Berita

Mesin pembersihan buah -buahan dan sayur -sayuran automatik Baru -baru ini, syarikat kami membangunkan mesin pembersih sayur -sayuran automatik, yang meningkatkan struktur penghantaran, menjimatkan kos buruh; akan menjadi lebih mudah bagi perusahaan untuk menghasilkan produk buah dan sayuran. Berikut adalah pengenalan produk ini. 1. Pertama sekali, untuk produk ini, kami mempunyai dua struktur barisan pengeluaran. Mengupas buah -buahan dan sayur -sayuran → Pilih → Naik taraf → Saliran → Pengeringan barisan pengeluaran Mengupas buah -buahan dan sayur -sayuran → Pemilihan → Barisan Pengeluaran Pembasmian Mesin pembersihan buah dan sayur -sayuran automatik, sangat menjimatkan kos buruh. Semasa memastikan kelajuan pengeluaran, ia juga memastikan kualiti produk siap. Kurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. Produk ini digunakan secara meluas dalam pengeluaran pelbagai produk buah dan sayur -sayuran, dan merupakan bahagian penting dari pelbagai pengeluaran buah -buahan dan sayur -sayuran. Bahawa keseluruhan proses peralatan yang berfungsi. Apabila kita bercakap tentang penghasilan makanan, jentera makanan & minuman yang diperlukan oleh kami. Oleh itu, kami juga mempunyai mesin menggoreng dan mengiris produk ini dapat membantu kami menubuhkan seluruh baris untuk membuat makanan.

Barisan pengeluaran sabun industri Peralatan yang diperlukan akan merangkumi 1. Peralatan pencampuran: Digunakan untuk menggerakkan pelbagai bahan mentah secara merata. 2. Peralatan Pengisaran: Digunakan untuk mengisar bahan mentah ke dalam zarah halus untuk meningkatkan kelancaran dan gloss cecair sabun. 3. Peralatan Penapis: Digunakan untuk menghilangkan kekotoran dan zarah dari cecair sabun. 4. Peralatan Pembungkusan: Digunakan untuk pembungkusan sabun siap. 5. Peralatan tambahan lain: seperti pam, paip, dan lain -lain, digunakan untuk mengangkut cat dari satu tempat ke tempat lain. Harus diingat bahawa bilangan dan jenis peralatan yang diperlukan untuk saiz yang berbeza. Adalah disyorkan untuk memilih peralatan yang sesuai mengikut keadaan sebenar Produk kami 1. Produk kami mengandungi satu set peralatan lengkap yang diperlukan untuk pembuatan sabun perindustrian. 2. Cerek Reaktor: Bahan mentah yang diperlukan untuk pengeluaran boleh dimasukkan ke dalam reaksi kimia, membuka langkah pertama proses pengeluaran. 3. Tangki pencampuran: Campurkan bahan mentah dan kacau dengan baik. 4. Pengisar: Tuangkan bahan mentah dan gulungkan bahan mentah ke dalam zarah halus untuk memperbaiki kelancaran dan gloss cecair sabun. Pastikan kualiti pengeluaran sabun. 5. Penapis: Cecair sabun ditapis melalui penapis melalui pelbagai jenis skrin penapis untuk mengeluarkan kekotoran dalam cecair sabun. 6. Peralatan Pembungkusan: Selepas sabun disejukkan dan dipotong, ia dihantar oleh tali pinggang penghantar ke mesin pembungkusan untuk menyelesaikan pembungkusan selesai. 7. Kelebihan produk ini: automasi penuh peralatan lengkap, sangat menyelamatkan modal insan; Peralatan mempunyai peranti pemanasan untuk reaksi saponifikasi mudah bahan mentah; Pengangkutan saluran paip untuk operasi mudah. 8. Produk ini boleh disesuaikan mengikut keperluan sebenar pelanggan, termasuk model dan saiz kontena, dll. Proses pembuatan sabun Bahan Mentah → Campuran Campuran → Buat dengan Penjagaan Tambahan → Gulung → Regrind → Penyejukan bahan mentah → pelucutan dan mengiris → Laraskan blok sabun → Letakkan meterai pada → Produk akhir → Pembungkusan Membuat sabun 1. Prinsip ATS dan natrium hidroksida bersama-sama dan dihidrolisiskan ke dalam natrium asid lemak natrium dan gliserin, yang pertama diproses sebagai sabun. 2. Bekalan 150 dan 300 ml bikar setiap satu, batang kaca, lampu alkohol, asbestos bersih, tripod, lemak babi (atau lemak haiwan atau minyak lain), NaOH, 95% alkohol, air garam tepu. 3. Operasi (1) Dalam bikar 150 ml, isi dengan 6g lemak dan 5 ml 95% alkohol, kemudian tambahkan 10 mL larutan NaOH 40%. Kacau dengan batang kaca untuk larut (jika perlu, panas). (2) Letakkan bikar pada jaring asbestos (atau mandi air), panaskannya dengan api yang rendah, dan kacau dengan kaca. Semasa proses pemanasan, jika alkohol dan air disejat dalam penyejat , ia harus diisi semula pada bila -bila masa untuk mengekalkan jumlah asal. Untuk tujuan ini, 20 ml campuran (1 ∶ 1) alkohol dan air boleh disediakan terlebih dahulu untuk penambahan. (3) Selepas pemanasan selama kira -kira 20 minit, tindak balas saponifikasi hampir selesai. Jika ujian diperlukan, ambil beberapa tetes sampel dengan batang kaca dan masukkannya ke dalam tiub ujian, tambah 5 ~ 6 ml air sulingan ke tiub ujian, dan panaskan ayunan. Apabila berdiri, terdapat pemisahan minyak, menunjukkan bahawa saponifikasi tidak lengkap, boleh ditambah untuk meneruskan saponifikasi. (4) Perlahan -lahan tambah 20 ml air sulingan panas ke larutan likat sepenuhnya dan kacau untuk menjadikannya yang lain. Kemudian perlahan -lahan tuangkan larutan likat ke dalam 150 ml larutan garam meja tepu panas, dan kacau sambil menambah. Selepas berdiri, sabun akan pemendakan garam untuk terapung, menjadi semua hujan sabun, pemejalan boleh diambil dengan batang kaca, sabun dibuat. 4. Menjelaskan (1) Minyak tidak mudah dibubarkan di dalam air alkali. Alkohol ditambah untuk meningkatkan kelarutan minyak dalam minuman keras alkali dan mempercepatkan kelajuan tindak balas saponifikasi. (2) Jika tidak mandi air, gunakan api kecil. (3) Semasa tindak balas saponifikasi, simpan jumlah asal campuran, dan jangan biarkan campuran mendidih kering atau percikan ke luar bikar. Nota: Reaksi saponifikasi: tindak balas hidrolisis minyak di bawah keadaan alkali.

Barisan pengeluaran pulpa kelapa (1) Pengeluaran pulpa kelapa 1. shell kelapa dan pecahkan daging Kelapa harus memilih buah kelapa yang baru matang, mencuci sedimen dan serpihan yang dilekatkan pada kulit shell kelapa dengan air paip, secara manual memotong shell kelapa dengan pisau, menggali daging kelapa dengan planer daging kelapa, tambah cukup Air rawatan selaras dengan pengeluaran minuman, dan hantar ke mesin pengisaran untuk menghancurkan. Perhatian khusus dibayar untuk menambah air sepatutnya cukup pada satu masa, jumlahnya tidak boleh terlalu sedikit, supaya tidak menjejaskan kadar bahan mentah, umumnya dikawal dalam 50-70% daripada air batching. Dipecah menjadi keadaan longgar apabila jus adalah yang terbaik, ini adalah pengisaran kasar. Selepas penapisan oleh penapis sentrifugal, koloid adalah tanah, supaya telur dalam tisu dipecahkan sepenuhnya, untuk meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah. Selepas pengisaran kasar dan halus, 90% lebih daripada bahan pepejal boleh melalui 150 mesh. 2. Cas campuran Pengemulsi dan penstabil ditambah dengan air dan diaduk untuk 4-smin pada 65-75 0C, 2800 r/min untuk memberikan penyelesaian pengemulsi dan penyelesaian penstabil yang stabil. Letakkan air kelapa dengan kepekatan buburan dan jumlah gula, pengemulsi dan penstabil yang sesuai ke dalam tangki pencampuran keluli yang tidak disusun dengan pengadun untuk pencampuran. 3. Homogenitas Tujuan homogenisasi adalah untuk memecahkan zarah -zarah saiz zarah dan ketumpatan yang berlainan dalam air kelapa dan menjadikannya seragam, meningkatkan pertalian air kelapa, dengan tepat meningkatkan pendirian produk, menghalang fenomena lapisan dan hujan, begitu juga bahawa air kelapa tetap stabil. Tekanan dan suhu adalah parameter yang sangat penting dalam kesan homogenisasi, homogenisasi kebanyakannya mengamalkan homogenizer tekanan tinggi, terutamanya bergantung kepada perbezaan tekanan yang besar, menjadikan zarah lemak dengan ricih, kelajuan tinggi dan patah, menjadi zarah lemak yang lebih kecil, meningkatkan kawasan permukaan lemak Bola, dengan itu meningkatkan kualiti telur pada permukaan penjerapan bola lemak, meningkatkan perkadaran bola lemak, keapungan, dan membuat pengedaran zarah pepejal sempit meningkatkan kesan pengemulsi. 4. Deaerate Dalam proses ini, degassing berlaku selepas homogenisasi. Ini adalah salah satu yang berbeza dari proses peminum diri telur konvensional, tujuan utama adalah untuk menghilangkan udara bercampur dalam homogenisasi. 5. KANAN dan pensterilan Untuk produk yang dibungkus dalam tiga tin: pam jus kelapa yang homogen dan diturunkan ke mesin pengetinan kuantitatif, pam jus kelapa ke dalam tiga tin, dan hantar tali pinggang penghantar ke akhbar penutup untuk menutup mulut botol. Air kelapa kemudiannya dihantar ke dalam periuk pensterilan untuk pensterilan suhu tinggi bertekanan. (2) peralatan pengeluaran 1. Peralatan penghantaran Peralatan penghantaran adalah penghantar tali pinggang, dibahagikan kepada tiga jenis. Memanjat penghantar tali pinggang, penghantar mendatar dan penghantar lingkaran. Penghantar pendakian menyampaikan kelapa ke corong; Penghantar mendatar menghantar kelapa ke garisan pemasangan. Penghantar lingkaran menyampaikan lingkaran kelapa yang dihancurkan ke proses seterusnya. 1. Peralatan pembersihan Mesin pembersihan jenis roller, daging kelapa melalui garisan pemasangan ke dalam pembersihan mesin pembersih jenis dram. 2. Memecahkan tumbuhan Pengisar, daging kelapa adalah tanah melalui penggiling untuk mencapai saiz zarah yang dikehendaki. 3. Peralatan pikap Akhbar, daging kelapa yang dihancurkan ke bingkai akhbar untuk menghancurkan pemprosesan. 4. Peralatan yang konsisten Tangki pencampuran uniogen, ekstrak santan yang baik ke dalam tangki pencampuran untuk mencapai kesan seragam. 5. Peralatan menumpukan perhatian Penyejat, santan memasuki penyejat melalui saluran paip, mengawal suhu penyejatan untuk mencapai kesan penyejatan sasaran. 6. Peralatan pembasmian kuman Dalam cerek pensterilan, santan pekat untuk pembasmian kuman terakhir 7. Peralatan dalam tin Mesin pengetinan, kelapa santan yang disinfeksi ke dalam baldi pembungkusan, dihantar ke penyimpanan sejuk untuk penyimpanan. 8. Kelebihan Peralatan Pengeluaran Semua keperluan peralatan boleh disesuaikan mengikut keperluan sebenar pelanggan, dan keseluruhan peralatan boleh diselaraskan. (3) Gambaran keseluruhan proses pengeluaran

