Nieuws

Automatische reinigingsmachine voor groenten en fruitwas Onlangs heeft ons bedrijf een automatische groentegereinigingsmachine ontwikkeld, die de transmissiestructuur verhoogt, waardoor arbeidskosten worden bespaard; Zal handiger zijn voor ondernemingen om fruit- en groenteproducten te produceren. Hier is een introductie van dit product. 1. Allereerst hebben we voor dit product twee productielijnstructuren. Peeling van fruit en groenten → Kies → Upgrade → Drainage → Drying Production Line Peeling van fruit en groenten → Selectie → Desinfectieproductielijn Automatische fruit- en fruitreinigingsmachine, bewaar de arbeidskosten aanzienlijk. Hoewel het de productiesnelheid garandeert, zorgt het ook voor de hoge kwaliteit van de afgewerkte producten. Verminder de productiekosten en verbeteren de productie -efficiëntie. Dit product wordt op grote schaal gebruikt bij de productie van verschillende groente- en fruitproducten en is een belangrijk onderdeel van de verschillende productielijnen voor groenten en fruit. Dat de hele processen van de werking van de apparatuur. Wanneer we het hebben over de voedselproducerende, de Food & Beverage Machinery die ons nodig heeft. Dus dat we ook een frituurmachine en snijdende machine hebben, deze producten kunnen ons helpen een hele lijn op te zetten voor het maken van voedsel.

Industriële zeepproductielijn De benodigde apparatuur zal omvatten 1. Mengapparatuur: gebruikt om verschillende grondstoffen gelijkmatig te roeren. 2. Knijgenapparatuur: gebruikt om grondstoffen in fijne deeltjes te malen om de gladheid en glans van zeepvloeistof te verbeteren. 3. Filterapparatuur: gebruikt om onzuiverheden en deeltjes uit de zeepvloeistof te verwijderen. 4. Verpakkingsapparatuur: gebruikt voor het verpakken van de afgewerkte zeep. 5. Andere hulpapparatuur: zoals pompen, leidingen, enz., Gebruikt om verf van de ene plaats naar de andere te transporteren. Opgemerkt moet worden dat het aantal en het type apparatuur dat nodig is voor verschillende maten. Het wordt aanbevolen om de juiste apparatuur te selecteren volgens de werkelijke situatie Onze producten 1. Onze producten bevatten een complete set apparatuur die nodig is voor het maken van industriële zeep. 2. Reactor Kettle: de grondstoffen die nodig zijn voor productie kunnen in de chemische reactie worden geplaatst, waardoor de eerste stap van het productieproces wordt geopend. 3. Mengtank: meng de grondstoffen en meng goed. 4. Grinder: maal de grondstoffen en maal de grondstoffen in fijne deeltjes om de gladheid en glans van zeepvloeistof te verbeteren. Zorg voor de productiekwaliteit van de zeep. 5. Filter: de zeepvloeistof wordt door het filter door verschillende soorten filterscherm gefilterd om onzuiverheden in de soapvloeistof te verwijderen. 6. Verpakkingsapparatuur: nadat de zeep is afgekoeld en gesneden, wordt deze door de transportband naar de verpakkingsmachine overgedragen om de afgewerkte verpakking te voltooien. 7. Voordelen van dit product: volledige automatisering van complete apparatuur, bespaar menselijk kapitaal sterk; apparatuur heeft een verwarmingsapparaat voor eenvoudige verzepingsreactie van grondstoffen; Pijplijnvervoer voor eenvoudige werking. 8. Dit product kan worden aangepast aan de werkelijke behoeften van klanten, inclusief het containermodel en de grootte, enz. Soap -productieproces grondstof → gemengde mix → make with extra zorg → maling → Regrind → Grondstofkoeling → Strippen en snijden → Pas het zeepblok aan → Plaats een afdichting op → Eindproduct → verpakking Zeep maken 1. Beginsel De ATS en natriumhydroxide worden co-gekookt en gehydrolyseerd in geavanceerd natriumvetzuur natrium en glycerine, de eerste wordt verwerkt als zeep. 2. Benodigdheden 150 en 300 ml beker elk, glazen staaf, alcohollamp, asbestnet, statief, reuzel (of ander dierenvet of olie), NaOH, 95% alcohol, verzadigd zoutwater. 3. Operatie (1) Vul in een 150 ml beker met 6 g reuzel en 5 ml 95% alcohol en voeg vervolgens 10 ml van een 40% NaOH -oplossing toe. Roer met glazen staaf om op te lossen (indien nodig, verwarm). (2) Plaats de beker op een asbestnet (of waterbad), verwarm deze op laag vuur en roer met glas. Tijdens het verwarmingsproces, als het alcohol en het water in de verdamper worden verdampt , moet dit op elk moment worden aangevuld om het oorspronkelijke volume te behouden. Voor dit doel kan 20 ml van een mengsel (1 ∶ 1) alcohol en water vooraf worden bereid voor toevoeging. (3) Na het verwarmen van ongeveer 20 minuten was de verzepingsreactie bijna voltooid. Als de test nodig is, haal je verschillende druppels van het monster eruit met een glazen staaf en plaats ze in de testbuis, voeg 5 ~ 6 ml gedestilleerd water toe aan de testbuis en verwarm de oscillatie. Bij het staan ​​is er een oliescheiding, wat aangeeft dat de verzeping niet compleet is, kan worden toegevoegd om door te gaan met de verzeping. (4) Voeg langzaam 20 ml heet gedestilleerd water toe aan de verzeilde volledig viskeuze oplossing en roer om ze anders te maken. Giet vervolgens langzaam de viskeuze oplossing in 150 ml hete verzadigde tafelzoutoplossing en roer tijdens het toevoegen. Na te staan, zal de zeep neerslag om te drijven, om alle zeepprecipitatie te zijn, stolling kan worden weggenomen met een glazen staaf, de zeep wordt gemaakt. 4. Uitleggen (1) De olie is niet gemakkelijk op te lossen in het alkali -water. Alcohol wordt toegevoegd om de oplosbaarheid van de olie in de alkalislikeur te vergroten en de snelheid van de verzepingsreactie te versnellen. (2) Zo niet een waterbad, gebruik dan een kleine hitte. (3) Houd tijdens de verzepingsreactie het oorspronkelijke volume van het mengsel en laat het mengsel niet droog of spatten naar de buitenkant van de beker. OPMERKING: BEVENINGSREACTIE: De hydrolysereactie van de olie onder alkalische omstandigheden.

Kokospulpproductielijn (1) Productie van kokospulp 1. Schaal de kokosnoot en brak het vlees De kokosnoot moet kiezen voor de nieuw volwassen kokosfruit, het sediment en het puin aan de huid van de kokosnootschaal met kraanwater wassen, de kokosnootschaal handmatig met een mes afgesneden, het kokosvlees met de kokosvleesplaner weggraven, voldoende toevoegen Behandelingswater in overeenstemming met de drankproductie en stuur deze naar de slijpmachine om te breken. Speciale aandacht wordt besteed om toe te voegen dat het water tegelijkertijd voldoende moet zijn, de hoeveelheid moet niet te weinig zijn, om de grondstof niet te beïnvloeden, over het algemeen geregeld in 50-70% van het batchwater. Gebroken in een losse staat wanneer het sap de beste is, dit is grof slijpen. Na filtratie door centrifugaalfilter wordt de colloïde gemalen, zodat de eieren in het weefsel volledig worden neergeslagen, om de gebruiksnelheid van grondstoffen te verbeteren. Na grof en fijn slijpen kan 90% meer dan van de vaste stof door 150 gaas gaan. 2. Laadmengsel De emulgator en de stabilisator werden toegevoegd met water en geroerd voor 4-min bij 65-75 0C, 2800 r/min om een ​​stabiele emulgerende oplossing en stabilisatoroplossing te geven. Doe het kokoswater met de slurryconcentratie en de juiste hoeveelheid suiker, emulgator en stabilisator in de niet -afgestemde stalen mengtank met de mixer voor mengen. 3. Homogeniteit Het doel van homogenisatie is om de deeltjes van verschillende deeltjesgrootte en dichtheid in het kokoswater verder te breken en het uniform te maken, de affiniteit van het kokoswater te vergroten, de erectie van het product op de juiste manier te verhogen, het fenomeen van gelaagdheid en neerslag te remmen, dus dat het kokoswater stabiel blijft. Druk en temperatuur is uiterst belangrijke parameters van het homogenisatie -effect, homogenisatie hanteert meestal een hogedrukhomogenisator, voornamelijk afhankelijk van enorm drukverschil, de vetdeeltjes door afschuiving, hoge snelheid en gebroken maken, meer kleine vetdeeltjes worden, het oppervlak van het vet verhoogd De bal, waardoor de eierkwaliteit op het oppervlak van de vetbaladsorptie wordt verhoogd, het aandeel van de vetbal, het drijfvermogen verhoogt en de vaste deeltjesverdeling smalle verhoogde het emulgeringseffect. 4. Deaerate In dit proces vindt de ontgassing plaats na de homogenisatie. Dit is een van de verschillend van het conventionele zelfdrinkende plantengerei, het belangrijkste doel is om de lucht te verwijderen die in de homogenisatie wordt gemengd. 5. Cananning en sterilisatie Voor de producten verpakt in drie blikken: pomp het gehomogeniseerde en gedegeerde kokosap naar de kwantitatieve conservenapparaat, pomp het kokosap in de drie blikken en stuur de transportband naar de afdelingspers om de mond van de fles af te dichten. Het kokoswater wordt vervolgens in een sterilisatiepot gestuurd voor sterilisatie met hoge temperatuur onder druk. (2) productieapparatuur 1. Transmissieapparatuur Transmissieapparatuur is een riemtransporteur, verdeeld in drie typen. Klimriemriem, horizontale transportband en spiraalvormige transportband. De klimtransporteur levert de kokosnoot aan de hopper; De horizontale transportband brengt de kokosnoot over naar de assemblagelijn. De spiraalvormige transportband levert de geplette kokosspiraal aan het volgende proces. 1. Reinigingsapparatuur Reinigingsmachine van de roltype, kokosvlees door de assemblagelijn in de trommeltype Reinigingsmachine Rolling Cleaning. 2. Breaking Plant De molen, het kokosvlees wordt gemalen door de molen om de gewenste deeltjesgrootte te bereiken. 3. Pickup -apparatuur De pers, het gemalen kokosvlees naar het persframe voor het verpletteren van verwerking. 4. Consistente apparatuur Uiogene mengtank, haal goede kokosmelk in de mengtank om een ​​uniform effect te bereiken. 5. Concentreer apparatuur Damporator, de kokosmelk komt de verdamper binnen via de pijpleiding, regelt de verdampingstemperatuur om het doelverdampingseffect te bereiken. 6. Desinfectieapparatuur In de sterilisatieketel, de geconcentreerde kokosmelk voor de uiteindelijke desinfectie 7. Uitgeblikte apparatuur De conservenmachine, de gedesinfecteerde kokosmelk in de verpakkingsemmer, gestuurd naar de koude opslag voor opslag. 8. Voordelen van productieapparatuur Alle apparatuurvereisten kunnen worden aangepast aan de werkelijke behoeften van klanten en de hele set apparatuur kan worden aangepast. (3) Overzicht van het productieproces

