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Máquina de limpeza de lavagem automática de frutas e vegetais Recentemente, nossa empresa desenvolveu uma máquina de limpeza de vegetais automática, que aumenta a estrutura de transmissão, economizando custo de mão -de -obra; Será mais conveniente para as empresas produzirem frutas e produtos vegetais. Aqui está uma introdução deste produto. 1. Primeiro de tudo, para este produto, temos duas estruturas de linha de produção. Descascamento de frutas e vegetais → Escolha → Upgrade → Drenagem → Secando a linha de produção Descascamento de frutas e vegetais → Seleção → Linha de produção de desinfecção Máquina de limpeza automática de frutas e vegetais, economize bastante os custos de mão -de -obra. Ao garantir a velocidade de produção, também garante a alta qualidade dos produtos acabados. Reduza o custo de produção e melhore a eficiência da produção. Este produto é amplamente utilizado na produção de vários produtos de frutas e vegetais e é uma parte importante da linha de produção de frutas e vegetais. Que todos os processos do equipamento estão funcionando.

Linha de produção de sabão industrial O equipamento necessário incluirá 1. Equipamento de mistura: usado para mexer várias matérias -primas uniformemente. 2. Equipamento de moagem: usado para moer matérias -primas em partículas finas para melhorar a suavidade e o brilho do líquido de sabão. 3. Equipamento de filtro: usado para remover impurezas e partículas do líquido de sabão. 4. Equipamento de embalagem: usado para empacotar o sabão acabado. 5. Outros equipamentos auxiliares: como bombas, tubos, etc., usados ​​para transportar tinta de um lugar para outro. Deve -se notar que o número e o tipo de equipamento necessários para diferentes tamanhos. Recomenda -se selecionar o equipamento apropriado de acordo com a situação real Nossos produtos 1. Nossos produtos contêm um conjunto completo de equipamentos necessários para a fabricação de sabão industrial. 2. Kettle do reator: as matérias -primas necessárias para a produção podem ser colocadas na reação química, abrindo a primeira etapa do processo de produção. 3. Tanque de mistura: misture as matérias -primas e misture bem. 4. Griler: Moa as matérias -primas e moa as matérias -primas em partículas finas para melhorar a suavidade e o brilho do líquido de sabão. Garanta a qualidade da produção do sabão. 5. Filtro: o líquido de sabão é filtrado através do filtro através de diferentes tipos de tela de filtro para remover impurezas no líquido de sabão. 6. Equipamento de embalagem: Depois que o sabão é resfriado e cortado, ele é transmitido pela correia transportadora para a máquina de embalagem para completar a embalagem acabada. 7. Vantagens deste produto: Automação completa de equipamentos completos, salve muito capital humano; O equipamento possui dispositivo de aquecimento para fácil reação de saponificação de matérias -primas; Transporte de oleoduto para facilitar a operação. 8. Este produto pode ser personalizado de acordo com as necessidades reais dos clientes, incluindo o modelo e o tamanho do contêiner, etc. Processo de fabricação de sabão Matéria -prima → Mistura mista → Faça com cuidados extras → Grind 3​​ → Ajustar o bloco de sabão → Coloque um selo → Produto final → embalagem Fabricação de sabão 1. Princípio O ATS e o hidróxido de sódio são co-cozidos e hidrolisados ​​em ácidos graxos de sódio avançados e glicerina, o primeiro é processado como sabão. 2. Suprimentos 150 e 300 ml de copo cada um, haste de vidro, lâmpada de álcool, rede de amianto, tripé, banha (ou outra gordura animal ou óleo), NaOH, 95% de álcool, água salgada saturada. 3. Operação (1) Em um copo de 150 ml, encha com 6g de banha e 5 ml de álcool a 95% e adicione 10 ml de uma solução de NaOH a 40%. Mexa com a haste de vidro para dissolver (se necessário, aqueça). (2) Coloque o copo em uma rede de amianto (ou banho de água), aqueça -o em fogo baixo e mexa com vidro. Durante o processo de aquecimento, se o álcool e a água forem evaporados no evaporador , ele deve ser reabastecido a qualquer momento para manter o volume original. Para esse fim, 20 ml de uma mistura (1 ∶ 1) de álcool e água podem ser preparados com antecedência para adição. (3) Após o aquecimento por cerca de 20 minutos, a reação de saponificação foi quase completa. Se o teste for necessário, retire várias gotas da amostra com uma haste de vidro e coloque -as no tubo de ensaio, adicione 5 ~ 6 ml de água destilada ao tubo de ensaio e aqueça a oscilação. Ao ficar em pé, há separação de óleo, indicando que a saponificação não está completa, pode ser adicionada para continuar a saponificação. (4) Adicione lentamente 20 ml de água destilada quente à solução totalmente viscosa saponificada e mexa para torná -las outras. Em seguida, despeje lentamente a solução viscosa em 150 ml de solução de sal de mesa saturada quente e mexa enquanto adiciona. Depois de ficar em pé, o sabão precipita -se a flutuar, para ser toda a precipitação de sabão, a solidificação pode ser retirada com uma haste de vidro, o sabão é feito. 4. Explicar (1) O óleo não é fácil de dissolver na água alcalina. O álcool é adicionado para aumentar a solubilidade do óleo no licor alcalino e acelerar a velocidade da reação de saponificação. (2) Se não for um banho de água, use um pequeno fogo. (3) Durante a reação de saponificação, mantenha o volume original da mistura e não deixe a mistura ferver ou mergulhar na parte externa do copo. Nota: Reação de saponificação: a reação de hidrólise do óleo sob condições alcalinas.

Linha de produção de polpa de coco (1) Produção de polpa de coco 1. Conclua o coco e quebre a carne O coco deve escolher as frutas de coco recém -maduras, lavar os sedimentos e detritos presos à pele da concha de coco com água da torneira, corte manualmente a concha de coco com uma faca, cavar a carne de coco com a plaina de carne de coco, adicione o suficiente Tratar a água de acordo com a produção de bebidas e envie -a para a máquina de moagem para esmagar. A atenção especial é dada para adicionar a água deve ser suficiente de cada vez, o valor não deve ser muito pouco, para não afetar a taxa de extração de matéria-prima, geralmente controlada em 50-70% da água em lote. Quebrado em um estado solto quando o suco é o melhor, isso é grosseiro. Após a filtração pelo filtro centrífugo, o colóide é moído, de modo que os ovos no tecido sejam totalmente precipitados, de modo a melhorar a taxa de utilização das matérias -primas. Após uma moagem grossa e fina, 90% a mais do que a substância sólida pode passar por 150 malha. 2. Mistura de carga O emulsificante e o estabilizador foram adicionados com água e agitados por 4 smin a 65-75 0c, 2800 r/min para fornecer uma solução emulsificante estável e solução de estabilizador. Coloque a água de coco com a concentração de chorume e a quantidade apropriada de açúcar, emulsificante e estabilizador no tanque de mistura de aço sem embrulhado com a batedeira para misturar. 3. Homogeneidade O objetivo da homogeneização é quebrar ainda mais as partículas de diferentes tamanho e densidade das partículas na água de coco e torná -la uniforme, aumentar a afinidade da água de coco, aumentar adequadamente a montagem do produto, inibir o fenômeno da postura e precipitação, de modo que que a água de coco permanece estável. A pressão e a temperatura são parâmetros extremamente importantes do efeito de homogeneização, a homogeneização adota principalmente o homogeneizador de alta pressão, depende principalmente da enorme diferença de pressão, faz as partículas de gordura por cisalhamento, alta velocidade e quebradas, tornam -se mais pequenas partículas de gordura, aumentou a área superficial da gordura A bola, aumentando assim a qualidade dos ovos na superfície da adsorção da bola de gordura, aumenta a proporção da bola de gordura, a flutuabilidade e faz com que a distribuição sólida de partículas estreitas aumentasse o efeito da emulsificação. 4. Desaerar Nesse processo, a desgaseificação ocorre após a homogeneização. Este é um dos diferentes do processo convencional de ovos de plantas, o principal objetivo é remover o ar misturado na homogeneização. 5. Cananning e esterilização Para os produtos embalados em três latas: bombeie o suco de coco homogeneizado e desgosto para a máquina de conservas quantitativas, bombeie o suco de coco para as três latas e envie a correia transportadora para a prensa de captura para selar a boca da garrafa. A água de coco é então enviada para um pote de esterilização para esterilização pressurizada de alta temperatura. (2) Equipamento de produção 1. Equipamento de transmissão O equipamento de transmissão é um transportador de correia, dividido em três tipos. Transportador de correia de escalada, transportador horizontal e transportador em espiral. O transportador de escalada entrega o coco à tremonha; O transportador horizontal transmite o coco para a linha de montagem. O transportador espiral fornece a espiral de coco esmagada para o próximo processo. 1. Equipamento de limpeza Máquina de limpeza do tipo rolo, carne de coco através da linha de montagem na limpeza da máquina de limpeza do tipo de tambor. 2. Breaking Plant O moedor, a carne de coco é moída através do moedor para atingir o tamanho de partícula desejado. 3. Equipamento de captação A prensa, a carne de coco esmagada na estrutura da prensa para esmagar o processamento. 4. Equipamento consistente Tanque de mistura uniogeneoso, extraia um bom leite de coco no tanque de mistura para obter efeito uniforme. 5. Equipamento de concentração Evaporador, o leite de coco entra no evaporador através da tubulação, controla a temperatura de evaporação para atingir o efeito de evaporação alvo. 6. Equipamento de desinfecção Na chaleira de esterilização, o leite concentrado de coco para a desinfecção final 7. Equipamento enlatado A máquina de conservas, o leite de coco desinfetado no balde de embalagem, enviado ao armazenamento a frio para armazenamento. 8. Vantagens do equipamento de produção Todos os requisitos do equipamento podem ser personalizados de acordo com as necessidades reais dos clientes, e todo o conjunto de equipamentos pode ser ajustado. (3) Visão geral do processo de produção

