Новости

Автоматическая машина для мытья фруктов и овощей Недавно наша компания разработала автоматическую очистку овощей, которая увеличивает трансмиссионную структуру, экономя затраты на рабочую силу; для предприятий будет удобнее производства фруктов и овощных продуктов. Вот введение этого продукта. 1. Прежде всего, для этого продукта у нас есть две структуры производственной линии. Начитывание фруктов и овощей → Выберите → обновление → дренаж → Очищение фруктов и овощей → Выбор → Дезинфекция Автоматическая машина для очистки фруктов и овощей, значительно сэкономив затраты на рабочую силу. Обеспечивая скорость производства, это также обеспечивает высокое качество готовой продукции. Снизить производственную стоимость и повысить эффективность производства. Этот продукт широко используется в производстве различных фруктовых и овощных продуктов и является важной частью различной линии производства фруктов и овощей. Что все процессы работы оборудования. Когда мы говорим о производительности продуктов питания, необходимых нами оборудовании для продуктов питания и напитков. Так что у нас также есть машина для жарки и нарезка, эти продукты могут помочь нам установить целую линию для изготовления продуктов питания.

Промышленное производство мыла Требуемое оборудование будет включать 1 Смешивающее оборудование: используется для равномерно размера различных сырья. 2 Оборудование для шлифования: используется для измельчения сырья в мелкие частицы для улучшения гладкости и блеска мыльной жидкости. 3 Фильтрующее оборудование: используется для удаления примесей и частиц из мыльной жидкости. 4 Упаковочное оборудование: используется для упаковки готового мыла. 5 Другое вспомогательное оборудование: например, насосы, трубы и т. Д., Используется для перевозки краски из одного места в другое. Следует отметить, что количество и тип оборудования, необходимое для разных размеров. Рекомендуется выбрать соответствующее оборудование в соответствии с фактической ситуацией Наши продукты 1 Наши продукты содержат полный набор оборудования, необходимого для производства промышленного мыла. 2 Кеттл реактора: сырье, необходимое для производства, может быть помещено в химическую реакцию, открывая первый этап производственного процесса. 3 Смешание резервуара: смешайте сырье и хорошо перемешайте. 4 Шваблика: измельчите сырье и измельчите сырье в мелкие частицы, чтобы улучшить гладкость и блеск мыльной жидкости. Обеспечить качество производства мыла. 5 Фильтр: мыльная жидкость фильтруется через фильтр через различные типы экрана фильтра, чтобы удалить примеси в мыльной жидкости. 6 Упаковочное оборудование: после того, как мыло охлаждается и разрезано, оно передается конвейерной лентой на упаковочную машину для завершения готовой упаковки. 7 Преимущества этого продукта: полная автоматизация полного оборудования, значительно спасая человеческий капитал; Оборудование имеет нагревательное устройство для легкой реакции опонирования сырья; Транспортировка трубопровода для легкой работы. 8 Этот продукт может быть настроен в соответствии с фактическими потребностями клиентов, включая модель контейнера и размер и т. Д. Процесс производства мыла Сырье → Смешанная смесь → сделать с дополнительной заботой → Grint → Recrivint → охлаждение сырья → раздевание и нарезка → Отрегулируйте мыльный блок → нанесите уплотнение на → конечный продукт → Упаковка Мыло 1 Принцип АТС и гидроксид натрия являются сопользованными и гидролизуются в распространенный натрий натриевый натрий и глицерин, первое обрабатывается как мыло. 2 Запасы 150 и 300 мл стакана каждый, стеклянный стержень, спиртовая лампа, асбестаная сетка, штатив, сало (или другой жир животных или масло), NaOH, 95% спирт, насыщенная соленая вода. 3 Операция (1) В стакане 150 мл заполните 6 г салона и 5 мл 95% спирта, затем добавьте 10 мл раствора 40% NaOH. Размешайте со стеклянным стержнем, чтобы растворить (при необходимости, нагрейте). (2) Поместите стакан на асбестовую сеть (или водяную баню), нагрейте его на медленном огне и перемешайте со стеклом. Во время процесса нагрева, если алкоголь и вода испариваются в испарительном испарительном порядке , его следует пополнить в любое время для поддержания исходного объема. Для этой цели может быть приготовлено 20 мл смеси (1 ∶ 1) спирта и воды. (3) После нагрева в течение примерно 20 минут реакция омыкания была почти завершена. Если тест необходим, выньте несколько капель образца со стеклянным стержнем и поместите их в пробирку, добавьте 5 ~ 6 мл дистиллированной воды в пробирку и нагрейте колебание. При стойке существует разделение масла, указывая на то, что омыление не завершено, может быть добавлено, чтобы продолжить омыление. (4) Медленно добавьте 20 мл горячей дистиллированной воды в опонированный полностью вязкий раствор и перемешайте, чтобы сделать их другим. Затем медленно вылейте вязкий раствор в 150 мл горячего насыщенного раствора соли для насыщенной насыщенной соли и перемешайте при добавлении. После того, как мыло будет солить осадки для плавания, чтобы быть всеми осадками мыла, можно вытащить из стеклянного стержня затвердевание, мыло производится. 4 Объяснять (1) Масло нелегко растворить в щелочной воде. Алкоголь добавляется для увеличения растворимости нефти в щелочном ликере и ускорить скорость реакции омывания. (2) Если не водяная ванна, используйте небольшой огонь. (3) Во время реакции омывания сохраняйте исходный объем смеси и не позволяйте смесь закипать или всплеснуть на внешнюю часть стакана. ПРИМЕЧАНИЕ. Реакция опонирования: реакция гидролиза масла в щелочных условиях.

Кокосовая линия производства целлюлозы (1) Производство кокосовой целлюлозы 1. Окутайте кокос и сломайте плоть Кокосовой орех должен выбрать недавно зрелый кокосовый фрукт, вымыть отложения и мусор, прикрепленный к коже кокосовой оболочки с водопроводной водой, вручную отрезать кокосовую оболочку ножом, выкопайте кокосовое мясо с помощью салона кокосового мяса, добавить достаточно достаточно Обработка воды в соответствии с производством напитков и отправьте ее на шлифовальную машину для раздавливания. Особое внимание уделяется, чтобы добавить, что вода должно быть достаточно за раз, сумма не должна быть слишком мало, чтобы не влиять на скоростьэксстракции сырья, обычно контролируемое в 50-70% пакетной воды. Разбитый в свободное состояние, когда сок самый лучший, это грубое измельчение. После фильтрации центробежным фильтром коллоид является заземленным, так что яйца в ткани полностью осаждены, чтобы улучшить скорость использования сырья. После грубого и тонкого шлифования на 90% больше, чем твердого вещества, может пройти через 150 сетей. 2. Зарядка смесь Эмульгатор и стабилизатор добавляли водой и перемешивали для 4-смина при 65-75 0C, 2800 об/мин, чтобы получить стабильный раствор эмульгатора и раствор стабилизатора. Поместите кокосовую воду с концентрацией суспензии и соответствующим количеству сахара, эмульгатора и стабилизатора в невыразированный стальной смеситель с миксером для перемешивания. 3. однородность Цель гомогенизации состоит в том, чтобы дополнительно разбить частицы различного размера частиц и плотности в кокосовой воде и сделать ее однородными, увеличить сродство кокосовой воды, соответственно увеличить возведение продукта, ингибируют явление наслоения и осадки, поэтому, поэтому, поэтому, поэтому он увеличивает. что кокосовая вода остается стабильной. Давление и температура являются чрезвычайно важными параметрами эффекта гомогенизации, гомогенизация в основном принимает гомогенизатор высокого давления, в основном полагаясь на огромную разницу давления, создает жировые частицы с помощью сдвига, высокой скорости и сломанных, становятся более крошечными частицами жира, увеличивают площадь поверхности жира Шар, тем самым увеличивая качество яйца на поверхности адсорбции толстого шарика, увеличивает долю жирого шарика, плавучесть и делает узумное распределение твердых частиц, увеличивая эффект эмульгирования. 4. Деарация В этом процессе дегазация происходит после гомогенизации. Это один из его отличных от обычного процесса самоподъемности яиц, основной целью является удаление воздуха, смешанного в гомогенизации. 5. Cananning и стерилизация Для продуктов, упакованных в три банки: накачивайте гомогенизированный и деглированный кокосовый сок в количественную консервированную машину, накачивайте кокосовый сок в три банки и отправьте конвейерную ленту в запчасть для запечатывания рта бутылки. Кокосовая вода затем отправляется в стерилизационный горшок для высокотемпературной стерилизации под давлением. (2) Производственное оборудование 1. Трансмиссионное оборудование Оборудование для трансмиссии представляет собой конвейер ремня, разделенный на три типа. Конвейер для скалолазания, горизонтальный конвейер и спиральный конвейер. Кратчик -конвейер доставляет кокос в бункер; Горизонтальный конвейер передает кокос в сборочную линию. Спиральный конвейер доставляет измельченный кокосовый спираль в следующем процессе. 1. Оборудование для чистки Машина для очистки ролика, кокосовое мясо через сборочную линию в очистку по очистке барабана. 2. Разрыв растения Шполоша, кокосовое мясо проходит через шлифовальную машину, чтобы достичь желаемого размера частиц. 3. Оборудование для пикапа Пресса, измельченное кокосовое мясо к раме прессы для обработки дробления. 4. Последовательное оборудование Одногенный смешанный резервуар, извлеките хорошее кокосовое молоко в танк смесительного бака, чтобы достичь равномерного эффекта. 5. Концентрирующее оборудование Испаритель, кокосовое молоко входит в испаритель через трубопровод, контролируют температуру испарения, чтобы достичь эффекта испарения цели. 6. Дезинфекционное оборудование В чайнике стерилизации концентрированное кокосовое молоко для окончательной дезинфекции 7. Консервированное оборудование Консервированная машина, дезинфицированное кокосовое молоко в ведро с упаковкой, отправленная на холодное хранение для хранения. 8. Преимущества производственного оборудования Все требования к оборудованию могут быть настроены в соответствии с фактическими потребностями клиентов, и весь набор оборудования может быть скорректирован. (3) Обзор производственного процесса