Menggunakan sistem Sistem penempatan semacam ini sesuai untuk garis pengeluaran air gelembung. Berikut adalah pengenalan sistem. 1 . Electroheating Sugar Pot Ia digunakan terutamanya untuk pembubaran gula, dan juga sesuai untuk pembubaran kuantitatif serbuk susu, kanji dan bahan tambahan instrumen lain. Penukaran gula ke dalam sirap, kelajuan cepat dan kecekapan tinggi, adalah salah satu peralatan proses yang diperlukan untuk pengeluaran makanan dan minuman. 2. Parameter Teknikal Model : YTH-300 Kapasiti Pengeluaran: 300L / Masa Tekanan kerja: 0.2 Dimensi Keseluruhan: ф 800 * 1310 Berat: 300kg 2 . Penapis sirap Penapis sirap adalah peranti yang sangat diperlukan pada paip sederhana yang menyampaikan, biasanya dipasang dalam injap pelega tekanan, injap pelega tekanan, injap tahap tetap atau peralatan lain, yang digunakan untuk menghapuskan kekotoran dalam medium, untuk melindungi penggunaan injap dan peralatan biasa. Apabila bendalir memasuki silinder penapis dengan skrin penapis spesifikasi tertentu, kekotorannya disekat, dan filtrat bersih dilepaskan dari saluran penapis. Apabila ia perlu dibersihkan, selagi kartrij penapis yang boleh ditanggalkan dikeluarkan dan dimuat semula selepas rawatan. Oleh itu, penggunaan dan penyelenggaraan sangat mudah. 2. Parameter Teknikal Nombor Model: TML-2000 Kapasiti Pengeluaran: 1-2t / h Tekanan kerja: <0.2 Dimensi Keseluruhan: ф 520 * 1000 Dimensi Keseluruhan: ф 520 * 1000 3. Bahan -bahan Silinder ramuan ini juga dikenali sebagai silinder pencampuran, silinder pencampuran, penjimatan tenaga, rintangan kakisan, kapasiti pengeluaran yang kuat, pembersihan mudah, struktur mudah dan kelebihan lain, terutamanya digunakan untuk susu, gula, minuman. Gula dan unsur -unsur lain dan pelbagai ubat yang digabungkan dengan kesan seragam yang kacau, adalah peralatan yang sangat diperlukan untuk pembuatan tenusu, minuman, pengeluar farmaseutikal. 1. Ciri -ciri utama Peralatan dibahagikan kepada blok silinder, kepala silinder, pencampuran kipas, pelabuhan suapan dan injap pelepasan diperbuat daripada keluli tahan tahan karat yang diimport, dan di dalam dan di luar blok silinder digilap. Di dalam kipas pencampuran, kacau, dengan termometer, tunjukkan suhu silinder, pengurangan planet roda jarum cycloidal atas, memandu kipas pencampuran dan boleh dibongkar dan dibersihkan, dan mempunyai dua boleh membuka kepala silinder untuk pembersihan, dua salur masuk yang lain, Boleh disambungkan ke paip, sambungan mudah ke dalam pelbagai bahan, dengan outlet, dan pasang injap palam pencampuran secara merata, Rotary Cock Valve Handle 900 boleh dilepaskan, pelepasan selesai ditutup, mencapai tujuan pencampuran secara merata. 2. Parameter Teknikal Nombor Model: 1000L Kapasiti Pengeluaran: 1,000 l / masa Tekanan kerja; 0.09 Kuasa Motor: 0.55kW Kelajuan Pencampuran: 35 r/min Proses Import dan Eksport: 32 Dimensi Keseluruhan: ф 1200 * 1150 Bahan: 304 keluli tahan karat 4. Penapis karbon dioksida Pembersih gas karbon dioksida QJ-B adalah pembersih gas karbon dioksida komposit yang direka dengan teliti oleh penyelidik mengikut teknologi canggih asing dan keadaan khusus negara. Pada masa ini, dalam industri pengeluaran minuman gas, China hanya memberi perhatian kepada rawatan air, gula dan rempah -rempah, tetapi mengabaikan proses pemurnian gas karbon dioksida. Membawa kepada masa penyimpanan pendek, kualiti yang buruk, dan juga bau yang tidak normal dan fenomena lain. Bahan -bahan yang berbahaya dalam metanol gas karbon dioksida, formaldehid, mempengaruhi mata manusia, asetaldehid mempengaruhi sistem pencernaan, eter, etanol dapat melumpuhkan saraf, mempengaruhi saluran pernafasan, isobutanol, butanol akan menghalang fungsi organ manusia, Bahan gas dan asid di atas dalam gas dalam tempoh masa tertentu, menghasilkan bahan -bahan baru, menyebabkan hujan, kemerosotan. Selepas gas karbon dioksida dalam silinder disucikan oleh pembersih jenis QJ-B, ia dapat membersihkan bahan-bahan yang berbahaya dalam gas karbon dioksida, yang mempunyai peranan positif yang baik dalam meningkatkan kualiti air soda dan memastikan kesihatan manusia. 1. Skop Penggunaan Penggunaan industri mesin dan minuman ini, juga boleh digunakan untuk kimia, makanan, farmaseutikal, pembuatan bir dan aspek lain dari pembersihan gas karbon dioksida. 2. Struktur dan ciri produk Mesin ini terdiri daripada plat keluli tahan karat berkualiti tinggi, bahagian gabungan keluli tahan karat, papan penapis keluli tahan karat, filem sterilisasi, zarah buih elektrostatik, penyerap, oksidan, dan dilengkapi dengan meter aliran, tolok tekanan, injap, dan lain -lain. Reka bentuk yang munasabah, gaya novel, struktur mudah, keselamatan dan kesihatan, mudah dan praktikal. 3. Parameter Teknikal Tekanan kerja: 0.5 MPa Kadar Aliran: 60L / min Kadar aliran badan tong: 80l Berat bersih: 88 kg Nisbah Penyelesaian Permanganat Potassium: 1.5 / 1000 Solute / Air Nisbah penyelesaian kalium permanganat: 25kg Zarah buih elektrostatik: 2.8kg Adsorbent: 12kg 5. Penyejuk air penyejuk langsung (disejukkan air) Kotak penyejukan air Chiller Perindustrian adalah generasi terkini kecekapan tinggi, perlindungan alam sekitar dan penjimatan tenaga penyejukan air penyejuk bersepadu. Ia menyediakan skim operasi penjimatan tenaga terbaik untuk penyejukan proses kecil dan sederhana. Ciri Teknikal: 1. Menggunakan generasi terkini kecekapan tinggi pemampat vorteks tertutup sepenuhnya, perlindungan keselamatan berganda, bunyi rendah, penjimatan kuasa dan ketahanan. 2. Pemeluwap air yang disejukkan, diperbuat daripada paip tembaga berulir luaran yang efisien, pelesapan haba yang besar, jumlah kecil. Menggunakan teknologi reka bentuk dan pemprosesan CAD / CAM terkini, lengkap dengan pengeluaran pusat pemprosesan CNC, struktur padat, kebolehpercayaan yang tinggi, penampilan yang indah, kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga. 3. Unit ini dilengkapi dengan pengawal mikrokomputer, mengimport aksesori penyejukan jenama terkenal antarabangsa, untuk memastikan operasi jangka panjang yang boleh dipercayai unit dengan pelbagai fungsi perlindungan keselamatan. 2. Parameter tumbuhan Julat penyejukan: 5-35 ℃ Mod Penyejukan: Penyejukan Udara Pemampat: tertutup sepenuhnya Kapasiti penyejukan: 50,000 kcal / h Kuasa Motor: 7.5kW Saiz Peralatan: 1200 * 1900 * 650mm 6. Mesin Pencampuran Minuman Jenis pengadun minuman QHS-2500 yang lebih baik digunakan untuk pengeluaran pelbagai minuman yang mengandungi gas, (air, sirap, karbon dioksida) penghidratan soda gas dan pencampuran berkadar, seperti lemon, cola, jus buah dan soda lain , adalah peralatan utama dalam set lengkap peralatan pengeluaran minuman (terutamanya peralatan utama untuk pengeluaran minuman sederhana dan tinggi). 1. Ciri -ciri: Mesin ini mengamalkan teknologi canggih industri kimia, kawasan pemindahan massa gas-cecair yang besar, kehilangan rintangan kecil, kecekapan tinggi, penggunaan tenaga yang rendah, struktur mudah, dan penggunaan prestasi yang boleh dipercayai, pam sentrifugal pelbagai tahap kecil, supaya Prestasi seluruh mesin dijamin. Mesin ini telah memasang injap jarum berkadar berkadar tinggi dan injap sudut pneumatik dalam sirap dan paip air, yang tidak hanya dapat menyesuaikan dengan tepat nisbah pencampuran, tetapi juga menghalang sirap dan air dari mengalir antara satu sama lain, dan tindakan itu sensitif dan boleh dipercayai . Mesin ini dengan mudah boleh menyesuaikan kandungan gas, mengikut keperluan kandungan gas minuman, melalui operasi yang sesuai, dan lain -lain. Sistem kawalan automatik yang sempurna mempunyai kelebihan koordinasi tindakan, struktur mudah, pengeluaran berterusan dan tahap automasi yang tinggi. Mesin ini dilengkapi dengan proses pembersihan dalam-situ, dengan struktur yang munasabah, yang boleh menjadi mudah untuk pembasmian kuman kimia, racun penghapusan haba dan mencuci air bersih, sejajar dengan keperluan undang-undang kebersihan makanan. 2. Prestasi teknikal dan parameter asas Kapasiti Pengeluaran: 2,000 kg / j Skop pelarasan sirap dan nisbah air: 1: 3 ~ 1: 10 Kandungan Gas: (CO2: ~ nisbah kelantangan H2O)> 2.5 Ketepatan hibrid; 2% Suhu masuk air beku: 0 ~ 4 ℃ Tekanan masuk air beku: 0.01mpa ~ 0.08mpa Suhu salur sirap: 2 ~ 8 ℃ Tekanan masuk sirap: 0.01mpa ~ 0.08mpa Tekanan masuk karbon dioksida: 0.7mpa ~ 0.8mpa Kesucian Karbon Dioksida:> 99.9% Tekanan kerja tangki simpanan air dan tangki sirap: -0.04mpa Tekanan kerja tangki simpanan: 0.2mpa ~ 0.5mpa Jumlah kuasa motor: 3.7 kW Dimensi Keseluruhan (Panjang, Lebar dan Ketinggian): 190012001900 Berat: 1,200 kg

