Berita

Mesin pembersih cuci buah dan sayuran otomatis Baru -baru ini, perusahaan kami mengembangkan mesin pembersih sayuran otomatis, yang meningkatkan struktur transmisi, menghemat biaya tenaga kerja; akan lebih nyaman bagi perusahaan untuk menghasilkan produk buah dan sayuran. Berikut adalah pengenalan produk ini. 1. Pertama -tama, untuk produk ini, kami memiliki dua struktur lini produksi. Mengupas buah dan sayuran → Pilih → Tingkatkan → Drainase → Jalur Produksi Pengeringan Mengupas buah dan sayuran → Seleksi → Jalur Produksi Disinfeksi Mesin pembersih buah dan sayuran otomatis, sangat menghemat biaya tenaga kerja. Sambil memastikan kecepatan produksi, ini juga memastikan kualitas tinggi dari produk jadi. Mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi produksi. Produk ini banyak digunakan dalam produksi berbagai produk buah dan sayuran, dan merupakan bagian penting dari berbagai jalur produksi buah dan sayuran. Bahwa seluruh proses peralatan berfungsi. Ketika kita berbicara tentang produksi makanan, mesin makanan & minuman yang dibutuhkan oleh kita. Jadi kita juga memiliki mesin penggorengan dan mengiris mesin produk ini dapat membantu kita mengatur seluruh lini untuk pembuatan makanan.

Jalur produksi sabun industri Peralatan yang diperlukan akan termasuk 1. Peralatan Pencampuran: Digunakan untuk mengaduk berbagai bahan baku secara merata. 2. Peralatan penggilingan: Digunakan untuk menggiling bahan baku ke dalam partikel halus untuk meningkatkan kehalusan dan kilau cairan sabun. 3. Peralatan Filter: Digunakan untuk menghilangkan kotoran dan partikel dari cairan sabun. 4. Peralatan Pengemasan: Digunakan untuk Mengemas Sabun yang Selesai. 5. Peralatan tambahan lainnya: seperti pompa, pipa, dll., Digunakan untuk mengangkut cat dari satu tempat ke tempat lain. Perlu dicatat bahwa jumlah dan jenis peralatan yang diperlukan untuk berbagai ukuran. Disarankan untuk memilih peralatan yang sesuai sesuai dengan situasi aktual Produk kita 1. Produk kami berisi serangkaian peralatan lengkap yang diperlukan untuk pembuatan sabun industri. 2. Reactor Kettle: Bahan baku yang diperlukan untuk produksi dapat dimasukkan ke dalam reaksi kimia, membuka langkah pertama dari proses produksi. 3. Tangki pencampuran: Campur bahan baku dan aduk rata. 4. Penggiling: Giling bahan baku dan giling bahan baku ke dalam partikel halus untuk meningkatkan kehalusan dan kilau cairan sabun. Pastikan kualitas produksi sabun. 5. Filter: Cairan sabun disaring melalui filter melalui berbagai jenis layar filter untuk menghilangkan kotoran dalam cairan sabun. 6. Peralatan Pengemasan: Setelah sabun didinginkan dan dipotong, ditransmisikan oleh sabuk konveyor ke mesin pengemasan untuk menyelesaikan kemasan yang sudah jadi. 7. Keuntungan dari produk ini: otomatisasi penuh peralatan lengkap, sangat menghemat sumber daya manusia; Peralatan memiliki perangkat pemanas untuk reaksi saponifikasi yang mudah dari bahan baku; Transportasi pipa untuk pengoperasian yang mudah. 8. Produk ini dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang sebenarnya, termasuk model dan ukuran kontainer, dll. Proses pembuatan sabun bahan baku → campuran campuran → buat dengan perawatan ekstra → grind → Regrind → Pendinginan Bahan Baku → Pengupasan dan Pengiris → Sesuaikan blok SOAP → Letakkan segel di → Produk Akhir → Pengemasan Pembuatan sabun 1. Prinsip ATS dan natrium hidroksida direbus dan dihidrolisis menjadi natrium asam lemak natrium lanjut dan gliserin, yang pertama diproses sebagai sabun. 2. Persediaan 150 dan 300 mL gelas kimia masing -masing, batang kaca, lampu alkohol, jaring asbes, tripod, lemak babi (atau lemak atau minyak hewani lainnya), NaOH, alkohol 95%, air garam jenuh. 3. Operasi (1) Dalam gelas 150 mL, isi dengan 6g lemak babi dan 5 mL alkohol 95%, kemudian tambahkan 10 mL larutan NaOH 40%. Aduk dengan batang kaca untuk larut (jika perlu, panaskan). (2) Tempatkan gelas kimia di jaring asbes (atau penangas air), panaskan dengan api kecil, dan aduk dengan kaca. Selama proses pemanasan, jika alkohol dan air diuapkan dalam evaporator , itu harus diisi ulang kapan saja untuk mempertahankan volume asli. Untuk tujuan ini, 20 mL campuran (1 ∶ 1) alkohol dan air dapat disiapkan terlebih dahulu untuk penambahan. (3) Setelah pemanasan selama sekitar 20 menit, reaksi saponifikasi hampir selesai. Jika tes diperlukan, keluarkan beberapa tetes sampel dengan batang kaca dan masukkan ke dalam tabung reaksi, tambahkan 5 ~ 6 ml air suling ke tabung reaksi, dan panaskan osilasi. Saat berdiri, ada pemisahan oli, menunjukkan bahwa saponifikasi tidak lengkap, dapat ditambahkan untuk melanjutkan saponifikasi. (4) Perlahan tambahkan 20 ml air suling panas ke dalam larutan kental sepenuhnya saponifikasi dan aduk untuk membuatnya yang lain. Kemudian perlahan -lahan tuangkan larutan kental ke dalam 150 ml larutan garam meja jenuh panas, dan aduk sambil menambahkan. Setelah berdiri, sabun akan garam curah hujan untuk mengapung, untuk menjadi semua presipitasi sabun, pemadatan dapat dikeluarkan dengan batang kaca, sabun dibuat. 4. Menjelaskan (1) Minyak tidak mudah larut dalam air alkali. Alkohol ditambahkan untuk meningkatkan kelarutan minyak dalam minuman keras alkali dan mempercepat kecepatan reaksi saponifikasi. (2) Jika bukan penangas air, gunakan panas kecil. (3) Selama reaksi saponifikasi, jaga volume asli campuran, dan jangan biarkan campuran mendidih atau percikan ke luar gelas kimia. Catatan: Reaksi Saponifikasi: Reaksi hidrolisis minyak dalam kondisi basa.

Jalur produksi pulp kelapa (1) Produksi pulp kelapa 1. Kelosai kelapa dan hancurkan daging Kelapa harus memilih buah kelapa yang baru matang, mencuci sedimen dan puing -puing yang melekat pada kulit cangkang kelapa dengan air keran, secara manual memotong cangkang kelapa dengan pisau, gali daging kelapa dengan planer daging kelapa, tambahkan cukup Perawatan air sesuai dengan produksi minuman, dan kirim ke mesin penggilingan untuk menghancurkan. Perhatian khusus diberikan untuk menambahkan air harus cukup pada suatu waktu, jumlahnya tidak boleh terlalu sedikit, agar tidak mempengaruhi laju ekstraksi bahan baku, umumnya dikendalikan pada 50-70% dari air batching. Pecah menjadi keadaan longgar ketika jus adalah yang terbaik, ini adalah penggilingan kasar. Setelah penyaringan dengan filter sentrifugal, koloid ditumbuk, sehingga telur dalam jaringan sepenuhnya diendapkan, sehingga dapat meningkatkan laju pemanfaatan bahan baku. Setelah penggilingan kasar dan halus, 90% lebih banyak dari zat padat dapat melewati 150 mesh. 2. Campuran muatan Pengemulsi dan penstabil ditambahkan dengan air dan diaduk untuk 4-smin pada 65-75 0c, 2800 r/mnt untuk memberikan larutan emulsifier yang stabil dan larutan penstabil. Masukkan air kelapa dengan konsentrasi bubur dan jumlah gula, pengemulsi, dan penstabil yang sesuai ke dalam tangki pencampuran baja yang tidak disembunyikan dengan mixer untuk pencampuran. 3. Homogenitas Tujuan homogenisasi adalah untuk lebih jauh memecah partikel dengan ukuran dan kepadatan partikel yang berbeda dalam air kelapa dan membuatnya seragam, meningkatkan afinitas air kelapa, secara tepat meningkatkan pendirian produk, menghambat fenomena pelapisan dan presipitasi, jadi bahwa air kelapa tetap stabil. Tekanan dan suhu adalah parameter yang sangat penting dari efek homogenisasi, homogenisasi sebagian besar mengadopsi homogenizer bertekanan tinggi, terutama bergantung pada perbedaan tekanan yang besar, membuat partikel lemak dengan geser, kecepatan tinggi dan rusak, menjadi lebih banyak partikel lemak kecil, meningkatkan luas permukaan lemak lemak lemak Bola, dengan demikian meningkatkan kualitas telur pada permukaan adsorpsi bola lemak, meningkatkan proporsi bola lemak, daya apung, dan membuat distribusi partikel padat sempit meningkatkan efek emulsifikasi. 4. Minat Dalam proses ini, degassing terjadi setelah homogenisasi. Ini adalah salah satu yang berbeda dari proses minum self-drinking tanaman konvensional, tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan udara yang dicampur dalam homogenisasi. 5. CANANNING DAN STERILISASI Untuk produk yang dikemas dalam tiga kaleng: pompa jus kelapa yang dihomogenisasi dan deglasi ke mesin pengalengan kuantitatif, pompa jus kelapa ke dalam tiga kaleng, dan kirim sabuk konveyor ke pers penutupan untuk menutup mulut botol. Air kelapa kemudian dikirim ke pot sterilisasi untuk sterilisasi suhu tinggi bertekanan. (2) peralatan produksi 1. Peralatan transmisi Peralatan transmisi adalah konveyor sabuk, dibagi menjadi tiga jenis. Panjat Konveyor Sabuk, Konveyor Horizontal dan Konveyor Spiral. Konveyor pendakian mengirimkan kelapa ke hopper; Konveyor horizontal mentransmisikan kelapa ke jalur perakitan. Konveyor spiral memberikan spiral kelapa yang dihancurkan ke proses berikutnya. 1. Peralatan pembersih Mesin pembersih jenis rol, daging kelapa melalui saluran perakitan ke mesin pembersih jenis drum. 2. Tanaman yang melanggar Penggiling, daging kelapa ditumbuk melalui penggiling untuk mencapai ukuran partikel yang diinginkan. 3. Peralatan pickup Pers, daging kelapa yang dihancurkan ke bingkai pers untuk menghancurkan pemrosesan. 4. Peralatan yang konsisten Tangki pencampuran uniogen, ekstrak santan yang baik ke dalam tangki pencampuran untuk mencapai efek yang seragam. 5. Peralatan yang berkonsentrasi Evaporator, santan memasuki evaporator melalui pipa, mengontrol suhu penguapan untuk mencapai efek penguapan target. 6. Peralatan Disinfeksi Dalam ketel sterilisasi, santan terkonsentrasi untuk desinfeksi akhir 7. Peralatan kalengan Mesin pengalengan, santan yang didesinfeksi ke dalam ember kemasan, dikirim ke penyimpanan dingin untuk penyimpanan. 8. Keuntungan dari Peralatan Produksi Semua persyaratan peralatan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang sebenarnya, dan seluruh rangkaian peralatan dapat disesuaikan. (3) Gambaran Umum Proses Produksi

