Condizione di funzionamento della reazione ad alta tensione ecc. 1, l'agitazione del reattore deve essere aperto prima di aggiungere materiali. Quando non è normale alcun rumore, il materiale deve essere aggiunto al reattore, l'importo dell'alimentazione non deve superare i requisiti di processo. 1, prima di aprire la valvola del vapore, aprire indietro AH, quindi inserire la valvola. La valvola a vapore dovrebbe aprirsi, preriscaldare per la giacca, aumentare gradualmente la pressione. La pressione nella giacca non deve superare il valore specificato 3, la valvola a vapore e la valvola di raffreddamento non possono essere avviate contemporaneamente, attraverso il gas del tubo a vapore non può essere martellato e collisione. 4, aprire la valvola dell'acqua di raffreddamento, aprire prima la valvola di ritorno e poi nella valvola dell'acqua. La pressione dell'acqua di raffreddamento non è inferiore a 0,1 MPa e non superiore a 0,2 MPA. 5. Pompa a vuoto ad anello d'acqua, la pompa deve essere avviata prima dell'approvvigionamento dell'acqua, arrestare la pompa, fermare la pompa nell'acqua e dovrebbe rimuovere l'acqua nella pompa. 6.Controllare il funzionamento del reattore in qualsiasi momento, se trovato anormale, dovrebbe essere chiuso per la manutenzione. 7, bollitore di reazione epossidica (porcellana dello stagno) pulito, non utilizzare bollitore di reazione della spazzola per acqua alcalina, prestare attenzione a non danneggiare la reazione ad alta pressione in porcellana Jie e così via dopo l'interruzione dell'operazione 1, smettere di mescolare, tagliare l'alimentazione, chiudere tutti i tipi di valvole. 2, spalare i vasi, deve tagliare l'alimentazione del mixer, è appeso segnali di avvertimento e qualcuno da monitorare. 3, secondo i requisiti del recipiente a pressione, il bollitore di reazione in acciaio inossidabile dovrebbe essere regolarmente ispezione tecnica, l'ispezione del non qualificato, non deve funzionare.

Il filtro a borsa singola è un nuovo tipo di sistema di filtrazione, l'interno del filtro è supportato da un cesto in maglia metallica per supportare la borsa da filtro, il liquido scorre dall'ingresso e scorre dall'uscita dopo essere stato filtrato dalla borsa del filtro , le impurità sono intercettate nella borsa da filtro e può essere continuata a essere utilizzata dopo aver sostituito la borsa da filtro. Il nome inglese del filtro a borsa singola è: filtro a borsa singola. Il filtro a borsa singolo è diviso in due tipi: tipo di ingresso laterale e tipo di ingresso di alto livello. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. è recentemente uscito con un lotto di filtri a borse singolo di alto livello e oggi spiegherò il filtro di alta ingresso. Ha molti vantaggi come una struttura semplice, ragionevole, una buona tenuta, una forte capacità di circolazione e un facile funzionamento. In particolare, la borsa da filtro ha una piccola possibilità di perdite laterali, può garantire accuratamente la precisione di filtrazione e può sostituire rapidamente la borsa da filtro. Le superfici interne ed esterne del filtro sono meccanicamente sabbiate e lucidate, che sono uniformi e facili da pulire. I filtri in acciaio inossidabile possono anche essere forniti con filtri sotto forma di giacca di riscaldamento, supporto di supporto regolabile o aggancio in base ai requisiti dei clienti per soddisfare l'uso di diversi clienti. Parametri tecnici: Portata massima: 10-45m3/h Area di filtrazione: 0,1-0,25 m2 Precisione della filtrazione: 0,3-600um Selezione del materiale: 304 acciaio inossidabile, acciaio inossidabile 316, acciaio inossidabile 316L Pressione di lavoro: 0,1mpa Tipo di top-entry Adottando il metodo di filtraggio più tradizionale di filtraggio top-in-out del filtro Bag, il liquido da filtrare flussi dal luogo più alto al punto basso. La sacca da filtro non è influenzata dalla turbolenza, migliorando l'efficienza della filtrazione e la durata della borsa del filtro. Vantaggi: Buon effetto di sigillatura, eliminando la perdita laterale Grande area di filtrazione efficace, maggiore efficienza di filtrazione Parametri tecnici: Portata massima: 10-40m3/h Area di filtrazione: 0,1-0,5 m2 Precisione della filtrazione: 0,3-600um Materiale: 304 acciaio inossidabile, acciaio inossidabile 316, acciaio inossidabile 316L Calibro di ingresso e uscita: flangia/filettata DN25-DN80 Resistenza alla pressione massima: 0,6-2,0MPA