Implementeer het systeem Dit soort implementatiesysteem is geschikt voor de productielijn van bellenwater. Het volgende is de introductie van het systeem. 1 . elektro -verwarmende suikerpot Het wordt voornamelijk gebruikt voor het oplossen van suiker en is ook geschikt voor de kwantitatieve oplossing van melkpoeder, zetmeel en andere instrumentadditieven. Suikerconversie naar siroop, snelle snelheid en hoog rendement, is een van de benodigde procesapparatuur voor de productie van voedsel en drank. 2. Technische parameters Model : Yth-300 Productiecapaciteit: 300l / tijd Werkdruk: 0,2 Algemene afmetingen: ф 800 * 1310 Gewicht: 300 kg 2 . het siroopfilter Siroopfilter is een onmisbaar apparaat op de transportmedium buis, meestal geïnstalleerd in de drukontlastklep, drukontlastklep, een vaste niveau klep of andere apparatuur, gebruikt om onzuiverheden in het medium te elimineren, om het normale gebruik van de klep en apparatuur te beschermen. Wanneer de vloeistof de filtercilinder binnengaat met een bepaald specificatiefilterscherm, worden de onzuiverheden geblokkeerd en wordt het schone filtraat uit de filteruitgang gelost. Wanneer het moet worden gereinigd, zolang de verwijderbare filterpatroon wordt verwijderd en opnieuw geladen na de behandeling. Daarom is het gebruik en het onderhoud erg handig. 2. Technische parameters Modelnummer: TML-2000 Productiecapaciteit: 1-2t / h Werkdruk: <0,2 Algemene afmetingen: ф 520 * 1000 Algemene afmetingen: ф 520 * 1000 3. Ingrediënten Deze ingrediëntencilinder is ook bekend als de mengcilinder, mengcilinder, energiebesparing, corrosieweerstand, sterke productiecapaciteit, handige reiniging, eenvoudige structuur en andere voordelen, voornamelijk gebruikt voor melk, suiker, drank. Suiker en andere elementen en een verscheidenheid aan geneesmiddelen in combinatie met het roerende uniforme effect, is een onmisbare apparatuur voor de productie van zuivelproducten, drank, farmaceutische fabrikanten. 1. Hoofdkenmerken De apparatuur is verdeeld in het cilinderblok, de cilinderkop, het mengen van de propeller, de voedingspoort en de ontladingsklep zijn gemaakt van geïmporteerd roestvrij zuurbestendig staal en de binnen- en buitenkant van het cilinderblok zijn gepolijst. Binnen de mengpropeller toont roeren, met een thermometer, de cilindertemperatuur, de bovenste cycloïdale naaldwiel planetaire reductor, driv de mengpropeller en kan worden gedemonteerd en reinigen, en hebben er twee kunnen cilinderkop openen voor reiniging, de andere twee inlaat, Kan worden aangesloten op de pijp, eenvoudige verbinding in verschillende ingrediënten, met de uitlaat, en de plugklep -menging gelijkmatig installeren, roterende pikklephandgreep 900 kan worden ontladen, afwerking afgewerkt is gesloten, het doel van het gelijkmatig mengen van gelijkmatig te bereiken. 2. Technische parameters Modelnummer: 1000L Productiecapaciteit: 1.000 l / tijd Werk druk; 0,09 Motorvermogen: 0,55 kW Mengsnelheid: 35 r/min Import- en exportproces: 32 Algemene afmetingen: ф 1200 * 1150 Materiaal: 304 roestvrij staal 4. Kooldioxidefilter QJ-B koolstofdioxide gasreiniger is een samengestelde kooldioxidegasreinigator die zorgvuldig is ontworpen door onderzoekers volgens buitenlandse geavanceerde technologie en de specifieke situatie van het land. Momenteel besteedt China in de productie -industrie van gasdrankjes alleen aandacht aan de behandeling van water, suiker en specerijen, maar negeert het zuiveringsproces van koolstofdioxidegas. Leiden tot korte opslagtijd, slechte kwaliteit en zelfs abnormale geur en andere fenomenen. The harmful substances in carbon dioxide gas methanol, formaldehyde, affect the human eyes, acetaldehyde affect the digestive system, ether, ethanol can paralyze nerve, affect the respiratory tract, isobutanol, butanol will hinder the function of human organs, to the harmful substances in De bovenstaande gas- en zuurstoffen in gas in een bepaalde periode genereren nieuwe stoffen, waardoor neerslag, achteruitgang veroorzaakt. Nadat het koolstofdioxidegas in de cilinder is gezuiverd door de purifier van het QJ-B-type, kan het de schadelijke stoffen in het koolstofdioxidegas effectief zuiveren, wat een goede positieve rol speelt bij het verbeteren van de kwaliteit van frisdrankwater en het waarborgen van de menselijke gezondheid. 1. Use gebruiksomvang Het gebruik van deze machine- en drankindustrie, ook van toepassing op chemisch, voedsel, farmaceutisch, brouwen en andere aspecten van de zuivering van kooldioxidegas. 2. Productstructuur en kenmerken Deze machine bestaat uit roestvrijstalen plaat van hoge kwaliteit, roestvrijstalen combinatieonderdelen, roestvrijstalen filterbord, sterilisatiefilm, elektrostatisch schuimdeeltjes, adsorbens, oxidatiemiddel en uitgerust met stromingsmeter, drukmeter, klep, enz. Redelijk ontwerp, nieuwe stijl, eenvoudige structuur, veiligheid en gezondheid, handig en praktisch. 3. Technische parameters Werkdruk: 0,5 MPa Debiet: 60L / min Vat lichaamsstroomsnelheid: 80L Netto gewicht: 88 kg Kaliumpermanganaatoplossingsverhouding: 1,5 / 1000 opgeloste stof / water Kaliumpermanganaatoplossingsverhouding: 25kg Elektrostatische schuimdeeltjes: 2,8 kg Adsorbens: 12kg 5. Direct-koeling waterkoeler (watergekoeld) Waterkoelbox Industrial Chiller is de nieuwste generatie van hoog rendement, milieubescherming en energiebesparende waterkoelbox geïntegreerde koelmachine. Het biedt het beste energiebesparende werkingsschema voor kleine en middelgrote proceskoeling. Technische functie: 1. Gebruik van de nieuwste generatie hoog efficiëntie volledig ingesloten vortexcompressor, meervoudige veiligheidsbescherming, lage ruis, stroombesparing en duurzaamheid. 2. Water gekoeld condensor, gemaakt van de nieuwste efficiënte koperen buis met een externe schroefdraad, grote warmte-dissipatie, klein volume. Met behulp van de nieuwste CAD / CAM -ontwerp- en verwerkingstechnologie, compleet met de productie van CNC -verwerkingscentrum, compacte structuur, hoge betrouwbaarheid, mooi uiterlijk, hoog rendement en energiebesparing. 3. De eenheid is uitgerust met Microcomputer-controller, geïmporteerde internationale beroemde merkkoelingsaccessoires, om de langdurige betrouwbare werking van de eenheid met meerdere veiligheidsbeschermingsfuncties te waarborgen. 2. Plantsparameter Koelbereik: 5-35 ℃ Koelmodus: luchtkoeling Compressor: volledig ingesloten Koelcapaciteit: 50.000 kcal / h Motor vermogen: 7,5 kW Apparatuurgrootte: 1200 * 1900 * 650 mm 6. Drankjesmengmachine Het verbeterde type van deze QHS-2500-drankmixer wordt gebruikt voor de productie van verschillende gashoudende dranken, (water, siroop, koolstofdioxide) gasbattende frisdrankhydratatie en proportionele menging, zoals citroen, cola, vruchtensap en andere frisdrank , is de belangrijkste apparatuur in de complete set drankproductieapparatuur (vooral de belangrijkste apparatuur voor de productie van middelgrote en hoogwaardige drankjes). 1. Kenmerken: Deze machine hanteert de geavanceerde technologie van de chemische industrie, grote gas-vloeistof massa-overdrachtsgebied, klein weerstandsverlies, hoog rendement, een laag energieverbruik, eenvoudige structuur en het gebruik van betrouwbare prestaties, kleine stempomp met meerdere stage, zodat zo dat De prestaties van de hele machine zijn gegarandeerd. De machine heeft een hoge precisie proportionele naaldklep en pneumatische hoekklep in de siroop en waterpijp geïnstalleerd, die niet alleen de mengverhouding nauwkeurig kan aanpassen, maar ook voorkomen dat de siroop en water met elkaar stromen, en de actie is gevoelig en betrouwbaar . Deze machine kan het gasgehalte eenvoudig aanpassen, volgens de vereisten van het drankgasgehalte, door de juiste werking, enz. Het perfecte automatische besturingssysteem heeft de voordelen van actiecoördinatie, eenvoudige structuur, continue productie en hoge mate van automatisering. Deze machine is uitgerust met een in-situreinigingsproces, met een redelijke structuur, die handig kan zijn voor chemische desinfectie, warmte-eliminatie gif en schoon water wassen, in overeenstemming met de vereisten van de wet op de voedselhygiëne. 2. Technische prestaties en basisparameters Productiecapaciteit: 2.000 kg / h Aanpassingsbereik van siroop en waterverhouding: 1: 3 ~ 1: 10 Gasgehalte: (CO2: ~ H2O Volumeverhouding)> 2.5 Hybride nauwkeurigheid; 2% Bevroren waterinlaattemperatuur: 0 ~ 4 ℃ Bevroren waterinlaatdruk: 0,01 mpa ~ 0,08 mpa Siroop -inlaattemperatuur: 2 ~ 8 ℃ Siroop -inlaatdruk: 0,01 mpa ~ 0,08 mpa Koolstofdioxide -inlaatdruk: 0,7 mpa ~ 0,8 mpa Koolstofdioxide -zuiverheid:> 99,9% Werkdruk van wateropslagtank en sirooptank: -0,04mpa Werkdruk opslagtank: 0,2MPa ~ 0,5 mpa Totaal motorvermogen: 3,7 kW Totale afmetingen (lengte, breedte en hoogte): 190012001900 Gewicht: 1.200 kg