Menyebarkan sistem Sistem penyebaran semacam ini cocok untuk lini produksi air gelembung. Berikut ini adalah pengenalan sistem. 1 . pot gula electroheating Ini terutama digunakan untuk pembubaran gula, dan juga cocok untuk pembubaran kuantitatif susu bubuk, pati dan aditif instrumen lainnya. Konversi gula menjadi sirup, kecepatan cepat dan efisiensi tinggi, adalah salah satu peralatan proses yang diperlukan untuk produksi makanan dan minuman. 2. Parameter teknis Model : YTH-300 Kapasitas Produksi: 300L / Waktu Tekanan kerja: 0.2 Dimensi Keseluruhan: ф 800 * 1310 Berat: 300kg 2 . filter sirup Filter sirup adalah perangkat yang sangat diperlukan pada pipa medium pengangkut, biasanya dipasang di katup pelepas tekanan, katup pelepas tekanan, katup tingkat tetap atau peralatan lainnya, yang digunakan untuk menghilangkan kotoran dalam medium, untuk melindungi penggunaan katup dan peralatan yang normal. Ketika fluida memasuki silinder filter dengan layar filter spesifikasi tertentu, kotorannya diblokir, dan filtrat bersih dikeluarkan dari outlet filter. Ketika perlu dibersihkan, selama kartrid filter yang dapat dilepas dilepas dan dimuat kembali setelah perawatan. Oleh karena itu, penggunaan dan pemeliharaan sangat nyaman. 2. Parameter teknis Nomor Model: TML-2000 Kapasitas Produksi: 1-2T / H Tekanan kerja: <0,2 Dimensi Keseluruhan: ф 520 * 1000 Dimensi Keseluruhan: ф 520 * 1000 3. Bahan Silinder bahan ini juga dikenal sebagai silinder pencampuran, silinder pencampuran, penghematan energi, ketahanan korosi, kapasitas produksi yang kuat, pembersihan yang nyaman, struktur sederhana dan keunggulan lainnya, terutama digunakan untuk susu, gula, minuman. Gula dan elemen lain dan berbagai obat yang dikombinasikan dengan efek seragam yang diaduk, merupakan peralatan yang sangat diperlukan untuk memproduksi susu, minuman, produsen farmasi. 1. Fitur Utama Peralatan dibagi menjadi blok silinder, kepala silinder, baling -baling pencampuran, port port dan katup pembuangan terbuat dari baja tahan asam stainless impor, dan bagian dalam dan luar blok silinder dipoles. Di dalam baling -baling pencampur, aduk, dengan termometer, menunjukkan suhu silinder, peredam planet roda jarum sikroidal atas, menggerakkan baling -baling pencampuran dan dapat dibongkar dan dibersihkan, dan memiliki dua dapat membuka kepala silinder untuk dibersihkan, dua inlet lainnya, Dapat dihubungkan ke pipa, koneksi mudah ke berbagai bahan, dengan outlet, dan pasang pencampur katup steker secara merata, pegangan katup ayam putar 900 dapat dikeluarkan, pelepasan selesai ditutup, mencapai tujuan pencampuran secara merata. 2. Parameter teknis Nomor Model: 1000L Kapasitas Produksi: 1.000 L / Waktu Tekanan pekerjaan; 0,09 Daya Motor: 0,55kw Kecepatan pencampuran: 35 r/mnt Proses Impor dan Ekspor: 32 Dimensi Keseluruhan: ф 1200 * 1150 Bahan: 304 stainless steel 4. Filter karbon dioksida Pembersih gas karbon dioksida qj-B adalah pemurni gas karbon dioksida komposit yang dirancang dengan hati-hati oleh para peneliti menurut teknologi canggih asing dan situasi spesifik negara tersebut. Saat ini, di industri produksi minuman gas, Cina hanya memperhatikan pengolahan air, gula dan rempah -rempah, tetapi mengabaikan proses pemurnian gas karbon dioksida. Menyebabkan waktu penyimpanan yang singkat, kualitas buruk, dan bahkan bau abnormal dan fenomena lainnya. Zat berbahaya dalam metanol gas karbon dioksida, formaldehida, mempengaruhi mata manusia, asetaldehida mempengaruhi sistem pencernaan, eter, etanol dapat melumpuhkan saraf, mempengaruhi saluran pernapasan, isobutanol, butanol akan menghambat fungsi organ manusia, pada zat berbahaya di dalam substansi berbahaya di dalam substansi berbahaya di dalam hal yang berbahaya di dalam substansi yang berbahaya di dalam hal berbahaya di dalam substansi berbahaya di dalam substansi berbahaya di dalam hal yang berbahaya di dalam berbahaya di dalam substansi berbahaya di dalam substansi berbahaya di dalam hal yang berbahaya di dalam hal berbahaya di dalam substansi yang berbahaya di Gas dan asam di atas dalam gas dalam periode waktu tertentu, menghasilkan zat baru, menyebabkan presipitasi, kerusakan. Setelah gas karbon dioksida dalam silinder dimurnikan dengan pemurni tipe QJ-B, ia dapat secara efektif memurnikan zat berbahaya dalam gas karbon dioksida, yang memiliki peran positif yang baik dalam meningkatkan kualitas air soda dan memastikan kesehatan manusia. 1. Lingkup Penggunaan Penggunaan industri mesin dan minuman ini, juga berlaku untuk bahan kimia, makanan, farmasi, pembuatan bir, dan aspek lain dari pemurnian gas karbon dioksida. 2. Struktur dan Karakteristik Produk Mesin ini terdiri dari pelat stainless steel berkualitas tinggi, bagian kombinasi stainless steel, papan filter stainless steel, film sterilisasi, partikel busa elektrostatik, adsorben, oksidan, dan dilengkapi dengan meter aliran, pengukur tekanan, katup, dll. Memiliki karakteristik dari Desain yang masuk akal, gaya baru, struktur sederhana, keselamatan dan kesehatan, nyaman dan praktis. 3. Parameter teknis Tekanan Kerja: 0,5 MPa Laju aliran: 60l / mnt Laju aliran tubuh barel: 80L Berat bersih: 88 kg Rasio larutan kalium permanganate: 1.5 / 1000 zat terlarut / air Rasio larutan kalium permanganat: 25kg Partikel busa elektrostatik: 2.8kg Adsorben: 12kg 5. Pendingin air pendingin langsung (didinginkan air) Kotak Pendingin Air Industri Chiller adalah generasi terbaru dari efisiensi tinggi, perlindungan lingkungan, dan hemat energi kotak pendingin air terintegrasi. Ini memberikan skema operasi hemat energi terbaik untuk pendinginan proses berukuran kecil dan menengah. Fitur Teknis: 1. Menggunakan generasi terbaru dari kompresor vortex tertutup sepenuhnya efisiensi tinggi, perlindungan keselamatan berganda, kebisingan rendah, penghematan daya dan daya tahan. 2. Kondensor berpendingin air, terbuat dari pipa tembaga berulir eksternal yang efisien, disipasi panas besar, volume kecil. Menggunakan teknologi desain dan pemrosesan CAD / CAM terbaru, lengkap dengan produksi pusat pemrosesan CNC, struktur kompak, keandalan tinggi, penampilan yang indah, efisiensi tinggi dan penghematan energi. 3. Unit ini dilengkapi dengan pengontrol komputer mikro, aksesoris pendingin merek internasional yang diimpor, untuk memastikan operasi jangka panjang yang andal dari unit dengan beberapa fungsi perlindungan keselamatan. 2. Parameter tanaman Kisaran pendinginan: 5-35 ℃ Mode Pendinginan: Pendinginan Udara Kompresor: tertutup sepenuhnya Kapasitas pendinginan: 50.000 kkal / jam Daya Motor: 7.5kw Ukuran Peralatan: 1200 * 1900 * 650mm 6. Mesin Pencampur Minuman Jenis yang ditingkatkan dari mixer minuman QHS-2500 ini digunakan untuk produksi berbagai minuman yang mengandung gas, (air, sirup, karbon dioksida) yang mengandung hidrasi soda gas dan pencampuran proporsional, seperti lemon, cola, jus buah, dan soda lainnya , adalah peralatan utama dalam set lengkap peralatan produksi minuman (terutama peralatan utama untuk produksi minuman bermutu menengah dan tinggi). 1. Fitur: Mesin ini mengadopsi teknologi canggih industri kimia, area transfer massa besar-cair, kehilangan resistensi kecil, efisiensi tinggi, konsumsi energi rendah, struktur sederhana, dan penggunaan kinerja yang andal, pompa sentrifugal multi-tahap suara kecil, sehingga itu Kinerja seluruh mesin dijamin. Mesin telah memasang katup jarum proporsional presisi tinggi dan katup sudut pneumatik dalam sirup dan pipa air, yang tidak hanya dapat secara akurat menyesuaikan rasio pencampuran, tetapi juga mencegah sirup dan air mengalir satu sama lain, dan aksinya sensitif dan dapat diandalkan . Mesin ini dapat dengan mudah menyesuaikan kandungan gas, sesuai dengan persyaratan kandungan gas minuman, melalui operasi yang sesuai, dll. Sistem kontrol otomatis yang sempurna memiliki keunggulan koordinasi tindakan, struktur sederhana, produksi berkelanjutan dan tingkat otomatisasi yang tinggi. Mesin ini dilengkapi dengan proses pembersihan in-situ, dengan struktur yang masuk akal, yang dapat nyaman untuk desinfeksi kimia, racun eliminasi panas dan pencucian air bersih, sejalan dengan persyaratan hukum kebersihan makanan. 2. Kinerja teknis dan parameter dasar Kapasitas Produksi: 2.000 kg / jam Lingkup penyesuaian sirup dan rasio air: 1: 3 ~ 1: 10 Kandungan gas: (CO2: ~ rasio volume H2O)> 2.5 Akurasi hibrida; 2% Suhu saluran masuk air beku: 0 ~ 4 ℃ Tekanan saluran masuk air beku: 0,01mpa ~ 0,08mpa Suhu Sirup Suhu: 2 ~ 8 ℃ Tekanan saluran masuk sirup: 0,01mpa ~ 0,08mpa Tekanan saluran masuk karbon dioksida: 0,7mpa ~ 0,8mpa Kemurnian karbon dioksida:> 99,9% Tekanan kerja tangki penyimpanan air dan tangki sirup: -0.04mpa Tekanan Kerja Tangki Penyimpanan: 0.2mpa ~ 0.5mpa Total daya motor: 3,7 kW Dimensi Keseluruhan (Panjang, Lebar dan Tinggi): 190012001900 Berat: 1.200 kg