Implantar o sistema Esse tipo de sistema de implantação é adequado para a linha de produção de água da bolha. A seguir, é apresentada a introdução do sistema. 1 . pote de açúcar eletroheating É usado principalmente para a dissolução do açúcar e também é adequado para a dissolução quantitativa de leite em pó, amido e outros aditivos de instrumentos. A conversão de açúcar em xarope, velocidade rápida e alta eficiência, é um dos equipamentos de processo necessários para a produção de alimentos e bebidas. 2. Parâmetros técnicos Modelo : YTH-300 Capacidade de produção: 300L / tempo Pressão de trabalho: 0.2 Dimensões gerais: a 800 * 1310 Peso: 300 kg 2 . o filtro de xarope O filtro de xarope é um dispositivo indispensável no tubo médio de transmissão, geralmente instalado na válvula de alívio de pressão, válvula de alívio de pressão, válvula de nível fixo ou outro equipamento, usado para eliminar as impurezas no meio, para proteger o uso normal da válvula e do equipamento. Quando o fluido entra no cilindro de filtro com uma determinada tela do filtro de especificação, suas impurezas são bloqueadas e o filtrado limpo é descarregado da tomada de filtro. Quando ele precisa ser limpo, desde que o cartucho de filtro removível seja removido e recarregado após o tratamento. Portanto, o uso e a manutenção são muito convenientes. 2. Parâmetros técnicos Número do modelo: TML-2000 Capacidade de produção: 1-2T / H Pressão de trabalho: <0,2 Dimensões gerais: a 520 * 1000 Dimensões gerais: a 520 * 1000 3. Ingredientes Este cilindro de ingrediente também é conhecido como cilindro de mistura, cilindro de mistura, economia de energia, resistência à corrosão, forte capacidade de produção, limpeza conveniente, estrutura simples e outras vantagens, usadas principalmente para leite, açúcar, bebida. Açúcar e outros elementos e uma variedade de medicamentos em combinação com o efeito uniforme de emocionante, é um equipamento indispensável para fabricar laticínios, bebidas e fabricantes farmacêuticos. 1. Principais características O equipamento é dividido em bloco de cilindros, cabeça do cilindro, hélice de mistura, porta de alimentação e válvula de descarga são feitas de aço resistente a inoxão inoxidável importado, e o interior e o exterior do bloco de cilindros são polidos. Dentro da hélice de mistura, mexendo, com um termômetro, mostra a temperatura do cilindro, o redutor planetário da roda de agulha de agulha superior, aciona a hélice de mistura e pode ser desmontada e limpeza, e ter dois podem abrir a cabeça do cilindro para limpeza, as outras duas entradas, Pode ser conectado ao tubo, conexão fácil em vários ingredientes, com a tomada e instalar a mistura de válvula de plugue uniformemente, a alça de válvula de galo rotativa 900 pode ser descarregada, a descarga acabada é fechada, alcançar o objetivo de misturar uniformemente. 2. Parâmetros técnicos Número do modelo: 1000L Capacidade de produção: 1.000 l / tempo Pressão do trabalho; 0,09 Energia motora: 0,55kW Velocidade de mistura: 35 r/min Processo de importação e exportação: 32 Dimensões gerais: a 1200 * 1150 Material: 304 aço inoxidável 4. Filtro de dióxido de carbono O purificador de gás de dióxido de carbono QJ-B é um purificador de gás de dióxido de carbono composto cuidadosamente projetado pelos pesquisadores de acordo com a tecnologia avançada estrangeira e a situação específica do país. Atualmente, na indústria de produção de bebidas a gás, a China apenas presta atenção ao tratamento de água, açúcar e especiarias, mas ignora o processo de purificação do gás dióxido de carbono. Levar a um curto tempo de armazenamento, baixa qualidade e até odor anormal e outros fenômenos. As substâncias nocivas no dióxido de carbono metanol, formaldeído, afetam os olhos humanos, o acetaldeído afeta o sistema digestivo, éter, etanol pode paralisar o nervo, afetar o trato respiratório, isobutanol, o butanol prejudicará a função dos órgãos humanos, para as substâncias prejudiciais em que As substâncias acima do gás e do ácido no gás em um certo período de tempo geram novas substâncias, causando precipitação, deterioração. Depois que o gás de dióxido de carbono no cilindro é purificado pelo purificador do tipo QJ-B, ele pode efetivamente purificar as substâncias nocivas no gás dióxido de carbono, que tem um bom papel positivo na melhoria da qualidade da água do refrigerante e em garantir a saúde humana. 1. Escopo de uso O uso desta indústria de máquina e bebida, também aplicável a produtos químicos, alimentos, farmacêuticos, fabricantes de cerveja e outros aspectos da purificação de gás de dióxido de carbono. 2. Estrutura e características do produto Esta máquina é composta de placa de aço inoxidável de alta qualidade, peças de combinação de aço inoxidável, placa de filtro de aço inoxidável, filme esterilizante, partículas de espuma eletrostática, adsorvente, oxidante e equipado com medidor de fluxo, manômetro, válvula, etc. Ele possui as características de Design razoável, estilo novo, estrutura simples, segurança e saúde, conveniente e prático. 3. Parâmetros técnicos Pressão de trabalho: 0,5 MPa Taxa de fluxo: 60L / min Taxa de fluxo de corpo de barril: 80L Peso líquido: 88 kg Razão de solução de permanganato de potássio: 1,5 / 1000 soluto / água Razão de solução de permanganato de potássio: 25kg Partículas de espuma eletrostática: 2,8 kg Adsorvente: 12kg 5. Chiller de água de resfriamento direto (resfriado a água) Caixa de resfriamento de água Chiller industrial é a mais recente geração de alta eficiência, proteção ambiental e caixa de resfriamento de água para economizar energia. Ele fornece o melhor esquema de operação de economia de energia para o resfriamento de processos de pequeno e médio porte. Recurso técnico: 1. Usando a última geração de alta eficiência compressor de vórtice totalmente fechado, proteção de segurança múltipla, baixo ruído, economia de energia e durabilidade. 2. Condensador resfriado a água, feito do mais recente tubo de cobre de rosca externa eficiente, dissipação de calor grande, pequeno volume. Usando a mais recente tecnologia de design e processamento CAD / CAM, completa com a produção do CNC Processing Center, estrutura compacta, alta confiabilidade, aparência bonita, alta eficiência e economia de energia. 3. A unidade está equipada com controlador de microcomputador, acessórios de refrigeração de marca famosa importados, para garantir a operação confiável de longo prazo da unidade com múltiplas funções de proteção de segurança. 2. Parâmetro da planta Faixa de refrigeração: 5-35 ℃ Modo de refrigeração: resfriamento de ar Compressor: totalmente fechado Capacidade de refrigeração: 50.000 kcal / h Energia motora: 7,5kW Tamanho do equipamento: 1200 * 1900 * 650mm 6. Máquina de mistura de bebidas O tipo aprimorado deste misturador de bebidas QHS-2500 é usado para a produção de várias bebidas contendo gás (água, xarope, dióxido de carbono) hidratação de refrigerante e mistura proporcional, como limão, cola, suco de frutas e outros refrigerantes , é o principal equipamento no conjunto completo de equipamentos de produção de bebidas (especialmente o equipamento-chave para a produção de bebidas de médio e alta qualidade). 1. Recursos: Esta máquina adota a tecnologia avançada da indústria química, grande área de transferência de massa a gás-líquido, pequena perda de resistência, alta eficiência, baixo consumo de energia, estrutura simples e uso de desempenho confiável, bomba centrífuga de voz pequena, de modo que, de modo que O desempenho de toda a máquina é garantido. A máquina instalou a válvula de agulha proporcional de alta precisão e a válvula de ângulo pneumático no xarope e no tubo de água, o que não pode apenas ajustar com precisão a taxa de mistura, mas também impedir que o xarope e a água fluam entre si, e a ação é sensível e confiável . Esta máquina pode ajustar facilmente o conteúdo de gás, de acordo com os requisitos do conteúdo de gás de bebida, por meio de operação apropriada, etc. O sistema de controle automático perfeito tem as vantagens da coordenação de ação, estrutura simples, produção contínua e alto grau de automação. Esta máquina está equipada com um processo de limpeza in situ, com uma estrutura razoável, que pode ser conveniente para desinfecção química, veneno de eliminação de calor e lavagem de água limpa, de acordo com os requisitos da lei de higiene alimentar. 2. Desempenho técnico e parâmetros básicos Capacidade de produção: 2.000 kg / h Escopo de ajuste de xarope e proporção de água: 1: 3 ~ 1: 10 Conteúdo de gás: (CO2: ~ Razão de volume H2O)> 2,5 Precisão híbrida; 2% Temperatura de entrada de água congelada: 0 ~ 4 ℃ Pressão de entrada de água congelada: 0,01MPA ~ 0,08MPA Temperatura de entrada de xarope: 2 ~ 8 ℃ Pressão de entrada de xarope: 0,01MPA ~ 0,08MPA Pressão de entrada de dióxido de carbono: 0,7mpa ~ 0,8mpa Pureza de dióxido de carbono:> 99,9% Pressão de trabalho do tanque de armazenamento de água e tanque de xarope: -0,04mpa Pressão de trabalho do tanque de armazenamento: 0,2mpa ~ 0,5mpa Potência motora total: 3,7 kW Dimensões gerais (comprimento, largura e altura): 190012001900 Peso: 1.200 kg