Wind leveringssysteem Het luchtkanaal wordt op de grond ondersteund door het statief en de ventilator is geïnstalleerd op het bovenste deel van het luchtkanaal. De luchtinlaat van elke ventilator is uitgerust met een luchtfilter om te voorkomen dat het stof in de fles wordt geblazen. De fles zit vast in het flessenbord in het luchtkanaal en wordt door de wind naar de flesmachine verzonden. Dit systeem behoort tot voedsel- en drinkmachines en farmaceutische machines. Meer informatie kan in ons web van farmaceutische machines controleren. Het andere systeem Wij dat is ook dat het flesafhandelingssysteem is, nadat de flessen zijn gemaakt, gebruiken we het gewoon. Hoofdkenmerken 1. Naast de voet, hangende flessenbord en andere plastic, nylononderdelen, zijn de rest gemaakt van roestvrijstalen AISI304. De structuurvorm is imitatie van geïmporteerde apparatuurvorm. 2. De ventilatorluchtinlaat is uitgerust met een luchtfilter om te voorkomen dat het stof in de fles wordt geblazen. 3. Het luchtkanaal aan het inlaatuiteinde is een verstelbare gewrichtsinterface. Bij het veranderen van de vorm van de fles worden de hoogte van de flesvoeder en het hele luchtkanaal niet aangepast, maar alleen de hoogte van het inlaatuiteinde kan worden aangepast. 4. Het inlaatuiteinde van de fles is uitgerust met een flesverwijderingsmechanisme, dat wordt aangedreven door de cilinder. Wanneer de vastzittende fles aan het inlaatuiteinde van het luchttoevoerkanaal wordt geblokkeerd, zal het mechanisme automatisch de geblokkeerde fles elimineren om de schade aan de fles telmachine te voorkomen die wordt veroorzaakt door het persen van de fles. 5. Er zijn twee sets foto -elektrische schakelaars in de buurt van het voedingsuiteinde van de flesmachine. Wanneer de flessen van de luchtkanaal de eerste set schakelaars rangschikken, loopt de flesmachine van hoge snelheid naar gemiddelde snelheid; Wanneer de tweede set schakelaars, de flesmachine stopt met hardlopen. Wanneer de fles de tweede set schakelaars verlaat, begint de flesmachine en handhaaft de gemiddelde snelheid; Wanneer de fles de eerste set schakelaars verlaat, versnelt de flesmachine van de gemiddelde snelheid naar de ingestelde snelheid. 6. Er is een flesafvoermechanisme nabij het uiteinde van de fles. Het mechanisme wordt aangedreven door een cilinder, waar de flessen in het luchtkanaal kunnen worden ontslagen. 7. De uitlaat van de fles is uitgerust met een cilindercilinder, die handmatig of via de foto -elektrische schakelaar op het luchtkanaal kan worden geregeld. Het bureau voorkomt dat flessen in het luchtkanaal drie flessen installatie binnenkomen. 3. Belangrijkste technische parameters 1. Fan-model: het F-9-type 2. Aantal fans: ongeveer 1 voor elke 3-4 meter 3. Kanaallengte: de lengte is afhankelijk van het apparatuurplan.

