ユーティリティタイプのCIP クリーニング システム
一般的に、メーカーは、洗浄オブジェクトの汚染の性質と程度、組成物の材料、水質、選択された洗浄方法、コストと安全に応じて洗剤を選択できます。一般的に使用される洗剤は、酸、アルカリ性、滅菌洗剤です。
所定の位置にクリーニング（ CIP ）
利点：動作時間を節約し、効率を向上させます
まとめ
1980年代以来、機器の洗浄は機械に置き換えられています。特に、パイプラインを使用した乳製品、飲料、その他の連続操作プラント。多くの乳製品では、設置された自動クリーニングが使用されます。つまり、すすぎに使用される水と洗浄液は、機器を分解せずに、パイプラインと装備の生産ラインの閉回路サイクルで実行されます。この手法は、配置または洗浄のクリーニングまたはクリーニングとしても知られているクリーニング（CIP）とも呼ばれます。 CIPは、飲料、乳製品、フルーツジュース、フルーツパルプ、ジャム、アルコールなど、高度な機械化を備えた食品および飲料生産企業で広く使用されています。 in-situの洗浄では、洗剤と水を使用して高速液体の流れで機器の内面を洗い流すために、デバイスを解体または移動する必要はなく、汚れを洗う機械的作用を形成します。このクリーニングは、パイプ、ポンプ、熱交換器、セパレータ、バルブなどに効果的です。これは、より厳格な衛生要件を備えた生産機器の清掃と精製に使用できます。
特性
CIPクリーニングシステムは、特定の洗浄効果を確保し、製品の安全性を向上させることができます。操作時間を節約し、効率を向上させます。労働力を節約し、運用上の安全を確保する。水、蒸気、洗剤の消費量などのエネルギーを節約します。生産機器は、大規模で自動化された高レベルにすることができます。生産機器のサービス寿命を延ばします。化学エネルギーのCIP洗浄の作用メカニズムは、主にそれに加えられた化学試薬によって生成されます。これは、洗浄効果を決定する最も重要な要因です。
酸とアルカリの洗剤の利点は次のとおりです。酸洗浄は、化学反応を通じてカルシウム塩やミネラル油などの残留物を除去できます。アルカリ性洗浄は、採用反応を通じて脂肪やタンパク質などの残留物を除去することができます。
滅菌剤の利点は次のとおりです。すべての微生物に対する急速な殺菌効果と効果的です。一般に、希釈後の無毒。水の硬度の影響を受けません。機器の表面にフィルムを形成する。濃度を簡単に測定できます。測定しやすい;
欠点は次のとおりです。洗濯性が低い;特別な味;特定のストレージ条件が必要です。滅菌効果の異なる濃度は非常に異なります。温度が低いときに簡単に凍結できます。不適切な使用は副作用を引き起こします。汚れと混合すると、滅菌効果が大幅に減少します。こぼれたとき、環境を汚染して痕跡を残すのは簡単です。
酸塩基洗剤の酸は1％〜2％の硝酸溶液を指し、アルカリは65℃ （摂氏） -80℃で使用される1％-3％水酸化ナトリウムを指します。消毒剤は、次亜塩素酸ナトリウムなど、一般的に使用される塩素ベースの消毒剤です。熱エネルギーの一定の流れの下では、温度が高くなるほど、粘度係数が小さくなり、レイノルズ数（RE）が大きくなります。温度の上昇は通常、汚れの物理的状態を変化させ、化学反応速度を加速し、同時に汚れの溶解度を高めます。クリーニング時間を短縮します。運動エネルギーの大きさはReによって測定されます。
Reの一般的な標準は次のとおりです。壁から流れ落ちる薄い液体、タンクタイプの場合は200> 200、パイプタイプの場合は再> 3000、Re> 30000が最適です。水の溶解：水は極地化合物であり、脂っこい汚れにほとんど溶解効果がありませんが、炭水化物、タンパク質、低脂肪酸に特定の溶解効果があり、電解質や有機塩または無機塩に強い溶解効果があります。機械的作用：洗浄、洗浄液などによって発生する攪拌、圧力、摩擦などの動きによって引き起こされる作用。洗浄効果に影響する要因：機器の汚染の程度、汚染物質の性質、製品の生産プロセス洗浄効果を決定する重要な理由です。 CIP条件が清掃中にその特性に従って決定されない場合、望ましい目的を達成したり、清掃コストを引き起こすことは困難です。欠陥が高すぎます。洗浄剤の種類は、2012年の時点で、主に酸とアルカリ、水酸化ナトリウムと硝酸が最も広く使用されている多くの種類の洗浄剤を食品業界で使用しています。アルカリ洗剤は、タンパク質含有量が高い汚れに良好な除去効果をもたらしますが、食物ゴムガスケットに特定の腐食効果があります。