Sistema de entrega de vento O canal aéreo é suportado no chão através do tripé e o ventilador é instalado na parte superior do canal aéreo. A entrada de ar de cada ventilador está equipada com um filtro de ar para impedir que a poeira seja soprada na garrafa. A garrafa está presa na placa de garrafa no canal aérea e é transmitida à máquina de garrafa pelo vento. Esse sistema pertence a máquinas de alimentos e bebidas e máquinas farmacêuticas. Mais informações podem verificar em nossa web de máquinas farmacêuticas. O outro sistema Nós também é o sistema de manuseio de garrafas, depois que as garrafas fizeram apenas usá -lo. principais características 1. Além do pé, da tábua de garrafa pendurada e de outras peças de nylon de plástico, o restante é feito de aço inoxidável AISI304. Sua forma de estrutura é imitação da forma de equipamento importado. 2. A entrada de ar do ventilador está equipada com um filtro de ar para impedir que a poeira seja soprada na garrafa. 3. O canal de ar na extremidade da entrada é uma interface de junta ajustável. Ao alterar a forma da garrafa, a altura do alimentador de garrafa e todo o canal de ar não são ajustados, mas apenas a altura da extremidade da entrada pode ser ajustada. 4. A extremidade da entrada da garrafa é equipada com um mecanismo de remoção de garrafas, que é acionado pelo cilindro. Quando a garrafa presa é bloqueada na extremidade de entrada do canal de suprimento de ar, o mecanismo elimina automaticamente a garrafa bloqueada para evitar os danos à máquina de contagem de garrafas causada pelo aperto da garrafa. 5. Existem dois conjuntos de interruptores fotoelétricos próximos à extremidade de alimentação da máquina de garrafa. Quando as garrafas do canal de ar organizam o primeiro conjunto de interruptores, a máquina de garrafa passa de alta velocidade para média; Quando o segundo conjunto de interruptores, a máquina de garrafa para de funcionar. Quando a garrafa sai do segundo conjunto de interruptores, a máquina de garrafa inicia e mantém a velocidade média; Quando a garrafa sai do primeiro conjunto de interruptores, a máquina de garrafa acelera da velocidade média para a velocidade definida. 6. Há um mecanismo de descarga de garrafa perto da extremidade da garrafa. O mecanismo é acionado por um cilindro, onde as garrafas no canal aéreo podem ser descarregadas. 7. A tomada de garrafa está equipada com um cilindro de cilindro, que pode ser controlado manualmente ou através do interruptor fotoelétrico no canal de ar. A agência impede que as garrafas no canal aéreo inseram três garrafas de instalação. 3. Principais parâmetros técnicos 1. Modelo do ventilador: o tipo F-9 2. Número de fãs: cerca de 1 para cada 3-4 metros 3. Comprimento do canal: o comprimento depende do plano do equipamento.