Hulpprogramma-type CIP schoonmaak systeem Over het algemeen kunnen fabrikanten wasmiddelen kiezen op basis van de aard en de mate van vervuiling van het schoonmaakobject, het materiaal van samenstelling, waterkwaliteit, de geselecteerde reinigingsmethode, kosten en veiligheid. Veelgebruikte wasmiddelen zijn zuur-, alkalische en steriliserende wasmiddelen. Reiniging op zijn plaats ( CIP ) Voordelen : bespaar de bedrijfstijd en verbetering van de efficiëntie Samenvatting​ Sinds de jaren tachtig is het schoonmaken van apparatuur vervangen door machines. Vooral zuivel, drank en andere continue werkplanten met behulp van pijplijn. In veel zuivelplanten wordt automatische reiniging op zijn plaats gebruikt, dat wil zeggen dat het water en het wassen van vloeistof dat wordt gebruikt voor het spoelen worden uitgevoerd in een gesloten circuitcyclus in de pijpleidingen en productielijnen van de apparatuur, zonder de apparatuur te demonteren. Deze techniek wordt reiniging op zijn plaats genoemd (CIP), ook bekend als schoonmaakpositionering of reiniging op zijn plaats. CIP wordt veel gebruikt in de productie van voedsel en drankproductie met een hoge mate van mechanisatie zoals dranken, zuivelproducten, vruchtensappen, fruitpulp, jam en alcohol. In-situ reiniging vereist niet het demonteren of verplaatsen van het apparaat, met wasmiddel en wasmiddel om het binnenoppervlak van de apparatuur te spoelen met een snelle vloeistofstroom, waardoor een mechanische werking wordt gevormd om het vuil weg te wassen. Deze reiniging is effectief voor leidingen, pompen, warmtewisselaars, scheiders en kleppen, enz. Het kan worden gebruikt voor het reinigen en de zuivering van productieapparatuur met strengere hygiëne -eisen. C haracteristisch CIP -reinigingssysteem kan een bepaald reinigingseffect garanderen en de productveiligheid verbeteren; Bezoek tijdstijd en verbetering van de efficiëntie; Bewaar arbeid en zorg voor operationele veiligheid; Bespaar energie zoals water, stoom en het verminderen van het wasmiddelverbruik; Productieapparatuur kan grootschalig en geautomatiseerd hoog niveau zijn; Verleng de levensduur van productieapparatuur. Het werkingsmechanisme van CIP -reiniging van de chemische energie wordt voornamelijk gegenereerd door de chemische reagentia die eraan zijn toegevoegd, wat de belangrijkste factor is die het reinigingseffect bepaalt. De voordelen van zuur- en alkalische wasmiddelen zijn: zure wassen kunnen residuen zoals calciumzouten en minerale olie verwijderen door chemische reactie; Alkalisch wassen kan residuen zoals vet en eiwitten verwijderen door verzepingsreactie. De voordelen van sterilanten zijn: snel bactericide effect en effectief tegen alle micro -organismen; in het algemeen niet-giftig na verdunning; niet beïnvloed door waterhardheid; het vormen van een film op het oppervlak van de apparatuur; gemakkelijk om de concentratie te meten; gemakkelijk te meten; Nadelen zijn: slechte wasbaarheid; speciale smaak; vereist bepaalde opslagcondities; Verschillende concentraties van sterilisatie -effect zijn heel anders; Gemakkelijk te bevriezen wanneer de temperatuur laag is; onjuist gebruik zal bijwerkingen veroorzaken; Gemengd met vuil is het sterilisatie -effect aanzienlijk verminderd; Wanneer het wordt gemorst, is het gemakkelijk om de omgeving te besmetten en sporen achter te laten. Het zuur in het zure-base wasmiddel verwijst naar 1% -2% salpeterzuuroplossing en de alkali verwijst naar 1% -3% natriumhydroxide dat wordt gebruikt bij 65 ℃ (Celsius) -80 ℃. Het desinfectiemiddel is een veelgebruikte op chloor gebaseerde desinfectiemiddel, zoals natriumhypochloriet. Onder een bepaalde stroom van warmte -energie, hoe hoger de temperatuur, hoe kleiner de viscositeitscoëfficiënt en hoe groter het Reynolds -nummer (RE). De stijging van de temperatuur kan meestal de fysieke toestand van het vuil veranderen, de chemische reactiesnelheid versnellen en tegelijkertijd de oplosbaarheid van het vuil verhogen, wat handig is voor de onzuiverheidsoplossing om er af te vallen tijdens het reinigen, waardoor het reinigingseffect wordt verbeterd en het verkorten van de schoonmaaktijd. De omvang van kinetische energie wordt gemeten door Re. De algemene standaard van RE is: dunne vloeistof die van de muur naar beneden stroomt, re> 200 voor tanktype, re> 3000 voor buistype en re> 30000 is de beste. Op oplossing van water: water is een polaire verbinding en heeft bijna geen oplossend effect op vettig vuil, maar heeft een bepaald oplossend effect op koolhydraten, eiwitten en lagere vetzuren, en heeft een sterk oplossend effect op elektrolyten en organische of anorganische zouten. Mechanische werking: de actie veroorzaakt door beweging, zoals roeren, druk en wrijving gegenereerd door het spuiten van reinigingsvloeistof, enz. Factoren die het reinigingseffect beïnvloeden: de mate van vervuiling van de apparatuur, de aard van de verontreinigende stoffen en het productieproces van het product zijn belangrijke redenen voor het bepalen van het schoonmaakeffect. Als de CIP -omstandigheden niet worden bepaald volgens de kenmerken ervan tijdens het reinigen, is het moeilijk om het gewenste doel te bereiken of reinigingskosten te veroorzaken. Te hoge defecten. Soorten reinigingsmiddelen, vanaf 2012, zijn er veel soorten schoonmaakmiddelen die in de voedingsindustrie worden gebruikt, voornamelijk zuur en alkali, waaronder natriumhydroxide en salpeterzuur het meest gebruikt. Alkalische wasmiddelen hebben een goed verwijderingseffect op vuil met een hoog eiwitgehalte, maar hebben een bepaald corrosief effect op voedselrubberpakkingen. Zure wasmiddelen hebben betere effecten op hardnekkig vuil die niet kunnen worden verwijderd door alkalische reinigingsmiddelen, maar zijn corrosief voor metalen, dus sommige anti-corrosiemiddelen moeten worden toegevoegd of gespoeld met schoon water. Er zijn ook oppervlakteactieve stoffen, chelerende agenten, enz., Maar ze worden alleen gebruikt voor speciale behoeften. Wanneer bijvoorbeeld de hardheid van het reinigingswater hoog is, kunnen chelerende middelen worden gebruikt om metaalionen te verwijderen. Wanneer de concentratie van de reinigingsmiddel wordt verhoogd, kan de reinigingstijd op de juiste manier worden ingekort of kan het tekort aan reinigingstemperatuur worden gecompenseerd. De toename van de concentratie van de reinigingsmiddel zal de reinigingskosten verhogen en de toename van de concentratie zal het reinigingseffect niet noodzakelijkerwijs effectief verbeteren. Daarom is het noodzakelijk voor de fabrikant om de juiste concentratie te bepalen volgens de feitelijke situatie. Over het algemeen wordt de temperatuur van de lotion verhoogd met 10 ℃, de chemische reactiesnelheid zal met 1,5-2,0 keer toenemen, de reinigingssnelheid zal ook dienovereenkomstig toenemen en het reinigingseffect zal beter zijn. De reinigingstemperatuur is over het algemeen niet lager dan 60 ℃. Reinigingstijd wordt beïnvloed door vele factoren, zoals het type reinigingsmiddel, concentratie, reinigingstemperatuur, productkenmerken, productielijnlay -out en apparatuurontwerp. De reinigingstijd moet geschikt zijn, te kort kan het vuil niet effectief verwijderen, te lang zal middelen verspillen. Rogram​ Als voorbeeld de drankindustrie neemt, is de schoonmaakprocedure als volgt: 1. Wassen gedurende 3-5 minuten, normale temperatuur of heet water boven 60 ° C; alkalisch wassen gedurende 10-20 minuten, 1% -2% oplossing, 60 ° C-80 ° C; Gemiddeld wassen gedurende 5-10 minuten, schoon water onder 60 ° C; Eind 3-5 minuten wassen, water. 2. Wassen gedurende 3-5 minuten, normale temperatuur of heet water boven 60 ℃; Alkalisch wassen gedurende 5-10 minuten, 1% -2% oplossing, 60 ℃ -80 ℃, gemiddeld wassen gedurende 5-10 minuten, schoon water onder 60 ℃, sterilisatie 10-20 minuten, warm water boven 90 ° C. Reinigingsstroom: het garanderen van de stroom is eigenlijk om de stroomsnelheid van de reinigingsvloeistof tijdens het reinigen te waarborgen, waardoor een bepaald mechanisch effect wordt geproduceerd, dat wil zeggen door de turbulentie van de vloeistof te verbeteren om de impactkracht te vergroten en een bepaald reinigingseffect te bereiken. S tandard CIP Cleaning Effect Evaluation Standard Als een ideale CIP in de voedingsindustrie, moet het schoonmaakeffect voldoen aan de volgende normen: 1. Geur: fris en vrij van eigenaardige geuren. Lichte geur is toegestaan ​​voor speciale verwerking of speciale fasen, maar heeft geen invloed op de veiligheid en kwaliteit van het eindproduct. 2. Visie: het reinigingsoppervlak is helder, geen water, geen film, geen vuil of andere. Tegelijkertijd, na de CIP -behandeling, is de productieverwerkingscapaciteit van de apparatuur aanzienlijk veranderd. Hygiënische indicatoren De microbiële indicatoren voldoen aan de relevante vereisten; Andere gezondheidsindicatoren van het product kunnen niet worden verbeterd. Onder de voorwaarde dat de economie tegelijkertijd aan de reinigingsomstandigheden kan voldoen, zijn de kosten een belangrijke factor om het reinigingseffect te meten. Het bedienen van de CIP -operatie moet relatief veilig, handig zijn, enz. Met de continue verbetering van de mechanisatie en automatisering van de voedselproductie, is het CIP -systeem op grote schaal onderzocht en toegepast. Tegelijkertijd zullen de wetenschappelijke vooruitgang en de voortdurende regulering van de markt de populariteit in de voedselproductie vergroten. Operationele procedures 1. Doel om de CIP -reinigingsprocedures te standaardiseren, apparatuur te onderhouden en een continue en normale productie te garanderen. 2. Toepassingsbereik CIP -reinigingssectie. 3. Inhoud 3.1 Reinigingssequentie: schoon water bij 40 ° C, 2% alkali, schoon water bij 40 ° C, 0,8% zuur, heet water boven 90 ° C en was in volgorde. 3.2 schoon en registreer volgens de opgegeven tijd. 3.3 Voeg ongeveer 80% van het water toe, dat wil zeggen, bedek de verwarmingsspoel. 3.4 Zuurbasisconcentratie: 3.4.1 Controleer de concentratie voor het reinigen, als deze niet voldoende is, voegt u een geschikte hoeveelheid toe. 3.4.2 Bepaal of ze moeten herformuleren volgens de mate van zure-base vervuiling. 3.5 Sluit de in- en uit -distributeur correct aan. 3.6 Controleer altijd het waterbezorgingsapparaat om blokkade te voorkomen. 3.7 Na het controleren van de leidingen en kleppen kan de centrifugaalpomp worden gestart voor het reinigen. 3.8 Schakel bij het reinigen met zuur en alkali na het reinigen de refluxpomp aan, zodat de zuur- en alkali respectievelijk in de zure tank en de alkali -tank stromen. 3.9 Spoel ten slotte af met schoon water en de reiniging is voltooid. 3.10 Gebruik testpapier om te testen of het neutraal is. Schoon → dossier → Voeg ongeveer 80% van het water toe → Controleer de concentratie → Configureer de concentratie zuur-base → Verbind de in en uit distributeur → C heck de waterafgifte → Hecking​ En Schoonmaak → T urn op de refluxpomp → R inse met schoon water​ → Test​