酸性洗剤は、アルカリクリーナーでは除去できないが金属に腐食性がある頑固な汚れにより良い影響を及ぼします。したがって、一部の腐食剤をクリーン水で添加またはすすぐことが必要です。界面活性剤、キレート剤などもありますが、特別なニーズにのみ使用されます。たとえば、洗浄水の硬度が高い場合、キレート剤を使用して金属イオンを除去できます。洗浄剤の濃度が増加すると、洗浄時間を適切に短縮するか、洗浄温度の不足を補償することができます。洗浄剤濃度の増加により、洗浄コストが増加し、濃度の増加は必ずしも洗浄効果を効果的に改善するわけではありません。したがって、メーカーは実際の状況に応じて適切な濃度を決定する必要があります。一般的に言えば、ローションの温度は10°増加し、化学反応速度は1.5〜2.0倍増加し、洗浄速度もそれに応じて増加し、洗浄効果はより良くなります。洗浄温度は一般に60°より低くありません。洗浄時間は、洗浄剤の種類、濃度、洗浄温度、製品特性、生産ラインのレイアウト、機器の設計など、多くの要因の影響を受けます。清掃時間は適切でなければなりません。短すぎると、汚れを効果的に除去することはできません。長すぎるとリソースが無駄になります。
Pログラム
飲料業界を例にとると、清掃手順は次のとおりです。
1. 60°Cを超える通常の温度または温水、3〜5分間洗浄します。 10〜20分間のアルカリ洗浄、1％-2％溶液、60°C-80°C; 5〜10分間の中間洗浄、60°C未満の水をきれいにします。最終洗浄3〜5分、水。
2. 3〜5分間洗浄、通常の温度または60の温水またはお湯。 5〜10分間のアルカリ洗浄、1％-2％溶液、60℃-80℃、5〜10分間の中間洗浄、60℃未満のきれいな水、滅菌10〜20分、90°Cを超える温水。
洗浄流：流れを保証することは、実際には洗浄中に洗浄液の流量を確保することであり、それにより、特定の機械的効果を生み出します。つまり、輸液の乱流を改善して衝撃力を増加させ、特定の洗浄効果を達成します。
標準
CIPクリーニング効果の評価基準食品業界の理想的なCIPとして、クリーニング効果は次の基準を満たす必要があります。
1.匂い：新鮮で独特の臭いがない。特別な処理や特別な段階ではわずかな臭気が許可されていますが、最終製品の安全性と品質には影響しません。
2.ビジョン：洗浄表面は明るく、水がなく、フィルムも汚れもありません。同時に、CIP処理後、機器の生産処理能力が大幅に変化しました。衛生指標微生物指標は関連する要件を満たしています。製品の他の健康指標は改善できません。経済が同時に清掃条件を満たすことができるという条件の下で、コストは清掃効果を測定するための重要な要素です。 CIP操作の操作は比較的安全で、便利なものでなければなりません。食料生産の機械化と自動化の継続的な改善により、CIPシステムは広く研究および適用されています。同時に、科学的進歩と市場の継続的な規制により、食料生産における人気が高まります。
作業手順
1. CIPクリーニング手順を標準化し、機器を維持し、継続的かつ通常の生産を確保する目的。
2.アプリケーションの範囲
CIPクリーニングセクション。
3.コンテンツ
3.1洗浄シーケンス：40°Cでのきれいな水、2％アルカリ、40°Cでのきれいな水、0.8％の酸、90°Cを超える温水、順番で洗浄します。
3.2指定された時間に応じて清掃して記録します。
3.3水の約80％、つまり、加熱コイルを覆います。
3.4酸塩基濃度：
3.4.1洗浄前に濃度を確認してください。十分でない場合は、適切な量を追加します。
3.4.2酸塩基汚染の程度に従って再定式化するかどうかを決定します。
3.5 In -Outディストリビューターを正しく接続します。
3.6閉塞を防ぐために、常に水供給装置をチェックしてください。
3.7パイプとバルブをチェックした後、洗浄のために遠心ポンプを開始できます。
3.8酸とアルカリで洗浄するときは、洗浄後、逆流ポンプをオンにして、酸とアルカリがそれぞれ酸タンクとアルカリタンクに流れます。
3.9最後に、きれいな水ですすぎ、洗浄が完了します。
3.10テストペーパーを使用して、それが中性かどうかをテストします。
クリーン → 記録 → 水の約80％を追加します → を確認してください
集中 → 酸塩基濃度を構成します → 接続します
In -Out Distributor → cは水を供給します → チェック中
そして クリーニング → 逆流ポンプ上のt urn → クリーンでr inse
水 → テスト