CIP do tipo utilitário limpeza sistema Geralmente, os fabricantes podem escolher detergentes de acordo com a natureza e o grau de poluição do objeto de limpeza, o material da composição, a qualidade da água, o método de limpeza selecionado, o custo e a segurança. Os detergentes comumente usados ​​são ácidos, alcalinos e detergentes esterilizantes. Limpeza no lugar ( CIP ) Vantagens : salvar o tempo de operação e melhorar a eficiência Resumo​ Desde a década de 1980, a limpeza do equipamento foi substituída por máquinas. Especialmente laticínios, bebidas e outras plantas de operação contínua usando o pipeline. Em muitas plantas leiteiras, é usada a limpeza automática no lugar, ou seja, o líquido de água e lavagem usado para enxágue são realizados em um ciclo de circuito fechado nos tubulações e linhas de produção do equipamento, sem desmontar o equipamento. Essa técnica é chamada de limpeza no lugar (CIP), também conhecida como posicionamento ou limpeza de limpeza no lugar. O CIP é amplamente utilizado em empresas de produção de alimentos e bebidas, com um alto grau de mecanização, como bebidas, produtos lácteos, sucos de frutas, polpas de frutas, compotas e álcool. A limpeza in situ não requer desmantelamento ou movimentação do dispositivo, usando detergente e água para lavar a superfície interna do equipamento com um fluxo líquido de alta velocidade, formando uma ação mecânica para lavar a sujeira. Essa limpeza é eficaz para tubos, bombas, trocadores de calor, separadores e válvulas, etc. Pode ser usado para limpeza e purificação de equipamentos de produção com requisitos mais rígidos de higiene. C haracterístico O sistema de limpeza de CIP pode garantir um certo efeito de limpeza e melhorar a segurança do produto; economizar tempo de operação e melhorar a eficiência; salvar trabalho e garantir segurança operacional; economizar energia como água, vapor e reduzir o consumo de detergente; O equipamento de produção pode ser em larga escala e alto nível; prolongar a vida útil dos equipamentos de produção. O mecanismo de ação da limpeza do CIP A energia química é gerada principalmente pelos reagentes químicos adicionados a ele, que é o fator mais importante que determina o efeito de limpeza. As vantagens dos detergentes ácidos e alcalinos são: a lavagem ácida pode remover resíduos como sais de cálcio e óleo mineral através da reação química; A lavagem alcalina pode remover resíduos como gordura e proteína através da reação de saponificação. As vantagens dos esterilizantes são: efeito bactericida rápida e eficaz contra todos os microorganismos; geralmente não tóxico após diluição; não afetado pela dureza da água; formando um filme na superfície do equipamento; fácil de medir a concentração; fácil de medir; As desvantagens são: baixa lavabilidade; sabor especial; requer certas condições de armazenamento; Diferentes concentrações de efeito de esterilização são muito diferentes; fácil de congelar quando a temperatura é baixa; O uso inadequado causará efeitos colaterais; misturado com sujeira, o efeito de esterilização é significativamente reduzido; Quando derramado, é fácil contaminar o ambiente e deixar traços. O ácido no detergente ácido-base refere-se a uma solução de ácido nítrico a 1% a 2%, e o álcali refere-se a 1% -3% de hidróxido de sódio usado em 65 ℃ (centígrado) -80 ℃. O desinfetante é um desinfetante comumente usado à base de cloro, como o hipoclorito de sódio. Sob um certo fluxo de energia térmica, quanto maior a temperatura, menor o coeficiente de viscosidade e maior o número de Reynolds (Re). O aumento da temperatura geralmente pode alterar o estado físico da sujeira, acelerar a taxa de reação química e, ao mesmo tempo, aumentar a solubilidade da sujeira, o que é conveniente para a solução de impureza cair durante a limpeza, melhorando assim o efeito de limpeza e diminuindo o tempo de limpeza. A magnitude da energia cinética é medida por Re. O padrão geral de Re é: líquido fino que flui da parede, RE> 200 para o tipo de tanque, RE> 3000 para o tipo de tubo e Re> 30000 é o melhor. Dissolução da água: a água é um composto polar e quase não tem efeito dissolvente na sujeira gordurosa, mas tem um certo efeito de dissolução em carboidratos, proteínas e ácidos graxos mais baixos e tem um forte efeito de dissolução em eletrólitos e sais orgânicos ou inorgânicos. Ação mecânica: a ação causada pelo movimento, como agitação, pressão e atrito gerado pela pulverização do fluido de limpeza, etc. Fatores que afetam o efeito de limpeza: o grau de poluição do equipamento, a natureza dos poluentes e o processo de produção do produto são razões importantes para determinar o efeito de limpeza. Se as condições do CIP não forem determinadas de acordo com suas características durante a limpeza, é difícil alcançar o objetivo desejado ou causar custos de limpeza. Defeitos muito altos. Os tipos de agentes de limpeza, a partir de 2012, existem muitos tipos de agentes de limpeza usados ​​na indústria de alimentos, principalmente ácido e álcalis, entre os quais o hidróxido de sódio e o ácido nítrico são os mais amplamente utilizados. Os detergentes alcalinos têm um bom efeito de remoção na sujeira com alto teor de proteínas, mas têm um certo efeito corrosivo nas juntas de borracha de alimentos. Os detergentes ácidos têm melhores efeitos na sujeira teimosa que não podem ser removidos pelos limpadores de alcalinos, mas são corrosivos para os metais; portanto, alguns agentes anticorrosão devem ser adicionados ou enxaguados com água limpa. Existem também surfactantes, agentes quelantes, etc., mas eles são usados ​​apenas para necessidades especiais. Por exemplo, quando a dureza da água de limpeza é alta, os agentes quelantes podem ser usados ​​para remover íons metálicos. Quando a concentração do agente de limpeza é aumentada, o tempo de limpeza pode ser apropriado ou a escassez de temperatura de limpeza pode ser compensada. O aumento da concentração do agente de limpeza aumentará o custo de limpeza e o aumento da concentração não melhorará necessariamente o efeito de limpeza de maneira eficaz. Portanto, é necessário para o fabricante determinar a concentração apropriada de acordo com a situação real. De um modo geral, a temperatura da loção é aumentada em 10 ℃, a velocidade de reação química aumentará em 1,5-2,0 vezes, a velocidade de limpeza também aumentará correspondentemente e o efeito de limpeza será melhor. A temperatura de limpeza geralmente não é inferior a 60 ℃. O tempo de limpeza é afetado por muitos fatores, como tipo de limpeza, concentração, temperatura de limpeza, características do produto, layout da linha de produção e design de equipamentos. O tempo de limpeza deve ser apropriado, muito curto não pode remover efetivamente a sujeira, por muito tempo desperdiçar recursos. Programa​ Tomando a indústria de bebidas como exemplo, o procedimento de limpeza é o seguinte: 1. Lavagem por 3-5 minutos, temperatura normal ou água quente acima de 60 ° C; lavagem alcalina por 10-20 minutos, solução a 1% a 2%, 60 ° C-80 ° C; Lavagem intermediária por 5 a 10 minutos, água limpa abaixo de 60 ° C; Lavagem final por 3-5 minutos, água. 2. Lavagem por 3-5 minutos, temperatura normal ou água quente acima de 60 ℃; Lavagem alcalina por 5-10 minutos, solução de 1% -2%, 60 ℃ -80 ℃, lavagem intermediária por 5-10 minutos, água limpa abaixo de 60 ℃, esterilização 10 -20 minutos, água quente acima de 90 ° C. Fluxo de limpeza: Garantir o fluxo é realmente para garantir a taxa de fluxo do fluido de limpeza durante a limpeza, produzindo assim um certo efeito mecânico, ou seja, melhorando a turbulência do fluido para aumentar a força de impacto e alcançar um certo efeito de limpeza. Padrão​ O padrão de avaliação do efeito de limpeza do CIP como um CIP ideal na indústria de alimentos, o efeito de limpeza deve atender aos seguintes padrões: 1. Cheiro: fresco e livre de odores peculiares. O odor leve é ​​permitido para processamento especial ou estágios especiais, mas não afeta a segurança e a qualidade do produto final. 2. Visão: A superfície de limpeza é brilhante, sem água, sem filme, sem sujeira ou outra. Ao mesmo tempo, após o tratamento do CIP, a capacidade de processamento de produção do equipamento mudou significativamente. Indicadores higiênicos Os indicadores microbianos atendem aos requisitos relevantes; Outros indicadores de saúde do produto não podem ser melhorados. Sob a condição de que a economia possa atender às condições de limpeza ao mesmo tempo, o custo é um fator importante para medir o efeito de limpeza. A operação da operação do CIP deve ser relativamente segura, conveniente etc. Com a melhoria contínua da mecanização e automação da produção de alimentos, o sistema CIP tem sido amplamente pesquisado e aplicado. Ao mesmo tempo, o progresso científico e a regulamentação contínua do mercado aumentarão sua popularidade na produção de alimentos. Procedimentos operacionais 1. Objetivo de padronizar os procedimentos de limpeza do CIP, manter o equipamento e garantir a produção contínua e normal. 2. Escopo de aplicação Seção de limpeza de CIP. 3. Conteúdo 3.1 Sequência de limpeza: água limpa a 40 ° C, 2% de álcalis, água limpa a 40 ° C, 0,8% de ácido, água quente acima de 90 ° C e lavagem em sequência. 3.2 Limpe e registre de acordo com o tempo especificado. 3.3 Adicione cerca de 80% da água, ou seja, cobre a bobina de aquecimento. 3.4 Concentração ácida-base: 3.4.1 Verifique a concentração antes da limpeza, se não for suficiente, adicione uma quantidade apropriada. 3.4.2 Decida se deve reformular de acordo com o grau de poluição ácido-base. 3.5 Conecte o distribuidor de entrada e saída corretamente. 3.6 Sempre verifique o dispositivo de entrega de água para evitar o bloqueio. 3.7 Depois de verificar os tubos e válvulas, a bomba centrífuga pode ser iniciada para limpeza. 3.8 Ao limpar com ácido e álcalis, após a limpeza, ligue a bomba de refluxo, de modo que o ácido e o alcalino fluam para o tanque ácido e o tanque alcalino, respectivamente. 3.9 Finalmente, enxágue com água limpa e a limpeza é concluída. 3.10 Use papel de teste para testar se for neutro. Limpar → registro → Adicione cerca de 80% da água → Verifica a concentração → Configure a concentração de base ácida → Conecte o Distribuidor dentro e fora → C Dê a entrega de água → C Hecking e Limpeza → T urna na bomba de refluxo → R Inse com limpo água​ → Teste​