1. Echte levering van flessen De werkingsefficiëntie van de productielijn is sterk gerelateerd aan de configuratie van de transportlijn. In de configuratie van de transmissielijn moet worden overwogen dat de tijdelijke afsluiting van de apparatuur in de achterste sectie (zoals labelvervanging, enz.), Kan de werking van de apparatuur in de voorste sectie en de apparatuur in de Voor- en achterste delen moeten goed met elkaar zijn verbonden om de hele productielijn in staat te stellen een hoge werking te bereiken. Onze productielijnindeling houdt volledig rekening met de relatie tussen klantinvesteringen en productielijnefficiëntie, op basis van de introductie van buitenlandse technologie, kan goed voldoen aan de bovenstaande vereisten. Het systeem hanteert buitenlandse geavanceerde technologie, heeft het geavanceerde niveau van de jaren 90, de mechanische structuur is een nieuw ontwerp, de meeste componenten gebruiken stempelen of buigenvorming, heeft de voordelen van goede stijfheid, lichtgewicht, goede uitwisselbaarheid. Transmissiemodus, betrouwbare werking, handig onderhoud, geschikt voor het overbrengen van een diameter van φ 40 ~ φ110 mm flessen. Het elektrische besturingssysteem maakt gebruik van PLC om de werking van het hele buffersysteem voor vaste fles te regelen en realiseert automatisch de functies van de versnelling en vertraging van de loopsnelheid en de automatische buffer. Hoofdkenmerken: Het transport is stabiel en betrouwbaar, met behulp van de synchrone trackingregeling van de flesriem en de hoofdmotor of de online besturing van de stroomopwaartse en stroomafwaartse apparatuur, zodat de fles niet zal vallen, vastzitten of geblokkeerd tijdens het transportproces. Volgens de vraag van de gebruikers kan het bufferplatform instellen vóór de machine (tijd in het algemeen ongeveer 1-2 minuten), wanneer de machine om het label te vervangen, de voorste vulmachine niet hoeft te stoppen met wachten, de vulproducten, opgeslagen door de Bufferplatform, wanneer de machine om het label, het bufferplatform te vervangen door een hogere snelheid en vervolgens de synchrone productiesnelheid herstelt. Transportbandstructuur is modulair ontwerp, uiteenvallende onderdelen, compacte structuur, lage ruis, handige installatie, onderhoud, kan worden gecombineerd volgens verschillende mogelijkheden, flesstype, met grote flexibiliteit. Het ontwerp van het elektrische besturingselement is geavanceerd en redelijk, volgens de planvereisten van de klant om controlemethoden te ontwerpen, de vereiste elektrische besturingscomponenten te selecteren, om de stabiliteit van de transmissie verder te verbeteren. Stel de positie van de besturingsschakelaar redelijk in volgens de regeling van het transportsysteem of de vraag van de klant om de gebruikersbewerking te vergemakkelijken. De belangrijkste structurele componenten zijn gemaakt van roestvrij staal, de kettingplaat is geselecteerd uit bekende producten, de motor en reducer zijn geselecteerd uit joint venture-producten en de belangrijkste elektrische componenten zijn geselecteerd uit wereldberoemde producten. Lijn behoort tot Food & Beverage Machinery die ook als farmaceutische machines zou kunnen worden gebruikt. 2. Licht inspectie DL -type lampinspectiebox, voor visuele verlichting van objecten binnen en buiten de emmer, controleer het puin binnen en buiten de fles. De lampinspectiekast hanteert roestvrijstalen beschermingsdeksel en de lichtverlichting is comfortabel en geschikt, wat niet alleen voldoet aan de nationale gezondheidsnormen, maar ook duidelijk de onzuiverheden, defecten en deeltjes binnen en buiten de fles kan controleren. Plantparameter Nee. naam opmerking 1 Rekmateriaal 304Stainless staal 2 spanning (v) 220 3 Power (kW) 3 4 Overzichtsdimensie (mm) 600 × 200 × 350

Roestvrijstalen elektrische verwarmingsmixtank Elektrische verwarmingsmixtank kan ook een waterfase -tank worden genoemd, veel gebruikt in verf, medicijnen, bouwmaterialen, chemische industrie, pigment, hars, voedsel, wetenschappelijk onderzoek en andere industrieën. De apparatuur kan worden gemaakt van koolstofstaal, roestvrij staal en andere materialen volgens de procesvereisten van de producten van de gebruiker, evenals het opzetten van verwarmings- en koelapparatuur om aan verschillende proces- en productiebehoeften te voldoen. De verwarmingsvorm heeft jas elektrische verwarming, spoelverwarming, het ontwerp van de apparatuurstructuur, geavanceerde technologie, duurzaam en heeft een groot verwarmingsgebied, een hoge thermische efficiëntie, uniforme verwarming, korte kooktijd, eenvoudige verwarmingstemperatuurregeling en andere kenmerken, is het ideaal Chemische apparatuur met minder investeringen, snelle productie en een hoog inkomen. De structuur van de elektrische verwarmingsmengtank bestaat voornamelijk uit tank, tankdeksel, mixer, ondersteuning, transmissieapparaat, asafdichtingsapparaat, warmteoverdrachtsapparaat, enz. De standaard mengtank, maar alleen de jas, de elektrische verwarmingspijp en sommige klepaccessoires worden toegevoegd. Het mengapparaat van elektrische verwarmingsmengtank heeft verschillende vormen, waaronder ankertype, slurrytype, turbinetype, turbinetype, voortstuwingstype, frame -type en andere vormen van mengpropeller, en kan ook worden geconfigureerd met afschuif- en geëmuleerde mengkop, die welke kan worden geselecteerd op basis van de aard van het materiaal om te voldoen aan de speciale productie -eisen van verschillende materialen. De geleidende olie wordt in de jas van de elektrische verwarmingsmengtank geplaatst en vervolgens verwarmd door de elektrische verwarmingsstaaf. Er zijn gaten voor het invoeren, ontladen, legen, elektrische verwarmingsstaaf en temperatuurmeting op de jas, de buitenmuur van de jas is gelaste ondersteuning en het onderste deel van de tank wordt geopend met een voedingsuitgang. De configuratie van elektrische verwarmingsmengtank moet worden ontworpen volgens de mengvereisten, vereisten van het besturingssysteem en de vereisten van de procespijp. Werkprocedure voor elektrische verwarmde mengtank: 1. Vóór het gebruik van de elektrische verwarmingsmengtank: controleer of de tank, agitator, roterend onderdeel, hulpapparatuur, indicatorinstrument, veiligheidsklep, pijpleiding en klep voldoen aan de veiligheidseisen. 2. Elektrische verwarmingsmengtank in gebruik: Voordat u de mixer toevoegt, voegt u het materiaal toe aan de reactor, de hoeveelheid voeding mag de procesvereisten niet overschrijden. Voordat u de stoomklep opent, opent u de retourklep en opent u vervolgens de luchtklep. Open de stoomklep moet langzaam worden voorverwarmd, zodat de jas, en geleidelijk de druk verhoogt, de druk in de jas niet de gespecificeerde waarde mag overschrijden. De stoomklep en de koelklep kunnen niet tegelijkertijd worden gestart en de stoompijp mag niet hameren en botsen bij het passeren van het gas. Open bij het openen van de koelwaterventiel de retourklep en rijdt vervolgens de waterklep in. Waterring vacuümpomp moet eerst de pomp inschakelen en vervolgens watervoorziening bieden. Wanneer de pomp wordt gestopt, stop de pomp en verwijder het water in de pomp, controleer de werking van de mengtank op elk moment en stop de abnormale werking voor onderhoud. 3. Elektrische verwarming mengtank na gebruik: stop met roeren, snijd de voeding af, sluit de verschillende kleppen. De drukmengtank moet regelmatig technische inspectie worden gegeven volgens de vereisten van de drukvat. We fabriceren roestvrij staal of hogere resistent legering chemcial. Een minimale wanddikte is vereist om te weerstaan ​​tegen verschillende belastingen en voornamelijk tegen interne druk. Ons ingenieursteam zal een nauwkeurige mechanische berekening van procesapparatuur maken volgens de verstrekte werkconditie. Neem contact met ons op met uw specificatie van de gewenste tanks, ons technische team geeft u de beste oplossingen! We bieden ook verschillende producten van roestvrijstalen tanks.