Sistem Pengiriman Angin Saluran udara didukung di tanah melalui tripod, dan kipas dipasang di bagian atas saluran udara. Taling masuk udara masing -masing kipas dilengkapi dengan filter udara untuk mencegah debu diterbangkan ke dalam botol. Botol macet di papan botol di saluran udara, dan ditransmisikan ke mesin botol oleh angin. Sistem ini milik mesin makanan & minuman dan mesin farmasi. Lebih banyak informasi dapat memeriksa web mesin farmasi kami. Sistem lainnya Kami juga itu adalah sistem penanganan botol, setelah botol dibuat kami hanya menggunakannya. fitur utama 1. Selain kaki, papan botol gantung dan plastik lainnya, bagian nilon, sisanya terbuat dari stainless steel AISI304. Bentuk strukturnya adalah imitasi formulir peralatan impor. 2. Saluran masuk udara kipas dilengkapi dengan filter udara untuk mencegah debu diterbangkan ke dalam botol. 3. Saluran udara di ujung saluran masuk adalah antarmuka sambungan yang dapat disesuaikan. Saat mengganti bentuk botol, ketinggian pengumpan botol dan seluruh saluran udara tidak disesuaikan, tetapi hanya ketinggian ujung inlet yang dapat disesuaikan. 4. Ujung saluran masuk botol dilengkapi dengan mekanisme pelepasan botol, yang digerakkan oleh silinder. Ketika botol macet diblokir di ujung saluran masuk saluran pasokan udara, mekanisme akan secara otomatis menghilangkan botol yang diblokir untuk mencegah kerusakan pada mesin penghitungan botol yang disebabkan oleh memeras botol. 5. Ada dua set sakelar fotoelektrik di dekat ujung makan mesin botol. Ketika botol saluran udara mengatur set sakelar pertama, mesin botol berjalan dari kecepatan tinggi ke kecepatan sedang; Saat set sakelar kedua, mesin botol berhenti berjalan. Ketika botol meninggalkan set sakelar kedua, mesin botol mulai dan mempertahankan kecepatan sedang; Saat botol meninggalkan set sakelar pertama, mesin botol berakselerasi dari kecepatan sedang ke kecepatan set. 6. Ada mekanisme pelepasan botol di dekat ujung botol. Mekanisme ini digerakkan oleh silinder, di mana botol -botol di saluran udara dapat dikeluarkan. 7. Outlet botol dilengkapi dengan silinder silinder, yang dapat dikontrol secara manual atau melalui sakelar fotoelektrik pada saluran udara. Agensi mencegah botol di saluran udara memasuki tiga botol instalasi. 3. Parameter teknis utama 1. Model Kipas: Tipe F-9 2. Jumlah penggemar: sekitar 1 untuk setiap 3-4 meter 3. Panjang saluran: Panjangnya tergantung pada rencana peralatan.