Развернуть систему Этот вид системы развертывания подходит для производственной линии пузырьковой воды. Ниже приводится введение системы. 1​ Электрогический сахарный горшок В основном он используется для растворения сахара, а также подходит для количественного растворения молочного порошка, крахмала и других приборов приборов. Преобразование сахара в сироп, быстрая скорость и высокая эффективность, является одним из необходимых процесса для производства продуктов питания и напитков. 2. Технические параметры Модель : YTH-300 Производственная мощность: 300L / время Рабочее давление: 0,2 Общие размеры: р 800 * 1310 Вес: 300 кг 2​ Сироп фильтр Сироп фильтр является незаменимым устройством на конверсии средней трубы, обычно установленное в клапане сброса давления, клапана снятия давления, клапана с фиксированным уровнем или другим оборудованием, используемым для устранения примесей в среде, для защиты нормального использования клапана и оборудования. Когда жидкость входит в цилиндр фильтра с определенным экраном фильтра с определенным спецификацией, его примеси блокируются, а чистый фильтрат выброшен из розлета фильтра. Когда его необходимо очистить, до тех пор, пока съемный картридж удаляется и перезагружен после обработки. Поэтому использование и обслуживание очень удобно. 2. Технические параметры Номер модели: TML-2000 Производственная мощность: 1-2T / H Рабочее давление: <0,2 Общие размеры: F 520 * 1000 Общие размеры: F 520 * 1000 3. Ингредиенты Этот цилиндр ингредиента также известен как смешанный цилиндр, смешивание цилиндра, экономия энергии, коррозионная устойчивость, сильная производственная способность, удобная очистка, простая структура и другие преимущества, в основном используемые для молока, сахара, напитков. Сахар и другие элементы, а также различные лекарства в сочетании с волшебным равномерным эффектом представляют собой необходимое оборудование для производства молочных продуктов, напитков, фармацевтических производителей. 1. Основные особенности. Оборудование разделено на блок цилиндра, головку цилиндра, смешанный винт, порт подачи и разрядный клапан из импортированной стали, устойчивой к нержавеющей кислоте, а внутренняя и снаружи блока цилиндра полируется. Внутри смешанного винта, перемешивающего, с термометром, показывает температуру цилиндра, верхний циклоидный игольчатый руль планетальный редуктор, приводит к смесительскому пропеллеру и может быть демонтирован и очистка, а также двое могут открыть головку цилиндра для очистки, два других входных,, Можно подключить к трубе, простое соединение с различными ингредиентами, с выходом, и установить гроп -клапан равномерно, ручка с вращающимся клапаном 900 может разряжаться, загрязнение закрыто закрыто, достигает цели равномерно смешивания. 2. Технические параметры Номер модели: 1000L Производственная мощность: 1000 л / время Рабочее давление; 0,09 Моторная мощность: 0,55 кВт Скорость смешивания: 35 р/мин Процесс импорта и экспорта: 32 Общие размеры: р 1200 * 1150 Материал: 304 нержавеющая сталь 4. Фильтр углекислого газа Очистка газа углекислого газа QJ-B представляет собой композитный очиститель газа углекислого газа, тщательно спроектированный исследователями в соответствии с иностранными передовыми технологиями и конкретной ситуацией страны. В настоящее время в производстве газовых напитков Китай только обращает внимание на обработку воды, сахара и специй, но игнорирует процесс очистки газа углекислого газа. Привести к короткому времени хранения, низкого качества и даже ненормального запаха и других явлений. Вредные вещества в газовом метаноле углекислого газа, формальдегид, воздействие на глаза человека, ацетальдегид влияет на пищеварительную систему, эфир, этанол может парализовать нерв, влиять на дыхательные тракты, изобутанол, бутанол будет препятствовать функции человеческих органов, на вредные вещества в веществах в веществах в веществах в вредных веществах, бутанолу будут препятствовать функции человеческих органов, вредных веществ в веществах. Вышеуказанный газ и кислотные вещества в газе за определенный период времени генерируют новые вещества, вызывая осадки, ухудшение. После того, как газ углекислого газа в цилиндре очищается очистителем типа QJ-B, он может эффективно очистить вредные вещества в газе диоксида углерода, что играет хорошую положительную роль в улучшении качества воды и обеспечении здоровья человека. 1. Объем использования Использование этой машины и отрасли напитков, также применимое к химическим, пищевым, фармацевтическим, пивоварению и другим аспектам очистки газа углекислого газа. 2. Структура и характеристики продукта Эта машина состоит из высококачественной пластины из нержавеющей стали, комбинированных деталей из нержавеющей стали, платы фильтров из нержавеющей стали, стерилизационной пленки, электростатических частиц пены, адсорбента, окислителя и оснащенного потоком, датчика, клапана и т. Д. Разумный дизайн, новый стиль, простая структура, безопасность и здоровье, удобный и практичный. 3. Технические параметры Рабочее давление: 0,5 МПа Скорость потока: 60 ​​л / мин Скорость потока тела ствола: 80L Чистый вес: 88 кг Отношение раствора перманганата калия: 1,5 / 1000 растворенное вещество / вода Отношение раствора перманганата калия: 25 кг Электростатические частицы пены: 2,8 кг Адсорбент: 12 кг 5. Прямое охлаждение воды (водяное охлаждение) Коробка для водяного охлаждения Промышленное чиллер - это последнее поколение высокоэффективности, защиты окружающей среды и энергосберегающий ящик для водяного охлаждения интегрированный чиллер. Он обеспечивает лучшую энергосберегающую схему операции для малого и среднего охлаждения процесса. Техническая функция: 1. Использование новейшего поколения высокоэффективного полностью закрытого вихревого компрессора, множественной безопасности, низкой шумы, экономии мощности и долговечности. 2. Конденсатор с водяным охлаждением, изготовленный из новейших эффективных внешней медной трубы, большой рассеивание тепла, небольшой объем. Используя новейшие технологии проектирования и обработки CAD / CAM, в комплекте с производством центра обработки ЧПУ, компактной структурой, высокой надежностью, красивым внешним видом, высокой эффективностью и экономией энергии. 3. Устройство оснащено контроллером микрокомпьютера, импортированным международным знаменитым брендом охлажденными аксессуарами, чтобы обеспечить долгосрочную надежную работу устройства с несколькими функциями безопасности. 2. Параметр завода Диапазон охлаждения: 5-35 ℃ Режим охлаждения: воздушное охлаждение Компрессор: полностью закрыт Охлаждающая емкость: 50 000 ккал / ч Моторная мощность: 7,5 кВт Размер оборудования: 1200 * 1900 * 650 мм 6. Машина для смешивания напитков Улучшенный тип этого микшера для напитков QHS-2500 используется для производства различных газосодержащих напитков (вода, сироп, углекислый газ) газосодержащий увлажнение соды и пропорциональное смешивание, такие как лимон, кола, фруктовый сок и другие соды является основным оборудованием в полном наборе производственного оборудования для напитков (особенно ключевое оборудование для производства средних и высоких напитков). 1. Особенности: Эта машина принимает передовую технологию химической промышленности, большую зону массопереноса газожидного жидкости, небольшую потерю сопротивления, высокую эффективность, низкое энергопотребление, простая структура и использование надежной производительности, небольшой голосовой многоступен Производительность всей машины гарантирована. Машина установила высокую точность пропорционального игольчатого клапана и пневматического углового клапана в сиропе и водной трубе, что может не только точно отрегулировать соотношение смешивания, но и предотвратить текущий сироп и воду, а действие является чувствительным и надежным Полем Эта машина может легко скорректировать содержание газа в соответствии с требованиями содержания газа напитка, посредством соответствующей работы и т. Д. Эта машина оснащена процессом очистки на месте, с разумной структурой, которая может быть удобной для химической дезинфекции, яда устранения тепла и промывки чистой воды, в соответствии с требованиями закона о гигиене пищевой промышленности. 2. Технические характеристики и основные параметры Производственная мощность: 2000 кг / ч Регулировка прицела сиропа и воды: 1: 3 ~ 1: 10 Содержание газа: (CO2: ~ h2O -соотношение объема)> 2,5 Гибридная точность; 2% Замороженная вода температура на входе: 0 ~ 4 ℃ Давление замороженной воды: 0,01 МПа ~ 0,08 МПа Температура на входе сиропа: 2 ~ 8 ℃ Давление на входе сиропа: 0,01 МПа ~ 0,08 МПа Давление на входе углекислого газа: 0,7 МПа ~ 0,8 МПа Чистота углекислого газа:> 99,9% Рабочее давление резервуара для хранения воды и сиропового резервуара: -0,04MPA Рабочное давление бака хранения: 0,2 МПа ~ 0,5 МПа Общая мощность двигателя: 3,7 кВт Общие размеры (длина, ширина и высота): 190012001900 Вес: 1200 кг