Sistem penghantaran angin Saluran udara disokong di atas tanah melalui tripod, dan kipas dipasang di bahagian atas saluran udara. Saluran udara setiap kipas dilengkapi dengan penapis udara untuk mengelakkan habuk daripada ditiup ke dalam botol. Botol itu terjebak di papan botol di saluran udara, dan dihantar ke mesin botol oleh angin. Sistem ini tergolong dalam jentera makanan & minuman dan jentera farmaseutikal. Maklumat yang lebih baik boleh menyemak di web jentera farmaseutikal kami. Kami juga iaitu sistem pengendalian botol, selepas botol membuat kami hanya menggunakannya. Ciri-ciri utama 1. Sebagai tambahan kepada kaki, papan botol gantung dan plastik lain, bahagian nilon, selebihnya diperbuat daripada keluli tahan karat AISI304. Bentuk strukturnya adalah meniru borang peralatan yang diimport. 2. Saluran udara kipas dilengkapi dengan penapis udara untuk mengelakkan habuk daripada ditiup ke dalam botol. 3. Saluran udara di hujung salur masuk adalah antara muka sendi laras. Apabila menukar bentuk botol, ketinggian pengumpan botol dan saluran udara keseluruhan tidak diselaraskan, tetapi hanya ketinggian akhir salur masuk boleh diselaraskan. 4. Akhir masuk botol dilengkapi dengan mekanisme penyingkiran botol, yang didorong oleh silinder. Apabila botol yang tersekat disekat di hujung saluran masuk saluran bekalan udara, mekanisme itu secara automatik akan menghapuskan botol yang disekat untuk mengelakkan kerosakan pada mesin tally botol yang disebabkan oleh memerah botol. 5. Terdapat dua set suis fotoelektrik berhampiran hujung makan mesin botol. Apabila botol saluran udara mengatur set pertama suis, mesin botol berjalan dari kelajuan tinggi ke kelajuan sederhana; Apabila set kedua suis, mesin botol berhenti berjalan. Apabila botol meninggalkan set kedua suis, mesin botol bermula dan mengekalkan kelajuan sederhana; Apabila botol meninggalkan set pertama suis, mesin botol mempercepatkan dari kelajuan sederhana ke kelajuan set. 6. Terdapat mekanisme pelepasan botol berhampiran hujung botol. Mekanisme ini didorong oleh silinder, di mana botol di saluran udara boleh dilepaskan. 7. Outlet botol dilengkapi dengan silinder silinder, yang boleh dikawal secara manual atau melalui suis fotoelektrik pada saluran udara. Agensi menghalang botol di saluran udara daripada memasuki tiga botol pemasangan. 3. Parameter Teknikal Utama 1. Model Fan: Jenis F-9 2. Bilangan Peminat: Kira-kira 1 untuk setiap 3-4 meter 3. Panjang saluran: Panjang bergantung kepada pelan peralatan.

