CIP τύπου χρησιμότητας καθάρισμα Σύστημα
Γενικά, οι κατασκευαστές μπορούν να επιλέξουν απορρυπαντικά ανάλογα με τη φύση και τον βαθμό ρύπανσης του αντικειμένου καθαρισμού, το υλικό της σύνθεσης, την ποιότητα των υδάτων, την επιλεγμένη μέθοδο καθαρισμού, το κόστος και την ασφάλεια. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα απορρυπαντικά είναι αλκαλικά και αποστειρωμένα απορρυπαντικά.
Καθαρισμός στη θέση του ( CIP )
Πλεονεκτήματα : Εξοικονομήστε χρόνο λειτουργίας και βελτιώστε την αποτελεσματικότητα
Περίληψη
Από τη δεκαετία του 1980, ο καθαρισμός του εξοπλισμού έχει αντικατασταθεί από μηχανήματα. Ειδικά τα γαλακτοκομικά προϊόντα, τα ποτά και άλλα εργοστάσια συνεχούς λειτουργίας χρησιμοποιούν αγωγό. Σε πολλά γαλακτοκομικά φυτά, χρησιμοποιείται αυτόματος καθαρισμός στη θέση του, δηλαδή το νερό και το πλυσίρισμα που χρησιμοποιείται για ξεπλύματα πραγματοποιούνται σε έναν κλειστό κύκλο κυκλώματος στους αγωγούς και τις γραμμές παραγωγής του εξοπλισμού χωρίς να αποσυναρμολογούνται ο εξοπλισμός. Αυτή η τεχνική ονομάζεται καθαρισμός στη θέση του (CIP), γνωστή και ως καθαρισμός ή καθαρισμός στη θέση του. Το CIP χρησιμοποιείται ευρέως σε επιχειρήσεις παραγωγής τροφίμων και ποτών με υψηλό βαθμό μηχανοποίησης, όπως ποτά, γαλακτοκομικά προϊόντα, χυμούς φρούτων, πολμοί φρούτων, μαρμελάδες και αλκοόλ. Ο καθολικός καθαρισμός δεν απαιτεί αποσυναρμολόγηση ή μετακίνηση της συσκευής, χρησιμοποιώντας απορρυπαντικό και πλύσιμο νερού για να ξεπλύνετε την εσωτερική επιφάνεια του εξοπλισμού με ροή υγρού υψηλής ταχύτητας, σχηματίζοντας μια μηχανική δράση για να ξεπλύνετε τη βρωμιά. Αυτός ο καθαρισμός είναι αποτελεσματικός για σωλήνες, αντλίες, εναλλάκτες θερμότητας, διαχωριστές και βαλβίδες κλπ. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τον καθαρισμό και τον καθαρισμό του εξοπλισμού παραγωγής με αυστηρότερες απαιτήσεις υγιεινής.
Χαρακτηριστικό γνώρισμα
Το σύστημα καθαρισμού CIP μπορεί να εξασφαλίσει ένα συγκεκριμένο αποτέλεσμα καθαρισμού και να βελτιώσει την ασφάλεια των προϊόντων. εξοικονομήστε χρόνο λειτουργίας και βελτιώστε την αποτελεσματικότητα · εξοικονομήστε εργασία και εξασφαλίστε την επιχειρησιακή ασφάλεια. εξοικονομήστε ενέργεια όπως το νερό, τον ατμό και τη μείωση της κατανάλωσης απορρυπαντικών. Ο εξοπλισμός παραγωγής μπορεί να είναι μεγάλης κλίμακας και αυτοματοποιημένο υψηλό επίπεδο. Παρατείνετε τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού παραγωγής. Ο μηχανισμός δράσης του καθαρισμού CIP της χημικής ενέργειας παράγεται κυρίως από τα χημικά αντιδραστήρια που προστίθενται σε αυτό, ο οποίος είναι ο σημαντικότερος παράγοντας που καθορίζει το αποτέλεσμα καθαρισμού.
Τα πλεονεκτήματα των οξέων και των αλκαλικών απορρυπαντικών είναι: η πλύση οξέος μπορεί να απομακρύνει τα υπολείμματα όπως τα άλατα ασβεστίου και το ορυκτέλαιο μέσω της χημικής αντίδρασης. Η αλκαλική πλύση μπορεί να απομακρύνει τα υπολείμματα όπως το λίπος και την πρωτεΐνη μέσω της αντίδρασης σαπωνοποίησης.
Τα πλεονεκτήματα των αποστειρωμένων είναι: ταχεία βακτηριοκτόνα αποτελέσματα και αποτελεσματικά έναντι όλων των μικροοργανισμών, γενικά μη τοξικό μετά την αραίωση. δεν επηρεάζεται από τη σκληρότητα του νερού. σχηματίζοντας μια μεμβράνη στην επιφάνεια του εξοπλισμού. εύκολο στη μέτρηση της συγκέντρωσης. εύκολο στη μέτρηση?
Τα μειονεκτήματα είναι: κακή πλυσιά, ειδική γεύση. απαιτεί ορισμένες συνθήκες αποθήκευσης. Οι διαφορετικές συγκεντρώσεις της επίδρασης αποστείρωσης είναι πολύ διαφορετικές. Εύκολο να παγώσει όταν η θερμοκρασία είναι χαμηλή. Η ακατάλληλη χρήση θα προκαλέσει παρενέργειες. αναμειγνύεται με βρωμιά, το αποτέλεσμα αποστείρωσης μειώνεται σημαντικά. Όταν χυθεί, είναι εύκολο να μολύνεις το περιβάλλον και να αφήνεις ίχνη.