Система доставки ветра Воздушный канал поддерживается на земле через штатив, а вентилятор установлен в верхней части воздушного канала. Вход воздуха каждого вентилятора оснащен воздушным фильтром, чтобы дать пыль взорвалась в бутылку. Бутылка застряла в доске бутылок на воздушном канале и передается на бутылочную машину ветром. Эта система принадлежит к машине продуктов питания и напитков и фармацевтической технике. Более подробная информация может проверить нашу паутину фармацевтической машины. Другая система. Мы также это система обработки бутылок, после того, как бутылки заставили мы просто использовать ее. Основные особенности 1. В дополнение к ноге, висящей доски бутылок и других пластиковых нейлоновых деталей остальные изготовлены из AISI304 из нержавеющей стали. Его структура - имитация формы импортированного оборудования. 2. Вход воздуха вентилятора оснащен воздушным фильтром, чтобы предотвратить взорвание пыли в бутылку. 3. Воздушный канал на входе является регулируемым интерфейсом соединения. При изменении формы бутылки высота кормушки для бутылки и всего воздушного канала не отрегулирована, но только высота входного конца может быть отрегулирована. 4. Входной конец бутылки оснащен механизмом удаления бутылки, который управляется цилиндром. Когда застрявшая бутылка заблокирована на входном конце канала воздушного снаряжения, механизм автоматически устранит заблокированную бутылку, чтобы предотвратить повреждение машины для бутылки, вызванной сжиманием бутылки. 5. Есть два набора фотоэлектрических переключателей возле кормления машины для бутылки. Когда бутылки с воздушным каналом располагают первый набор переключателей, машина для бутылок работает от высокой скорости до средней скорости; Когда второй набор переключателей, бутылка останавливается. Когда бутылка покидает второй набор выключателей, запускается машина для бутылки и поддерживает среднюю скорость; Когда бутылка покидает первый набор переключателей, машина для бутылки ускоряется от средней скорости до установленной скорости. 6. Рядом с концом бутылки существует механизм разряда бутылки. Механизм управляется цилиндром, где могут быть сброшены бутылки в воздушном канале. 7. Выходы из бутылки оснащены цилиндром цилиндра, которым можно управлять вручную или через фотоэлектрический выключатель на воздушном канале. Агентство не позволяет бутылкам в воздушном канале входить три бутылки установки. 3. Основные технические параметры 1. Модель вентилятора: тип F-9 2. Количество поклонников: около 1 на каждые 3-4 метра 3. Длина канала: длина зависит от плана оборудования.

