CIP tipe utilitas pembersihan sistem
Secara umum, produsen dapat memilih deterjen sesuai dengan sifat dan tingkat polusi objek pembersihan, bahan komposisi, kualitas air, metode pembersihan yang dipilih, biaya dan keamanan. Deterjen yang umum digunakan adalah deterjen asam, alkali dan sterilisasi.
Pembersihan di tempat ( CIP )
Keuntungan : Hemat waktu operasi dan tingkatkan efisiensi
Ringkasan
Sejak 1980 -an, pembersihan peralatan telah digantikan oleh mesin. Terutama susu, minuman dan pabrik operasi kontinu lainnya menggunakan pipa. Di banyak pabrik susu, pembersihan otomatis digunakan, yaitu, air dan cairan cairan yang digunakan untuk pembilasan dilakukan dalam siklus sirkuit tertutup di saluran pipa dan jalur produksi peralatan, tanpa membongkar peralatan. Teknik ini disebut pembersihan di tempat (CIP), juga dikenal sebagai penentuan posisi pembersihan atau pembersihan di tempat. CIP banyak digunakan dalam perusahaan produksi makanan dan minuman dengan mekanisasi tingkat tinggi seperti minuman, produk susu, jus buah, pulp buah, selai, dan alkohol. Pembersihan in-situ tidak memerlukan pembongkaran atau memindahkan perangkat, menggunakan deterjen dan mencuci air untuk menyiram permukaan bagian dalam peralatan dengan aliran cairan berkecepatan tinggi, membentuk aksi mekanis untuk menghapus kotoran. Pembersihan ini efektif untuk pipa, pompa, penukar panas, pemisah dan katup, dll. Ini dapat digunakan untuk pembersihan dan pemurnian peralatan produksi dengan persyaratan kebersihan yang lebih ketat.
C harcteristic
Sistem pembersihan CIP dapat memastikan efek pembersihan tertentu dan meningkatkan keamanan produk; menghemat waktu operasi dan meningkatkan efisiensi; menghemat tenaga kerja dan memastikan keamanan operasional; menghemat energi seperti air, uap, dan mengurangi konsumsi deterjen; Peralatan produksi dapat berskala besar dan tingkat tinggi otomatis; Memperpanjang umur layanan peralatan produksi. Mekanisme aksi pembersihan CIP energi kimia terutama dihasilkan oleh reagen kimia yang ditambahkan ke dalamnya, yang merupakan faktor terpenting yang menentukan efek pembersihan.
Keuntungan dari deterjen asam dan alkali adalah: pencucian asam dapat menghilangkan residu seperti garam kalsium dan minyak mineral melalui reaksi kimia; Pencucian alkali dapat menghilangkan residu seperti lemak dan protein melalui reaksi saponifikasi.
Keuntungan sterilan adalah: efek bakterisida yang cepat dan efektif terhadap semua mikroorganisme; umumnya tidak beracun setelah pengenceran; tidak terpengaruh oleh kekerasan air; membentuk film di permukaan peralatan; mudah diukur konsentrasi; mudah diukur;
Kerugiannya adalah: kemampuan pencucian yang buruk; rasa khusus; membutuhkan kondisi penyimpanan tertentu; Konsentrasi efek sterilisasi yang berbeda sangat berbeda; mudah dibekukan saat suhunya rendah; Penggunaan yang tidak tepat akan menyebabkan efek samping; Dicampur dengan kotoran efek sterilisasi berkurang secara signifikan; Saat tumpah, mudah untuk mencemari lingkungan dan meninggalkan jejak.
Asam dalam deterjen asam-basa mengacu pada larutan asam nitrat -2% -2%, dan alkali mengacu pada 1% -3% natrium hidroksida yang digunakan pada 65 ℃ (Celcius) -80 ℃. Disinfektan adalah desinfektan berbasis klorin yang umum digunakan, seperti natrium hipoklorit. Di bawah aliran energi panas tertentu, semakin tinggi suhu, semakin kecil koefisien viskositas dan semakin besar angka Reynolds (RE). Munculnya suhu biasanya dapat mengubah keadaan fisik kotoran, mempercepat laju reaksi kimia, dan pada saat yang sama meningkatkan kelarutan kotoran, yang nyaman untuk solusi pengotor untuk jatuh selama pembersihan, sehingga meningkatkan efek pembersihan efek pembersihan dan memperpendek waktu pembersihan. Besarnya energi kinetik diukur dengan RE.