CIP tipe utilitas pembersihan sistem Secara umum, produsen dapat memilih deterjen sesuai dengan sifat dan tingkat polusi objek pembersihan, bahan komposisi, kualitas air, metode pembersihan yang dipilih, biaya dan keamanan. Deterjen yang umum digunakan adalah deterjen asam, alkali dan sterilisasi. Pembersihan di tempat ( CIP ) Keuntungan : Hemat waktu operasi dan tingkatkan efisiensi Ringkasan​ Sejak 1980 -an, pembersihan peralatan telah digantikan oleh mesin. Terutama susu, minuman dan pabrik operasi kontinu lainnya menggunakan pipa. Di banyak pabrik susu, pembersihan otomatis digunakan, yaitu, air dan cairan cairan yang digunakan untuk pembilasan dilakukan dalam siklus sirkuit tertutup di saluran pipa dan jalur produksi peralatan, tanpa membongkar peralatan. Teknik ini disebut pembersihan di tempat (CIP), juga dikenal sebagai penentuan posisi pembersihan atau pembersihan di tempat. CIP banyak digunakan dalam perusahaan produksi makanan dan minuman dengan mekanisasi tingkat tinggi seperti minuman, produk susu, jus buah, pulp buah, selai, dan alkohol. Pembersihan in-situ tidak memerlukan pembongkaran atau memindahkan perangkat, menggunakan deterjen dan mencuci air untuk menyiram permukaan bagian dalam peralatan dengan aliran cairan berkecepatan tinggi, membentuk aksi mekanis untuk menghapus kotoran. Pembersihan ini efektif untuk pipa, pompa, penukar panas, pemisah dan katup, dll. Ini dapat digunakan untuk pembersihan dan pemurnian peralatan produksi dengan persyaratan kebersihan yang lebih ketat. C harcteristic Sistem pembersihan CIP dapat memastikan efek pembersihan tertentu dan meningkatkan keamanan produk; menghemat waktu operasi dan meningkatkan efisiensi; menghemat tenaga kerja dan memastikan keamanan operasional; menghemat energi seperti air, uap, dan mengurangi konsumsi deterjen; Peralatan produksi dapat berskala besar dan tingkat tinggi otomatis; Memperpanjang umur layanan peralatan produksi. Mekanisme aksi pembersihan CIP energi kimia terutama dihasilkan oleh reagen kimia yang ditambahkan ke dalamnya, yang merupakan faktor terpenting yang menentukan efek pembersihan. Keuntungan dari deterjen asam dan alkali adalah: pencucian asam dapat menghilangkan residu seperti garam kalsium dan minyak mineral melalui reaksi kimia; Pencucian alkali dapat menghilangkan residu seperti lemak dan protein melalui reaksi saponifikasi. Keuntungan sterilan adalah: efek bakterisida yang cepat dan efektif terhadap semua mikroorganisme; umumnya tidak beracun setelah pengenceran; tidak terpengaruh oleh kekerasan air; membentuk film di permukaan peralatan; mudah diukur konsentrasi; mudah diukur; Kerugiannya adalah: kemampuan pencucian yang buruk; rasa khusus; membutuhkan kondisi penyimpanan tertentu; Konsentrasi efek sterilisasi yang berbeda sangat berbeda; mudah dibekukan saat suhunya rendah; Penggunaan yang tidak tepat akan menyebabkan efek samping; Dicampur dengan kotoran efek sterilisasi berkurang secara signifikan; Saat tumpah, mudah untuk mencemari lingkungan dan meninggalkan jejak. Asam dalam deterjen asam-basa mengacu pada larutan asam nitrat -2% -2%, dan alkali mengacu pada 1% -3% natrium hidroksida yang digunakan pada 65 ℃ (Celcius) -80 ℃. Disinfektan adalah desinfektan berbasis klorin yang umum digunakan, seperti natrium hipoklorit. Di bawah aliran energi panas tertentu, semakin tinggi suhu, semakin kecil koefisien viskositas dan semakin besar angka Reynolds (RE). Munculnya suhu biasanya dapat mengubah keadaan fisik kotoran, mempercepat laju reaksi kimia, dan pada saat yang sama meningkatkan kelarutan kotoran, yang nyaman untuk solusi pengotor untuk jatuh selama pembersihan, sehingga meningkatkan efek pembersihan efek pembersihan dan memperpendek waktu pembersihan. Besarnya energi kinetik diukur dengan RE. Standar umum RE adalah: cairan tipis yang mengalir ke bawah dari dinding, Re> 200 untuk jenis tangki, Re> 3000 untuk jenis pipa, dan re> 30000 adalah yang terbaik. Pembubaran air: Air adalah senyawa kutub dan hampir tidak memiliki efek larut pada kotoran berminyak, tetapi memiliki efek pelarutan tertentu pada karbohidrat, protein dan asam lemak yang lebih rendah, dan memiliki efek pelarutan yang kuat pada elektrolit dan garam organik atau anorganik. Tindakan Mekanik: Tindakan yang disebabkan oleh gerakan, seperti pengadukan, tekanan dan gesekan yang dihasilkan dengan menyemprotkan cairan pembersih, dll. Faktor -faktor yang mempengaruhi efek pembersihan: tingkat polusi peralatan, sifat polutan dan proses produksi produk tersebut adalah alasan penting untuk menentukan efek pembersihan. Jika kondisi CIP tidak ditentukan sesuai dengan karakteristiknya selama pembersihan, sulit untuk mencapai tujuan yang diinginkan atau menyebabkan biaya pembersihan. cacat terlalu tinggi. Jenis agen pembersih, pada 2012, ada banyak jenis agen pembersih yang digunakan dalam industri makanan, terutama asam dan alkali, di antaranya natrium hidroksida dan asam nitrat adalah yang paling banyak digunakan. Deterjen alkali memiliki efek penghapusan yang baik pada tanah dengan kandungan protein tinggi, tetapi memiliki efek korosif tertentu pada gasket karet makanan. Deterjen asam memiliki efek yang lebih baik pada kotoran keras kepala yang tidak dapat dihilangkan dengan pembersih alkali, tetapi bersifat korosif dengan logam, sehingga beberapa agen anti korosi harus ditambahkan atau dibilas dengan air bersih. Ada juga surfaktan, agen chelating, dll., Tetapi mereka hanya digunakan untuk kebutuhan khusus. Misalnya, ketika kekerasan air pembersih tinggi, agen chelating dapat digunakan untuk menghilangkan ion logam. Ketika konsentrasi zat pembersih meningkat, waktu pembersihan dapat diperpendek dengan tepat atau kekurangan suhu pembersihan dapat dikompensasi. Peningkatan konsentrasi agen pembersih akan meningkatkan biaya pembersihan, dan peningkatan konsentrasi tidak akan meningkatkan efek pembersihan secara efektif. Oleh karena itu, perlu bagi pabrikan untuk menentukan konsentrasi yang sesuai sesuai dengan situasi aktual. Secara umum, suhu lotion meningkat 10 ℃, kecepatan reaksi kimia akan meningkat 1,5-2,0 kali, kecepatan pembersihan juga akan meningkat secara bersamaan, dan efek pembersihan akan lebih baik. Suhu pembersihan umumnya tidak lebih rendah dari 60 ℃. Waktu pembersihan dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti jenis agen pembersih, konsentrasi, suhu pembersih, karakteristik produk, tata letak lini produksi, dan desain peralatan. Waktu pembersihan harus tepat, terlalu singkat tidak dapat secara efektif menghilangkan kotoran, terlalu lama akan membuang sumber daya. P Rogram Mengambil industri minuman sebagai contoh, prosedur pembersihan adalah sebagai berikut: 1. Mencuci selama 3-5 menit, suhu normal atau air panas di atas 60 ° C; pencucian alkali selama 10-20 menit, larutan 1% -2%, 60 ° C-80 ° C; Pencucian menengah selama 5-10 menit, air bersih di bawah 60 ° C; Pencucian terakhir 3-5 menit, air. 2. Mencuci selama 3-5 menit, suhu normal atau air panas di atas 60 ℃; Pencucian alkali selama 5-10 menit, larutan 1% -2%, 60 ℃ -80 ℃, pencucian menengah selama 5-10 menit, air bersih di bawah 60 ℃, sterilisasi 10 -20 menit, air panas di atas 90 ° C. Aliran Pembersihan: Menjamin aliran sebenarnya adalah untuk memastikan laju aliran cairan pembersih selama pembersihan, sehingga menghasilkan efek mekanis tertentu, yaitu dengan meningkatkan turbulensi cairan untuk meningkatkan kekuatan dampak dan mencapai efek pembersihan tertentu. S Tandard Standar Evaluasi Efek Pembersihan CIP sebagai CIP yang ideal dalam industri makanan, efek pembersihan harus memenuhi standar berikut: 1. Bau: Bau segar dan bebas. Sedikit bau diizinkan untuk pemrosesan khusus atau tahap khusus tetapi tidak mempengaruhi keamanan dan kualitas produk akhir. 2. Visi: Permukaan pembersih cerah, tidak ada air, tidak ada film, tidak ada kotoran atau lainnya. Pada saat yang sama, setelah perawatan CIP, kapasitas pemrosesan produksi peralatan telah berubah secara signifikan. Indikator higienis indikator mikroba memenuhi persyaratan yang relevan; Indikator kesehatan lain dari produk tidak dapat ditingkatkan. Dalam kondisi bahwa ekonomi dapat memenuhi kondisi pembersihan secara bersamaan, biaya merupakan faktor penting untuk mengukur efek pembersihan. Mengoperasikan operasi CIP harus relatif aman, nyaman, dll. Dengan peningkatan berkelanjutan dari mekanisasi dan otomatisasi produksi pangan, sistem CIP telah banyak diteliti dan diterapkan. Pada saat yang sama, kemajuan ilmiah dan regulasi pasar yang berkelanjutan akan meningkatkan popularitasnya dalam produksi pangan. Prosedur operasi 1. Tujuan untuk membakukan prosedur pembersihan CIP, memelihara peralatan, dan memastikan produksi berkelanjutan dan normal. 2. Lingkup aplikasi Bagian Pembersihan CIP. 3. Konten 3.1 Urutan Pembersihan: Air bersih pada suhu 40 ° C, 2% alkali, air bersih pada suhu 40 ° C, asam 0,8%, air panas di atas 90 ° C, dan cuci secara berurutan. 3.2 Bersihkan dan Catat sesuai dengan waktu yang ditentukan. 3.3 Tambahkan sekitar 80% air, yaitu, tutup koil pemanas. 3.4 konsentrasi asam-basa: 3.4.1 Periksa konsentrasi sebelum dibersihkan, jika tidak cukup, tambahkan jumlah yang sesuai. 3.4.2 memutuskan apakah akan merumuskan kembali sesuai dengan tingkat polusi asam-basa. 3.5 Sambungkan distributor masuk dan keluar dengan benar. 3.6 Selalu periksa perangkat pengiriman air untuk mencegah penyumbatan. 3.7 Setelah memeriksa pipa dan katup, pompa sentrifugal dapat dimulai untuk dibersihkan. 3.8 Saat dibersihkan dengan asam dan alkali, setelah dibersihkan, nyalakan pompa refluks, sehingga asam dan alkali mengalir ke dalam tangki asam dan tangki alkali masing -masing. 3.9 Akhirnya, bilas dengan air bersih, dan pembersihan selesai. 3.10 Gunakan kertas uji untuk menguji apakah netral. Membersihkan → catatan → Tambahkan sekitar 80% dari air → Periksalah konsentrasi → Konfigurasikan konsentrasi asam-basa → Hubungkan distributor masuk dan keluar → C heck pengiriman air → C hecking Dan Pembersihan → T urn pada pompa refluks → R inse dengan bersih air​ → Tes​