Cip Cip уборка система Как правило, производители могут выбирать моющие средства в соответствии с природой и степенью загрязнения чистящего объекта, материала композиции, качества воды, выбранного метода очистки, стоимости и безопасности. Обычно используемые моющие средства представляют собой кислотные, щелочные и стерилизационные моющие средства. Очистка на месте ( CIP ) Преимущества : сэкономить время работы и повысить эффективность Краткое содержание С 1980 -х годов очистка оборудования была заменена на машине. Особенно молочные, напитки и другие непрерывные операционные установки с использованием трубопровода. Во многих молочных заводах используется автоматическая очистка на месте, то есть вода и промывая жидкость, используемая для полоскания, проводится в цикле замкнутого цепи в трубопроводах и производственных линиях оборудования, без разборки оборудования. Этот метод называется чисткой на месте (CIP), также известной как очистка или очистка на месте. CIP широко используется на предприятиях по производству продуктов питания и напитков с высокой степенью механизации, такой как напитки, молочные продукты, фруктовые соки, фруктовые мякоть, джемы и алкоголь. Очистка на месте не требует демонтажа или перемещения устройства, используя моющее средство и промывание воды для промывки внутренней поверхности оборудования высокоскоростным потоком жидкости, образуя механическое действие, чтобы вымыть грязь. Эта очистка эффективна для труб, насосов, теплообменников, сепараторов и клапанов и т. Д. Она может использоваться для очистки и очистки производственного оборудования с более строгими требованиями гигиены. Характеристика​ Система очистки CIP может обеспечить определенный эффект очистки и повысить безопасность продукта; сэкономить время работы и повысить эффективность; сохранить труд и обеспечить безопасность эксплуатации; экономить энергию, такую ​​как вода, пара и снижение потребления моющих средств; Производственное оборудование может быть крупномасштабным и автоматизированным высоким уровнем; Продлить срок службы производственного оборудования. Механизм действия очистки CIP Химическая энергия в основном генерируется добавленными химическими реагентами, что является наиболее важным фактором, определяющим эффект очистки. Преимущества кислотных и щелочных моющих средств: промывание кислоты может удалять остатки, такие как соли кальция и минеральное масло, посредством химической реакции; щелочная промывка может удалять остатки, такие как жир и белок, посредством реакции опонирования. Преимущества стерилов: быстрый бактерицидный эффект и эффективные против всех микроорганизмов; как правило, нетоксично после разбавления; не затронут твердостью воды; формирование пленки на поверхности оборудования; легко измерить концентрацию; легко измерить; Недостатки: плохая стирка; особый вкус; требуют определенных условий хранения; Различные концентрации эффекта стерилизации очень разные; Легко заморозить, когда температура низкая; Неправильное использование вызовет побочные эффекты; Смешанный с грязью Эффект стерилизации значительно снижается; При проливом, легко загрязнять окружающую среду и оставить следы. Кислота в кислотно-основном моющем средстве относится к 1% -2% раствору азотной кислоты, а щелочи относится к 1% -3% гидроксида натрия, используемого при 65 ℃ (Цельсия) -80 ℃. Дезинфицирующее средство является обычно используемым дезинфектором на основе хлора, такого как гипохлорит натрия. При определенном потоке тепловой энергии, чем выше температура, тем меньше коэффициент вязкости и тем больше число Рейнольдса (Re). Повышение температуры обычно может изменить физическое состояние грязи, ускорить скорость химической реакции и в то же время увеличить растворимость грязи, что удобно для приместного раствора, чтобы упасть во время очистки, тем самым улучшая эффект очистки и сокращение времени очистки. Величина кинетической энергии измеряется по RE. Общий стандарт RE: тонкая жидкость, вытекающая из стены, Re> 200 для типа бака, Re> 3000 для типа трубы, а RE> 30000 - лучший. Растворение воды: вода является полярным соединением и практически не имеет растворения на жирную грязь, но оказывает определенное воздействие растворения на углеводы, белки и более низкие жирные кислоты и оказывает сильное воздействие растворения на электролиты и органические или неорганические соли. Механическое действие: действие, вызванное движением, таким как перемешивание, давление и трение, создаваемые распылением чистящей жидкости и т. Д. Факторы, влияющие на эффект очистки: степень загрязнения оборудования, природа загрязняющих веществ и производственный процесс продукта. являются важными причинами определения эффекта очистки. Если условия CIP не определяются в соответствии с его характеристиками во время очистки, трудно достичь желаемой цели или вызвать затраты на очистку. Слишком высокие дефекты. Типы чистящих средств. По состоянию на 2012 год в пищевой промышленности используется много типов чистящих средств, в основном кислоты и щелочи, среди которых гидроксид натрия и азотная кислота наиболее широко используются. Щелочные моющие средства оказывают хороший эффект удаления на грязь с высоким содержанием белка, но оказывают определенное коррозическое воздействие на прокладки пищевых каучуков. Кислотные моющие средства оказывают лучшее влияние на упрямую грязь, которая не может быть удалена щелочными чистями, но коррозии для металлов, поэтому некоторые антикоррозионные агенты должны быть добавлены или промыты чистой водой. Существуют также поверхностно -активные вещества, хелатирующие агенты и т. Д., Но они используются только для особых потребностей. Например, когда твердость чистящей воды высока, хелатирующие агенты могут использоваться для удаления ионов металлов. Когда концентрация чистящего агента увеличивается, время очистки может быть надлежащим образом сокращено или нехватка температуры очистки может быть компенсирована. Увеличение концентрации чистящего агента увеличит стоимость очистки, и увеличение концентрации не обязательно улучшит эффект очистки. Следовательно, производителю необходимо определить соответствующую концентрацию в соответствии с фактической ситуацией. Вообще говоря, температура лосьона увеличивается на 10 ℃, скорость химической реакции будет увеличиваться в 1,5-2,0 раза, скорость очистки также будет увеличиваться соответственно, и эффект очистки будет лучше. Температура очистки, как правило, не ниже 60 ℃. Время очистки влияет многие факторы, такие как тип чистящего агента, концентрация, температура очистки, характеристики продукта, планировка производственной линии и конструкция оборудования. Время очистки должно быть уместным, слишком короткое не может эффективно удалить грязь, слишком долго будет тратить ресурсы. P rogram Принимая индустрию напитков в качестве примера, процедура очистки выглядит следующим образом: 1. промывка в течение 3-5 минут, нормальная температура или горячая вода выше 60 ° C; щелочная промывка в течение 10-20 минут, 1% -2% раствора, 60 ° C-80 ° C; промежуточная промывка в течение 5-10 минут, чистая вода ниже 60 ° C; Последняя стирка 3-5 минут, вода. 2. промывка в течение 3-5 минут, нормальная температура или горячая вода выше 60 ℃; Промывание щелочи в течение 5-10 минут, 1% -2% раствора, 60 ℃ -80 ℃, промежуточное промывание в течение 5-10 минут, чистая вода ниже 60 ℃, стерилизация 10 -20 минут, горячая вода выше 90 ° C. Поток очистки: гарантируя, что поток фактически для обеспечения скорости потока чистящей жидкости во время очистки, тем самым создавая определенный механический эффект, то есть путем улучшения турбулентности жидкости для увеличения воздействия и достижения определенного чистящего эффекта. С Тандард Стандарт оценки эффекта очистки CIP как идеальный CIP в пищевой промышленности, эффект очистки должен соответствовать следующим стандартам: 1. Запах: свежий и свободный от своеобразных запахов. Небольшой запах разрешен для специальной обработки или специальных этапов, но не влияет на безопасность и качество конечного продукта. 2. Видение: чистящая поверхность яркая, нет воды, нет пленки, без грязи или другого. В то же время, после обработки CIP, пропускная способность оборудования в производстве значительно изменилась. Гигиенические показатели Микробные показатели соответствуют соответствующим требованиям; Другие показатели здоровья продукта не могут быть улучшены. При условии, что экономика может соответствовать условиям очистки одновременно, стоимость является важным фактором для измерения эффекта очистки. Работа операция CIP должна быть относительно безопасной, удобной и т. Д. С непрерывным улучшением механизации и автоматизации производства пищевых продуктов система CIP широко исследована и применялась. В то же время научный прогресс и постоянное регулирование рынка повысят его популярность в производстве продуктов питания. Операционные процедуры 1. Цель стандартизировать процедуры очистки CIP, поддерживать оборудование и обеспечить непрерывное и нормальное производство. 2. Объем применения Секция очистки CIP. 3. Содержание 3.1 Последовательность очистки: чистая вода при 40 ° C, 2% щелочи, чистая вода при 40 ° C, 0,8% кислоты, горячая вода выше 90 ° C и промыть последовательно. 3.2 Очистить и записать в соответствии с указанным временем. 3.3 Добавьте около 80% воды, то есть покройте нагревательную катушку. 3.4 Концентрация кислотной базы: 3.4.1 Проверьте концентрацию перед чисткой, если этого недостаточно, добавьте соответствующую сумму. 3.4.2 Решите, реформируйтесь ли переформулироваться в соответствии со степенью загрязнения кислотной базой. 3.5 Правильно подключите дистрибьютора в и выходе. 3.6 Всегда проверяйте устройство доставки воды, чтобы предотвратить блокировку. 3.7 После проверки труб и клапанов центробежный насос можно запустить для очистки. 3.8 При очистке кислотой и щелочком, после очистки включите рефлюксный насос, чтобы кислота и щелочная щелка в кислотный резервуар и щелочный бак соответственно. 3.9 Наконец, промыть чистой водой, и очистка завершена. 3.10 Используйте тестовую бумагу, чтобы проверить, нейтраль. Чистый → записывать → Добавить около 80% воды → Проверить концентрация → Настройка концентрации кислотной базы → Подключить дистрибьютор в и выходе → C черт возьми → C Hecking и Уборка → T urn на рефлюксном насосе → R inse с чистым вода​ → Тест​

