Fayda tipi CIP temizlik sistem
Genel olarak, üreticiler temizleme nesnesinin doğası ve kirliliği derecesine, kompozisyon malzemesine, su kalitesi, seçilen temizlik yöntemi, maliyet ve güvenliğe göre deterjan seçebilirler. Yaygın olarak kullanılan deterjanlar asit, alkalin ve sterilize edici deterjanlardır.
Yerinde Temizlik ( CIP )
Avantajlar : Çalışma süresinden tasarruf edin ve verimliliği artırmak
Özet
1980'lerden beri, ekipmanların temizlenmesi makine ile değiştirildi. Özellikle süt, içecek ve boru hattı kullanan diğer sürekli çalışma tesisleri. Birçok süt tesisinde, yerinde otomatik temizlik kullanılır, yani durulama için kullanılan su ve yıkama sıvısı, ekipmanı sökmeden, ekipmanın boru hatlarında ve üretim hatlarında kapalı bir devre döngüsünde gerçekleştirilir. Bu tekniğe, yerinde temizlik veya temizleme olarak da bilinen yerinde temizlik (CIP) denir. CIP, içecekler, süt ürünleri, meyve suları, meyve hamurları, reçeller ve alkol gibi yüksek derecede mekanizasyona sahip gıda ve içecek üretim işletmelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Siteli temizlik, ekipmanın iç yüzeyini yüksek hızlı bir sıvı akışı ile temizlemek için deterjan ve yıkama suyu kullanarak cihazın sökülmesini veya hareket ettirilmesini gerektirmez, kiri yıkamak için mekanik bir etki oluşturur. Bu temizlik, borular, pompalar, ısı eşanjörleri, ayırıcılar ve vanalar vb. İçin etkilidir. Daha katı hijyen gereksinimlerine sahip üretim ekipmanlarının temizlenmesi ve saflaştırılması için kullanılabilir.
C Harakteristik
CIP temizleme sistemi belirli bir temizlik etkisi sağlayabilir ve ürün güvenliğini artırabilir; çalışma süresini tasarruf edin ve verimliliği artırmak; Emekten tasarruf edin ve operasyonel güvenliği sağlayın; Su, buhar gibi enerji tasarrufu ve deterjan tüketimini azaltın; Üretim ekipmanı büyük ölçekli ve otomatik yüksek seviyede olabilir; Üretim ekipmanlarının hizmet ömrünü uzatın. Kimyasal enerjinin CIP temizlenmesinin etki mekanizması esas olarak kendisine eklenen kimyasal reaktifler tarafından üretilir, bu da temizleme etkisini belirleyen en önemli faktördür.
Asit ve alkalin deterjanlarının avantajları şunlardır: Asit yıkama, kimyasal reaksiyon yoluyla kalsiyum tuzları ve mineral yağı gibi kalıntıları uzaklaştırabilir; Alkalin yıkama, Saponifikasyon reaksiyonu yoluyla yağ ve protein gibi kalıntıları giderebilir.
Sterilantların avantajları şunlardır: hızlı bakterisidal etki ve tüm mikroorganizmalara karşı etkili; genellikle seyreltmeden sonra toksik olmayan; su sertliğinden etkilenmez; ekipmanın yüzeyinde bir film oluşturmak; konsantrasyonu ölçmek kolay; ölçülmesi kolay;
Dezavantajlar: zayıf yıkanabilirlik; özel tat; belirli depolama koşulları gerektirir; Farklı sterilizasyon etkisi konsantrasyonları çok farklıdır; Sıcaklık düşük olduğunda donması kolay; Yanlış kullanım yan etkilere neden olacaktır; Kirle karıştırılmış sterilizasyon etkisi önemli ölçüde azalır; Döküldüğünde, çevreyi kirletmek ve izler bırakmak kolaydır.