JM-PL sproeien en steriliseren hele set-apparatuur JM-PL sproeien en steriliseren hele set-apparatuur Werkprincipe en toepasselijke reikwijdte van spray -sterilisatiemachine Het gebruik van circulerend heet water dat sterilisatie spuiten, voorkoeling voor warm water, koelwaterkoeling en andere behandeling met meerdere fasen, heeft de voordelen van waterbesparing en warmtebesparing. Spray -sterilisatiemachine wordt voornamelijk gebruikt voor een verscheidenheid aan flessen, ingeblikte dranken, ingeblikte groenten en groenten van de normale druksterilisatie, kan ook worden gebruikt voor PET Polyester Bottle Packaging van theedranken, vruchtensapdranken na hete vulkoeling en warme flessen die stoom bevatten, met stoom drankjes, bier. Werkprincipe van spray -sterilisatiemachine Het principe van spuitsterilisatiemachine bevindt zich in een bepaald temperatuurbereik, hoe lager de temperatuur, hoe langzamer de reproductie van de bacterie; Hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de reproductie. Maar als de temperatuur te hoog is, zullen de bacteriën sterven. Verschillende bacteriën hebben verschillende optimale groeitemperatuur en hittebestendigheid en koude tolerantie. Het is het gebruik van de ziekteverwekker is niet erg warmtebestendige kenmerken, met de juiste behandeling van temperatuur en thermische isolatietijd, al zijn doden. Na pasteurisatie wordt echter nog steeds een klein deel van onschadelijke of gunstige en warmtebestendige bacteriën of bacteriële sporen behouden. De toepassing van het aanbrengen van spuitsterilisatie geschikt voor allerlei soorten flessen, ingeblikte dranken, ingeblikte groenten en fruit onder constante druksterilisatie. Kenmerken van spuitsterilisatieproducten 1. Eigen rek Alle productie van roestvrij staal, de algehele structuur is compact, de gezondheid en het mooie uiterlijk. 2. Hoge kwaliteit plastic mesh riem kettingplaat, kan werken bij langdurige hoge temperatuur (> 98), korte termijn hoge temperatuur 104 ℃. 3. Solid conische groothoekmondstuk, uniforme en stabiele stroomverdeling, constant temperatuurveld. 4.Varieerd van energiewarmte -hersteltechnologie uitgebreid gebruik, energiebesparing, milieubescherming. 5. Temperatuursensor PT 100, Hoge meetnauwkeurigheid, tot ± 0,5 ℃. 6. Multi-procescombinatie, redelijk proces, kan verschillende materialen aan. 7. De sterilisatietemperatuur werd geregeld door het PLC -aanraakscherm. 8. De sterilisatietemperatuur werd geregeld door het PLC -aanraakscherm. 9. PP -flessen, plastic zakken, dakpapierboxen, glazen flessen, blikjes en andere producten zijn uitgerust met automatisch voeder- en uitlaatmechanisme en een soepele verbinding met de automatische transportproductielijn. 10. Het kan gebruikers warmteverdelingstestservices bieden, met behulp van een expertsysteem om de temperatuurverandering in het hele productieproces online te controleren. Spray-sterilisatiemachine, met behulp van circulerend warmwaterspray-sterilisatie, warm water voor de koeling, koelwaterkoeling en andere multi-fase behandeling, heeft de voordelen van waterbesparing en warmte-energiebesparing. 1. Sterilisatietemperatuurzones: 3 (sterilisatie. PRECOOLING, KOELLING) of 5 temperatuurzones. 2. Specificaties kunnen worden aangepast volgens de vereisten van de gebruikers. 3. Gemaakt van geïmporteerd polypropyleengaas, voldaan aan de normen voor voedselsanitatie. 4.De machine omvat de ingang en uitvoertransporteur van de fles (CAN). Eindelijk andere informatie die u in ons farmaceutische machinesweb zou kunnen inchecken.

, ....., .. : ionenuitwisselingskolom. ,, .., ........, ;;.; ...; 《》. 《》. 《》》 《》 GMP. ,. (),. (.), ..: Jenny (mevrouw) Sales Manager (inkoop) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Postcode: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (dezelfde whatsapp) X E -mail: Alice@Suotechina. com of suotechina@163.com + Skype & Wechat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Vacuümfilter -Filteringsmachine voor chemische geneeskunde, stof en andere industrieën Vacuümfilter is een filtratieapparatuur die de verontreinigende stoffen verzamelt (voornamelijk stof) die uit de atmosfeer worden ingeademd en voorkomt dat het systeem wordt vervuild, en de Engelse naam is: Vacuümfilter. Sauter Machinery produceert een breed scala aan niet-standaard aangepaste vacuümfilters, de voordelen van dit filter zijn: lichtgewicht, eenvoudige installatie en onderhoud, eenvoudige werking en andere voordelen. Bel ons voor meer informatie! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Postcode: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (dezelfde whatsapp) X E -mail: Alice@Suotechina. com of suotechina@163.com + Skype & Wechat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Suikerpot alias: Oplost van suikerpot, oplossen van suikertank Engelse naam: roestvrij staal elektrisch/ stoomjasje kookketel met agitator gebruikt voor jam & suikerkoker, vanwege de rol als: Het oplossen van sterilisatie, verwarmingskook- en warmtebehoud. Dus de suikerkokketel wordt veel gebruikt in zuivelproducten, siropen, vruchtensappen, voedingsmiddelen en andere stoffen voor smelten en steriliseren, verwarmen en stomen en warmte -behoud. Suikerpot kan worden verwarmd door elektrische verwarming en stoomverwarming en kan ook worden uitgerust met roerenfunctie. Deze apparatuur bestaat uit cilindrische roestvrijstalen binnencilinderkop om het potlichaam te vormen, waardoor een sandwich met warmteoverdracht wordt gevormd. De buitenkant zit boordevol roestvrijstalen polijsten, met een prachtig en royaal oppervlak. Het opgeloste materiaal en het koude water worden in de pot geplaatst en er wordt stoom in de sandwich geplaatst om het doel van verwarming en oplossing te bereiken. De pijpleiding verbonden met de tussenlagen is uitgerust met een manometer en een veiligheidsklep om de druk in de tussenlagen te meten en een veilige productie te garanderen. We moeten aandacht besteden aan de volgende punten tijdens het gebruik van Chinese suikerpot. 1, de werkdruk in de mezzanine mag niet groter zijn dan 0,6 MPa, de veiligheidsklep aanpassen om een ​​veilige werking te garanderen. 2. Na elk werk, moeten alle werkende oppervlakken, pijpfittingen, pluggen, enz. Die in contact staan ​​met het materiaal grondig worden gereinigd. 3. De buitenkant van de pot moet regelmatig worden geschrobd om het helder en mooi te houden. 4. Verkleed fittingen en afdichtingen worden vaak gecontroleerd om een ​​goede productiebetrouwbaarheid te garanderen. Neem voor meer informatie contact met ons op! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Postcode: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (dezelfde whatsapp) X E -mail: Alice@Suotechina. com of suotechina@163.com

Suikerpot alias: Oplost van suikerpot, oplossen van suikertank Engelse naam: roestvrij staal elektrisch/ stoomjasje kookketel met agitator gebruikt voor jam & suikerkoker, vanwege de rol als: Het oplossen van sterilisatie, verwarmingskook- en warmtebehoud. Dus de suikerkokketel wordt veel gebruikt in zuivelproducten, siropen, vruchtensappen, voedingsmiddelen en andere stoffen voor smelten en steriliseren, verwarmen en stomen en warmte -behoud. Suikerpot kan worden verwarmd door elektrische verwarming en stoomverwarming en kan ook worden uitgerust met roerenfunctie. Deze apparatuur bestaat uit cilindrische roestvrijstalen binnencilinderkop om het potlichaam te vormen, waardoor een sandwich met warmteoverdracht wordt gevormd. De buitenkant zit boordevol roestvrijstalen polijsten, met een prachtig en royaal oppervlak. Het opgeloste materiaal en het koude water worden in de pot geplaatst en er wordt stoom in de sandwich geplaatst om het doel van verwarming en oplossing te bereiken. De pijpleiding verbonden met de tussenlagen is uitgerust met een manometer en een veiligheidsklep om de druk in de tussenlagen te meten en een veilige productie te garanderen. We moeten aandacht besteden aan de volgende punten tijdens het gebruik van Chinese suikerpot. 1, de werkdruk in de mezzanine mag niet groter zijn dan 0,6 MPa, de veiligheidsklep aanpassen om een ​​veilige werking te garanderen. 2. Na elk werk, moeten alle werkende oppervlakken, pijpfittingen, pluggen, enz. Die in contact staan ​​met het materiaal grondig worden gereinigd. 3. De buitenkant van de pot moet regelmatig worden geschrobd om het helder en mooi te houden. 4. Verkleed fittingen en afdichtingen worden vaak gecontroleerd om een ​​goede productiebetrouwbaarheid te garanderen. Neem voor meer informatie contact met ons op! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Postcode: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (dezelfde whatsapp) X E -mail: Alice@Suotechina. com of suotechina@163.com