1. Реальная доставка бутылок Эффективность работы производственной линии в значительной степени связана с конфигурацией транспортной линии. В конфигурации линии передачи необходимо считать, что временное закрытие оборудования в задней части (например, замена метки и т. Д.) Не может повлиять на работу оборудования в передней части и оборудование в Передние и задние секции должны быть хорошо соединены вместе, чтобы вся производственная линия достигла высокой эффективности работы. Наш макет производственной линии полностью учитывает взаимосвязь между инвестициями клиентов и эффективностью производственной линии на основе введения иностранных технологий, может соответствовать вышеуказанным требованиям. Система принимает иностранные передовые технологии, имеет продвинутый уровень 90 -х годов, механическая структура представляет собой новую конструкцию, большинство компонентов используют штамповку или формирование изгиба, обладают преимуществами хорошей жесткости, легкого веса, хорошей взаимосвязи. Режим передачи, надежная работа, удобное обслуживание, подходящее для передачи диаметра бутылок φ 40 ~ φ110 мм. Система электрического управления использует PLC для управления работой всей буферной системы с твердой бутылкой, а автоматически реализует функции работы ускорения и замедления скорости и автоматического буфера. Основные особенности: Передача является стабильной и надежной, используя синхронное управление отслеживанием ремня бутылки и основной двигатель или онлайн -управление вверх по течению и нижестоящему оборудованию, чтобы бутылка не упала, не была застряла или блокирована во время процесса передачи. Согласно потребительскому спросу, может установить буферную платформу перед машиной (время, как правило, около 1-2 минуты), когда машина для замены метки, передней заполнению машине не нужно останавливаться, продукты заполнения, хранящиеся в Буферная платформа, когда машина для замены метки, буферная платформа более высокой скоростью, а затем восстанавливает синхронную скорость производства. Структура конвейерной ленты - это модульная конструкция, прочные детали взаимозаменяемость, компактная структура, низкий уровень шума, удобная установка, техническое обслуживание, могут быть объединены в соответствии с различными возможностями, типом бутылок, с большой гибкостью. Конструкция электрического управления является продвинутой и разумной, в соответствии с требованиями плана клиента для методов проектирования управления, выберите необходимые компоненты электрического управления, чтобы дополнительно улучшить стабильность передачи. Установите положение управляющего переключателя разумно в соответствии с расположением системы передачи или требования клиента, чтобы облегчить работу пользователя. Основные конструктивные компоненты изготовлены из нержавеющей стали, цепная пластина выбирается из известных продуктов, двигатель и редуктор выбираются из продуктов совместного предприятия, а основные электрические компоненты выбираются из всемирно известных продуктов. Мин-часть Линия принадлежит продуктам и напиткам, которая также может использовать в качестве фармацевтического механизма. 2. Проверка света Проверьте лампу DL Type, для визуального освещения объектов внутри и снаружи, проверьте мусор внутри и снаружи бутылки. Коробка инспекции лампы принимает защиту от нержавеющей стали, а освещение света удобно и подходит, что не только соответствует национальным стандартам здоровья, но также может четко проверить примеси, дефекты и частицы внутри и снаружи бутылки. параметр растения Нет. имя примечание 1 Стойчный материал 304Stainless Steel 2 напряжение (v) 220 3 власть (кВт) 3 4 Схема измерения (мм) 600 × 200 × 350

Электрический смесительный бак из нержавеющей стали из нержавеющей стали Электрический пластинговый бак также можно назвать резервуаром для водной фазы, широко используемой в области краски, медицины, строительных материалов, химической промышленности, пигмента, смолы, продуктов питания, научных исследований и других отраслей промышленности. Оборудование может быть изготовлено из углеродистой стали, нержавеющей стали и других материалов в соответствии с требованиями процесса продуктов пользователя, а также для установки устройств для отопления и охлаждения для удовлетворения различных процессов и производственных потребностей. В форме отопления есть электрический нагрев в куртке, нагрев катушки, конструкцию конструкции оборудования, усовершенствованные технологии, долговечность, и имеет большую зону нагрева, высокая тепловая эффективность, однородное нагревание, короткое время кипения, легкий контроль температуры нагрева и другие характеристики, являются идеальными. Химическое оборудование с меньшим количеством инвестиций, быстрого производства и высокого дохода. Структура электрического нагревательного смешанного резервуара в основном состоит из резервуара, крышки бака, миксера, опоры, устройства для передачи, устройства уплотнения вала, устройства теплопередачи и т. Д. Стандартный танк смесителей, но только куртка, электрическая нагревательная труба и некоторые аксессуары клапана добавляются. Смешанное устройство электрического нагревающего танка имеет различные формы, включая тип якоря, тип суспензии, тип турбины, тип турбины, тип движения, тип кадра и другие формы смешанного винта, а также может быть настроено с помощью сдвига и эмульсированной смесительной головки, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая, которая может быть может быть выбрано в соответствии с характером материала для удовлетворения специальных производственных требований различных материалов. Проводящее масло помещается в куртку электрического нагревающего бака, а затем нагревается электрическим нагревательным стержнем. Существуют отверстия для входа, разряжения, опорожнения, электрического нагревателя и измерения температуры на куртке, внешняя стена куртки является сварной опорой, а нижняя часть резервуара открывается с помощью кормления. Конфигурация электрического отопления бака должна быть спроектирована в соответствии с требованиями к смешиванию, требованиям системы управления и требованиями к обработке труб. Операционная процедура для электрического нагретого танка: 1 Перед использованием электрического нагревательного бака: проверьте, соответствуют ли резервуар, агитатор, вращающаяся часть, вспомогательное оборудование, индикаторный инструмент, предохранительный клапан, трубопровод и клапан требования к безопасности. 2 Электрический нагревающий смешанный бак в использовании: Перед добавлением миксера добавьте материал в реактор, количество кормления не должно превышать требования к процессу. Перед открытием парового клапана откройте обратный клапан, а затем откройте воздушный клапан. Открыть паровой клапан должен быть предварительно нагреть медленно, так что куртка и постепенно увеличивать давление, давление в куртке не должно превышать указанное значение. Паровый клапан и охлаждающий клапан не могут быть запущены одновременно, а паровая труба не должна забивать и сталкиваться при прохождении через газ. При открытии клапана охлаждающего водяного клапана откройте обратный клапан, а затем въезжайте в водяной клапан. Вакуумный насос водяного кольца должен сначала включить насос, а затем обеспечить водоснабжение. Когда насос останавливается, остановите насос и снимите воду в насосе, проверьте работу танка в любое время и остановите аномальную работу для технического обслуживания. 3 Электрический пластинговый бак после использования: остановите перемешивание, отрежьте источник питания, закройте различные клапаны. Танк для смешивания давления должен проводиться регулярной технической проверкой в ​​соответствии с требованиями сосуда давления. Мы изготавливаем из нержавеющей стали или более устойчивого сплава сплава. Минимальная толщина стенки требуется, чтобы сопротивляться различным нагрузкам и в основном к внутреннему давлению. Наша команда инженеров сделает точный механический расчет процесса оборудования в соответствии с предоставленным рабочим условием. Пожалуйста, свяжитесь с нами со спецификацией резервуаров, которые вы хотите, наша команда инженеров даст вам лучшие решения! Мы также предоставляем различные продукты из нержавеющей стали.