CIP jenis utiliti pembersihan sistem Umumnya, pengeluar boleh memilih detergen mengikut sifat dan tahap pencemaran objek pembersihan, bahan komposisi, kualiti air, kaedah pembersihan, kos dan keselamatan yang dipilih. Detergen yang biasa digunakan adalah detergen asid, alkali dan steril. Pembersihan di Tempat ( CIP ) Kelebihan : Jimat masa operasi dan meningkatkan kecekapan S ummary Sejak tahun 1980 -an, pembersihan peralatan telah digantikan oleh jentera. Terutama tenusu, minuman dan lain -lain loji operasi berterusan menggunakan saluran paip. Di banyak tumbuhan tenusu, pembersihan automatik digunakan, iaitu, air dan cecair mencuci yang digunakan untuk membilas dilakukan dalam kitaran litar tertutup di saluran paip dan garisan pengeluaran peralatan, tanpa membongkar peralatan. Teknik ini dipanggil pembersihan di tempat (CIP), juga dikenali sebagai kedudukan pembersihan atau pembersihan di tempatnya. CIP digunakan secara meluas dalam perusahaan pengeluaran makanan dan minuman dengan tahap mekanisasi yang tinggi seperti minuman, produk tenusu, jus buah, pulpa buah, kesesakan, dan alkohol. Pembersihan in-situ tidak memerlukan pembongkaran atau menggerakkan peranti, menggunakan detergen dan mencuci air untuk mengepam permukaan dalaman peralatan dengan aliran cecair berkelajuan tinggi, membentuk tindakan mekanikal untuk membasuh kotoran. Pembersihan ini berkesan untuk paip, pam, penukar haba, pemisah dan injap, dan lain -lain. Ia boleh digunakan untuk pembersihan dan pemurnian peralatan pengeluaran dengan keperluan kebersihan yang lebih ketat. Ciri​ Sistem pembersihan CIP boleh memastikan kesan pembersihan tertentu dan meningkatkan keselamatan produk; menjimatkan masa operasi dan meningkatkan kecekapan; menjimatkan buruh dan memastikan keselamatan operasi; menjimatkan tenaga seperti air, stim, dan mengurangkan penggunaan detergen; peralatan pengeluaran boleh berskala besar dan automatik tinggi; memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan pengeluaran. Mekanisme tindakan CIP membersihkan tenaga kimia terutamanya dihasilkan oleh reagen kimia yang ditambah kepadanya, yang merupakan faktor yang paling penting yang menentukan kesan pembersihan. Kelebihan asid dan detergen alkali adalah: mencuci asid boleh menghilangkan residu seperti garam kalsium dan minyak mineral melalui tindak balas kimia; Mencuci alkali boleh menghilangkan residu seperti lemak dan protein melalui tindak balas saponifikasi. Kelebihan steril adalah: kesan bakterisida pesat dan berkesan terhadap semua mikroorganisma; secara amnya tidak beracun selepas pencairan; tidak terjejas oleh kekerasan air; membentuk filem di permukaan peralatan; mudah untuk mengukur kepekatan; mudah diukur; Kekurangan adalah: pembasuhan yang lemah; rasa khas; memerlukan syarat penyimpanan tertentu; Kepekatan pensterilan yang berbeza sangat berbeza; Mudah dibekukan apabila suhu rendah; Penggunaan yang tidak betul akan menyebabkan kesan sampingan; Campuran dengan kotoran kesan pensterilan dikurangkan dengan ketara; Apabila tumpah, mudah untuk mencemarkan alam sekitar dan meninggalkan jejak. Asid dalam detergen asid-asas merujuk kepada larutan asid nitrik 1% -2%, dan alkali merujuk kepada 1% -3% natrium hidroksida yang digunakan pada 65 ℃ (centigrade) -80 ℃. Disinfectant adalah disinfektan berasaskan klorin yang biasa digunakan, seperti natrium hipoklorit. Di bawah aliran tenaga haba tertentu, semakin tinggi suhu, semakin kecil pekali kelikatan dan semakin besar nombor Reynolds (RE). Kebangkitan suhu biasanya boleh mengubah keadaan fizikal kotoran, mempercepatkan kadar tindak balas kimia, dan pada masa yang sama meningkatkan kelarutan kotoran, yang mudah untuk penyelesaian kekotoran jatuh semasa pembersihan, dengan itu meningkatkan kesan pembersihan dan memendekkan masa pembersihan. Besarnya tenaga kinetik diukur oleh RE. Standard umum RE ialah: cecair nipis yang mengalir dari dinding, Re> 200 untuk jenis tangki, Re> 3000 untuk jenis paip, dan Re> 30000 adalah yang terbaik. Pembubaran air: Air adalah sebatian kutub dan hampir tidak mempunyai kesan larut pada kotoran berminyak, tetapi mempunyai kesan larut tertentu pada karbohidrat, protein dan asid lemak yang lebih rendah, dan mempunyai kesan larut yang kuat terhadap elektrolit dan garam organik atau bukan organik. Tindakan mekanikal: Tindakan yang disebabkan oleh pergerakan, seperti kacau, tekanan dan geseran yang dihasilkan dengan menyembur cecair pembersihan, dan lain -lain. Faktor -faktor yang mempengaruhi kesan pembersihan: tahap pencemaran peralatan, sifat pencemar dan proses pengeluaran produk adalah sebab penting untuk menentukan kesan pembersihan. Jika keadaan CIP tidak ditentukan mengikut ciri -cirinya semasa pembersihan, sukar untuk mencapai tujuan yang dikehendaki atau menyebabkan kos pembersihan. terlalu banyak kecacatan. Jenis -jenis agen pembersih, pada tahun 2012, terdapat banyak jenis agen pembersih yang digunakan dalam industri makanan, terutamanya asid dan alkali, di antaranya natrium hidroksida dan asid nitrik adalah yang paling banyak digunakan. Detergen alkali mempunyai kesan penyingkiran yang baik pada kotoran dengan kandungan protein yang tinggi, tetapi mempunyai kesan menghakis tertentu pada gasket getah makanan. Detergen asid mempunyai kesan yang lebih baik pada kotoran yang degil yang tidak dapat dikeluarkan oleh pembersih alkali, tetapi menghakis logam, jadi beberapa agen anti karat harus ditambah atau dibilas dengan air bersih. Terdapat juga surfaktan, agen chelating, dan lain -lain, tetapi mereka hanya digunakan untuk keperluan khas. Sebagai contoh, apabila kekerasan air pembersih adalah tinggi, agen chelating boleh digunakan untuk mengeluarkan ion logam. Apabila kepekatan ejen pembersihan meningkat, masa pembersihan dapat dipendekkan dengan sewajarnya atau kekurangan suhu pembersihan dapat dikompensasi. Peningkatan kepekatan agen pembersihan akan meningkatkan kos pembersihan, dan peningkatan kepekatan tidak semestinya meningkatkan kesan pembersihan dengan berkesan. Oleh itu, adalah perlu bagi pengilang untuk menentukan kepekatan yang sesuai mengikut keadaan sebenar. Secara umumnya, suhu losyen meningkat sebanyak 10 ℃, kelajuan tindak balas kimia akan meningkat sebanyak 1.5-2.0 kali, kelajuan pembersihan juga akan meningkat dengan sepadan, dan kesan pembersihan akan lebih baik. Suhu pembersihan biasanya tidak lebih rendah daripada 60 ℃. Masa pembersihan dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti jenis ejen pembersihan, kepekatan, suhu pembersihan, ciri produk, susun atur pengeluaran, dan reka bentuk peralatan. Masa pembersihan mestilah sesuai, terlalu pendek tidak dapat menghapuskan kotoran dengan berkesan, terlalu lama akan membazirkan sumber. P rogram Mengambil industri minuman sebagai contoh, prosedur pembersihan adalah seperti berikut: 1. Mencuci selama 3-5 minit, suhu normal atau air panas melebihi 60 ° C; mencuci alkali selama 10-20 minit, larutan 1% -2%, 60 ° C-80 ° C; mencuci pertengahan selama 5-10 minit, air bersih di bawah 60 ° C; Pembasuhan akhir 3-5 minit, air. 2. Mencuci selama 3-5 minit, suhu normal atau air panas di atas 60 ℃; Mencuci alkali selama 5-10 minit, larutan 1% -2%, 60 ℃ -80 ℃, mencuci perantaraan selama 5-10 minit, air bersih di bawah 60 ℃, pensterilan 10 -20 minit, air panas di atas 90 ° C. Aliran Pembersihan: Menjamin aliran sebenarnya adalah untuk memastikan kadar aliran cecair pembersihan semasa pembersihan, dengan itu menghasilkan kesan mekanikal tertentu, iaitu, dengan meningkatkan pergolakan cecair untuk meningkatkan daya impak dan mencapai kesan pembersihan tertentu. S Tandard Standard Penilaian Kesan Pembersihan CIP Sebagai CIP yang ideal dalam industri makanan, kesan pembersihan mesti memenuhi piawaian berikut: 1. Bau: Segar dan bebas dari bau yang aneh. Bau sedikit dibenarkan untuk pemprosesan khas atau peringkat khas tetapi tidak menjejaskan keselamatan dan kualiti produk akhir. 2. Visi: Permukaan pembersihan cerah, tiada air, tiada filem, tiada kotoran atau lain -lain. Pada masa yang sama, selepas rawatan CIP, kapasiti pemprosesan pengeluaran peralatan telah berubah dengan ketara. Petunjuk Kebersihan Petunjuk mikrob memenuhi keperluan yang relevan; Petunjuk kesihatan lain produk tidak dapat diperbaiki. Di bawah keadaan bahawa ekonomi dapat memenuhi keadaan pembersihan pada masa yang sama, kos adalah faktor penting untuk mengukur kesan pembersihan. Mengendalikan operasi CIP mestilah agak selamat, mudah, dan lain -lain. Dengan peningkatan berterusan mekanisasi dan automasi pengeluaran makanan, sistem CIP telah diteliti secara meluas dan digunakan. Pada masa yang sama, kemajuan saintifik dan peraturan berterusan pasaran akan meningkatkan popularitinya dalam pengeluaran makanan. Prosedur operasi 1. Tujuan untuk menyeragamkan prosedur pembersihan CIP, mengekalkan peralatan, dan memastikan pengeluaran berterusan dan normal. 2. Skop permohonan Bahagian pembersihan CIP. 3. Kandungan 3.1 Urutan pembersihan: Air bersih pada 40 ° C, 2% alkali, air bersih pada 40 ° C, asid 0.8%, air panas di atas 90 ° C, dan basuh dalam urutan. 3.2 Bersihkan dan rekod mengikut masa yang ditentukan. 3.3 Tambah kira -kira 80% air, iaitu, tutup gegelung pemanasan. 3.4 Kepekatan Asid-Base: 3.4.1 Periksa kepekatan sebelum pembersihan, jika tidak mencukupi, tambahkan jumlah yang sesuai. 3.4.2 Memutuskan sama ada untuk merumuskan semula mengikut tahap pencemaran asid. 3.5 Sambungkan pengedar masuk dan keluar dengan betul. 3.6 Sentiasa periksa peranti penghantaran air untuk mengelakkan penyumbatan. 3.7 Selepas memeriksa paip dan injap, pam sentrifugal boleh dimulakan untuk pembersihan. 3.8 Apabila pembersihan dengan asid dan alkali, selepas pembersihan, hidupkan pam refluks, supaya asid dan alkali mengalir ke dalam tangki asid dan tangki alkali masing -masing. 3.9 Akhirnya, bilas dengan air bersih, dan pembersihan selesai. 3.10 Gunakan kertas ujian untuk menguji jika ia adalah neutral. Bersih → rekod → Tambah kira -kira 80% air → Periksa Konsentrasi → Konfigurasikan kepekatan asid-asas → Sambungkan Pengedar masuk dan keluar → C heck penghantaran air → C hecking dan Pembersihan → T urn pada pam refluks → R inse dengan bersih w ater → T est