Standar umum RE adalah: cairan tipis yang mengalir ke bawah dari dinding, Re> 200 untuk jenis tangki, Re> 3000 untuk jenis pipa, dan re> 30000 adalah yang terbaik. Pembubaran air: Air adalah senyawa kutub dan hampir tidak memiliki efek larut pada kotoran berminyak, tetapi memiliki efek pelarutan tertentu pada karbohidrat, protein dan asam lemak yang lebih rendah, dan memiliki efek pelarutan yang kuat pada elektrolit dan garam organik atau anorganik. Tindakan Mekanik: Tindakan yang disebabkan oleh gerakan, seperti pengadukan, tekanan dan gesekan yang dihasilkan dengan menyemprotkan cairan pembersih, dll. Faktor -faktor yang mempengaruhi efek pembersihan: tingkat polusi peralatan, sifat polutan dan proses produksi produk tersebut adalah alasan penting untuk menentukan efek pembersihan. Jika kondisi CIP tidak ditentukan sesuai dengan karakteristiknya selama pembersihan, sulit untuk mencapai tujuan yang diinginkan atau menyebabkan biaya pembersihan. cacat terlalu tinggi. Jenis agen pembersih, pada 2012, ada banyak jenis agen pembersih yang digunakan dalam industri makanan, terutama asam dan alkali, di antaranya natrium hidroksida dan asam nitrat adalah yang paling banyak digunakan. Deterjen alkali memiliki efek penghapusan yang baik pada tanah dengan kandungan protein tinggi, tetapi memiliki efek korosif tertentu pada gasket karet makanan. Deterjen asam memiliki efek yang lebih baik pada kotoran keras kepala yang tidak dapat dihilangkan dengan pembersih alkali, tetapi bersifat korosif dengan logam, sehingga beberapa agen anti korosi harus ditambahkan atau dibilas dengan air bersih. Ada juga surfaktan, agen chelating, dll., Tetapi mereka hanya digunakan untuk kebutuhan khusus. Misalnya, ketika kekerasan air pembersih tinggi, agen chelating dapat digunakan untuk menghilangkan ion logam. Ketika konsentrasi zat pembersih meningkat, waktu pembersihan dapat diperpendek dengan tepat atau kekurangan suhu pembersihan dapat dikompensasi. Peningkatan konsentrasi agen pembersih akan meningkatkan biaya pembersihan, dan peningkatan konsentrasi tidak akan meningkatkan efek pembersihan secara efektif. Oleh karena itu, perlu bagi pabrikan untuk menentukan konsentrasi yang sesuai sesuai dengan situasi aktual. Secara umum, suhu lotion meningkat 10 ℃, kecepatan reaksi kimia akan meningkat 1,5-2,0 kali, kecepatan pembersihan juga akan meningkat secara bersamaan, dan efek pembersihan akan lebih baik. Suhu pembersihan umumnya tidak lebih rendah dari 60 ℃. Waktu pembersihan dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti jenis agen pembersih, konsentrasi, suhu pembersih, karakteristik produk, tata letak lini produksi, dan desain peralatan. Waktu pembersihan harus tepat, terlalu singkat tidak dapat secara efektif menghilangkan kotoran, terlalu lama akan membuang sumber daya.
P Rogram
Mengambil industri minuman sebagai contoh, prosedur pembersihan adalah sebagai berikut:
1. Mencuci selama 3-5 menit, suhu normal atau air panas di atas 60 ° C; pencucian alkali selama 10-20 menit, larutan 1% -2%, 60 ° C-80 ° C; Pencucian menengah selama 5-10 menit, air bersih di bawah 60 ° C; Pencucian terakhir 3-5 menit, air.