1. Entrega de garrafa real A eficiência da operação da linha de produção está bastante relacionada à configuração da linha de transporte. Na configuração da linha de transmissão, deve -se considerar que o desligamento temporário do equipamento na seção traseira (como a substituição da etiqueta etc.) não pode afetar a operação do equipamento na seção frontal e o equipamento no equipamento no As seções dianteiras e traseiras devem ser bem conectadas para permitir que toda a linha de produção obtenha alta eficiência de operação. Nosso layout da linha de produção considera totalmente a relação entre investimento do cliente e eficiência da linha de produção, com base na introdução de tecnologia estrangeira, pode atender aos requisitos acima. O sistema adota tecnologia avançada estrangeira, possui o nível avançado dos anos 90, a estrutura mecânica é um novo design, a maioria dos componentes usa estampagem ou formação de flexão, tem vantagens de boa rigidez, peso leve, boa intercambiabilidade. Modo de transmissão, operação confiável, manutenção conveniente, adequada para transmitir um diâmetro de garrafas φ 40 ~ φ110 mm. O sistema de controle elétrico usa o PLC para controlar a operação de todo o sistema de tampão de transmissão de garrafas sólidas e realiza automaticamente as funções de aceleração e desaceleração da velocidade de execução e buffer automático. principais características: O transporte é estável e confiável, usando o controle de rastreamento síncrono da correia da garrafa e do motor principal ou o controle on -line do equipamento a montante e a jusante, para que a garrafa não caia, fique presa ou bloqueada durante o processo de transmissão. De acordo com a demanda do usuário, pode definir a plataforma buffer antes da máquina (tempo geralmente cerca de 1-2 minutos), quando a máquina para substituir o rótulo, a máquina de enchimento frontal não precisa parar de esperar, os produtos de enchimento, armazenados pelo Plataforma buffer, quando a máquina para substituir a etiqueta, a plataforma buffer com uma velocidade mais alta e restaurá -lo na velocidade de produção síncrona. A estrutura da correia transportadora é o design modular, a intercambiabilidade de peças fortes, a estrutura compacta, o baixo ruído, a instalação conveniente, a manutenção, pode ser combinada de acordo com diferentes recursos, tipo de garrafa, com grande flexibilidade. O projeto de controle elétrico é avançado e razoável, de acordo com os requisitos de plano do cliente para projetar métodos de controle, selecione os componentes de controle elétrico necessário, para melhorar ainda mais a estabilidade da transmissão. Defina a posição do interruptor de controle razoavelmente de acordo com o arranjo do sistema de transporte ou a demanda do cliente para facilitar a operação do usuário. Os principais componentes estruturais são feitos de aço inoxidável, a placa de corrente é selecionada de produtos conhecidos, o motor e o redutor são selecionados a partir de produtos de joint venture e os principais componentes elétricos são selecionados a partir de produtos mundiais. A linha pertence a máquinas de alimentos e bebidas, que também poderiam ser usadas como máquinas farmacêuticas. 2. Luz a inspeção Caixa de inspeção da lâmpada do tipo DL, para iluminação visual de objetos dentro e fora do balde, verifique os detritos dentro e fora da garrafa. A caixa de inspeção da lâmpada adota a cobertura de proteção de aço inoxidável, e a iluminação da luz é confortável e adequada, que não apenas atende aos padrões nacionais de saúde, mas também pode verificar claramente as impurezas, defeitos e partículas dentro e fora da garrafa. parâmetro da planta Não. nome observação 1 Material da rack 304 Aço INSTRAINCIMENTO 2 tensão (V) 220 3 Power (KW) 3 4 Dimensão de contorno (mm) 600 × 200 × 350

Tanque de mistura de aquecimento elétrico de aço inoxidável O tanque de mistura de aquecimento elétrico também pode ser chamado de tanque de fase aquático, amplamente utilizado em tinta, medicina, materiais de construção, indústria química, pigmento, resina, alimentos, pesquisa científica e outras indústrias. O equipamento pode ser feito de aço carbono, aço inoxidável e outros materiais de acordo com os requisitos de processo dos produtos do usuário, além de configurar dispositivos de aquecimento e resfriamento para atender a diferentes necessidades de processo e produção. O formulário de aquecimento possui aquecimento elétrico de jaqueta, aquecimento da bobina, projeto da estrutura do equipamento, tecnologia avançada, durável e possui uma grande área de aquecimento, alta eficiência térmica, aquecimento uniforme, tempo de ebulição curta, controle de temperatura de aquecimento fácil e outras características, é o ideal Equipamentos químicos com menos investimento, produção rápida e alta renda. A estrutura do tanque de mistura de aquecimento elétrico é composta principalmente de tanque, tampa do tanque, misturador, suporte, dispositivo de transmissão, dispositivo de vedação do eixo, dispositivo de transferência de calor, etc. A estrutura do tanque de mistura de aquecimento elétrico não é muito diferente da estrutura de O tanque de mistura padrão, mas apenas a jaqueta, o tubo de aquecimento elétrico e alguns acessórios de válvula são adicionados. O dispositivo de mistura de tanque de mistura de aquecimento elétrico possui várias formas, incluindo tipo de âncora, tipo de pasta, tipo de turbina, tipo de turbina, tipo de propulsão, tipo de quadro e outras formas de hélice de mistura, e também pode ser configurado com cisalhamento e cabeça de mistura emulsificada, que pode ser selecionado de acordo com a natureza do material para atender aos requisitos especiais de produção de vários materiais. O óleo condutor é colocado na jaqueta do tanque de mistura de aquecimento elétrico e depois aquecido pela haste de aquecimento elétrico. Existem orifícios para entrar, descarregar, esvaziar, haste de aquecimento elétrico e medição de temperatura na jaqueta, a parede externa da jaqueta é o suporte soldado e a parte inferior do tanque é aberta com uma tomada de alimentação. A configuração do tanque de mistura de aquecimento elétrico deve ser projetada de acordo com os requisitos de mistura, os requisitos do sistema de controle e os requisitos da boca do tubo de processo. Procedimento operacional para tanques de mistura elétrica aquecida: 1. Antes do uso do tanque de mistura de aquecimento elétrico: verifique se o tanque, o agitador, a parte rotativa, o equipamento auxiliar, o instrumento indicador, a válvula de segurança, a tubulação e a válvula atendem aos requisitos de segurança. 2. Tanque de mistura de aquecimento elétrico em uso: Antes de adicionar o misturador, adicione o material ao reator, a quantidade de alimentação não deve exceder os requisitos do processo. Antes de abrir a válvula de vapor, abra a válvula de retorno e abra a válvula de ar. Abra a válvula de vapor deve ser pré -aquecida lentamente, para que a jaqueta e aumente gradualmente a pressão, a pressão na jaqueta não deve exceder o valor especificado. A válvula de vapor e a válvula de resfriamento não podem ser iniciadas ao mesmo tempo, e o tubo de vapor não deve martelar e colidir ao passar pelo gás. Ao abrir a válvula de água de resfriamento, abra a válvula de retorno e leve na válvula de água. A bomba de vácuo do anel de água deve primeiro ligar a bomba e depois fornecer suprimento de água. Quando a bomba for interrompida, pare a bomba e remova a água na bomba, verifique a operação do tanque de mistura a qualquer momento e pare a operação anormal para manutenção. 3. Tanque de mistura de aquecimento elétrico após o uso: pare de mexer, corte a fonte de alimentação, feche as várias válvulas. O tanque de mistura de pressão deve receber inspeção técnica regular de acordo com os requisitos dos vasos de pressão. Fabricamos aço inoxidável ou a liga resistente mais alta química. É necessária uma espessura mínima da parede para resistir a diferentes cargas e principalmente à pressão interna. Nossa equipe de engenheiros fará com que o cálculo mecânico preciso do equipamento de processo de acordo com a condição de trabalho fornecida. Entre em contato conosco com a especificação dos tanques que você deseja, nossa equipe de engenharia fornecerá as melhores soluções! Também fornecemos diferentes produtos de tanques de aço inoxidável.