JM-PL Spraying и стерилизация всего установленного оборудования JM-PL Spraying и стерилизация всего установленного оборудования Рабочий принцип и применимый объем машины стерилизации брызги Использование циркулирующей стерилизации горячей воды, предварительного охлаждения теплой воды, охлаждения холодной воды и другой многоэтапной обработки имеет преимущества экономии воды и экономии тепла. Машина стерилизации распыления в основном используется для различных бутылок, консервированных напитков, консервированных фруктов и овощей обычной стерилизации давления, также можно использовать для упаковки бутылок с полиэстером, чайных напитков, фруктовых соков после горячего охлаждения и теплых бутылок с паром напитки, пиво. Принцип работы машины стерилизации аэрозоля Принцип машины стерилизации распыления находится в определенном диапазоне температуры, чем ниже температура, тем медленнее размножение бактерий; Чем выше температура, тем быстрее размножение. Но если температура слишком высока, бактерии умрут. Различные бактерии имеют различную оптимальную температуру роста, теплостойкость и устойчивость к холоду. Использование патогена не очень устойчивало к теплостойкой характеристике, с соответствующей температурой и теплоизоляционной обработкой, все его убийство. Однако после пастеризации небольшая часть безвредных или полезных и термостойких бактерий или бактериальных споров все еще сохраняется. Объем применения стерилизации аэрозоля, подходящего для всех видов бутилированных, консервированных напитков, консервированных фруктов и овощей под постоянной стерилизацией давления. Характеристики продуктов стерилизации распылителя 1. Эквип -стойка. 2. Высококачественная пластиковая сетчатая цепная пластина может работать при долговременной высокой температуре (> 98), кратковременной высокой температуре 104 ℃. 3. Сплошная коническая широкоугольная форсунка, равномерное и стабильное распределение потока, постоянное температурное поле. 4. В. В зависимости от технологии восстановления энергии Комплексный использование, экономия энергии, защита окружающей среды. 5. Датчик температуры Pt 100, высокая точность измерения, до ± 0,5 ℃. 6. Многопроцессорная комбинация, разумный процесс, может обрабатывать различные материалы. 7. Температура стерилизации контролировалась сенсорным экраном ПЛК. 8. Температура стерилизации контролировалась сенсорным экраном ПЛК. 9. Бутылки PP, пластиковые пакеты, бумажные коробки на крыше, стеклянные бутылки, оловянные коробки и другие продукты оснащены автоматическим механизмом кормления и выхода, а также плавное соединение с автоматической передачей. 10. Он может предоставить пользователям услуги тестирования на распределение тепла, используя экспертную систему для мониторинга изменения температуры во всем производственном процессе в Интернете. Машина стерилизации распыления, с использованием стерилизации распыления горячей воды, предварительного охлаждения теплой воды, охлаждения холодной воды и другой многоэтапной обработки, имеет преимущества экономии воды и экономии тепловой энергии. 1. Зоны температуры стерилизации: 3 (стерилизация. Профессиональное охлаждение, охлаждение) или 5 температурных зон. 2. Технические характеристики могут быть настроены в соответствии с требованиями пользователя. 3. Сделано из импортной полипропиленовой сетки, соответствующей стандартам санитарии пищевых продуктов. 4. Машина включает в себя входной и выходной конвейер для бутылки (банки). Наконец, другая информация, которую вы могли бы проверить в нашей сети фармацевтической машины.

, ....., .. : Ion Exchange Column. ,, .., ........, ;;.; ...;. 《》. 《》. 《》 《》 Gmp. ,. (),. (.), ..: Дженни (г -жа) Менеджер по продажам (закупки) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd № 838, 9 -я дорога Бинхай, Бинхай Парк, Венчжоу. Зона экономического и технологического развития Почтовый код: 325025 (Тел: 0086-577-86997177 7 факс: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (тот же WhatsApp) x Электронная почта: Алиса@Suotechina. com или suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Вакуумный фильтр -фабричный аппарат для химической медицины, пыли и других отраслей промышленности Вакуумный фильтр - это фильтрационное оборудование, которое собирает загрязняющие вещества (в основном пыль), вдыхаемые из атмосферы и предотвращает загрязнение системы, а английское название: Вакуумный фильтр. Sauter Machinery производит широкий спектр нестандартных вакуумных фильтров, преимущества этого фильтра: легкий вес, легкая установка и обслуживание, простая работа и другие преимущества. Для получения подробной информации, пожалуйста, позвоните нам! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. № 838, 9 -я дорога Бинхай, Бинхай Парк, Венчжоу. Зона экономического и технологического развития Почтовый код: 325025 (Тел: 0086-577-86997177 7 факс: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (тот же WhatsApp) x Электронная почта: Алиса@Suotechina. com или suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Укаживание псевдонима: Растворяя сахарный горшок, растворение сахарного бака английское название: Электрическая/ паровая куртка из нержавеющей стали с помощью агитатора, используемого для варенья и сахарной плиты, из -за его роли в качестве: Растворение стерилизации, нагревание приготовления пищи и сохранение тепла. Таким образом, чайник для приготовления сахара широко используется в молочных продуктах, сиропах, фруктовых соках, продуктах питания и других веществах для плавления и стерилизации, отопления, пары и сохранения тепла. Сахарный горшок можно нагревать электрическим отоплением и нагрева пар, а также может быть оборудован функцией перемешивания. Это оборудование состоит из цилиндрической внутренней головки цилиндра из нержавеющей стали, образуя корпус горшка, образуя бутерброд с теплообменом. Снаружи упакована полировкой из нержавеющей стали, с красивой и щедрой поверхностью. Растворенный материал и холодная вода помещают в кастрюлю, а пар передают в бутерброд для достижения цели нагрева и растворения. Трубопровод, соединенный с промежуточным слоем, оснащен калибром и предохранительным клапаном, чтобы измерить давление в промежуточном слое и обеспечить безопасное производство. Мы должны обратить внимание на следующие моменты в процессе использования китайского сахарного горшка. 1, рабочее давление в мезонине не должно превышать 0,6 МПа, отрегулируйте предохранительный клапан, чтобы обеспечить безопасную работу. 2. После каждой работы все рабочие поверхности, фитинги труб, пробки и т. Д., Которые находятся в контакте с материалом, должны быть тщательно очищены. 3. Экстерьер горшка следует часто чистить, чтобы он был ярким и красивым. 4. Стоимость и уплотнения часто проверяется, чтобы обеспечить хорошую надежность производства. Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. № 838, 9 -я дорога Бинхай, Бинхай Парк, Венчжоу. Зона экономического и технологического развития Почтовый код: 325025 (Тел: 0086-577-86997177 7 факс: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (тот же WhatsApp) x Электронная почта: Алиса@Suotechina. com или suotechina@163.com

Укаживание псевдонима: Растворяя сахарный горшок, растворение сахарного бака английское название: Электрическая/ паровая куртка из нержавеющей стали с помощью агитатора, используемого для варенья и сахарной плиты, из -за его роли в качестве: Растворение стерилизации, нагревание приготовления пищи и сохранение тепла. Таким образом, чайник для приготовления сахара широко используется в молочных продуктах, сиропах, фруктовых соках, продуктах питания и других веществах для плавления и стерилизации, отопления, пары и сохранения тепла. Сахарный горшок можно нагревать электрическим отоплением и нагрева пар, а также может быть оборудован функцией перемешивания. Это оборудование состоит из цилиндрической внутренней головки цилиндра из нержавеющей стали, образуя корпус горшка, образуя бутерброд с теплообменом. Снаружи упакована полировкой из нержавеющей стали, с красивой и щедрой поверхностью. Растворенный материал и холодная вода помещают в кастрюлю, а пар передают в бутерброд для достижения цели нагрева и растворения. Трубопровод, соединенный с промежуточным слоем, оснащен калибром и предохранительным клапаном, чтобы измерить давление в промежуточном слое и обеспечить безопасное производство. Мы должны обратить внимание на следующие моменты в процессе использования китайского сахарного горшка. 1, рабочее давление в мезонине не должно превышать 0,6 МПа, отрегулируйте предохранительный клапан, чтобы обеспечить безопасную работу. 2. После каждой работы все рабочие поверхности, фитинги труб, пробки и т. Д., Которые находятся в контакте с материалом, должны быть тщательно очищены. 3. Экстерьер горшка следует часто чистить, чтобы он был ярким и красивым. 4. Стоимость и уплотнения часто проверяется, чтобы обеспечить хорошую надежность производства. Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. № 838, 9 -я дорога Бинхай, Бинхай Парк, Венчжоу. Зона экономического и технологического развития Почтовый код: 325025 (Тел: 0086-577-86997177 7 факс: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (тот же WhatsApp) x Электронная почта: Алиса@Suotechina. com или suotechina@163.com