1. Penghantaran Botol Sebenar Kecekapan operasi barisan pengeluaran sangat berkaitan dengan konfigurasi garis pengangkutan. Dalam konfigurasi talian penghantaran, perlu dipertimbangkan bahawa penutupan sementara peralatan di bahagian belakang (seperti penggantian label, dll), tidak dapat menjejaskan operasi peralatan di bahagian depan, dan peralatan di Bahagian depan dan belakang harus dihubungkan dengan baik untuk membolehkan keseluruhan garis pengeluaran mencapai kecekapan operasi yang tinggi. Susun atur barisan pengeluaran kami sepenuhnya menganggap hubungan antara pelaburan pelanggan dan kecekapan barisan pengeluaran, berdasarkan memperkenalkan teknologi asing, dapat memenuhi keperluan di atas. Sistem ini mengamalkan teknologi canggih asing, mempunyai tahap maju 90 -an, struktur mekanikal adalah reka bentuk baru, kebanyakan komponen menggunakan stamping atau pembentukan lenturan, mempunyai kelebihan ketegaran yang baik, berat ringan, pertukaran yang baik. Mod penghantaran, operasi yang boleh dipercayai, penyelenggaraan yang mudah, sesuai untuk menyampaikan diameter botol φ 40 ~ φ110 mm. Sistem Kawalan Elektrik menggunakan PLC untuk mengawal operasi keseluruhan sistem penampan botol pepejal, dan secara automatik menyedari fungsi berjalan laju dan penebusan kelajuan dan penampan automatik. Ciri-ciri utama: Penyampaian stabil dan boleh dipercayai, menggunakan kawalan penjejakan segerak tali pinggang botol dan enjin utama atau kawalan dalam talian peralatan hulu dan hiliran, supaya botol tidak akan jatuh, terjebak atau disekat semasa proses penyampaian. Menurut permintaan pengguna, boleh menetapkan platform penampan sebelum mesin (masa umumnya kira-kira 1-2 minit), apabila mesin menggantikan label, mesin pengisian depan tidak perlu berhenti menunggu, produk pengisian, disimpan oleh Platform penampan, apabila mesin untuk menggantikan label, platform penampan dengan kelajuan yang lebih tinggi, dan kemudian memulihkan kelajuan pengeluaran segerak. Struktur tali pinggang penghantar adalah reka bentuk modular, interchangeability bahagian yang kuat, struktur padat, bunyi yang rendah, pemasangan mudah, penyelenggaraan, boleh digabungkan mengikut keupayaan yang berbeza, jenis botol, dengan fleksibiliti yang hebat. Reka bentuk kawalan elektrik maju dan munasabah, mengikut keperluan pelan pelanggan untuk merancang kaedah kawalan, pilih komponen kawalan elektrik yang diperlukan, untuk meningkatkan lagi kestabilan penghantaran. Tetapkan kedudukan suis kawalan dengan munasabah mengikut susunan sistem penyampaian atau permintaan pelanggan untuk memudahkan operasi pengguna. Komponen struktur utama diperbuat daripada keluli tahan karat, plat rantai dipilih dari produk yang terkenal, motor dan reducer dipilih dari produk usaha sama, dan komponen elektrik utama dipilih dari produk yang terkenal di dunia. Talian milik jentera makanan & minuman yang juga boleh digunakan sebagai jentera farmaseutikal. 2. Pemeriksaan lampu Kotak pemeriksaan lampu jenis DL, untuk pencahayaan visual objek di dalam dan di luar baldi, periksa serpihan di dalam dan di luar botol. Kotak pemeriksaan lampu mengamalkan perlindungan perlindungan keluli tahan karat, dan pencahayaan cahaya selesa dan sesuai, yang bukan sahaja memenuhi piawaian kesihatan kebangsaan, tetapi juga dapat memeriksa kekotoran, kecacatan dan zarah di dalam dan di luar botol. parameter tumbuhan Tidak nama Catatan 1 Bahan rak 304Stainless Steel 2 voltan (v) 220 3 kuasa (kw) 3 4 Dimensi Garis Besar (mm) 600 × 200 × 350

Tangki pencampuran pemanasan elektrik keluli tahan karat Tangki pencampuran pemanasan elektrik juga boleh dipanggil tangki fasa air, digunakan secara meluas dalam cat, perubatan, bahan binaan, industri kimia, pigmen, resin, makanan, penyelidikan saintifik dan industri lain. Peralatan ini boleh diperbuat daripada keluli karbon, keluli tahan karat dan bahan -bahan lain mengikut keperluan proses produk pengguna, serta menubuhkan peranti pemanasan dan penyejukan untuk memenuhi proses dan keperluan pengeluaran yang berbeza. Bentuk pemanasan mempunyai jaket pemanasan elektrik, pemanasan gegelung, reka bentuk struktur peralatan, teknologi canggih, tahan lama, dan mempunyai kawasan pemanasan yang besar, kecekapan haba yang tinggi, pemanasan seragam, masa mendidih pendek, kawalan suhu pemanasan yang mudah dan ciri -ciri lain, adalah ideal Peralatan kimia dengan kurang pelaburan, pengeluaran cepat dan pendapatan tinggi. Struktur tangki pencampuran pemanasan elektrik terutamanya terdiri daripada tangki, tudung tangki, pengadun, sokongan, peranti penghantaran, peranti meterai aci, peranti pemindahan haba, dan lain -lain. Struktur tangki pencampuran pemanasan elektrik tidak jauh berbeza dari struktur Tangki pencampuran standard, tetapi hanya jaket, paip pemanasan elektrik dan beberapa aksesori injap ditambah. Peranti pencampuran tangki pencampuran pemanasan elektrik mempunyai pelbagai bentuk, termasuk jenis sauh, jenis buburan, jenis turbin, jenis turbin, jenis pendorong, jenis bingkai dan lain -lain bentuk kipas pencampuran, dan juga boleh dikonfigurasi dengan ricih dan kepala pencampuran yang diemulsikan, boleh dipilih mengikut sifat bahan untuk memenuhi keperluan pengeluaran khas pelbagai bahan. Minyak konduktif diletakkan di dalam jaket tangki pencampuran pemanasan elektrik, dan kemudian dipanaskan oleh batang pemanasan elektrik. Terdapat lubang untuk memasuki, menunaikan, mengosongkan, rod pemanasan elektrik dan pengukuran suhu pada jaket, dinding luar jaket adalah sokongan yang dikimpal, dan bahagian bawah tangki dibuka dengan saluran makan. Konfigurasi tangki pencampuran pemanasan elektrik hendaklah direka mengikut keperluan pencampuran, keperluan sistem kawalan dan keperluan mulut paip. Prosedur operasi untuk tangki pencampuran yang dipanaskan elektrik: 1. Sebelum penggunaan tangki pencampuran pemanasan elektrik: periksa sama ada tangki, agitator, bahagian berputar, peralatan tambahan, instrumen penunjuk, injap keselamatan, saluran paip dan injap memenuhi keperluan keselamatan. 2. Tangki pencampuran pemanasan elektrik yang digunakan: Sebelum menambah pengadun, tambahkan bahan ke reaktor, kuantiti pemakanan tidak boleh melebihi keperluan proses. Sebelum membuka injap stim, buka injap kembali, dan kemudian buka injap udara. Buka injap stim hendaklah dipanaskan dengan perlahan, supaya jaket, dan secara beransur -ansur meningkatkan tekanan, tekanan dalam jaket tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan. Injap stim dan injap penyejukan tidak boleh dimulakan pada masa yang sama, dan paip stim tidak boleh tukul dan bertembung ketika melalui gas. Apabila membuka injap air penyejuk, buka injap kembali dan kemudian masuk ke dalam injap air. Pam vakum cincin air harus menghidupkan pam dan kemudian menyediakan bekalan air. Apabila pam dihentikan, hentikan pam dan keluarkan air di dalam pam, periksa operasi tangki pencampuran pada bila -bila masa, dan hentikan operasi yang tidak normal untuk penyelenggaraan. 3. Tangki pencampuran pemanasan elektrik selepas digunakan: Hentikan kacau, potong bekalan kuasa, tutup pelbagai injap. Tangki pencampuran tekanan mesti diberi pemeriksaan teknikal biasa mengikut keperluan kapal tekanan. Kami mengarang keluli tahan karat atau chemcial aloi tahan yang lebih tinggi. Ketebalan dinding minimum diperlukan untuk menahan beban yang berbeza dan terutamanya kepada tekanan dalaman. Pasukan jurutera kami akan membuat pengiraan mekanikal yang tepat mengenai peralatan proses mengikut keadaan kerja yang disediakan. Sila hubungi kami dengan spesifikasi tangki yang anda mahukan, pasukan kejuruteraan kami akan memberi anda penyelesaian terbaik! Kami juga menyediakan produk tangki keluli tahan karat yang berbeza.