1. Pengiriman Botol Nyata Efisiensi operasi jalur produksi sangat terkait dengan konfigurasi jalur transportasi. Dalam konfigurasi saluran transmisi, harus dipertimbangkan bahwa shutdown sementara peralatan di bagian belakang (seperti penggantian label, dll.), Tidak dapat mempengaruhi pengoperasian peralatan di bagian depan, dan peralatan di dalam Bagian depan dan belakang harus terhubung dengan baik bersama untuk memungkinkan seluruh jalur produksi mencapai efisiensi operasi yang tinggi. Tata letak lini produksi kami sepenuhnya mempertimbangkan hubungan antara investasi pelanggan dan efisiensi lini produksi, berdasarkan memperkenalkan teknologi asing, dapat memenuhi persyaratan di atas. Sistem ini mengadopsi teknologi canggih asing, memiliki tingkat lanjutan tahun 90 -an, struktur mekanis adalah desain baru, sebagian besar komponen menggunakan pembentukan stamping atau pembengkokan, memiliki keunggulan kekakuan yang baik, bobot ringan, pertukaran yang baik. Mode transmisi, operasi yang andal, pemeliharaan yang nyaman, cocok untuk menyampaikan diameter botol φ 40 ~ φ110 mm. Sistem kontrol listrik menggunakan PLC untuk mengontrol pengoperasian seluruh sistem buffer yang menyampaikan botol padat, dan secara otomatis mewujudkan fungsi akselerasi dan perlambatan kecepatan berjalan dan buffer otomatis. fitur utama: Pengangkutan stabil dan andal, menggunakan kontrol pelacakan sinkron sabuk botol dan mesin utama atau kontrol online dari peralatan hulu dan hilir, sehingga botol tidak akan jatuh, macet atau diblokir selama proses pengangkutan. Menurut permintaan pengguna, dapat mengatur platform buffer sebelum mesin (waktu umumnya sekitar 1-2 menit), ketika mesin untuk mengganti label, mesin pengisi depan tidak perlu berhenti menunggu, produk pengisian, disimpan oleh Platform buffer, ketika mesin untuk mengganti label, platform buffer dengan kecepatan yang lebih tinggi, dan kemudian mengembalikan kecepatan produksi sinkron. Struktur sabuk conveyor adalah desain modular, bagian yang kuat dipertukarkan, struktur kompak, noise rendah, instalasi yang nyaman, pemeliharaan, dapat dikombinasikan sesuai dengan kemampuan yang berbeda, jenis botol, dengan fleksibilitas yang luar biasa. Desain kontrol listrik adalah canggih dan masuk akal, sesuai dengan persyaratan rencana pelanggan untuk merancang metode kontrol, pilih komponen kontrol listrik yang diperlukan, untuk lebih meningkatkan stabilitas transmisi. Atur posisi sakelar kontrol secara wajar sesuai dengan pengaturan sistem pengangkutan atau permintaan pelanggan untuk memfasilitasi operasi pengguna. Komponen struktural utama terbuat dari stainless steel, pelat rantai dipilih dari produk-produk terkenal, motor dan peredam dipilih dari produk usaha patungan, dan komponen listrik utama dipilih dari produk yang terkenal di dunia. Bagian Mian dari Mian dari Garis milik mesin makanan & minuman yang juga dapat digunakan sebagai mesin farmasi. 2. Inlight Inspection Kotak Inspeksi Lampu Jenis DL, untuk pencahayaan visual benda di dalam dan di luar ember, periksa puing -puing di dalam dan di luar botol. Kotak Inspeksi Lampu mengadopsi penutup perlindungan stainless steel, dan penerangan cahaya nyaman dan cocok, yang tidak hanya memenuhi standar kesehatan nasional, tetapi juga dapat dengan jelas memeriksa kotoran, cacat, dan partikel di dalam dan di luar botol. parameter tanaman TIDAK. nama komentar 1 Bahan rak 304 Steelless Steel 2 tegangan (v) 220 3 Kekuatan (KW) 3 4 Garis Besar Dimensi (MM) 600 × 200 × 350

Tangki pencampuran pemanas listrik stainless steel Tangki pencampur pemanasan listrik juga dapat disebut tangki fase air, banyak digunakan dalam cat, obat -obatan, bahan bangunan, industri kimia, pigmen, resin, makanan, penelitian ilmiah dan industri lainnya. Peralatan dapat dibuat dari baja karbon, baja tahan karat dan bahan lainnya sesuai dengan persyaratan proses produk pengguna, serta mengatur perangkat pemanas dan pendingin untuk memenuhi berbagai proses dan kebutuhan produksi. Bentuk pemanas memiliki jaket pemanasan listrik, pemanas koil, desain struktur peralatan, teknologi canggih, tahan lama, dan memiliki area pemanasan yang besar, efisiensi termal tinggi, pemanasan seragam, waktu mendidih pendek, kontrol suhu pemanasan yang mudah dan karakteristik lainnya, adalah ideal yang ideal Peralatan kimia dengan lebih sedikit investasi, produksi cepat dan pendapatan tinggi. Struktur tangki pemanas pemanas listrik terutama terdiri dari tangki, tutup tangki, mixer, penyangga, perangkat transmisi, perangkat segel poros, perangkat perpindahan panas, dll. Struktur tangki pemanas pemanas listrik tidak jauh berbeda dari struktur dari Tangki pencampuran standar, tetapi hanya jaket, pipa pemanas listrik dan beberapa aksesori katup ditambahkan. Perangkat pencampuran tangki pemanas listrik memiliki berbagai bentuk, termasuk jenis jangkar, jenis bubur, jenis turbin, jenis turbin, jenis propulsi, jenis bingkai dan bentuk baling -baling pencampur lainnya, dan juga dapat dikonfigurasi dengan geser dan kepala pencampuran yang diemulsi, yang, yang, yang diemulsi, yang diemulsi, yang diemulsi, yang diemulsi, yang diemulsi, dapat dipilih sesuai dengan sifat material untuk memenuhi persyaratan produksi khusus dari berbagai bahan. Minyak konduktif ditempatkan di jaket tangki pemanas listrik, dan kemudian dipanaskan oleh batang pemanas listrik. Ada lubang untuk memasuki, mengeluarkan, mengosongkan, batang pemanas listrik dan pengukuran suhu pada jaket, dinding luar jaket adalah penyangga yang dilas, dan bagian bawah tangki dibuka dengan outlet makan. Konfigurasi tangki pemanas pemanas listrik harus dirancang sesuai dengan persyaratan pencampuran, persyaratan sistem kontrol dan memproses persyaratan mulut pipa. Prosedur Pengoperasian untuk Tangki Pencampur Pemanas Listrik: 1. Sebelum penggunaan tangki pemanas pemanasan listrik: Periksa apakah tangki, agitator, bagian berputar, peralatan tambahan, instrumen indikator, katup pengaman, pipa dan katup memenuhi persyaratan keselamatan. 2. Tangki pencampuran pemanasan listrik yang digunakan: Sebelum menambahkan mixer, tambahkan bahan ke reaktor, jumlah pemberian makan tidak boleh melebihi persyaratan proses. Sebelum membuka katup uap, buka katup pengembalian, lalu buka katup udara. Buka katup uap harus dipanaskan dengan lambat, sehingga jaket, dan secara bertahap meningkatkan tekanan, tekanan pada jaket tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan. Katup uap dan katup pendingin tidak dapat dimulai pada saat yang sama, dan pipa uap tidak boleh palu dan bertabrakan saat melewati gas. Saat membuka katup air pendingin, buka katup kembali dan kemudian berkendara ke katup air. Pompa vakum cincin air harus terlebih dahulu menyalakan pompa dan kemudian menyediakan pasokan air. Saat pompa dihentikan, hentikan pompa dan lepaskan air di pompa, periksa pengoperasian tangki pencampuran kapan saja, dan hentikan operasi abnormal untuk perawatan. 3. Tangki pencampur pemanasan listrik setelah digunakan: Berhenti mengaduk, potong catu daya, tutup berbagai katup. Tangki pencampuran tekanan harus diberikan inspeksi teknis reguler sesuai dengan persyaratan bejana tekanan. Kami membuat baja tahan karat atau kimia paduan tahan lebih tinggi. Diperlukan ketebalan dinding minimum untuk menahan beban yang berbeda dan terutama pada tekanan internal. Tim insinyur kami akan membuat perhitungan mekanis yang akurat dari peralatan proses sesuai dengan kondisi kerja yang diberikan. Silakan hubungi kami dengan spesifikasi tangki yang Anda inginkan, tim teknik kami akan memberi Anda solusi terbaik! Kami juga menyediakan berbagai produk tangki stainless steel.