Линия производства молочного молока молочного молока Емкость растения: 2 Мт ~ 100 Мт в день Вся линия производства молока состоит из следующих единиц: 1. Прием молока или растворительная смесительная секция порошка 2. Секция смешивания и таяния сахара 3. Пастеризатор и гомогенизатор 4. Хранение молока или устройство для производства йогурта 5. Заполнение или упаковочный блок 6. Системы очистки CIP 7. После оборудования для лечения, например, конвейера, упаковки или поддона и т. Д. 8. Используются другие помощники, такие как паровые котлы, воздушный компрессор, блок холодной воды и т. Д. 9. Установка материалов для Process Pipline, коммунального трубопровода, а также электрической установки. ** Типы заполнения могут быть определены клиентом, а затем спроектированы соответственно. Наша компания может разработать индивидуальные производственные линии молока в соответствии с требованиями клиентов. Мы установили много линий для наших клиентов. С нами есть два завода. Один из них находится в Вэньчжоу, Китай, другой находится в Цзянсу. Вместе мы делаем это лучше. Спасибо и всего наилучшего, искренне Ваш Дженни (г -жа) Менеджер по продажам (закупки) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd № 838, 9 -я дорога Бинхай, Бинхай Парк, Венчжоу. Зона экономического и технологического развития Почтовый код: 325025 ( Тел: 0086-577-86997177 7 факс: 0086-577-86998122 ( Толпа: 0086-186-057777765 (то же самое WhatsApp) Икс Электронная почта: Алиса@Suotechina. com или suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http: // suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http: // suotechina.1688.com

Гомогенизирующие и эмульгирующие насосы широко используются в пищевых продуктах, напитках, фармацевтической, биоинженерии, обработке воды, ежедневных химических веществах, нефтяной и химической промышленности. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. также может быть настроена в соответствии с материалами клиента для удовлетворения потребностей в процессе, таких как удовлетворение вязкости более крупной однородной функции для укрепления требований. Гомогенизирующий и эмульгирующий насос/трубопровод высокий диспергирующий эмульгатор с высоким сдвигом-это своего рода смешивание, диспергирующее, дробление, растворение, тонкое, деполимеризационное, гомогенизирующее, эмульгирующее как один из высокоэффективных типов смешивания и тонкого эмульсирующего оборудования, основные рабочие части составлены статора и ротора. Основные рабочие части состоят из статора и ротора. Ротор работает быстро, чтобы генерировать центробежную силу и гидравлическую силу и т. Д., В то время как статор остается неподвижным. Благодаря точной комбинации ротора и статора, он дает сильную силу сдвига при высокоскоростном вращении и осуществляет всестороннее влияние сильного сдвига, центробежного экструзии, разрыва удара, трения жидкого слоя, турбулентности и однородности на материалы. Таким образом, несмешиваемая твердая фаза, жидкая фаза, газовая фаза и другие среды, в мгновенном равномерном штраме, диспергированное эмульгирование. После взаимного цикла, наконец, получите стабильные высококачественные продукты. Принцип работы однородного эмульгирующего насоса заключается в следующем: Гомогенный эмульгирующий насос / тип трубопровода. Из-за высокой тангенциальной скорости, вызванной высокоскоростным вращением ротора и высокочастотными механическими эффектами, вызванными сильной кинетической энергией, так что материал в узком зазоре статора и ротора сильным механическим и гидравлическим сдвигом, центробежной экструзией, трение жидкого слоя, удара удара и турбулентности и других интегрированных эффектов, так что несмешиваемая твердая фаза, жидкая фаза, газовая фаза в соответствующей зрелой технологии и соответствующее количество добавок под суставным действием мгновенного, равномерного и тонкого диспергированного эмульгирования, После высокочастотного цикла. После высокочастотного цикла стабильные высококачественные продукты наконец получены. Рабочая камера эмульгирующего насоса оснащена тремя наборами статора и ротора, приводной вал в рабочей камере находится в консольном приводной вал, и форма герметизации может быть выбрана в соответствии с различными условиями работы. Подходит для среднего и большого количества непрерывного производства онлайн или циклического производства.

Магнитный шаг перемешивающий английский название: магнитный бак перемешивания, магнитный бак перемешивающего матч после волнующей роли. Цилиндр оборудования, цилиндрическая крышка, пульпа, впускной, выходной клапан из нержавеющей стали 1cr18ni9ti, в соответствии с техническими условиями GB741-80, корпус цилиндра внутри и снаружи полированной, внутри мякоти, перемешивающая роль, там есть термометр на на ны. Верхняя температура цилиндра, верхняя часть циклоидного планетарного редуктора, приводящая в движение пульпой смешивания и может быть установлена, демонтирован и очищен. Вымойте уши, и есть два открытых цилиндрических покрытия для очистки, а также два порта подачи, могут быть подключены к трубопроводу, легко подключить различные ингредиенты, внизу с разрядным портом и установить пробку и другую однородность, вращайте Ручка подключения клапана 90 градусов может быть разряжена, сброс может быть закрыт и закрыт, чтобы достичь цели смешивания однородности. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. для выполнения двух видов магнитного перемешивания, атмосферного давления и высокого давления, адаптируемых в соответствии с требованиями клиентов, магнитные танки подходят для продуктов питания, молочных продуктов, сока, фармацевтических и химических промышленности. и биологическая инженерия и другие области. На переработке для хранения жидкости смешивание резервуаров, временных резервуаров для хранения, резервуаров для хранения воды и так далее. Конфигурация магнитного перемешиваемого резервуара может быть настроена в соответствии с требованиями клиента, такими как: CIP Cleaner различных форм, контроль уровня жидкости и управление уровнем жидкости и т. Д. Добро пожаловать, чтобы позвонить нам для получения дополнительной информации!

Как управлять реактором высокого давления? Wenzhou Sauter Pharmaceutical & Chemical Engineering Co., Ltd. производит широкий спектр реакторов высокого давления, которые широко используются в нефть, химический, пестицид, фармацевтический, пищевой и другие поля для завершения процесса серы, алкилирования, конденсации, конденсации, конденсации, конденсации, конденсации, конденсации, конденсации, конденсации, конденсации, конденсации, конденсации, конденсации, конденсации, конденсации, конденсация и т.д. Он основан на адекватном смешивании веществ, участвующих в реакции. Он основан на полном смешивании веществ, участвующих в реакции, необходимости использовать диапазон смешанных устройств для получения хорошего отопления, охлаждения, накачки и поглощения газа и других физических изменений в процессе, а также для клиентов для проектирования и обработки реактор. Давайте посмотрим, как управлять реактором высокого давления? Работа реактора высокого давления Перед началом обработки реакции высокого давления 1, проверьте чайник, мешалку, вращающиеся детали, вспомогательное оборудование, указывая на приборы, предохранительные клапаны, трубопроводы и клапаны соответствуют требованиям безопасности 2, проверьте воду, электроэнергию, газ соответствует требованиям безопасности Условие работы реакции высокого напряжения и т. Д. 1, мешалка реактора должна быть открыта перед добавлением материалов. Когда шум не является нормальным, материал должен быть добавлен в реактор, количество каналов не должно превышать требования к процессу. 1, перед открытием парового клапана, откройте обратно, а затем войдите в клапан. Паровая клапан должен открыть, предварительно нагреть на куртку, постепенно увеличивать давление. Давление в куртке не должно превышать указанное значение 3, паровой клапан и охлаждающий клапан не могут быть запущены одновременно, через газ паровой трубы не может быть забит и столкнутся. 4, откройте клапан охлаждающего водяного клапана, сначала откройте обратный клапан, а затем в водяной клапан. Давление охлаждающей воды не ниже 0,1 МПа и не выше 0,2 МПа. 5. Водный кольцевой вакуумный насос, насос следует запускать перед водоснабжением, остановите насос, остановите насос в воду и должен удалить воду в насосе. 6. Проверьте работу реактора в любое время, если он обнаруживается ненормальным, следует отключить для технического обслуживания. 7, Чистый эпоксидный подбородок (пруд-фарфоровый) чайник, не используйте щелочную водяную кисть, обратите внимание на не повредить реакцию фарфорового фарфора и т. Д. 1, остановите перемешивание, отрежьте источник питания, закройте все виды клапанов. 2, Слива горшки, должны отключить питание смесителя, висеть предупреждающие знаки и кого -то, кто стоит контролировать. 3, в соответствии с требованиями сосуда под давлением, чайник реакции из нержавеющей стали должен регулярно техническая проверка, проверка неквалифицированной, не должна работать.