JM-PL menyembur dan mensterilkan peralatan set keseluruhan JM-PL menyembur dan mensterilkan peralatan set keseluruhan Prinsip kerja dan skop mesin pensterilan semburan yang terpakai Penggunaan pensterilan penyembur air panas yang beredar, penyejukan air panas, penyejukan air sejuk dan rawatan pelbagai peringkat lain, mempunyai kelebihan penjimatan air dan penjimatan haba. Mesin pensterilan semburan terutamanya digunakan untuk pelbagai botol, minuman dalam tin, buah -buahan dalam tin dan sayur -sayuran pensterilan tekanan biasa, juga boleh digunakan untuk pembungkusan botol poliester haiwan peliharaan, minuman jus buah selepas penyejukan panas dan botol hangat yang mengandungi stim minuman, bir. Prinsip kerja mesin pensterilan semburan Prinsip mesin pensterilan semburan berada dalam julat suhu tertentu, semakin rendah suhu, semakin perlahan bakteria pembiakan; Semakin tinggi suhu, semakin cepat pembiakan. Tetapi jika suhu terlalu tinggi, bakteria akan mati. Bakteria yang berbeza mempunyai suhu pertumbuhan optimum yang berbeza dan rintangan haba dan toleransi sejuk. Ia adalah penggunaan patogen bukan ciri-ciri tahan panas, dengan suhu dan rawatan masa penebat haba yang sesuai, semua pembunuhannya. Walau bagaimanapun, selepas pasteurisasi, sebahagian kecil bakteria yang tidak berbahaya atau bermanfaat dan haba atau spora bakteria masih dikekalkan. Skop penggunaan pensterilan semburan yang sesuai untuk semua jenis minuman botol, dalam tin, buah -buahan dalam tin dan sayur -sayuran di bawah pensterilan tekanan yang berterusan. Ciri -ciri produk pensterilan semburan 1. Rake Rak semua pengeluaran keluli tahan karat, struktur keseluruhannya padat, kesihatan dan penampilan yang indah. 2. Plat rantaian tali pinggang plastik berkualiti tinggi, boleh berfungsi dalam suhu tinggi jangka panjang (> 98), suhu tinggi jangka pendek 104 ℃. 3. Nozzle sudut lebar pepejal, pengedaran aliran seragam dan stabil, medan suhu malar. 4. Teknologi Pemulihan Haba Tenaga Penggunaan komprehensif, penjimatan tenaga, perlindungan alam sekitar. 5. Sensor suhu Pt 100, ketepatan pengukuran yang tinggi, sehingga ± 0.5 ℃. 6. Gabungan pelbagai proses, proses yang munasabah, boleh mengendalikan pelbagai bahan. 7. Suhu pensterilan dikawal oleh skrin sentuh PLC. 8. Suhu pensterilan dikawal oleh skrin sentuh PLC. 9. Botol PP, beg plastik, kotak kertas bumbung, botol kaca, kotak timah dan produk lain dilengkapi dengan mekanisme pemakanan dan outlet automatik, dan sambungan lancar dengan barisan pengeluaran automatik. 10. Ia boleh menyediakan pengguna dengan perkhidmatan ujian pengedaran haba, menggunakan sistem pakar untuk memantau perubahan suhu dalam keseluruhan proses pengeluaran dalam talian. Mesin pensterilan semburan, menggunakan pensterilan semburan air panas yang beredar, penyejukan air suam, penyejukan air sejuk dan rawatan pelbagai peringkat lain, mempunyai kelebihan penjimatan air dan penjimatan tenaga haba. 1. Zon suhu pensterilan: 3 (pensterilan.precooling, penyejukan) atau 5 zon suhu. 2. Spesifikasi boleh disesuaikan mengikut keperluan pengguna. 3. Dibuat daripada mesh polipropilena yang diimport, sesuai dengan standard sanitasi makanan. 4. Mesin termasuk botol (boleh) penghantar input dan output. Akhirnya maklumat lain yang boleh anda periksa di web jentera farmaseutikal kami.

, ....., .. : lajur pertukaran ion. ,, .., ........,;;; ...;. 《》. 《》 《《》 《》 Gmp. ,. (),. (.), ..: Jenny (Cik) Pengurus Jualan (Perolehan) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Zon Pembangunan Ekonomi & Teknologi Kod pos: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (WhatsApp Sama) X Email: Alice@Suotechina. com atau suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Penapis Vakum -Mesin Minum untuk Perubatan Kimia, Debu dan Industri Lain Penapis vakum adalah peralatan penapisan yang mengumpul bahan pencemar (terutamanya habuk) yang disedut dari atmosfera dan menghalang sistem daripada tercemar, dan nama Inggeris adalah: Penapis vakum. Jentera Sauter menghasilkan pelbagai penapis vakum yang tidak disesuaikan, kelebihan penapis ini adalah: ringan, pemasangan dan penyelenggaraan mudah, operasi mudah dan kelebihan lain. Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Zon Pembangunan Ekonomi & Teknologi Kod pos: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (WhatsApp Sama) X Email: Alice@Suotechina. com atau suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Alias ​​periuk gula: Melarutkan periuk gula, membubarkan tangki gula Nama Inggeris: keluli tahan karat elektrik/ stim jaket masakan cerek dengan agitator yang digunakan untuk periuk jem & gula, kerana peranannya sebagai: Pembubaran pensterilan, pemanasan memasak dan pemeliharaan haba. Oleh itu, cerek memasak gula digunakan secara meluas dalam produk tenusu, sirup, jus buah, bahan makanan dan bahan lain untuk mencair dan mensteril, pemanasan dan pemeliharaan panas. Pot gula boleh dipanaskan oleh pemanasan elektrik dan pemanasan stim, dan juga boleh dilengkapi dengan fungsi kacau. Peralatan ini terdiri daripada kepala silinder keluli tahan karat silinder untuk membentuk badan periuk, membentuk sandwic pemindahan haba. Bahagian luar dibungkus dengan penggilap keluli tahan karat, dengan permukaan yang indah dan murah hati. Bahan yang dibubarkan dan air sejuk diletakkan di dalam periuk, dan stim disalurkan ke dalam sandwic untuk mencapai tujuan pemanasan dan pembubaran. Paip yang berkaitan dengan interlayer dilengkapi dengan tolok tekanan dan injap keselamatan untuk mengukur tekanan dalam interlayer dan memastikan pengeluaran yang selamat. Kita harus memberi perhatian kepada perkara -perkara berikut dalam proses menggunakan periuk gula Cina. 1, tekanan kerja dalam mezanin tidak boleh melebihi 0.6MPa, menyesuaikan injap keselamatan untuk memastikan operasi yang selamat. 2. Selepas setiap kerja, semua permukaan kerja, kelengkapan paip, palam, dan lain -lain yang bersentuhan dengan bahan mesti dibersihkan dengan teliti. 3. Bahagian luar periuk harus digosok dengan kerap untuk memastikan ia cerah dan cantik. 4. Kelengkapan dan anjing laut sering diperiksa untuk memastikan kebolehpercayaan pengeluaran yang baik. Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Zon Pembangunan Ekonomi & Teknologi Kod pos: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (WhatsApp Sama) X Email: Alice@Suotechina. com atau suotechina@163.com

Alias ​​periuk gula: Melarutkan periuk gula, membubarkan tangki gula Nama Inggeris: keluli tahan karat elektrik/ stim jaket masakan cerek dengan agitator yang digunakan untuk periuk jem & gula, kerana peranannya sebagai: Pembubaran pensterilan, pemanasan memasak dan pemeliharaan haba. Oleh itu, cerek memasak gula digunakan secara meluas dalam produk tenusu, sirup, jus buah, bahan makanan dan bahan lain untuk mencair dan mensteril, pemanasan dan pemeliharaan panas. Pot gula boleh dipanaskan oleh pemanasan elektrik dan pemanasan stim, dan juga boleh dilengkapi dengan fungsi kacau. Peralatan ini terdiri daripada kepala silinder keluli tahan karat silinder untuk membentuk badan periuk, membentuk sandwic pemindahan haba. Bahagian luar dibungkus dengan penggilap keluli tahan karat, dengan permukaan yang indah dan murah hati. Bahan yang dibubarkan dan air sejuk diletakkan di dalam periuk, dan stim disalurkan ke dalam sandwic untuk mencapai tujuan pemanasan dan pembubaran. Paip yang berkaitan dengan interlayer dilengkapi dengan tolok tekanan dan injap keselamatan untuk mengukur tekanan dalam interlayer dan memastikan pengeluaran yang selamat. Kita harus memberi perhatian kepada perkara -perkara berikut dalam proses menggunakan periuk gula Cina. 1, tekanan kerja dalam mezanin tidak boleh melebihi 0.6MPa, menyesuaikan injap keselamatan untuk memastikan operasi yang selamat. 2. Selepas setiap kerja, semua permukaan kerja, kelengkapan paip, palam, dan lain -lain yang bersentuhan dengan bahan mesti dibersihkan dengan teliti. 3. Bahagian luar periuk harus digosok dengan kerap untuk memastikan ia cerah dan cantik. 4. Kelengkapan dan anjing laut sering diperiksa untuk memastikan kebolehpercayaan pengeluaran yang baik. Untuk maklumat lanjut, sila hubungi kami! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Zon Pembangunan Ekonomi & Teknologi Kod pos: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (WhatsApp Sama) X Email: Alice@Suotechina. com atau suotechina@163.com

Barisan pengeluaran susu pasteur susu Kapasiti Loji: 2mt ~ 100mt sehari Talian pengeluaran susu keseluruhan terdiri daripada unit berikut: 1. Penerimaan susu atau bahagian pencampuran larutan serbuk 2. Bahagian pencampuran dan gula 3. Pasteurizer dan homogenizer 4. Penyimpanan susu atau unit pengeluaran yogurt 5. Unit mengisi atau pembungkusan 6. Sistem Pembersihan CIP 7. Selepas peralatan rawatan, seperti penghantar, pakej atau palet, dll. 8. Terdapat peralatan pembantu lain yang digunakan seperti dandang stim, pemampat udara, unit air sejuk, dll. 9. Bahan pemasangan untuk proses miring, saluran paip utiliti serta pemasangan elektrik disediakan. ** Jenis pengisian boleh diputuskan oleh pelanggan kemudian direka dengan sewajarnya. Syarikat kami boleh merancang barisan pengeluaran susu yang disesuaikan mengikut keperluan pelanggan. Kami telah memasang banyak baris untuk pelanggan kami. Terdapat dua tumbuhan dengan kami. Satu di Wenzhou China, yang lain berada di Jiangsu. Selamat datang untuk melawat kami! Bersama -sama, kami menjadikannya lebih baik. Terima kasih dan salam mesra, yang ikhlas Jenny (Cik) Pengurus Jualan (Perolehan) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Zon Pembangunan Ekonomi & Teknologi Kod pos: 325025 ( Tel: 0086-577-86997177 7 Faks: 0086-577-86998122 ( Mob: 0086-186-05777765 (WhatsApp Sama) x E -mel: Alice@Suotechina. com atau suotechina@163.com + Skype & WeChat: Alice888751117 : Web: http: // suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http: // suotechina.1688.com