JM-PL Pulverização e esterilização de equipamentos de conjunto inteiro JM-PL Pulverização e esterilização de equipamentos de conjunto inteiro Princípio de trabalho e escopo aplicável da máquina de esterilização por spray O uso da esterilização circulante de pulverização de água quente, pré-resfriamento de água morna, resfriamento de água fria e outro tratamento com vários estágios tem as vantagens de economia de água e economia de calor. A máquina de esterilização por spray é usada principalmente para uma variedade de garrafas, bebidas enlatadas, frutas enlatadas e vegetais da esterilização de pressão regular, também pode ser usada para embalagens de garrafa de poliéster de estimação de bebidas de chá, suco de frutas bebidas após recheio quente e garrafas quentes contendo vapor Bebidas, cerveja. Princípio de trabalho da máquina de esterilização por spray O princípio da máquina de esterilização por pulverização está em uma certa faixa de temperatura, menor a temperatura, mais lenta a reprodução de bactérias; Quanto maior a temperatura, mais rápida a reprodução. Mas se a temperatura estiver muito alta, as bactérias morrerão. Bactérias diferentes têm temperaturas de crescimento ideais diferentes e resistência ao calor e tolerância ao frio. É o uso do patógeno não são características muito resistentes ao calor, com a temperatura apropriada e o tratamento do tempo de isolamento térmico, toda a sua morte. No entanto, após a pasteurização, uma pequena parte de bactérias inofensivas ou benéficas e resistentes ao calor ou esporos bacterianos ainda são retidos. Escopo de aplicação de esterilização de spray adequada para todos os tipos de bebidas enlatadas, enlatadas, frutas enlatadas e vegetais sob esterilização constante de pressão. Características dos produtos de esterilização por pulverização 1. Rack de equipamento Toda a produção de aço inoxidável, a estrutura geral é compacta, a saúde e a aparência bonita. 2. Placa de corrente de correia de malha plástica de alta qualidade, pode funcionar em alta temperatura a longo prazo (> 98), alta temperatura a curto prazo 104 ℃. 3. Bocal de grande angular cônico sólido, distribuição de fluxo uniforme e estável, campo de temperatura constante. 4.V ARIENTY OF ENERGIA TECNOLOGIA DE RECUPERAÇÃO DE TELA TECNOLOGIA DA Utilização, economia de energia, proteção ambiental. 5. Sensor de temperatura Pt 100, alta precisão da medição, até ± 0,5 ℃. 6. Combinação de vários processos, processo razoável, pode lidar com uma variedade de materiais. 7. A temperatura da esterilização foi controlada pela tela de toque do PLC. 8. A temperatura da esterilização foi controlada pela tela de toque do PLC. 9. Garrafas de PP, sacos de plástico, caixas de papel de telhado, garrafas de vidro, caixas de lata e outros produtos estão equipados com mecanismo automático de alimentação e saída e conexão suave com a linha de produção automática de transporte. 10. Ele pode fornecer aos usuários serviços de teste de distribuição de calor, usando um sistema especializado para monitorar a mudança de temperatura em todo o processo de produção on -line. Máquina de esterilização de pulverização, usando esterilização de spray de água quente circulante, pré-resfriamento de água morna, resfriamento de água fria e outro tratamento com vários estágios, tem as vantagens de economia de água e economia de energia térmica. 1. Zonas de temperatura de esterilização: 3 (esterilização.Precooling, resfriamento) ou 5 zonas de temperatura. 2. As especificações podem ser personalizadas de acordo com os requisitos do usuário. 3. Feito de malha de polipropileno importada, em conformidade com os padrões de saneamento alimentar. 4.A máquina inclui transportadores de entrada e saída do garrafista (lata). Finalmente, outras informações que você pode verificar na nossa web de máquinas farmacêuticas.

, ....., .. : coluna de troca iônica. ,, .., ........, ;;.; ...;;. 《》. 《》. 《》 《》》 GMP. ,. (),. (.), ..: Jenny (Sra.) Gerente de vendas (compras) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Zona de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de Wenzhou Código postal: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (MOB: 0086-186-05777765 (mesmo whatsapp) X Email: Alice@Suotechina. com ou suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Máquina de filtragem de filtro a vácuo para medicina química, poeira e outras indústrias O filtro a vácuo é um equipamento de filtragem que coleta os poluentes (principalmente poeira) inalado da atmosfera e impede que o sistema seja poluído, e o nome em inglês é: Filtro de vácuo. A Sauter Machinery produz uma ampla gama de filtros de vácuo personalizados fora do padrão, as vantagens desse filtro são: leve, fácil instalação e manutenção, operação simples e outras vantagens. Para detalhes, ligue para nós! WENZHOU SUOTE Farmacêutico e Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Zona de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de Wenzhou Código postal: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (MOB: 0086-186-05777765 (mesmo whatsapp) X Email: Alice@Suotechina. com ou suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Alias ​​de panela de açúcar: Dissolvendo panela de açúcar, dissolução do tanque de açúcar Nome em inglês: chaleira de cozinha elétrica/ a vapor em aço inoxidável com agitador usado para jam & açúcar, devido ao seu papel como: Dissolvendo a esterilização, aquecimento de cozimento e preservação de calor. Portanto, a chaleira de cozimento de açúcar é amplamente utilizada em produtos lácteos, xaropes, sucos de frutas, alimentos e outras substâncias para derreter e esterilizar, aquecer e vapor e preservar o calor. A panela de açúcar pode ser aquecida por aquecimento elétrico e aquecimento a vapor e também pode ser equipado com função de agitação. Este equipamento consiste em cabeça de cilindro interno de aço inoxidável cilíndrico para formar o corpo da panela, formando um sanduíche de transferência de calor. O exterior é embalado com polimento de aço inoxidável, com superfície bonita e generosa. O material dissolvido e a água fria são colocados na panela, e o vapor é passado para o sanduíche para alcançar o objetivo de aquecimento e dissolução. O oleoduto conectado ao intercalar está equipado com um medidor de pressão e uma válvula de segurança para medir a pressão no intercalador e garantir uma produção segura. Devemos prestar atenção aos seguintes pontos no processo de usar o pote de açúcar chinês. 1, a pressão de trabalho no mezanino não deve exceder 0,6MPa, ajustar a válvula de segurança para garantir uma operação segura. 2. Após cada trabalho, todas as superfícies de trabalho, acessórios de tubo, plugues etc. que estão em contato com o material devem ser bem limpos. 3. O exterior da panela deve ser esfregado com frequência para mantê -lo brilhante e bonito. 4. Os acessórios e selos de válvula são frequentemente verificados para garantir uma boa confiabilidade da produção. Para mais detalhes, entre em contato conosco! WENZHOU SUOTE Farmacêutico e Chemical Engineering Co. WENZHOU SUOTE Farmacêutico e Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Zona de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de Wenzhou Código postal: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (MOB: 0086-186-05777765 (mesmo whatsapp) X Email: Alice@Suotechina. com ou suotechina@163.com

Alias ​​de panela de açúcar: Dissolvendo panela de açúcar, dissolução do tanque de açúcar Nome em inglês: chaleira de cozinha elétrica/ a vapor em aço inoxidável com agitador usado para jam & açúcar, devido ao seu papel como: Dissolvendo a esterilização, aquecimento de cozimento e preservação de calor. Portanto, a chaleira de cozimento de açúcar é amplamente utilizada em produtos lácteos, xaropes, sucos de frutas, alimentos e outras substâncias para derreter e esterilizar, aquecer e vapor e preservar o calor. A panela de açúcar pode ser aquecida por aquecimento elétrico e aquecimento a vapor e também pode ser equipado com função de agitação. Este equipamento consiste em cabeça de cilindro interno de aço inoxidável cilíndrico para formar o corpo da panela, formando um sanduíche de transferência de calor. O exterior é embalado com polimento de aço inoxidável, com superfície bonita e generosa. O material dissolvido e a água fria são colocados na panela, e o vapor é passado para o sanduíche para alcançar o objetivo de aquecimento e dissolução. O oleoduto conectado ao intercalar está equipado com um medidor de pressão e uma válvula de segurança para medir a pressão no intercalador e garantir uma produção segura. Devemos prestar atenção aos seguintes pontos no processo de usar o pote de açúcar chinês. 1, a pressão de trabalho no mezanino não deve exceder 0,6MPa, ajustar a válvula de segurança para garantir uma operação segura. 2. Após cada trabalho, todas as superfícies de trabalho, acessórios de tubo, plugues etc. que estão em contato com o material devem ser bem limpos. 3. O exterior da panela deve ser esfregado com frequência para mantê -lo brilhante e bonito. 4. Os acessórios e selos de válvula são frequentemente verificados para garantir uma boa confiabilidade da produção. Para mais detalhes, entre em contato conosco! WENZHOU SUOTE Farmacêutico e Chemical Engineering Co. WENZHOU SUOTE Farmacêutico e Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Zona de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de Wenzhou Código postal: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (MOB: 0086-186-05777765 (mesmo whatsapp) X Email: Alice@Suotechina. com ou suotechina@163.com