Zuivel gepasteuriseerde melkproductielijn Plantcapaciteit: 2MT ~ 100mt per dag De productielijn van de hele melk bestaat uit de volgende eenheden: 1. Melkreceptie of poederoplossende mengsectie 2. Sectie mengen en suiker smelten 3. Pasteurizer en homogenizer 4. Melkopslag of yoghurtproducerende eenheid 5. Vul- of verpakkingseenheid 6. CIP -reinigingssystemen 7. Na behandelingsapparatuur, zoals transportband, pakket of pallet, etc. 8. Er worden andere assistentapparatuur gebruikt, zoals stoomketels, luchtcompressor, koudwatereenheid, enz. 9. Installatiematerialen voor de procespipline, utility -pijpleiding en elektrische installatie worden verstrekt. ** Vultypen kunnen worden bepaald door de klant die vervolgens dienovereenkomstig is ontworpen. Ons bedrijf kan op maat gemaakte melkproductielijnen ontwerpen in overeenstemming met de eisen van de klant. We hebben veel lijnen voor onze klanten geïnstalleerd. Er zijn twee fabrieken bij ons. De ene is in Wenzhou China, de andere is in Jiangsu. Wel komt om ons te bezoeken! Samen maken we het beter. Bedankt en vriendelijke groeten, met oprechte groeten Jenny (mevrouw) Sales Manager (inkoop) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Postcode: 325025 ( Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (( Mob: 0086-186-05777765 (dezelfde whatsapp) X E -mail: Alice@Suotechina. com of suotechina@163.com + Skype & Wechat: Alice888751117 : Web: http: // suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http: // suotechina.1688.com

Homogenisering en emulgerende pompen worden veel gebruikt in voedsel, drank, farmaceutisch, bio -engineering, waterbehandeling, dagelijkse chemicaliën, aardolie- en chemische industrie. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. kan ook worden aangepast aan het materiaal van de klant om aan de procesbehoeften te voldoen, zoals om te voldoen aan de viscositeit van de grotere, homogene functie om de vereisten te versterken. Homogenisering en emulgerende pomp/pijpleiding Hoge afschuifverspreiding Emulgier is een soort mixen, verspreiden, verpletteren, oplossen, fijn, depolymeriserend, homogeniseren, emulgerend als een van het hoog-efficiëntie type mengsels en fijne emulgerende apparatuur, de belangrijkste werkende onderdelen zijn samengesteld van stator en rotor. De belangrijkste werkende onderdelen zijn samengesteld uit stator en rotor. De rotor werkt snel om centrifugale kracht en hydraulische kracht te genereren, enz., Terwijl de stator onbeweeglijk blijft. Door de precieze combinatie van rotor en stator produceert het een sterke afschuifkracht in de snelle rotatie en voert het de uitgebreide effecten uit van sterke afschuif, centrifugaalextrusie, impactbreuk, wrijving van vloeibare laag, turbulentie en uniformiteit op de materialen. Aldus de niet -mengbare vaste fase, vloeibare fase, gasfase en andere media, in een onmiddellijke uniforme boete, verspreide emulgering. Krijg eindelijk stabiele producten van hoge kwaliteit producten na de heen en weer cyclus. Het werkende principe van homogene emulgerende pomp is als volgt: Homogene emulgerende pomp / pijplijntype Hoge afschuifverspreiding Emulgator is een efficiënte, snelle, uniforme verdeling van een fase of meer fasen in een andere continue fase, en onder normale omstandigheden zijn de fasen niet -menigbaar met elkaar. Vanwege de hoge tangentiële snelheid gegenereerd door hoge snelheid rotorrotatie en hoogfrequente mechanische effecten veroorzaakt door de sterke kinetische energie, zodat het materiaal in de stator en rotor smalle opening door een sterke mechanische en hydraulische afschuiving, centrifugale extrusie, wrijving van de vloeistoflaag, impactscheuren en turbulentie en andere geïntegreerde effecten, zodat de niet -mengbare vaste fase, vloeibare fase, gasfase in de overeenkomstige volwassen technologie en de juiste hoeveelheid additieven onder de gewrichtswerking van onmiddellijke, uniforme en fijne verspreide emulgering, Na een hoogfrequente cyclus. Na de hoogfrequente cyclus worden stabiele producten van hoge kwaliteit eindelijk verkregen. De werkkamer van de emulgerende pomp is uitgerust met drie sets stator en rotor, de aandrijfas in de werkkamer is vrijdragen en de elastische koppeling verbindt de motor met de hoofdas in de lagerkast, die de loopkwaliteit van de verbetert aandrijfas en het afdichtingsformulier kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende werkomstandigheden. Geschikt voor middelgrote en grote hoeveelheden online continue productie of productieproces van cyclische behandeling.

Magnetische roerende tank Engelse naam: magnetische roertank, magnetische roerende tank wordt vaak gebruikt in het vloeibare distributiesysteem, ook bekend als batchingtank, mengtank, batchingtank, voornamelijk gebruikt voor melk en suiker en andere elementen en beroemde soorten rode materie in de wedstrijd na de roerende rol. De apparatuurcilinder, cilinderdekking, mengpulp, inlaat, uitlaatklep zijn gemaakt van roestvrij staal 1Cr18Ni9ti, volgens GB741-80 technische omstandigheden, cilinderlichaam binnen en buiten de gepolijste, in de mengpulp, roerrol, er is een thermometer op Bovenkant van het cilindertemperatuurdisplay, de bovenkant van de cycloïde planetaire reducer, aangedreven door de mengpulp en kan worden gemonteerd en gedemonteerd en gereinigd. Was uw oren en er zijn twee open cilinderdeksel voor reiniging, plus twee voederpoorten, kunnen worden aangesloten op de pijpleiding, gemakkelijk om een ​​verscheidenheid aan ingrediënten te verbinden, hieronder met de ontladingspoort, en de plug en andere menguniformiteit installeren, roteer de Plugklephandgreep 90 graden kunnen worden ontladen, ontladen kan worden gesloten en gesloten om het doel van het mengen van uniformiteit te bereiken. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. om twee soorten magnetische roerende tank, atmosferische druk en hoge druk te doen, op maat volgens de eisen en biologische engineering en andere gebieden. In de verwerkingsinstallatie voor vloeibare opslagtanks, mengtanks, tijdelijke opslagtanks, wateropslagtanks, enzovoort. De configuratie van magnetische geroerde tank kan worden aangepast aan de vereisten van de klant, zoals: CIP -reiniger van verschillende vormen, vloeistofniveau -meter en vloeistofniveau -regeling, enz. Welkom om ons te bellen voor meer informatie!

Hoe de hogedrukreactor te bedienen? Wenzhou Sauter Pharmaceutical & Chemical Engineering Co., Ltd. produceert een breed scala aan hogedrukreactoren, die veel worden gebruikt in petroleum, chemisch, pesticide, farmaceutisch, voedsel en andere velden voor het voltooien van het sulfurisatie, nitratie, alkylering, condensatie, enz. Het is gebaseerd op het adequate mengen van de stoffen die bij de reactie betrokken zijn. Het is gebaseerd op het volledige mengen van stoffen die bij de reactie betrokken zijn, de noodzaak om het bereik van mengapparaten te gebruiken om een ​​goede verwarming, koeling, pompen en gasabsorptie en andere fysieke veranderingen in het proces te verkrijgen, en voor klanten om te ontwerpen en te verwerken de reactor. Laten we eens kijken hoe u de hogedrukreactor kunt bedienen? Werking van hogedrukreactor Hogedrukreactiereactieketel die wordt gebruikt voordat u begint 1, controleer de waterkoker, roerder, roterende onderdelen, hulpapparatuur, die instrumentatie, veiligheidskleppen, leidingen en kleppen aangeeft, zijn in lijn met de veiligheidseisen 2, controleer het water, elektriciteit, gas staat in overeenstemming met de veiligheidseisen is Werkingstoestand van hoogspanningsreactie etc. 1, de roerder van de reactor moet worden geopend voordat materialen worden toegevoegd. Wanneer geen lawaai normaal is, moet het materiaal aan de reactor worden toegevoegd, de voedingshoeveelheid mag de procesvereisten niet overschrijden. 1, vóór de stoomklep opent, open AH AH en ga dan de klep binnen. Stoomklep moet moeten openen, voorverwarmen tot jas, geleidelijk de druk verhogen. De druk in de jas mag de opgegeven waarde niet overschrijden 3, stoomklep en koelklep kunnen niet tegelijkertijd worden gestart, door het stoombuisgas kan niet worden gehamerd en botsing. 4, open de koelwaterventiel, open eerst de retourklep en vervolgens in de waterklep. De druk van koelwater is niet lager dan 0,1 MPa en niet hoger dan 0,2 MPa. 5. Waterring vacuümpomp, de pomp moet worden gestart vóór de watervoorziening, stop de pomp, stop de pomp in het water en moet het water in de pomp verwijderen. 6. Controleer de werking van de reactor op elk moment, indien abnormaal gevonden, moet worden afgesloten voor onderhoud. 7, Clean Chin Epoxy (Pond Porselein) Reactieketel, gebruik geen alkalische waterborstelreactie ketel, let niet op de schade aan de Jie Porcelain Hoge drukreactie, enzovoort na het stoppen van de werking 1, stop met roeren, snijd de voeding af, sluit allerlei kleppen. 2, het scheppen van potten, moet de voeding van de mixer afsnijden, hangende waarschuwingssignalen en iemand om te controleren. 3, Volgens de vereisten van het drukvat, moet roestvrijstalen reactiereactiekoktel regelmatig technische inspectie zijn, inspectie van de ongekwalificeerde, niet werken.