Pam homogenisasi dan pengemulsian digunakan secara meluas dalam makanan, minuman, farmaseutikal, bioengineering, rawatan air, bahan kimia harian, petroleum dan industri kimia. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. juga boleh disesuaikan mengikut bahan pelanggan untuk memenuhi keperluan proses, seperti untuk memenuhi kelikatan fungsi yang lebih besar, homogen untuk mengukuhkan keperluan. Homogenisasi dan pengemulsian pam/saluran paip pengemulsi ricih yang tinggi adalah sejenis pencampuran, penyebaran, menghancurkan, membubarkan, halus, depolimerisasi, homogenisasi, mengemulsikan sebagai salah satu jenis peralatan pencampuran dan pengemulsi halus, bahagian kerja utama disusun stator dan pemutar. Bahagian kerja utama terdiri daripada stator dan pemutar. Rotor beroperasi dengan cepat untuk menjana daya sentrifugal dan daya hidraulik, dan lain -lain, sementara stator tetap tidak bergerak. Melalui kombinasi pemutar dan stator yang tepat, ia menghasilkan daya ricih yang kuat dalam putaran berkelajuan tinggi, dan menjalankan kesan komprehensif ricih yang kuat, penyemperitan sentrifugal, pecah impak, geseran lapisan cecair, pergolakan dan keseragaman pada bahan. Oleh itu, fasa pepejal, fasa cecair, fasa gas dan media lain yang tidak dapat dilepaskan, dalam halus seragam segera, pengemulsian tersebar. Selepas kitaran reciprocating, akhirnya mendapat produk berkualiti tinggi yang stabil. Prinsip kerja pam pengemulsi homogen adalah seperti berikut: Pam pengemulsian homogen / jenis paip pengemulsi ricih yang tinggi adalah pengagihan yang cekap, cepat, seragam satu fasa atau lebih banyak fasa ke fasa yang berterusan, dan dalam keadaan normal fasa tidak dapat dilepaskan antara satu sama lain. Oleh kerana kelajuan tangen yang tinggi yang dihasilkan oleh putaran pemutar berkelajuan tinggi dan kesan mekanikal frekuensi tinggi yang dibawa oleh tenaga kinetik yang kuat, supaya bahan dalam kekejaman dan pemutar sempit oleh ricih mekanikal dan hidraulik yang kuat, penyemperitan sentrifugal, geseran lapisan cecair, kesan merobek dan pergolakan dan kesan bersepadu lain, supaya fasa pepejal, fasa cecair, fasa gas yang tidak dapat dilepaskan dalam teknologi matang yang sepadan dan jumlah bahan tambahan yang sesuai di bawah tindakan bersama pengemulsian serta -merta, seragam dan halus, selepas kitaran frekuensi tinggi. Selepas kitaran frekuensi tinggi, produk berkualiti tinggi yang stabil akhirnya diperolehi. Ruang kerja pam pengemulsi dilengkapi dengan tiga set stator dan pemutar, aci pemacu di ruang kerja tidak dapat dikendalikan, dan gandingan elastik menghubungkan motor dengan aci utama di dalam kotak galas, yang meningkatkan kualiti berjalan dari Aci pemacu, dan borang pengedap boleh dipilih mengikut keadaan kerja yang berbeza. Sesuai untuk proses pengeluaran berterusan atau proses pengeluaran siklik secara sederhana dan besar.

Tangki kacau magnet Nama Bahasa Inggeris: Tangki kacau magnet, tangki pengadukan magnet biasanya digunakan dalam sistem pengedaran cecair, juga dikenali sebagai tangki batching, tangki pencampuran, tangki batching, terutamanya digunakan untuk susu dan gula dan unsur -unsur lain dan spesies terkenal yang terkenal di dalam perlawanan selepas peranan kacau. Silinder peralatan, penutup silinder, pulpa pencampuran, salur masuk, injap outlet diperbuat daripada keluli tahan karat 1Cr18ni9ti, menurut keadaan teknikal GB741-80, badan silinder di dalam dan di luar yang digilap, di dalam pulpa pencampuran, peranan kacau, ada termometer pada termometer pada Atas paparan suhu silinder, bahagian atas pengurangan planet sikloid, didorong oleh pulpa pencampuran dan boleh dipasang dan dibongkar dan dibersihkan. Basuh telinga anda dan terdapat dua penutup silinder terbuka untuk pembersihan, ditambah dua port suapan, boleh disambungkan ke saluran paip, mudah untuk menyambungkan pelbagai bahan, di bawah dengan pelabuhan pelepasan, dan pasang palam dan keseragaman pencampuran lain, putar Plag Valve Handle 90 darjah boleh dilepaskan, dilepaskan boleh ditutup dan ditutup untuk mencapai tujuan pencampuran keseragaman. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. Untuk melakukan dua jenis tangki kacau magnet, tekanan atmosfera dan tekanan tinggi, disesuaikan mengikut keperluan pelanggan, tangki pengadukan magnet sesuai untuk makanan, produk tenusu, minuman jus, farmaseutikal dan kimia industri dan kejuruteraan biologi dan bidang lain. Di dalam loji pemprosesan untuk tangki simpanan cecair, tangki pencampuran, tangki simpanan sementara, tangki simpanan air dan sebagainya. Konfigurasi tangki yang diaduk magnet boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan, seperti: CIP Cleaner pelbagai bentuk, meter tahap cecair dan kawalan tahap cecair, dan lain -lain. Selamat datang untuk menghubungi kami untuk maklumat lanjut!

Bagaimana untuk mengendalikan reaktor tekanan tinggi? Wenzhou Sauter Pharmaceutical & Chemical Engineering Co., Ltd. menghasilkan pelbagai reaktor tekanan tinggi, yang digunakan secara meluas dalam petroleum, kimia, racun perosak, farmaseutikal, makanan dan bidang lain untuk menyelesaikan proses sulfurisasi, nitrasi, alkilasi, pemeluwapan, dan lain -lain. Ia berdasarkan pencampuran bahan yang mencukupi dalam tindak balas. Ia berdasarkan pencampuran penuh bahan yang terlibat dalam tindak balas, keperluan untuk menggunakan pelbagai peranti pencampuran untuk mendapatkan pemanasan, penyejukan, pam dan penyerapan gas yang baik dan perubahan fizikal lain dalam proses, dan bagi pelanggan untuk mereka bentuk dan memproses reaktor. Mari lihat bagaimana mengendalikan reaktor tekanan tinggi? Operasi Reaktor Tekanan Tinggi Cerek reaksi tekanan tinggi yang digunakan sebelum bermula 1, periksa cerek, pengaduk, bahagian berputar, peralatan tambahan, menunjukkan instrumentasi, injap keselamatan, paip dan injap selaras dengan keperluan keselamatan 2, periksa air, elektrik, gas selaras dengan keperluan keselamatan Keadaan operasi tindak balas voltan tinggi dan lain -lain. 1, pengaduk reaktor harus dibuka sebelum menambah bahan. Apabila tiada bunyi normal, bahan harus ditambah kepada reaktor, jumlah makanan tidak boleh melebihi keperluan proses. 1, sebelum membuka injap stim, buka kembali AH, dan kemudian masukkan injap. Injap stim perlu dibuka, memanaskan jaket, secara beransur -ansur meningkatkan tekanan. Tekanan dalam jaket tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan 3, injap stim dan injap penyejukan tidak boleh dimulakan pada masa yang sama, melalui gas paip stim tidak boleh dibelasah dan perlanggaran. 4, buka injap air penyejuk, pertama buka injap kembali, dan kemudian ke dalam injap air. Tekanan air penyejuk tidak lebih rendah daripada 0.1MPa dan tidak lebih tinggi daripada 0.2MPa. 5. Pam vakum cincin air, pam harus dimulakan sebelum bekalan air, hentikan pam, hentikan pam ke dalam air, dan harus mengeluarkan air di dalam pam. 6. Periksa operasi reaktor pada bila -bila masa, jika didapati tidak normal, harus ditutup untuk penyelenggaraan. 7, Epoxy Chin Clean (Pond Porcelain) REAKSI KETIK, Jangan gunakan cerek reaksi berus air alkali, perhatikan untuk tidak merosakkan reaksi tekanan tinggi jie porselin dan sebagainya selepas menghentikan operasi 1, berhenti mengaduk, memotong bekalan kuasa, menutup semua jenis injap. 2, periuk shoveling, mesti memotong bekalan kuasa pengadun, menggantung tanda amaran, dan seseorang untuk memantau. 3, mengikut keperluan kapal tekanan, cerek reaksi keluli tahan karat haruslah pemeriksaan teknikal secara teratur, pemeriksaan yang tidak layak, tidak akan beroperasi.