Односторонний фильтр является новым типом системы фильтрации, внутренняя часть фильтра поддерживается металлической сетчатой ​​корзиной для поддержки мешка фильтра, жидкость вытекает с входа и вытекает из розетки после фильтрации мешка фильтра Примеси перехватываются в мешке фильтра, и ее можно продолжать использовать после замены мешка фильтра. Английское название фильтра с одной сумкой: фильтр для одной сумки. Фильтр с одной сумкой разделен на два типа: тип бокового входа и тип верхнего входа. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. недавно выступила с партией фильтров с одной сумкой в ​​верхней части, и сегодня я объясню фильтр высшего входа. Он имеет много преимуществ, таких как простая структура, разумная, хорошая герметизация, сильная циркуляционная способность и легкая работа. В частности, мешок фильтра имеет небольшую вероятность утечки сбоку, может точно обеспечить точность фильтрации и может быстро заменить мешок фильтра. Внутренние и внешние поверхности фильтра механически обработаны и полированы, которые являются однородными и простыми в чистке. Фильтры из нержавеющей стали также могут быть предоставлены фильтрами в виде нагревательной куртки, регулируемой поддержки или крючка в соответствии с требованиями клиентов для удовлетворения использования различных клиентов. Технические параметры: Максимальная скорость потока: 10-45 м3/ч Площадь фильтрации: 0,1-0,25 м2 Точность фильтрации: 0,3-600um Выбор материала: 304 нержавеющая сталь, 316 из нержавеющей стали, 316L из нержавеющей стали. Рабочее давление: 0,1 МПа Тип верхнего входа Принимая наиболее традиционный метод фильтрации фильтрации на вершине, жидкость для фильтрации, течет с высокого места в низкое место. Мешок для фильтра не влияет турбулентность, повышающая эффективность фильтрации и срок службы мешка фильтра. Преимущества: Хороший эффект уплотнения, устранение утечки сборов Большая эффективная площадь фильтрации, более высокая эффективность фильтрации Технические параметры: Максимальная скорость потока: 10-40 м3/ч Площадь фильтрации: 0,1-0,5 м2 Точность фильтрации: 0,3-600um Материал: 304 нержавеющая сталь, 316 нержавеющая сталь, 316L из нержавеющей стали. Калибр входа и выходного отверстия: DN25-DN80 Flange/Rideed Максимальное сопротивление давления: 0,6-2,0 МПа

Односторонний фильтр является новым типом системы фильтрации, внутренняя часть фильтра поддерживается металлической сетчатой ​​корзиной для поддержки мешка фильтра, жидкость вытекает с входа и вытекает из розетки после фильтрации мешка фильтра Примеси перехватываются в мешке фильтра, и ее можно продолжать использовать после замены мешка фильтра. Английское название фильтра с одной сумкой: фильтр для одной сумки. Фильтр с одной сумкой разделен на два типа: тип бокового входа и тип верхнего входа. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. недавно выступила с партией фильтров с одной сумкой в ​​верхней части, и сегодня я объясню фильтр высшего входа. Он имеет много преимуществ, таких как простая структура, разумная, хорошая герметизация, сильная циркуляционная способность и легкая работа. В частности, мешок фильтра имеет небольшую вероятность утечки сбоку, может точно обеспечить точность фильтрации и может быстро заменить мешок фильтра. Внутренние и внешние поверхности фильтра механически обработаны и полированы, которые являются однородными и простыми в чистке. Фильтры из нержавеющей стали также могут быть предоставлены фильтрами в виде нагревательной куртки, регулируемой поддержки или крючка в соответствии с требованиями клиентов для удовлетворения использования различных клиентов. Технические параметры: Максимальная скорость потока: 10-45 м3/ч Площадь фильтрации: 0,1-0,25 м2 Точность фильтрации: 0,3-600um Выбор материала: 304 нержавеющая сталь, 316 из нержавеющей стали, 316L из нержавеющей стали. Рабочее давление: 0,1 МПа Тип верхнего входа Принимая наиболее традиционный метод фильтрации фильтрации на вершине, жидкость для фильтрации, течет с высокого места в низкое место. Мешок для фильтра не влияет турбулентность, повышающая эффективность фильтрации и срок службы мешка фильтра. Преимущества: Хороший эффект уплотнения, устранение утечки сборов Большая эффективная площадь фильтрации, более высокая эффективность фильтрации Технические параметры: Максимальная скорость потока: 10-40 м3/ч Площадь фильтрации: 0,1-0,5 м2 Точность фильтрации: 0,3-600um Материал: 304 нержавеющая сталь, 316 нержавеющая сталь, 316L из нержавеющей стали. Калибр входа и выходного отверстия: DN25-DN80 Flange/Rideed Максимальное сопротивление давления: 0,6-2,0 МПа

Объем применения большого чайника реакции и небольшого чайника реакции: он подходит для нефтяных, химических, фармацевтических, металлургии, научных исследований, университетов и колледжей для проведения высокотемпературного теста химической реакции высокого давления, используемых для завершения гидролиза, Нейтрализация, кристаллизация, дистилляция, испарение, хранение, гидрирование, углеворонополирование, полимеризация, конденсация, нагревание и смешивание, термостатическая реакция и другие процессы, вязкие и твердые вещества могут достичь высокого эффекта смешивания. Нам нужно изучить следующее при выборе объема чайника реакции, в дополнение к рассмотрению фактической ситуации: Небольшой реактор имеет следующие преимущества по сравнению с большим реактором. Высокая гибкость: небольшие реакторы относительно малы по объему и емкости, более гибкие и удобные. Он может быть скорректирован и перемещен в соответствии с требованием адаптации к различным экспериментальным условиям и средам. Хотя большой реактор должен быть зафиксирован в определенном положении, не может двигаться гибко, установка и регулировка более сложны. Высокая эффективность реакции: небольшой реактор обычно имеет более высокую скорость нагрева и охлаждения, может обеспечить необходимую температуру реакции и скорость реакции быстрее по сравнению с большим реактором из -за большего объема, требуется больше времени, чтобы достичь необходимой температуры реакции и скорости реакции. Сохранение ресурсов, небольшой реактор из -за меньшего объема, количество требуемых реагентов и реагентов соответственно меньше, может сэкономить использование сырья и реагентов. В то же время потребление энергии небольшого реактора относительно низкое и не требует большого количества энергоснабжения. Высокая точность управления реакцией: небольшой реакционный чайник обычно оснащен повышенной температурой, давлением и системой управления перемешиванием, которая может реализовать более точный контроль реакции. Такие параметры, как время реакции, температура и давление, можно точно контролировать по мере необходимости, чтобы обеспечить стабильность и эффективность реакции. Большой реактор из -за его большого размера имеет относительно простую систему управления и немного более низкую точность управления. Хорошая безопасность: небольшие реакторы легче управлять и управлять безопасным, чем большие реакторы. Небольшие реакторы обычно оснащены несколькими защитными устройствами, такими как клапаны сброса давления, контроллеры температуры, аварийные сигналы обнаружения газа и т. Д., Которые могут определять и иметь дело с возможными угрозами безопасности в процессе реакции во времени. В то же время небольшие реакторы легче справиться с несчастными случаями и неотложной обработкой, уменьшая ущерб, который несчастные случаи могут нанести для окружающей среды и личной безопасности. Более низкая стоимость: проектирование, производство, производство и техническое обслуживание небольших реакторов относительно низок. Напротив, крупные реакторы требуют больших затрат на инвестиции и технического обслуживания, включая стоимость самого оборудования, модификации инфраструктуры и эксплуатационные расходы. Для некоторых лабораторий или небольших производственных единиц выбор небольшого реактора может эффективно снизить затраты на проект и повысить экономическую эффективность. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. может настроить различные крупные и мелкие реакторы в соответствии с вашими потребностями. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами по телефону! 0577-85883368