Linha de produção de leite pasteurizada Capacidade da planta: 2mt ~ 100mt por dia Toda a linha de produção de leite consiste nas seguintes unidades: 1. Recepção de leite ou seção de mistura de dissolução de pó 2. Seção de mistura e fusão de açúcar 3. Pasteurizador e homogeneizador 4. Unidade de armazenamento de leite ou iogurte 5. Unidade de enchimento ou embalagem 6. Sistemas de limpeza de CIP 7. Após o equipamento de tratamento, como transportador, embalagem ou palete, etc. 8. Existem outros equipamentos assistentes usados, como caldeiras a vapor, compressor de ar, unidade de água fria, etc. 9. São fornecidos materiais de instalação para a tubulação do processo, são fornecidas instalações elétricas. ** Os tipos de preenchimento podem ser decididos pelo cliente, então projetado de acordo. Nossa empresa pode projetar linhas de produção de leite personalizadas de acordo com os requisitos dos clientes. Instalamos muitas linhas para nossos clientes. Há duas plantas conosco. Um está em Wenzhou China, o outro está em Jiangsu. Juntos, fazemos isso melhor. Obrigado e cumprimentos, Atenciosamente Jenny (Sra.) Gerente de vendas (compras) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Zona de Desenvolvimento Econômico e Tecnológico de Wenzhou Código postal: 325025 ( Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 ( MOB: 0086-186-05777765 (mesmo whatsapp) x Email: Alice@Suotechina. com ou suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http: // suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http: // suotechina.1688.com

As bombas homogeneizadoras e emulsificantes são amplamente utilizadas em alimentos, bebidas, farmacêuticos, bioengenharia, tratamento de água, produtos químicos diários, petróleo e indústrias químicas. A Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. também pode ser personalizada de acordo com os materiais do cliente para atender às necessidades do processo, como atender à viscosidade da função maior e homogênea para fortalecer os requisitos. Homogenizador e emulsificante bomba/pipeline Alta dispersão de cisalhamento emulsificante é um tipo de mistura, dispersão, esmagamento, dissolução, fina, despolimerizante, homogeneizando, emulsificante como um dos equipamentos de alta eficiência de mistura e emulsificações finas, as principais partes de trabalho são compostas de estator e rotor. As principais peças de trabalho são compostas de estator e rotor. O rotor opera rapidamente para gerar força centrífuga e força hidráulica, etc., enquanto o estator permanece imóvel. Através da combinação precisa de rotor e estator, ele produz forte força de cisalhamento na rotação de alta velocidade e realiza os efeitos abrangentes de cisalhamento forte, extrusão centrífuga, ruptura de impacto, atrito da camada líquida, turbulência e uniformidade nos materiais. Assim, a fase sólida imiscível, a fase líquida, a fase gasosa e outros meios, em uma emulsificação instantânea uniforme e dispersa. Após o ciclo alternativo, finalmente obtenha produtos estáveis ​​de alta qualidade. O princípio de trabalho da bomba emulsificante homogênea é a seguinte: O emulsificante de dispersão de cisalhamento de bomba / tubulação emulsificante homogêneo é uma distribuição eficiente, rápida e uniforme de uma fase ou mais fases em outra fase contínua e, em circunstâncias normais, as fases são imiscíveis entre si. Devido à alta velocidade tangencial gerada pela rotação do rotor de alta velocidade e efeitos mecânicos de alta frequência provocados pela forte energia cinética, de modo que o material no estator e o rotor estreito lacuna por um forte cisalhamento mecânico e hidráulico, extrusão centrífuga, fricção da camada líquida, rasgamento de impacto e turbulência e outros efeitos integrados, de modo que a fase sólida imiscível, a fase líquida, a fase gasosa na tecnologia madura correspondente e a quantidade apropriada de aditivos sob a ação conjunta da emulsificação instantânea, uniforme e fina e dispersa,, Após um ciclo de alta frequência. Após o ciclo de alta frequência, os produtos estáveis ​​de alta qualidade são finalmente obtidos. A câmara de trabalho da bomba emulsificante está equipada com três conjuntos de estator e rotor, o eixo de acionamento na câmara de trabalho é balançado e o acoplamento elástico conecta o motor ao eixo principal na caixa de rolamentos, o que melhora a qualidade de corrida do O eixo de acionamento e a forma de vedação podem ser selecionados de acordo com diferentes condições de trabalho. Adequado para quantidades médias e grandes de produção contínua de produção contínua ou tratamento cíclico.

Tanque de agitação magnética Nome em inglês: Tanque de agitação magnética, o tanque de agitação magnética é comumente usada no sistema de distribuição líquida, também conhecida como tanque de lotes, tanque de mistura, tanque de lotes, usado principalmente para leite e açúcar e outros elementos e espécies famosas de substância vermelha em a partida após o papel emocionante. O cilindro do equipamento, a tampa do cilindro, a polpa de mistura, a válvula de entrada e a tomada são feitas de aço inoxidável 1CR18NI9TI, de acordo com as condições técnicas GB741-80, o corpo do cilindro dentro e fora do polido, dentro da polpa de mistura, o papel de agitação, existe um termômetro no termômetro no Top da tela de temperatura do cilindro, a parte superior do redutor planetário ciclóide, acionada pela polpa de mistura e pode ser montada e desmontada e limpa. Lave as orelhas e há duas tampas de cilindro aberto para limpeza, além de duas portas de alimentação, podem ser conectadas ao pipeline, fácil de conectar uma variedade de ingredientes abaixo com a porta de descarga e instalar o plugue e outras uniformidades de mistura, gire o A alça da válvula de tampão 90 graus pode ser descarregada, descarregada pode ser fechada e fechada para obter o objetivo de misturar a uniformidade. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. Para fazer dois tipos de tanque de agitação magnética, pressão atmosférica e alta pressão, personalizadas de acordo com os requisitos do cliente, os tanques de agitação magnética são adequados para alimentos, produtos lácteos, bebidas de suco, indústria farmacêutica e química e engenharia biológica e outros campos. Na planta de processamento para tanques de armazenamento líquido, mistura de tanques, tanques de armazenamento temporários, tanques de armazenamento de água e assim por diante. A configuração do tanque agitado magnético pode ser personalizado de acordo com os requisitos do cliente, como: Limpador de CIP de várias formas, medidor de nível de líquido e controle de nível de líquido, etc. Bem -vindo para nos ligar para obter mais informações!

Como operar o reator de alta pressão? A Wenzhou Sauter Pharmaceutical & Chemical Engineering Co., Ltd. produz uma ampla gama de reatores de alta pressão, que são amplamente utilizados em petróleo, químico, pesticida, farmacêutico, alimentos e outros campos para concluir o processo de sulfurização, nitração, alquilação, condensação,, condensação, etc. É baseado na mistura adequada das substâncias envolvidas na reação. É baseado na mistura completa de substâncias envolvidas na reação, a necessidade de usar a gama de dispositivos de mistura para obter um bom aquecimento, resfriamento, bombeamento e absorção de gás e outras mudanças físicas no processo, e para que os clientes projete e processem o reator. Vamos ver como operar o reator de alta pressão? Operação de reator de alta pressão Chaleira de reação de alta pressão usada antes de começar 1, verifique a chaleira, o agitador, as peças rotativas, o equipamento auxiliar, indicando instrumentação, válvulas de segurança, tubulação e válvulas estão alinhadas com os requisitos de segurança 2, verifique a água, a eletricidade, o gás está alinhado com os requisitos de segurança Condição de operação de reação de alta tensão etc. 1, o agitador do reator deve ser aberto antes de adicionar materiais. Quando nenhum ruído estiver normal, o material deve ser adicionado ao reator, a quantidade de alimentação não deve exceder os requisitos do processo. 1, Antes de abrir a válvula de vapor, abra a volta ah e digite a válvula. A válvula de vapor deve ter que abrir, pré -aquecer a jaqueta, aumentar gradualmente a pressão. A pressão na jaqueta não deve exceder o valor especificado 3, a válvula de vapor e a válvula de resfriamento não podem ser iniciadas ao mesmo tempo, através do gás do tubo de vapor não pode ser martelado e colisão. 4, abra a válvula de água de resfriamento, abra primeiro a válvula de retorno e depois na válvula de água. A pressão da água de resfriamento não é inferior a 0,1MPa e não é superior a 0,2MPa. 5. Anel de água Bomba de vácuo, a bomba deve ser iniciada antes do suprimento de água, parar a bomba, parar a bomba na água e remover a água na bomba. 6. Verifique a operação do reator a qualquer momento, se encontrado anormal, deve ser desligado para manutenção. 7, chaleira limpa de reação epóxi do queixo (porcelana da lagoa), não use chaleira da escova de água alcalina, preste atenção para não danificar a reação de alta pressão de porcelana Jie e assim por diante depois de interromper a operação 1, pare de mexer, corte a fonte de alimentação, feche todos os tipos de válvulas. 2, os vasos de limpeza, devem cortar a fonte de alimentação do misturador, está pendurado em sinais de alerta e alguém para monitorar. 3, de acordo com os requisitos do vaso de pressão, a chaleira da reação de aço inoxidável deve ser regularmente inspeção técnica, a inspeção dos não qualificados, não deve operar.