Asit-baz deterjanındaki asit,% 1-% 2 nitrik asit çözeltisine işaret eder ve alkali, 65 ℃ (santigrat) -80 ℃ 'de kullanılan% 1-% 3 sodyum hidroksit anlamına gelir. Dezenfektan, sodyum hipoklorit gibi yaygın olarak kullanılan klor bazlı bir dezenfektandır. Belli bir ısı enerjisi akışı altında, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, viskozite katsayısı o kadar küçük ve Reynolds sayısı (RE) o kadar büyük olur. Sıcaklığın yükselişi genellikle kirin fiziksel durumunu değiştirebilir, kimyasal reaksiyon hızını hızlandırabilir ve aynı zamanda kirin çözünürlüğünü arttırabilir, bu da temizlik çözeltisinin temizleme sırasında düşmesi için uygundur, böylece temizleme etkisi ve temizlik süresini kısaltma. Kinetik enerjinin büyüklüğü RE ile ölçülür.
RE'nin genel standardı: duvardan aşağı akan ince sıvı, tank tipi için 200, boru tipi için Re> 3000 ve Re> 30000 en iyisidir. Suyun çözülmesi: Su bir polar bileşiğidir ve yağlı kir üzerinde neredeyse çözülme etkisi yoktur, ancak karbonhidratlar, proteinler ve düşük yağ asitleri üzerinde belirli bir çözünme etkisi vardır ve elektrolitler ve organik veya inorganik tuzlar üzerinde güçlü bir çözünme etkisi vardır. Mekanik Eylem: Temizleme sıvısı püskürtme ile üretilen karıştırma, basınç ve sürtünme gibi hareketin neden olduğu etki, temizleme etkisini etkileyen faktörler: ekipmanın kirliliği derecesi, kirleticilerin doğası ve ürünün üretim süreci temizleme etkisini belirlemenin önemli nedenleridir. CIP koşulları temizlik sırasındaki özelliklerine göre belirlenmezse, istenen amaca ulaşmak veya temizleme maliyetlerine neden olmak zordur. Çok yüksek kusurlar. Temizlik Ajan Türleri, 2012 itibariyle, gıda endüstrisinde, esas olarak asit ve alkali olmak üzere birçok temizlik maddesi türü vardır, burada sodyum hidroksit ve nitrik asit en yaygın olarak kullanılır. Alkalin deterjanları, yüksek protein içeriğine sahip kir üzerinde iyi bir çıkarma etkisine sahiptir, ancak gıda kauçuk contalar üzerinde belirli bir aşındırıcı etkiye sahiptir. Asit deterjanlarının inatçı kir üzerinde alkalin temizleyiciler tarafından çıkarılamayan, ancak metaller için aşındırıcı olan daha iyi etkileri vardır, bu nedenle bazı korozyon ajanları temiz su ile ilave edilmeli veya durulanmalıdır. Ayrıca yüzey aktif cisimleri, şelalama ajanları vb. Vardır, ancak bunlar sadece özel ihtiyaçlar için kullanılır. Örneğin, temizleme suyunun sertliği yüksek olduğunda, metal iyonlarını uzaklaştırmak için şelatlama maddeleri kullanılabilir. Temizleme maddesi konsantrasyonu arttığında, temizleme süresi uygun şekilde kısaltılabilir veya temizleme sıcaklığı eksikliği telafi edilebilir. Temizleme maddesi konsantrasyonunun artması temizleme maliyetini artıracaktır ve konsantrasyonun artması temizleme etkisini etkili bir şekilde iyileştirmeyecektir. Bu nedenle, üreticinin gerçek duruma göre uygun konsantrasyonu belirlemesi gerekir. Genel olarak, losyonun sıcaklığı 10 ℃ arttırılır, kimyasal reaksiyon hızı 1,5-2.0 kez artacak, temizleme hızı da buna bağlı olarak artacak ve temizleme etkisi daha iyi olacaktır. Temizleme sıcaklığı genellikle 60 ℃'dan düşük değildir. Temizlik süresi, temizlik aracısı tipi, konsantrasyon, temizlik sıcaklığı, ürün özellikleri, üretim hattı düzeni ve ekipman tasarımı gibi birçok faktörden etkilenir. Temizlik süresi uygun olmalı, çok kısa kiri etkili bir şekilde çıkaramaz, çok uzun kaynakları boşa harcar.
P Rogram
İçecek endüstrisini örnek olarak alarak, temizlik prosedürü aşağıdaki gibidir:
1. 3-5 dakika yıkama, normal sıcaklık veya 60 ° C'nin üzerinde sıcak su; 10-20 dakika alkalin yıkama,% 1-% 2 çözelti, 60 ° C-80 ° C; 5-10 dakika ara yıkama, 60 ° C'nin altındaki temiz su; Son yıkama 3-5 dakika, su.