Penapis beg tunggal adalah jenis sistem penapisan baru, bahagian dalam penapis disokong oleh bakul mesh logam untuk menyokong beg penapis, aliran cecair dari salur masuk, dan mengalir keluar dari outlet selepas ditapis oleh beg penapis , kekotoran dipintas dalam beg penapis, dan ia boleh terus digunakan selepas menggantikan beg penapis. Nama Bahasa Inggeris penapis beg tunggal ialah: penapis beg tunggal. Penapis beg tunggal dibahagikan kepada dua jenis: jenis masuk sampingan dan jenis kemasukan atas. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. baru-baru ini keluar dengan kumpulan penapis beg tunggal masuk, dan hari ini saya akan menerangkan penapis kemasukan atas. Ia mempunyai banyak kelebihan seperti struktur mudah, pengedap yang munasabah, baik, kapasiti peredaran yang kuat dan operasi mudah. Khususnya, beg penapis mempunyai kemungkinan kecil kebocoran sampingan, dapat memastikan ketepatan penapisan dengan tepat, dan dengan cepat dapat menggantikan beg penapis. Permukaan dalaman dan luaran penapis secara mekanikal pasir dan digilap, yang seragam dan mudah dibersihkan. Penapis keluli tahan karat juga boleh disediakan dengan penapis dalam bentuk jaket pemanasan, pendirian sokongan laras atau cangkuk mengikut keperluan pelanggan untuk memenuhi penggunaan pelanggan yang berbeza. Parameter teknikal: Kadar aliran maksimum: 10-45m3/j Kawasan penapisan: 0.1-0.25m2 Ketepatan penapisan: 0.3-600um Pemilihan Bahan: 304 keluli tahan karat, 316 keluli tahan karat, keluli tahan karat 316L Tekanan kerja: 0.1mpa Jenis kemasukan atas Mengguna pakai kaedah penapisan beg yang paling tradisional dalam penapis beg, cecair yang akan ditapis aliran dari tempat yang tinggi ke tempat yang rendah. Beg penapis tidak terjejas oleh pergolakan, meningkatkan kecekapan penapisan dan hayat perkhidmatan beg penapis. Kelebihan: Kesan pengedap yang baik, menghapuskan kebocoran sampingan Kawasan penapisan berkesan yang besar, kecekapan penapisan yang lebih tinggi Parameter teknikal: Kadar aliran maksimum: 10-40m3/j Kawasan penapisan: 0.1-0.5m2 Ketepatan penapisan: 0.3-600um Bahan: 304 keluli tahan karat, 316 keluli tahan karat, keluli tahan karat 316L Inlet dan outlet berkaliber: DN25-DN80 Flange/Threaded Rintangan tekanan maksimum: 0.6-2.0mpa

Penapis beg tunggal adalah jenis sistem penapisan baru, bahagian dalam penapis disokong oleh bakul mesh logam untuk menyokong beg penapis, aliran cecair dari salur masuk, dan mengalir keluar dari outlet selepas ditapis oleh beg penapis , kekotoran dipintas dalam beg penapis, dan ia boleh terus digunakan selepas menggantikan beg penapis. Nama Bahasa Inggeris penapis beg tunggal ialah: penapis beg tunggal. Penapis beg tunggal dibahagikan kepada dua jenis: jenis masuk sampingan dan jenis kemasukan atas. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. baru-baru ini keluar dengan kumpulan penapis beg tunggal masuk, dan hari ini saya akan menerangkan penapis kemasukan atas. Ia mempunyai banyak kelebihan seperti struktur mudah, pengedap yang munasabah, baik, kapasiti peredaran yang kuat dan operasi mudah. Khususnya, beg penapis mempunyai kemungkinan kecil kebocoran sampingan, dapat memastikan ketepatan penapisan dengan tepat, dan dengan cepat dapat menggantikan beg penapis. Permukaan dalaman dan luaran penapis secara mekanikal pasir dan digilap, yang seragam dan mudah dibersihkan. Penapis keluli tahan karat juga boleh disediakan dengan penapis dalam bentuk jaket pemanasan, pendirian sokongan laras atau cangkuk mengikut keperluan pelanggan untuk memenuhi penggunaan pelanggan yang berbeza. Parameter teknikal: Kadar aliran maksimum: 10-45m3/j Kawasan penapisan: 0.1-0.25m2 Ketepatan penapisan: 0.3-600um Pemilihan Bahan: 304 keluli tahan karat, 316 keluli tahan karat, keluli tahan karat 316L Tekanan kerja: 0.1mpa Jenis kemasukan atas Mengguna pakai kaedah penapisan beg yang paling tradisional dalam penapis beg, cecair yang akan ditapis aliran dari tempat yang tinggi ke tempat yang rendah. Beg penapis tidak terjejas oleh pergolakan, meningkatkan kecekapan penapisan dan hayat perkhidmatan beg penapis. Kelebihan: Kesan pengedap yang baik, menghapuskan kebocoran sampingan Kawasan penapisan berkesan yang besar, kecekapan penapisan yang lebih tinggi Parameter teknikal: Kadar aliran maksimum: 10-40m3/j Kawasan penapisan: 0.1-0.5m2 Ketepatan penapisan: 0.3-600um Bahan: 304 keluli tahan karat, 316 keluli tahan karat, keluli tahan karat 316L Inlet dan outlet berkaliber: DN25-DN80 Flange/Threaded Rintangan tekanan maksimum: 0.6-2.0mpa

Skop penggunaan cerek reaksi besar dan cerek reaksi kecil: ia sesuai untuk petroleum, kimia, farmaseutikal, metalurgi, penyelidikan saintifik, universiti dan kolej untuk menjalankan ujian reaksi kimia tinggi, tekanan tinggi, yang digunakan untuk menyelesaikan hidrolisis, Neutralisasi, penghabluran, penyulingan, penyejatan, penyimpanan, penghidrogenan, penghidrokarbonasi, pempolimeran, pemeluwapan, pemanasan dan pencampuran, tindak balas termostatik dan proses lain, bahan likat dan partikulat dapat mencapai kesan pencampuran yang tinggi. Kita perlu mengkaji perkara berikut apabila memilih jumlah cerek reaksi, selain mempertimbangkan keadaan sebenar: Reaktor kecil mempunyai kelebihan berikut berbanding dengan reaktor besar. Fleksibiliti yang tinggi: Reaktor kecil agak kecil dalam jumlah dan kapasiti, lebih fleksibel dan mudah. Ia boleh diselaraskan dan dipindahkan mengikut permintaan untuk menyesuaikan diri dengan keadaan dan persekitaran eksperimen yang berbeza. Walaupun reaktor besar perlu diperbaiki dalam kedudukan tertentu, tidak dapat bergerak secara fleksibel, pemasangan dan pelarasan lebih rumit. Kecekapan tindak balas yang tinggi: Reaktor kecil secara amnya mempunyai pemanasan dan kelajuan penyejukan yang lebih tinggi, dapat memberikan suhu reaksi yang diperlukan dan kadar tindak balas yang lebih cepat, berbanding dengan reaktor yang besar disebabkan oleh jumlah yang lebih besar, ia mengambil masa yang lebih lama untuk mencapai suhu tindak balas dan kadar tindak balas yang diperlukan. Sumber sumber, reaktor kecil disebabkan oleh jumlah yang lebih kecil, jumlah reaktan dan reagen yang diperlukan adalah lebih kecil, dapat menyelamatkan penggunaan bahan mentah dan reagen. Pada masa yang sama, penggunaan tenaga reaktor kecil agak rendah, dan tidak memerlukan sejumlah besar bekalan tenaga. Ketepatan kawalan tindak balas yang tinggi: Kettle tindak balas kecil biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan suhu, tekanan dan pengadukan yang maju, yang dapat merealisasikan kawalan reaksi yang lebih tepat. Parameter seperti masa tindak balas, suhu dan tekanan boleh dikawal dengan tepat seperti yang diperlukan untuk memastikan kestabilan dan kecekapan tindak balas. Reaktor yang besar, kerana saiznya yang besar, mempunyai sistem kawalan yang agak mudah dan ketepatan kawalan yang sedikit lebih rendah. Keselamatan yang baik: Reaktor kecil lebih mudah untuk mengawal dan mengurus dengan selamat daripada reaktor besar. Reaktor kecil biasanya dilengkapi dengan beberapa peranti keselamatan, seperti injap pelega tekanan, pengawal suhu dan penggera pengesanan gas, dan lain -lain, yang dapat mengesan dan menangani kemungkinan bahaya keselamatan dalam proses reaksi dalam masa. Pada masa yang sama, reaktor kecil lebih mudah untuk mengendalikan kemalangan dan rawatan kecemasan, mengurangkan kerosakan yang boleh menyebabkan kemalangan kepada alam sekitar dan keselamatan peribadi. Kos yang lebih rendah: Reka bentuk reaktor kecil, kos pembuatan dan penyelenggaraan agak rendah. Sebaliknya, reaktor besar memerlukan kos pelaburan dan penyelenggaraan yang lebih besar, termasuk kos peralatan itu sendiri, pengubahsuaian infrastruktur dan kos operasi. Bagi sesetengah makmal atau unit pengeluaran kecil, pilihan reaktor kecil dapat mengurangkan kos projek dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan ekonomi. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. boleh menyesuaikan pelbagai reaktor besar dan kecil mengikut keperluan anda. Selamat datang untuk menghubungi kami melalui telefon! 0577-858833368