O filtro de bolsa única é um novo tipo de sistema de filtragem, o interior do filtro é suportado por uma cesta de malha de metal para suportar a bolsa de filtro, o líquido flui da entrada e flui para fora da saída após ser filtrado pelo saco de filtro , as impurezas são interceptadas no saco de filtro e podem ser usadas após a substituição do saco de filtro. O nome em inglês do filtro de bolsa única é: filtro de bolsa única. O filtro de saco único é dividido em dois tipos: tipo de entrada lateral e tipo de entrada superior. A Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. recentemente saiu com um lote de filtros de bolsa única de entrada superior, e hoje explicarei o filtro de entrada superior. Possui muitas vantagens, como estrutura simples, razoável, boa vedação, forte capacidade de circulação e operação fácil. Em particular, o saco de filtro tem uma pequena chance de vazamento lateral, pode garantir com precisão a precisão da filtração e pode substituir rapidamente o saco de filtro. As superfícies internas e externas do filtro são mecanicamente jateadas e polidas, uniformes e fáceis de limpar. Os filtros de aço inoxidável também podem receber filtros na forma de jaqueta de aquecimento, suporte ou gancho de suporte ajustável, de acordo com os requisitos dos clientes para atender ao uso de diferentes clientes. Parâmetros técnicos: Taxa de fluxo máximo: 10-45m3/h Área de filtração: 0,1-0,25m2 Filtração Precisão: 0,3-600um Seleção de material: 304 aço inoxidável, 316 aço inoxidável, aço inoxidável 316L Pressão de trabalho: 0,1MPA Tipo de entrada superior Adotando o método de filtragem mais tradicional de filtragem de filtragem, o líquido a ser filtrado flui do lugar alto para o local baixo. A bolsa de filtro não é afetada pela turbulência, melhorando a eficiência da filtração e a vida útil do saco de filtro. Vantagens: Bom efeito de vedação, eliminando o vazamento lateral Grande área de filtragem efetiva, maior eficiência de filtração Parâmetros técnicos: Taxa de fluxo máximo: 10-40m3/h Área de filtração: 0,1-0,5m2 Filtração Precisão: 0,3-600um Material: 304 Aço inoxidável, 316 aço inoxidável, aço inoxidável 316L Calibre de entrada e saída: flange DN25-DN80/rosqueado Resistência a pressão máxima: 0,6-2,0mpa

O filtro de bolsa única é um novo tipo de sistema de filtragem, o interior do filtro é suportado por uma cesta de malha de metal para suportar a bolsa de filtro, o líquido flui da entrada e flui para fora da saída após ser filtrado pelo saco de filtro , as impurezas são interceptadas no saco de filtro e podem ser usadas após a substituição do saco de filtro. O nome em inglês do filtro de bolsa única é: filtro de bolsa única. O filtro de saco único é dividido em dois tipos: tipo de entrada lateral e tipo de entrada superior. A Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. recentemente saiu com um lote de filtros de bolsa única de entrada superior, e hoje explicarei o filtro de entrada superior. Possui muitas vantagens, como estrutura simples, razoável, boa vedação, forte capacidade de circulação e operação fácil. Em particular, o saco de filtro tem uma pequena chance de vazamento lateral, pode garantir com precisão a precisão da filtração e pode substituir rapidamente o saco de filtro. As superfícies internas e externas do filtro são mecanicamente jateadas e polidas, uniformes e fáceis de limpar. Os filtros de aço inoxidável também podem receber filtros na forma de jaqueta de aquecimento, suporte ou gancho de suporte ajustável, de acordo com os requisitos dos clientes para atender ao uso de diferentes clientes. Parâmetros técnicos: Taxa de fluxo máximo: 10-45m3/h Área de filtração: 0,1-0,25m2 Filtração Precisão: 0,3-600um Seleção de material: 304 aço inoxidável, 316 aço inoxidável, aço inoxidável 316L Pressão de trabalho: 0,1MPA Tipo de entrada superior Adotando o método de filtragem mais tradicional de filtragem de filtragem, o líquido a ser filtrado flui do lugar alto para o local baixo. A bolsa de filtro não é afetada pela turbulência, melhorando a eficiência da filtração e a vida útil do saco de filtro. Vantagens: Bom efeito de vedação, eliminando o vazamento lateral Grande área de filtragem efetiva, maior eficiência de filtração Parâmetros técnicos: Taxa de fluxo máximo: 10-40m3/h Área de filtração: 0,1-0,5m2 Filtração Precisão: 0,3-600um Material: 304 Aço inoxidável, 316 aço inoxidável, aço inoxidável 316L Calibre de entrada e saída: flange DN25-DN80/rosqueado Resistência a pressão máxima: 0,6-2,0mpa

Escopo de aplicação de chaleira de grande reação e chaleira de reação pequena: é adequado para petróleo, química, farmacêutico, metalurgia, pesquisa científica, universidades e faculdades para realizar testes de reação química de alta temperatura e alta pressão, usados ​​para concluir a hidrólise, Neutralização, cristalização, destilação, evaporação, armazenamento, hidrogenação, hidrocarbonação, polimerização, condensação, aquecimento e mistura, reação termostática e outros processos, as substâncias viscosas e particuladas podem atingir o alto efeito de mistura. Precisamos estudar o seguinte ao escolher o volume da chaleira da reação, além de considerar a situação real: O reator pequeno tem as seguintes vantagens em comparação com o reator grande. Alta flexibilidade: os pequenos reatores são relativamente pequenos em volume e capacidade, mais flexíveis e convenientes. Pode ser ajustado e movido de acordo com a demanda para se adaptar a diferentes condições e ambientes experimentais. Embora o grande reator precise ser corrigido em uma determinada posição, não pode se mover de maneira flexível, a instalação e o ajuste são mais complicados. Alta eficiência da reação: o reator pequeno geralmente possui uma maior velocidade de aquecimento e resfriamento, pode fornecer a temperatura de reação e a taxa de reação necessárias mais rapidamente, em comparação com o reator grande devido ao volume maior, leva mais tempo para atingir a temperatura de reação necessária e a taxa de reação. Economizando recursos, reator pequeno devido ao volume menor, a quantidade de reagentes e reagentes necessários é correspondentemente menor, pode salvar o uso de matérias -primas e reagentes. Ao mesmo tempo, o consumo de energia do pequeno reator é relativamente baixo e não requer uma grande quantidade de suprimento de energia. Alta precisão do controle da reação: a pequena chaleira de reação geralmente é equipada com temperatura avançada, pressão e sistema de controle de agitação, que podem realizar um controle de reação mais preciso. Parâmetros como tempo de reação, temperatura e pressão podem ser controlados com precisão conforme necessário para garantir a estabilidade e a eficiência da reação. O grande reator, devido ao seu tamanho grande, possui um sistema de controle relativamente simples e uma precisão de controle ligeiramente menor. Boa segurança: os pequenos reatores são mais fáceis de controlar e gerenciar com segurança do que os grandes reatores. Os pequenos reatores geralmente são equipados com vários dispositivos de segurança, como válvulas de alívio de pressão, controladores de temperatura e alarmes de detecção de gás, etc., que podem detectar e lidar com possíveis riscos de segurança no processo de reação no tempo. Ao mesmo tempo, pequenos reatores são mais fáceis de lidar com acidentes e tratamento de emergência, reduzindo os danos que os acidentes podem causar ao meio ambiente e à segurança pessoal. Menor custo: o projeto de pequenos reatores, os custos de fabricação e manutenção são relativamente baixos. Por outro lado, grandes reatores requerem maiores custos de investimento e manutenção, incluindo o custo do próprio equipamento, modificações de infraestrutura e custos operacionais. Para alguns laboratórios ou pequenas unidades de produção, a escolha de um pequeno reator pode efetivamente reduzir os custos do projeto e melhorar a eficiência econômica. A Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. pode personalizar uma variedade de reatores grandes e pequenos de acordo com suas necessidades. Bem -vindo para entrar em contato conosco por telefone! 0577-85883368