Single Bag Filter is een nieuw type filtratiesysteem, de binnenkant van het filter wordt ondersteund door een metalen maasmand om de filterzak te ondersteunen, de vloeistof stroomt uit de inlaat en stroomt uit de uitlaat nadat hij door de filterzak is gefilterd , de onzuiverheden worden onderschept in de filterzak en kan worden gebruikt na het vervangen van de filterzak. De Engelse naam van een enkel zakfilter is: Single Bag Filter. Single Bag-filter is verdeeld in twee typen: type zijkant en het bovenaanvoertype. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. heeft onlangs een aantal topfilters met één tas uitgekomen, en vandaag zal ik het filter van de bovenste entry uitleggen. Het heeft veel voordelen, zoals eenvoudige structuur, redelijke, goede afdichting, sterke circulatiecapaciteit en eenvoudige werking. In het bijzonder heeft de filterzak een kleine kans op zijlekkage, kan de filtratieprecisie nauwkeurig garanderen en kan de filterzak snel vervangen. De interne en externe oppervlakken van het filter zijn mechanisch zandstraald en gepolijst, die uniform en gemakkelijk te reinigen zijn. Roestvrijstalen filters kunnen ook worden voorzien van filters in de vorm van verwarmingsjack, verstelbare ondersteuningsstandaard of haak volgens de vereisten van klanten om te voldoen aan het gebruik van verschillende klanten. Technische parameters: Maximale stroomsnelheid: 10-45m3/h Filtratiegebied: 0,1-0,25m2 Filtratieprecisie: 0,3-600um Materiaalselectie: 304 roestvrij staal, 316 roestvrij staal, 316L roestvrij staal Werkdruk: 0,1 MPa Top-type De meest traditionele top-in-low-out filtratiemethode van het zakfilter overnemen, de te filteren vloeistof stromen van de hoge plaats naar de lage plaats. De filterzak wordt niet beïnvloed door turbulentie, waardoor de filtratie -efficiëntie en de levensduur van de filterzak wordt verbeterd. Voordelen: Goed afdichtingseffect, het elimineren van zijlekkage Groot effectief filtratiegebied, hogere filtratie -efficiëntie Technische parameters: Maximale stroomsnelheid: 10-40m3/h Filtratiegebied: 0,1-0,5 m2 Filtratieprecisie: 0,3-600um Materiaal: 304 roestvrij staal, 316 roestvrij staal, 316L roestvrij staal Inlaat- en uitlaatkaliber: DN25-DN80 flens/schroefdraad Maximale drukweerstand: 0,6-2,0 mpa

Single Bag Filter is een nieuw type filtratiesysteem, de binnenkant van het filter wordt ondersteund door een metalen maasmand om de filterzak te ondersteunen, de vloeistof stroomt uit de inlaat en stroomt uit de uitlaat nadat hij door de filterzak is gefilterd , de onzuiverheden worden onderschept in de filterzak en kan worden gebruikt na het vervangen van de filterzak. De Engelse naam van een enkel zakfilter is: Single Bag Filter. Single Bag-filter is verdeeld in twee typen: type zijkant en het bovenaanvoertype. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. heeft onlangs een aantal topfilters met één tas uitgekomen, en vandaag zal ik het filter van de bovenste entry uitleggen. Het heeft veel voordelen, zoals eenvoudige structuur, redelijke, goede afdichting, sterke circulatiecapaciteit en eenvoudige werking. In het bijzonder heeft de filterzak een kleine kans op zijlekkage, kan de filtratieprecisie nauwkeurig garanderen en kan de filterzak snel vervangen. De interne en externe oppervlakken van het filter zijn mechanisch zandstraald en gepolijst, die uniform en gemakkelijk te reinigen zijn. Roestvrijstalen filters kunnen ook worden voorzien van filters in de vorm van verwarmingsjack, verstelbare ondersteuningsstandaard of haak volgens de vereisten van klanten om te voldoen aan het gebruik van verschillende klanten. Technische parameters: Maximale stroomsnelheid: 10-45m3/h Filtratiegebied: 0,1-0,25m2 Filtratieprecisie: 0,3-600um Materiaalselectie: 304 roestvrij staal, 316 roestvrij staal, 316L roestvrij staal Werkdruk: 0,1 MPa Top-type De meest traditionele top-in-low-out filtratiemethode van het zakfilter overnemen, de te filteren vloeistof stromen van de hoge plaats naar de lage plaats. De filterzak wordt niet beïnvloed door turbulentie, waardoor de filtratie -efficiëntie en de levensduur van de filterzak wordt verbeterd. Voordelen: Goed afdichtingseffect, het elimineren van zijlekkage Groot effectief filtratiegebied, hogere filtratie -efficiëntie Technische parameters: Maximale stroomsnelheid: 10-40m3/h Filtratiegebied: 0,1-0,5 m2 Filtratieprecisie: 0,3-600um Materiaal: 304 roestvrij staal, 316 roestvrij staal, 316L roestvrij staal Inlaat- en uitlaatkaliber: DN25-DN80 flens/schroefdraad Maximale drukweerstand: 0,6-2,0 mpa

Reikwijdte van de toepassing van grote reactieketel en kleine reactieketel: het is geschikt voor petroleum, chemisch, farmaceutisch, metallurgie, wetenschappelijk onderzoek, universiteiten en hogescholen om hoge temperatuur, chemische reactietest met hoge druk uit te voeren, gebruikt om de hydrolyse te voltooien, Neutralisatie, kristallisatie, destillatie, verdamping, opslag, hydrogenering, koolwaterstof, polymerisatie, condensatie, verwarming en mengen, thermostatische reactie en andere processen, de viskeuze en deeltjesvormige stoffen kunnen het hoge mengeffect bereiken. We moeten het volgende bestuderen bij het kiezen van het volume van de reactieketel, naast het overwegen van de feitelijke situatie: Kleine reactor heeft de volgende voordelen vergeleken met grote reactor. Hoge flexibiliteit: kleine reactoren zijn relatief klein in volume en capaciteit, flexibeler en handiger. Het kan worden aangepast en verplaatst volgens de vraag om zich aan te passen aan verschillende experimentele omstandigheden en omgevingen. Hoewel de grote reactor in een bepaalde positie moet worden vastgesteld, niet flexibel kan bewegen, zijn installatie en aanpassing ingewikkelder. Hoge reactieefficiëntie: kleine reactor heeft over het algemeen een hogere verwarming en koelsnelheid, kan de vereiste reactietemperatuur en reactiesnelheid sneller opleveren, vergeleken met grote reactor vanwege het grotere volume, het kost langere tijd om de vereiste reactietemperatuur en reactiesnelheid te bereiken. Het besparen van middelen, kleine reactor vanwege het kleinere volume, de hoeveelheid vereiste reactanten en reagentia is dienovereenkomstig kleiner, kan het gebruik van grondstoffen en reagentia besparen. Tegelijkertijd is het energieverbruik van de kleine reactor relatief laag en vereist geen grote hoeveelheid energievoorziening. Hoge precisie van reactiecontrole: Kleine reactiekoker is meestal uitgerust met geavanceerde temperatuur-, druk- en roerende regelsysteem, die een nauwkeuriger reactiecontrole kunnen realiseren. Parameters zoals reactietijd, temperatuur en druk kunnen nauwkeurig worden geregeld indien nodig om de stabiliteit en efficiëntie van de reactie te waarborgen. De grote reactor, vanwege de grote omvang, heeft een relatief eenvoudig besturingssysteem en iets lagere controle -nauwkeurigheid. Goede veiligheid: kleine reactoren zijn gemakkelijker te bedienen en veilig te beheren dan grote reactoren. Kleine reactoren zijn meestal uitgerust met verschillende veiligheidsapparaten, zoals drukontlastingskleppen, temperatuurregelaars en gasdetectiealarmen, enz., Die in de tijd mogelijke veiligheidsrisico's in het reactieproces kunnen detecteren en behandelen. Tegelijkertijd zijn kleine reactoren gemakkelijker om ongevallen en noodbehandeling aan te kunnen, waardoor de schade wordt verminderd die ongevallen kunnen veroorzaken voor het milieu en de persoonlijke veiligheid. Lagere kosten: Kosten voor kleine reactorontwerp-, productie- en onderhoudskosten zijn relatief laag. Grote reactoren vereisen daarentegen hogere investerings- en onderhoudskosten, inclusief de kosten van de apparatuur zelf, infrastructuuraanpassingen en bedrijfskosten. Voor sommige laboratoria of kleine productie -eenheden kan de keuze van kleine reactor de projectkosten effectief verlagen en de economische efficiëntie verbeteren. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. kan volgens uw behoeften verschillende grote en kleine reactoren aanpassen. Welkom om telefonisch contact met ons op te nemen! 0577-85883368