2. Mencuci selama 3-5 menit, suhu normal atau air panas di atas 60 ℃; Pencucian alkali selama 5-10 menit, larutan 1% -2%, 60 ℃ -80 ℃, pencucian menengah selama 5-10 menit, air bersih di bawah 60 ℃, sterilisasi 10 -20 menit, air panas di atas 90 ° C.
Aliran Pembersihan: Menjamin aliran sebenarnya adalah untuk memastikan laju aliran cairan pembersih selama pembersihan, sehingga menghasilkan efek mekanis tertentu, yaitu dengan meningkatkan turbulensi cairan untuk meningkatkan kekuatan dampak dan mencapai efek pembersihan tertentu.
S Tandard
Standar Evaluasi Efek Pembersihan CIP sebagai CIP yang ideal dalam industri makanan, efek pembersihan harus memenuhi standar berikut:
1. Bau: Bau segar dan bebas. Sedikit bau diizinkan untuk pemrosesan khusus atau tahap khusus tetapi tidak mempengaruhi keamanan dan kualitas produk akhir.
2. Visi: Permukaan pembersih cerah, tidak ada air, tidak ada film, tidak ada kotoran atau lainnya. Pada saat yang sama, setelah perawatan CIP, kapasitas pemrosesan produksi peralatan telah berubah secara signifikan. Indikator higienis indikator mikroba memenuhi persyaratan yang relevan; Indikator kesehatan lain dari produk tidak dapat ditingkatkan. Dalam kondisi bahwa ekonomi dapat memenuhi kondisi pembersihan secara bersamaan, biaya merupakan faktor penting untuk mengukur efek pembersihan. Mengoperasikan operasi CIP harus relatif aman, nyaman, dll. Dengan peningkatan berkelanjutan dari mekanisasi dan otomatisasi produksi pangan, sistem CIP telah banyak diteliti dan diterapkan. Pada saat yang sama, kemajuan ilmiah dan regulasi pasar yang berkelanjutan akan meningkatkan popularitasnya dalam produksi pangan.
Prosedur operasi
1. Tujuan untuk membakukan prosedur pembersihan CIP, memelihara peralatan, dan memastikan produksi berkelanjutan dan normal.
2. Lingkup aplikasi
Bagian Pembersihan CIP.
3. Konten
3.1 Urutan Pembersihan: Air bersih pada suhu 40 ° C, 2% alkali, air bersih pada suhu 40 ° C, asam 0,8%, air panas di atas 90 ° C, dan cuci secara berurutan.
3.2 Bersihkan dan Catat sesuai dengan waktu yang ditentukan.
3.3 Tambahkan sekitar 80% air, yaitu, tutup koil pemanas.
3.4 konsentrasi asam-basa:
3.4.1 Periksa konsentrasi sebelum dibersihkan, jika tidak cukup, tambahkan jumlah yang sesuai.
3.4.2 memutuskan apakah akan merumuskan kembali sesuai dengan tingkat polusi asam-basa.
3.5 Sambungkan distributor masuk dan keluar dengan benar.
3.6 Selalu periksa perangkat pengiriman air untuk mencegah penyumbatan.
3.7 Setelah memeriksa pipa dan katup, pompa sentrifugal dapat dimulai untuk dibersihkan.
3.8 Saat dibersihkan dengan asam dan alkali, setelah dibersihkan, nyalakan pompa refluks, sehingga asam dan alkali mengalir ke dalam tangki asam dan tangki alkali masing -masing.
3.9 Akhirnya, bilas dengan air bersih, dan pembersihan selesai.
3.10 Gunakan kertas uji untuk menguji apakah netral.
Membersihkan → catatan → Tambahkan sekitar 80% dari air → Periksalah
konsentrasi → Konfigurasikan konsentrasi asam-basa → Hubungkan
distributor masuk dan keluar → C heck pengiriman air → C hecking
Dan Pembersihan → T urn pada pompa refluks → R inse dengan bersih
air → Tes