JM-PL Penyemprotan dan Sterilisasi Peralatan Utuh JM-PL Penyemprotan dan Sterilisasi Peralatan Utuh Prinsip kerja dan ruang lingkup yang berlaku dari mesin sterilisasi semprotan Penggunaan sterilisasi penyemprotan air panas yang bersirkulasi, pra-pendinginan air hangat, pendingin air dingin dan pengolahan multi-tahap lainnya, memiliki keuntungan penghematan air dan penghematan panas. Mesin sterilisasi semprot terutama digunakan untuk berbagai botol, minuman kalengan, buah -buahan kalengan dan sayuran dari sterilisasi tekanan biasa, juga dapat digunakan untuk kemasan botol poliester hewan peliharaan minuman teh, minuman jus buah setelah pendingin pengisian panas dan botol hangat yang mengandung uap uap Minuman, bir. Prinsip kerja mesin sterilisasi semprot Prinsip mesin sterilisasi semprot berada dalam kisaran suhu tertentu, semakin rendah suhu, semakin lambat reproduksi bakteri; Semakin tinggi suhu, semakin cepat reproduksi. Tetapi jika suhunya terlalu tinggi, bakteri akan mati. Bakteri yang berbeda memiliki suhu pertumbuhan optimal yang berbeda dan resistensi panas dan toleransi dingin. Penggunaan patogen tidak terlalu tahan panas, dengan suhu yang sesuai dan perawatan waktu isolasi termal, semua pembunuhannya. Namun, setelah pasteurisasi, sebagian kecil bakteri atau spora bakteri yang tidak berbahaya atau bermanfaat dan tahan panas masih dipertahankan. Lingkup aplikasi sterilisasi semprot yang cocok untuk semua jenis minuman botol, kalengan, buah -buahan kalengan dan sayuran di bawah sterilisasi tekanan konstan. Karakteristik Produk Sterilisasi Semprot 1. Rak Peralatan Semua produksi stainless steel, struktur keseluruhan kompak, kesehatan dan penampilan yang indah. 2. Pelat rantai sabuk sabuk mesh berkualitas tinggi, dapat bekerja dalam suhu tinggi jangka panjang (> 98), suhu tinggi jangka pendek 104 ℃. 3. Nosel sudut lebar kerucut padat, distribusi aliran yang seragam dan stabil, bidang suhu konstan. 4. Teknologi pemulihan panas energi pemanfaatan komprehensif, penghematan energi, perlindungan lingkungan. 5. Sensor suhu PT 100, akurasi pengukuran tinggi, hingga ± 0,5 ℃. 6. Kombinasi multi-proses, proses yang wajar, dapat menangani berbagai bahan. 7. Suhu sterilisasi dikendalikan oleh layar sentuh PLC. 8. Suhu sterilisasi dikendalikan oleh layar sentuh PLC. 9. Botol PP, kantong plastik, kotak kertas atap, botol kaca, kotak timah dan produk lainnya dilengkapi dengan pemberian makan otomatis dan mekanisme outlet, dan koneksi halus dengan jalur produksi pengangkutan otomatis. 10. Ini dapat memberi pengguna layanan pengujian distribusi panas, menggunakan sistem ahli untuk memantau perubahan suhu dalam seluruh proses produksi secara online. Mesin sterilisasi semprot, menggunakan sterilisasi semprotan air panas yang bersirkulasi, pra-pendinginan air hangat, pendingin air dingin dan pengolahan multi-tahap lainnya, memiliki keunggulan penghematan air dan hemat energi panas. 1. Zona suhu sterilisasi: 3 (sterilisasi. 2. Spesifikasi dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pengguna. 3. Terbuat dari mesh polypropylene yang diimpor, sesuai dengan standar sanitasi makanan. 4. Mesin termasuk input botol (CAN) dan konveyor output. Akhirnya informasi lain yang dapat Anda periksa di jaring mesin farmasi kami.

, ....., .. : kolom pertukaran ion. ,, .., ........, ;;.; ... ;. 《》. 《》. 《》 《》 GMP. ,. (),. (.), ..: Jenny (Ms.) Manajer Penjualan (Pengadaan) Wenzhou SUOTE Farmasi dan Teknik Kimia Co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Kode Pos: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (whatsapp yang sama) X Email: Alice@Suotechina. com atau suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Mesin pemfilteran filter vakum untuk pengobatan kimia, debu dan industri lainnya Filter Vakum adalah peralatan penyaringan yang mengumpulkan polutan (terutama debu) yang dihirup dari atmosfer dan mencegah sistem tidak tercemar, dan nama Inggris adalah: Filter vakum. Mesin Sauter menghasilkan berbagai filter vakum khusus yang tidak standar, keunggulan filter ini adalah: bobot ringan, pemasangan dan pemeliharaan yang mudah, operasi sederhana dan keuntungan lainnya. Untuk detailnya, silakan hubungi kami! Wenzhou SUOTE Farmasi dan Teknik Kimia CO. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Kode Pos: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (whatsapp yang sama) X Email: Alice@Suotechina. com atau suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Alias ​​Sugah Pot: Dissolving Sugar Pot, Dissolving Sugar Tank Bahasa Inggris Nama: Stainless Steel Electric/ Steam Jacketed Cooking Kettle Dengan Agitator Digunakan untuk Jam & Sugar Cooker, karena perannya sebagai: Sterilisasi melarutkan, pemanasan pemanasan dan pelestarian panas. Jadi ketel memasak gula banyak digunakan dalam produk susu, sirup, jus buah, bahan makanan, dan zat lain untuk melelehkan dan sterilisasi, pemanasan dan mengukus dan pelestarian panas. Panci gula dapat dipanaskan dengan pemanasan listrik dan pemanasan uap, dan juga dapat dilengkapi dengan fungsi pengaduk. Peralatan ini terdiri dari kepala silinder dalam stainless steel silindris untuk membentuk tubuh pot, membentuk sandwich perpindahan panas. Bagian luar dikemas dengan pemolesan stainless steel, dengan permukaan yang indah dan murah hati. Bahan terlarut dan air dingin ditempatkan di dalam pot, dan uap diteruskan ke sandwich untuk mencapai tujuan pemanasan dan pembubaran. Pipa yang terhubung dengan interlayer dilengkapi dengan pengukur tekanan dan katup pengaman untuk mengukur tekanan di interlayer dan memastikan produksi yang aman. Kita harus memperhatikan poin -poin berikut dalam proses penggunaan pot gula Cina. 1, tekanan kerja dalam mezzanine tidak boleh melebihi 0,6mpa, sesuaikan katup pengaman untuk memastikan operasi yang aman. 2. Setelah setiap pekerjaan, semua permukaan kerja, alat kelengkapan pipa, colokan, dll. Yang bersentuhan dengan bahan harus dibersihkan secara menyeluruh. 3. Eksterior pot harus sering digosok agar tetap cerah dan indah. 4. Valve Fittings and Seal sering diperiksa untuk memastikan keandalan produksi yang baik. Untuk detail lebih lanjut, silakan hubungi kami! Wenzhou SUOTE Farmasi dan Teknik Kimia CO. Wenzhou SUOTE Farmasi dan Teknik Kimia CO. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Kode Pos: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (whatsapp yang sama) X Email: Alice@Suotechina. com atau suotechina@163.com

Alias ​​Sugah Pot: Dissolving Sugar Pot, Dissolving Sugar Tank Bahasa Inggris Nama: Stainless Steel Electric/ Steam Jacketed Cooking Kettle Dengan Agitator Digunakan untuk Jam & Sugar Cooker, karena perannya sebagai: Sterilisasi melarutkan, pemanasan pemanasan dan pelestarian panas. Jadi ketel memasak gula banyak digunakan dalam produk susu, sirup, jus buah, bahan makanan, dan zat lain untuk melelehkan dan sterilisasi, pemanasan dan mengukus dan pelestarian panas. Panci gula dapat dipanaskan dengan pemanasan listrik dan pemanasan uap, dan juga dapat dilengkapi dengan fungsi pengaduk. Peralatan ini terdiri dari kepala silinder dalam stainless steel silindris untuk membentuk tubuh pot, membentuk sandwich perpindahan panas. Bagian luar dikemas dengan pemolesan stainless steel, dengan permukaan yang indah dan murah hati. Bahan terlarut dan air dingin ditempatkan di dalam pot, dan uap diteruskan ke sandwich untuk mencapai tujuan pemanasan dan pembubaran. Pipa yang terhubung dengan interlayer dilengkapi dengan pengukur tekanan dan katup pengaman untuk mengukur tekanan di interlayer dan memastikan produksi yang aman. Kita harus memperhatikan poin -poin berikut dalam proses penggunaan pot gula Cina. 1, tekanan kerja dalam mezzanine tidak boleh melebihi 0,6mpa, sesuaikan katup pengaman untuk memastikan operasi yang aman. 2. Setelah setiap pekerjaan, semua permukaan kerja, alat kelengkapan pipa, colokan, dll. Yang bersentuhan dengan bahan harus dibersihkan secara menyeluruh. 3. Eksterior pot harus sering digosok agar tetap cerah dan indah. 4. Valve Fittings and Seal sering diperiksa untuk memastikan keandalan produksi yang baik. Untuk detail lebih lanjut, silakan hubungi kami! Wenzhou SUOTE Farmasi dan Teknik Kimia CO. Wenzhou SUOTE Farmasi dan Teknik Kimia CO. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Kode Pos: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (whatsapp yang sama) X Email: Alice@Suotechina. com atau suotechina@163.com

Jalur produksi susu pasteurisasi susu Kapasitas Pabrik: 2MT ~ 100mt per hari Jalur produksi seluruh susu terdiri dari unit -unit berikut: 1. Penerimaan susu atau bagian pencampuran pembubaran bubuk 2. Bagian pencampuran dan peleburan gula 3. pasteurizer dan homogenizer 4. Penyimpanan susu atau unit penghasil yogurt 5. Unit pengisian atau pengepakan 6. Sistem Pembersihan CIP 7. Setelah peralatan perawatan, seperti konveyor, paket atau palet, dll. 8. Ada peralatan asisten lain yang digunakan seperti boiler uap, kompresor udara, unit air dingin, dll. 9. Bahan instalasi untuk Pipa Proses, Pipa Utilitas, serta Pemasangan Listrik disediakan. ** Jenis pengisian dapat diputuskan oleh pelanggan kemudian dirancang sesuai. Perusahaan kami dapat merancang jalur produksi susu khusus sesuai dengan persyaratan pelanggan. Kami telah menginstal banyak jalur untuk pelanggan kami. Ada dua tanaman bersama kami. Seseorang di Wenzhou China, yang lain ada di Jiangsu. Berlumat untuk mengunjungi kami! Bersama -sama, kami membuatnya lebih baik. Terima kasih dan salam, salam, Anda dengan tulus Jenny (Ms.) Manajer Penjualan (Pengadaan) Wenzhou SUOTE Farmasi dan Teknik Kimia Co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Kode Pos: 325025 ( Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 ( Mob: 0086-186-05777765 (whatsapp yang sama) X Email: Alice@Suotechina. com atau suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http: // suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http: // suotechina.1688.com