2. 3-5 dakika yıkama, normal sıcaklık veya 60 ℃ üzerinde sıcak su; 5-10 dakika alkalin yıkama,% 1-% 2 çözelti, 60 ℃ -80 ℃, 5-10 dakika boyunca ara yıkama, 60 ℃ altındaki temiz su, sterilizasyon 10-20 dakika, 90 ° C'nin üzerinde sıcak su.
Temizlik Akışı: Akışın garantisi aslında temizlik sırasında temizleme sıvısının akış hızını sağlamak, böylece belirli bir mekanik etki üretmek, yani darbenin darbülünü iyileştirerek darbe kuvvetini arttırmak ve belirli bir temizlik etkisi elde etmek.
Sadık
CIP Temizleme Etkisi Değerlendirme Standardı Gıda endüstrisinde ideal bir CIP olarak, temizleme etkisi aşağıdaki standartları karşılamalıdır:
1. Koku: Taze ve tuhaf koku yok. Özel işleme veya özel aşamalar için hafif kokuya izin verilir, ancak nihai ürünün güvenliğini ve kalitesini etkilemez.
2. Görme: Temizleme yüzeyi parlak, su yok, film yok, kir veya başka bir şey yok. Aynı zamanda, CIP tedavisinden sonra, ekipmanın üretim işleme kapasitesi önemli ölçüde değişmiştir. Hijyenik Göstergeler Mikrobiyal göstergeler ilgili gereksinimleri karşılamaktadır; Ürünün diğer sağlık göstergeleri geliştirilemez. Ekonominin temizlik koşullarını aynı anda karşılayabilmesi şartıyla, maliyet temizleme etkisini ölçmek için önemli bir faktördür. CIP işleminin çalıştırılması nispeten güvenli, uygun olmalıdır, vb. Gıda üretiminin mekanizasyonunun ve otomasyonunun sürekli iyileştirilmesi ile CIP sistemi yaygın olarak araştırılmış ve uygulanmıştır. Aynı zamanda, pazarın bilimsel ilerlemesi ve sürekli düzenlenmesi gıda üretimindeki popülaritesini artıracaktır.
İşletme prosedürleri
1. CIP temizleme prosedürlerini standartlaştırmak, ekipmanı korumak ve sürekli ve normal üretim sağlamak.
2. Uygulama kapsamı
CIP Temizleme Bölümü.
3. İçerik
3.1 Temizlik Sırası: 40 ° C'de temiz su,% 2 alkali, 40 ° C'de temiz su,% 0.8 asit, sıcak su 90 ° C'nin üzerinde ve sırayla yıkayın.
3.2 Belirtilen süreye göre temizleyin ve kaydedin.
3.3 Suyun yaklaşık% 80'ini ekleyin, yani ısıtma bobini örtün.
3.4 Asit-baz konsantrasyonu:
3.4.1 Temizlemeden önce konsantrasyonu kontrol edin, yeterli değilse, uygun bir miktar ekleyin.
3.4.2 Asit-baz kirliliği derecesine göre yeniden şekillenmeyeceğinize karar verin.
3.5 İç ve çıkış distribütörünü doğru şekilde bağlayın.
3.6 Beklemeyi önlemek için her zaman su dağıtım cihazını kontrol edin.
3.7 Boruları ve vanaları kontrol ettikten sonra, temizlik için santrifüj pompa başlatılabilir.
3.8 Asit ve alkali ile temizlenirken, temizlikten sonra reflü pompasını açın, böylece asit ve alkali sırasıyla asit tankına ve alkali tankına akar.
3.9 Son olarak, temiz su ile durulayın ve temizlik tamamlandı.
3.10 Nötr olup olmadığını test etmek için test kağıdı kullanın.
Temiz → kayıt → Suyun yaklaşık% 80'ini ekleyin → Kontrol et
konsantrasyon → Asit-baz konsantrasyonunu yapılandırın → Bağlan
İç ve çıkış distribütörü → C SU TESLİMİ → Kontrol etme
Ve Temizlik → Reflü pompasında t urn → Temizle r inse
su → Ölçek