Il filtro a borsa singola è un nuovo tipo di sistema di filtrazione, l'interno del filtro è supportato da un cesto in maglia metallica per supportare la borsa da filtro, il liquido scorre dall'ingresso e scorre dall'uscita dopo essere stato filtrato dalla borsa del filtro , le impurità sono intercettate nella borsa da filtro e può essere continuata a essere utilizzata dopo aver sostituito la borsa da filtro. Il nome inglese del filtro a borsa singola è: filtro a borsa singola. Il filtro a borsa singolo è diviso in due tipi: tipo di ingresso laterale e tipo di ingresso di alto livello. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. è recentemente uscito con un lotto di filtri a borse singolo di alto livello e oggi spiegherò il filtro di alta ingresso. Ha molti vantaggi come una struttura semplice, ragionevole, una buona tenuta, una forte capacità di circolazione e un facile funzionamento. In particolare, la borsa da filtro ha una piccola possibilità di perdite laterali, può garantire accuratamente la precisione di filtrazione e può sostituire rapidamente la borsa da filtro. Le superfici interne ed esterne del filtro sono meccanicamente sabbiate e lucidate, che sono uniformi e facili da pulire. I filtri in acciaio inossidabile possono anche essere forniti con filtri sotto forma di giacca di riscaldamento, supporto di supporto regolabile o aggancio in base ai requisiti dei clienti per soddisfare l'uso di diversi clienti. Parametri tecnici: Portata massima: 10-45m3/h Area di filtrazione: 0,1-0,25 m2 Precisione della filtrazione: 0,3-600um Selezione del materiale: 304 acciaio inossidabile, acciaio inossidabile 316, acciaio inossidabile 316L Pressione di lavoro: 0,1mpa Tipo di top-entry Adottando il metodo di filtraggio più tradizionale di filtraggio top-in-out del filtro Bag, il liquido da filtrare flussi dal luogo più alto al punto basso. La sacca da filtro non è influenzata dalla turbolenza, migliorando l'efficienza della filtrazione e la durata della borsa del filtro. Vantaggi: Buon effetto di sigillatura, eliminando la perdita laterale Grande area di filtrazione efficace, maggiore efficienza di filtrazione Parametri tecnici: Portata massima: 10-40m3/h Area di filtrazione: 0,1-0,5 m2 Precisione della filtrazione: 0,3-600um Materiale: 304 acciaio inossidabile, acciaio inossidabile 316, acciaio inossidabile 316L Calibro di ingresso e uscita: flangia/filettata DN25-DN80 Resistenza alla pressione massima: 0,6-2,0MPA

Ambito di applicazione di un bollitore di reazione di grandi dimensioni e bollitore di reazioni di piccole dimensioni: è adatto a petrolio, chimico, farmaceutico, metallurgia, ricerca scientifica, università e università per eseguire test di reazione chimica ad alta temperatura e ad alta pressione, utilizzato per completare l'idrolisi, Neutralizzazione, cristallizzazione, distillazione, evaporazione, stoccaggio, idrogenazione, idrocarbonazione, polimerizzazione, condensa, riscaldamento e miscelazione, reazione termostatica e altri processi, le sostanze viscose e particelle possono raggiungere l'effetto effetto di miscelazione. Dobbiamo studiare quanto segue quando si sceglie il volume del bollitore di reazione, oltre a considerare la situazione reale: Il piccolo reattore ha i seguenti vantaggi rispetto al grande reattore. Alta flessibilità: i piccoli reattori sono relativamente piccoli in volume e capacità, più flessibili e convenienti. Può essere regolato e spostato in base alla domanda di adattarsi a diverse condizioni e ambienti sperimentali. Mentre il grande reattore deve essere fissato in una certa posizione, non può muoversi in modo flessibile, l'installazione e la regolazione sono più complicate. Elevata efficienza di reazione: il piccolo reattore ha generalmente una velocità di riscaldamento e raffreddamento più elevata, può fornire la temperatura di reazione richieste e la velocità di reazione più velocemente, rispetto al reattore grande a causa del volume maggiore, ci vuole più tempo per raggiungere la temperatura di reazione e la velocità di reazione richieste. Risparmio di risorse, piccolo reattore A causa del volume più piccolo, la quantità di reagenti e reagenti richiesti è di conseguenza più piccolo, può salvare l'uso di materie prime e reagenti. Allo stesso tempo, il consumo di energia del piccolo reattore è relativamente basso e non richiede una grande quantità di approvvigionamento energetico. Alta precisione del controllo di reazione: il bollitore di reazione di piccole dimensioni è generalmente dotato di una temperatura avanzata, pressione e sistema di controllo dell'agitazione, che può realizzare un controllo di reazione più accurato. Parametri come il tempo di reazione, la temperatura e la pressione possono essere controllati accuratamente secondo necessità per garantire la stabilità e l'efficienza della reazione. Il grande reattore, grazie alle sue grandi dimensioni, ha un sistema di controllo relativamente semplice e una precisione di controllo leggermente inferiore. Buona sicurezza: i piccoli reattori sono più facili da controllare e gestire in modo sicuro rispetto ai grandi reattori. I piccoli reattori sono generalmente dotati di diversi dispositivi di sicurezza, come valvole di scarico della pressione, controllori di temperatura e allarmi di rilevamento del gas, ecc., Che possono rilevare e gestire possibili pericoli per la sicurezza nel processo di reazione in tempo. Allo stesso tempo, i piccoli reattori sono più facili da gestire incidenti e trattamenti di emergenza, riducendo il danno che gli incidenti possono causare all'ambiente e alla sicurezza personale. Costo inferiore: i costi di progettazione, produzione e manutenzione dei piccoli reattori sono relativamente bassi. Al contrario, i grandi reattori richiedono maggiori costi di investimento e manutenzione, incluso il costo dell'attrezzatura stessa, le modifiche delle infrastrutture e i costi operativi. Per alcuni laboratori o piccole unità di produzione, la scelta del piccolo reattore può ridurre efficacemente i costi del progetto e migliorare l'efficienza economica. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. può personalizzare una varietà di reattori grandi e piccoli in base alle tue esigenze. Benvenuti a contattarci per telefono! 0577-85883368