Pompa homogenisasi dan pengemulsi banyak digunakan dalam makanan, minuman, farmasi, bioengineering, pengolahan air, bahan kimia harian, industri minyak dan kimia. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. juga dapat disesuaikan sesuai dengan bahan pelanggan untuk memenuhi kebutuhan proses, seperti memenuhi viskositas fungsi yang lebih besar dan homogen untuk memperkuat persyaratan. Homogenisasi dan pengemulsi pengemulsi geser tinggi yang disebarkan adalah semacam pencampuran, penyebaran, penghancuran, larut, halus, mendepolimerisasi, homogenisasi, pengemulsi sebagai salah satu jenis peralatan pencampuran dan pengemulsi yang berkepentingan tinggi, bagian kerja utama disusun disusun stator dan rotor. Bagian kerja utama terdiri dari stator dan rotor. Rotor beroperasi dengan cepat untuk menghasilkan gaya sentrifugal dan gaya hidrolik, dll., Sementara stator tetap tidak bergerak. Melalui kombinasi rotor dan stator yang tepat, ia menghasilkan gaya geser yang kuat dalam rotasi kecepatan tinggi, dan melaksanakan efek komprehensif geser yang kuat, ekstrusi sentrifugal, pecahnya dampak, gesekan lapisan cair, turbulensi dan keseragaman pada bahan. Dengan demikian, fase padat yang tidak terlihat, fase cair, fase gas dan media lainnya, dalam seragam instan, emulsifikasi yang tersebar. Setelah siklus bolak -balik, akhirnya dapatkan produk berkualitas tinggi yang stabil. Prinsip kerja pompa pengemulsi homogen adalah sebagai berikut: Pengemulsi pengemulsi homogen pengemulsi / pipa geser tinggi adalah distribusi fase atau lebih fase yang seragam, cepat, dan seragam ke dalam fase kontinu lainnya, dan dalam keadaan normal fase -fase tidak dapat dicairkan satu sama lain. Karena kecepatan tangensial tinggi yang dihasilkan oleh rotasi rotor berkecepatan tinggi dan efek mekanik frekuensi tinggi yang disebabkan oleh energi kinetik yang kuat, sehingga bahan dalam celah sempit stator dan rotor oleh geser mekanik dan hidrolik yang kuat, ekstrusi sentrifugal, gesekan dari lapisan cair, dampak merobek dan turbulensi dan efek terintegrasi lainnya, sehingga fase padat yang tidak dapat dimengerti, fase cair, fase gas dalam teknologi dewasa yang sesuai dan jumlah aditif yang sesuai di bawah aksi bersama emulsifikasi instan, seragam dan terdispersi halus, Setelah siklus frekuensi tinggi. Setelah siklus frekuensi tinggi, produk berkualitas tinggi yang stabil akhirnya diperoleh. Ruang kerja pompa pengemulsi dilengkapi dengan tiga set stator dan rotor, poros penggerak di ruang kerja adalah kantilever, dan kopling elastis menghubungkan motor dengan poros utama dalam kotak bantalan, yang meningkatkan kualitas berjalan dari yang berjalan tersebut poros penggerak, dan bentuk penyegelan dapat dipilih sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda. Cocok untuk produksi produksi kontinu on-line dalam jumlah dan besar.

Tangki Pengadukan Magnetik Nama Bahasa Inggris: Tangki pengadukan magnetik, tangki pengadukan magnetik biasanya digunakan dalam sistem distribusi cair, juga dikenal sebagai tangki batching, tangki pencampur, tangki batching, terutama digunakan untuk susu dan gula dan elemen lainnya dan spesies materi merah yang terkenal di dalam Pertandingan setelah peran pengadukan. The equipment cylinder, cylinder cover, mixing pulp, inlet, outlet valve are made of stainless steel 1Cr18Ni9Ti, according to GB741-80 technical conditions, cylinder body inside and outside the polished, inside the mixing pulp, stirring role, there is a thermometer on Atas tampilan suhu silinder, bagian atas peredam planet cycloid, digerakkan oleh pulp pencampuran dan dapat dipasang dan dibongkar dan dibersihkan. Cuci telinga Anda dan ada dua penutup silinder terbuka untuk pembersihan, ditambah dua port umpan, dapat dihubungkan ke pipa, mudah untuk menghubungkan berbagai bahan, di bawah dengan port pembuangan, dan pasang steker dan keseragaman pencampuran lainnya, putar Pegangan katup plug 90 derajat dapat dikeluarkan, dikeluarkan dapat ditutup dan ditutup untuk mencapai tujuan pencampuran keseragaman. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. Untuk melakukan dua jenis tangki pengadukan magnetik, tekanan atmosfer dan tekanan tinggi, disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, tangki pengadukan magnetik cocok untuk makanan, produk susu, minuman jus, industri farmasi dan kimia cocok untuk makanan makanan, susu, minuman jus, farmasi dan industri kimia cocok untuk makanan makanan, susu, minuman farmasi, farmasi dan kimia cocok untuk makanan, produk susu, minuman farmasi dan farmasi dan bahan kimia makanan, susu, farmasi, farmasi dan bahan kimia dan teknik biologis dan bidang lainnya. Di pabrik pengolahan untuk tangki penyimpanan cair, tangki pencampur, tangki penyimpanan sementara, tangki penyimpanan air dan sebagainya. Konfigurasi tangki yang diaduk magnetik dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan pelanggan, seperti: pembersih CIP dari berbagai bentuk, pengukur level cairan dan kontrol level cairan, dll. Selamat datang untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut!

Bagaimana cara mengoperasikan reaktor tekanan tinggi? Wenzhou Sauter Pharmaceutical & Chemical Engineering Co., Ltd. menghasilkan berbagai reaktor bertekanan tinggi, yang banyak digunakan dalam minyak bumi, bahan kimia, pestisida, farmasi, makanan, dan bidang lainnya untuk menyelesaikan proses sulfurisasi, nitrasi, alkilasi, kondensasi, Dll. Ini didasarkan pada pencampuran zat yang memadai yang terlibat dalam reaksi. Ini didasarkan pada pencampuran penuh zat yang terlibat dalam reaksi, kebutuhan untuk menggunakan kisaran perangkat pencampuran untuk mendapatkan pemanasan, pendinginan, pemompaan dan penyerapan gas yang baik dan perubahan fisik lainnya dalam proses, dan bagi pelanggan untuk merancang dan memproses reaktor. Mari kita lihat bagaimana mengoperasikan reaktor bertekanan tinggi? Pengoperasian Reaktor Tekanan Tinggi Ketel reaksi bertekanan tinggi digunakan sebelum memulai 1, periksa ketel, pengaduk, bagian yang berputar, peralatan tambahan, instrumentasi yang menunjukkan, katup pengaman, perpipaan dan katup sejalan dengan persyaratan keamanan 2, periksa air, listrik, gas sejalan dengan persyaratan keamanannya Kondisi operasi reaksi tegangan tinggi dll. 1, pengaduk reaktor harus dibuka sebelum menambahkan bahan. Ketika tidak ada noise yang normal, bahan harus ditambahkan ke reaktor, jumlah umpan tidak boleh melebihi persyaratan proses. 1, sebelum membuka katup uap, buka kembali AH, lalu masukkan katup. Katup uap harus membuka, memanaskan lebih dulu ke jaket, secara bertahap meningkatkan tekanan. Tekanan dalam jaket tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan 3, katup uap dan katup pendingin tidak dapat dimulai pada saat yang sama, melalui gas pipa uap tidak dapat dipalu dan tabrakan. 4, Buka katup air pendingin, pertama buka katup pengembalian, dan kemudian ke katup air. Tekanan air pendingin tidak lebih rendah dari 0,1mpa dan tidak lebih tinggi dari 0,2MPA. 5. Pompa vakum cincin air, pompa harus dimulai sebelum pasokan air, menghentikan pompa, menghentikan pompa ke dalam air, dan harus mengeluarkan air di pompa. 6. Periksa pengoperasian reaktor kapan saja, jika ditemukan abnormal, harus ditutup untuk pemeliharaan. 7, Epoksi Dagu Bersih (porselen kolam) ketel reaksi, jangan gunakan ketel reaksi sikat air alkali, perhatikan tidak merusak reaksi tekanan tinggi porselen Jie dan sebagainya setelah berhenti operasi berhenti 1, Berhenti mengaduk, potong catu daya, tutup semua jenis katup. 2, panci menyekop, harus memotong catu daya mixer, menggantung tanda -tanda peringatan, dan seseorang untuk dipantau. 3, sesuai dengan persyaratan bejana tekanan, ketel reaksi stainless steel harus secara rutin inspeksi teknis, inspeksi yang tidak memenuhi syarat, tidak akan beroperasi.

Filter tas tunggal adalah jenis baru sistem filtrasi, bagian dalam filter didukung oleh keranjang logam jala untuk mendukung kantong filter, cairan mengalir dari saluran masuk, dan mengalir keluar dari outlet setelah disaring oleh tas filter , kotoran dicegat di dalam kantong filter, dan dapat terus digunakan setelah mengganti tas filter. Nama bahasa Inggris dari filter tas tunggal adalah: filter tas tunggal. Filter tas tunggal dibagi menjadi dua jenis: jenis entri samping dan tipe entri atas. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. baru-baru ini keluar dengan batch filter tas tunggal entri atas, dan hari ini saya akan menjelaskan filter entri teratas. Ini memiliki banyak keunggulan seperti struktur sederhana, masuk akal, penyegelan yang baik, kapasitas sirkulasi yang kuat dan operasi yang mudah. Secara khusus, tas filter memiliki peluang kecil kebocoran samping, dapat secara akurat memastikan presisi filtrasi, dan dapat dengan cepat mengganti tas filter. Permukaan internal dan eksternal filter secara mekanis dilapisi dan dipoles, yang seragam dan mudah dibersihkan. Filter stainless steel juga dapat disediakan dengan filter dalam bentuk jaket pemanas, dudukan dukungan yang dapat disesuaikan atau kait sesuai dengan persyaratan pelanggan untuk memenuhi penggunaan pelanggan yang berbeda. Parameter teknik: Laju aliran maksimum: 10-45m3/jam Area filtrasi: 0.1-0.25m2 Presisi filtrasi: 0,3-600um Pilihan Bahan: 304 Stainless Steel, 316 Stainless Steel, 316L Stainless Steel Tekanan Kerja: 0.1mpa Jenis entri teratas Mengadopsi metode filtrasi filtrasi teratas yang paling tradisional dari filter tas, cairan yang akan disaring mengalir dari tempat tinggi ke tempat rendah. Tas filter tidak terpengaruh oleh turbulensi, meningkatkan efisiensi filtrasi dan masa pakai tas filter. Keuntungan: Efek penyegelan yang baik, menghilangkan kebocoran samping Area filtrasi yang efektif besar, efisiensi filtrasi yang lebih tinggi Parameter teknik: Laju aliran maksimum: 10-40m3/jam Area filtrasi: 0.1-0.5m2 Presisi filtrasi: 0,3-600um Bahan: 304 Stainless Steel, 316 Stainless Steel, 316L Stainless Steel Caliber inlet dan outlet: flange/berulir DN25-DN80 Resistansi tekanan maksimum: 0,6-2.0mpa

Filter tas tunggal adalah jenis baru sistem filtrasi, bagian dalam filter didukung oleh keranjang logam jala untuk mendukung kantong filter, cairan mengalir dari saluran masuk, dan mengalir keluar dari outlet setelah disaring oleh tas filter , kotoran dicegat di dalam kantong filter, dan dapat terus digunakan setelah mengganti tas filter. Nama bahasa Inggris dari filter tas tunggal adalah: filter tas tunggal. Filter tas tunggal dibagi menjadi dua jenis: jenis entri samping dan tipe entri atas. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. baru-baru ini keluar dengan batch filter tas tunggal entri atas, dan hari ini saya akan menjelaskan filter entri teratas. Ini memiliki banyak keunggulan seperti struktur sederhana, masuk akal, penyegelan yang baik, kapasitas sirkulasi yang kuat dan operasi yang mudah. Secara khusus, tas filter memiliki peluang kecil kebocoran samping, dapat secara akurat memastikan presisi filtrasi, dan dapat dengan cepat mengganti tas filter. Permukaan internal dan eksternal filter secara mekanis dilapisi dan dipoles, yang seragam dan mudah dibersihkan. Filter stainless steel juga dapat disediakan dengan filter dalam bentuk jaket pemanas, dudukan dukungan yang dapat disesuaikan atau kait sesuai dengan persyaratan pelanggan untuk memenuhi penggunaan pelanggan yang berbeda. Parameter teknik: Laju aliran maksimum: 10-45m3/jam Area filtrasi: 0.1-0.25m2 Presisi filtrasi: 0,3-600um Pilihan Bahan: 304 Stainless Steel, 316 Stainless Steel, 316L Stainless Steel Tekanan Kerja: 0.1mpa Jenis entri teratas Mengadopsi metode filtrasi filtrasi teratas yang paling tradisional dari filter tas, cairan yang akan disaring mengalir dari tempat tinggi ke tempat rendah. Tas filter tidak terpengaruh oleh turbulensi, meningkatkan efisiensi filtrasi dan masa pakai tas filter. Keuntungan: Efek penyegelan yang baik, menghilangkan kebocoran samping Area filtrasi yang efektif besar, efisiensi filtrasi yang lebih tinggi Parameter teknik: Laju aliran maksimum: 10-40m3/jam Area filtrasi: 0.1-0.5m2 Presisi filtrasi: 0,3-600um Bahan: 304 Stainless Steel, 316 Stainless Steel, 316L Stainless Steel Caliber inlet dan outlet: flange/berulir DN25-DN80 Resistansi tekanan maksimum: 0,6-2.0mpa

Ruang lingkup ketel reaksi besar dan ketel reaksi kecil: Sangat cocok untuk minyak bumi, kimia, farmasi, metalurgi, penelitian ilmiah, universitas dan perguruan tinggi untuk melakukan uji reaksi kimia bertekanan tinggi, yang digunakan untuk menyelesaikan hidrolisis, Netralisasi, kristalisasi, distilasi, penguapan, penyimpanan, hidrogenasi, hidrokarbonasi, polimerisasi, kondensasi, pemanasan dan pencampuran, reaksi termostatik dan proses lainnya, zat kental dan partikulat dapat mencapai efek pencampuran yang tinggi. Kita perlu mempelajari hal -hal berikut ketika memilih volume ketel reaksi, selain mempertimbangkan situasi yang sebenarnya: Reaktor kecil memiliki keunggulan berikut dibandingkan dengan reaktor besar. Fleksibilitas Tinggi: Reaktor kecil relatif kecil dalam volume dan kapasitas, lebih fleksibel dan nyaman. Ini dapat disesuaikan dan dipindahkan sesuai dengan permintaan untuk beradaptasi dengan kondisi eksperimental dan lingkungan yang berbeda. Sementara reaktor besar perlu diperbaiki dalam posisi tertentu, tidak dapat bergerak secara fleksibel, pemasangan dan penyesuaian lebih rumit. Efisiensi Reaksi Tinggi: Reaktor kecil umumnya memiliki kecepatan pemanasan dan pendinginan yang lebih tinggi, dapat memberikan suhu reaksi yang diperlukan dan laju reaksi lebih cepat, dibandingkan dengan reaktor besar karena volume yang lebih besar, dibutuhkan waktu lebih lama untuk mencapai suhu reaksi yang diperlukan dan laju reaksi. Sumber daya menghemat, reaktor kecil karena volume yang lebih kecil, jumlah reaktan dan reagen yang dibutuhkan lebih kecil, dapat menghemat penggunaan bahan baku dan reagen. Pada saat yang sama, konsumsi energi reaktor kecil relatif rendah, dan tidak memerlukan sejumlah besar pasokan energi. Presisi tinggi kontrol reaksi: Kettle reaksi kecil biasanya dilengkapi dengan suhu, tekanan dan sistem kontrol pengaduk, yang dapat mewujudkan kontrol reaksi yang lebih akurat. Parameter seperti waktu reaksi, suhu dan tekanan dapat dikontrol secara akurat sesuai kebutuhan untuk memastikan stabilitas dan efisiensi reaksi. Reaktor besar, karena ukurannya yang besar, memiliki sistem kontrol yang relatif sederhana dan akurasi kontrol yang sedikit lebih rendah. Keselamatan yang baik: Reaktor kecil lebih mudah dikendalikan dan dikelola dengan aman daripada reaktor besar. Reaktor kecil biasanya dilengkapi dengan beberapa perangkat pengaman, seperti katup pelepas tekanan, pengontrol suhu dan alarm deteksi gas, dll., Yang dapat mendeteksi dan menangani kemungkinan bahaya keamanan dalam proses reaksi dalam waktu. Pada saat yang sama, reaktor kecil lebih mudah menangani kecelakaan dan perawatan darurat, mengurangi kerusakan yang dapat disebabkan oleh kecelakaan pada lingkungan dan keselamatan pribadi. Biaya yang lebih rendah: Desain reaktor kecil, biaya manufaktur dan pemeliharaan relatif rendah. Sebaliknya, reaktor besar membutuhkan investasi dan biaya pemeliharaan yang lebih besar, termasuk biaya peralatan itu sendiri, modifikasi infrastruktur dan biaya operasi. Untuk beberapa laboratorium atau unit produksi kecil, pilihan reaktor kecil dapat secara efektif mengurangi biaya proyek dan meningkatkan efisiensi ekonomi. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. dapat menyesuaikan berbagai reaktor besar dan kecil sesuai dengan kebutuhan Anda. Selamat datang untuk menghubungi kami melalui telepon! 0577-85883368