Το οξύ στο απορρυπαντικό βάσης οξέος αναφέρεται σε διάλυμα 1% -2% νιτρικού οξέος και το αλκάλιο αναφέρεται σε 1% -3% υδροξείδιο του νατρίου που χρησιμοποιείται στα 65 ℃ (centigrade) -80 ℃. Το απολυμαντικό είναι ένα συνήθως χρησιμοποιούμενο απολυμαντικό με βάση το χλώριο, όπως το υποχλωριώδες νάτριο. Κάτω από μια συγκεκριμένη ροή θερμικής ενέργειας, όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία, τόσο μικρότερος είναι ο συντελεστής ιξώδους και όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός Reynolds (Re). Η άνοδος της θερμοκρασίας μπορεί συνήθως να αλλάξει τη φυσική κατάσταση της βρωμιάς, να επιταχύνει τον ρυθμό χημικής αντίδρασης και ταυτόχρονα να αυξήσει τη διαλυτότητα της βρωμιάς, η οποία είναι βολική για να πέσει η λύση ακαθαρσίας κατά τον καθαρισμό, βελτιώνοντας έτσι το φαινόμενο καθαρισμού και μείωση του χρόνου καθαρισμού. Το μέγεθος της κινητικής ενέργειας μετράται με Re.
Το γενικό πρότυπο RE είναι: λεπτό υγρό που ρέει προς τα κάτω από τον τοίχο, Re> 200 για τον τύπο δεξαμενής, Re> 3000 για τον τύπο σωλήνα, και Re> 30000 είναι το καλύτερο. Διάλυση του νερού: Το νερό είναι μια πολική ένωση και δεν έχει σχεδόν καμία διαλυτική επίδραση στη λιπαρή βρωμιά, αλλά έχει ορισμένη διαλυτική επίδραση στους υδατάνθρακες, τις πρωτεΐνες και τα χαμηλότερα λιπαρά οξέα και έχει έντονη διαλυτική επίδραση στους ηλεκτρολύτες και τα οργανικά ή ανόργανα άλατα. Μηχανική δράση: Η δράση που προκαλείται από την κίνηση, όπως η ανάδευση, η πίεση και η τριβή που παράγονται από τον ψεκασμό του υγρού καθαρισμού κλπ. Παράγοντες που επηρεάζουν το φαινόμενο καθαρισμού: ο βαθμός ρύπανσης του εξοπλισμού, η φύση των ρύπων και η διαδικασία παραγωγής του προϊόντος είναι σημαντικοί λόγοι για τον προσδιορισμό του αποτελέσματος καθαρισμού. Εάν οι συνθήκες CIP δεν καθορίζονται ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του κατά τον καθαρισμό, είναι δύσκολο να επιτευχθεί ο επιθυμητός σκοπός ή να προκαλέσει κόστος καθαρισμού. πολύ υψηλά ελαττώματα. Τύποι παραγόντων καθαρισμού, από το 2012, υπάρχουν πολλοί τύποι καθαριστικών παραγόντων που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία τροφίμων, κυρίως όξινο και αλκαλί, μεταξύ των οποίων οι υδροξείδιο του νατρίου και το νιτρικό οξύ είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο. Τα αλκαλικά απορρυπαντικά έχουν καλή επίδραση απομάκρυνσης στη βρωμιά με υψηλή περιεκτικότητα σε πρωτεΐνες, αλλά έχουν μια ορισμένη διαβρωτική επίδραση στα φλάντζες καουτσούκ τροφίμων. Τα απορρυπαντικά οξέος έχουν καλύτερες επιδράσεις στην επίμονη βρωμιά που δεν μπορούν να απομακρυνθούν από αλκαλικά καθαριστικά, αλλά είναι διαβρωτικά με τα μέταλλα, επομένως πρέπει να προστεθούν ή να ξεπλυθούν κάποιοι παράγοντες κατά του διάδρομου ή να ξεπλυθούν με καθαρό νερό. Υπάρχουν επίσης επιφανειοδραστικές ουσίες, χηλικοί παράγοντες κ.λπ., αλλά χρησιμοποιούνται μόνο για ειδικές ανάγκες. Για παράδειγμα, όταν η σκληρότητα του νερού καθαρισμού είναι υψηλή, οι χηλικοί παράγοντες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την απομάκρυνση των ιόντων μετάλλων. Όταν αυξάνεται η συγκέντρωση του παράγοντα καθαρισμού, ο χρόνος καθαρισμού μπορεί να μειωθεί κατάλληλα ή η έλλειψη θερμοκρασίας καθαρισμού μπορεί να αντισταθμιστεί. Η αύξηση της συγκέντρωσης του καθαρισμού θα αυξήσει το κόστος καθαρισμού και η αύξηση της συγκέντρωσης δεν θα βελτιώσει αναγκαστικά την επίδραση καθαρισμού αποτελεσματικά. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο για τον κατασκευαστή να προσδιορίσει την κατάλληλη συγκέντρωση ανάλογα με την πραγματική κατάσταση. Σε γενικές γραμμές, η θερμοκρασία της λοσιόν αυξάνεται κατά 10 ℃, η ταχύτητα χημικής αντίδρασης θα αυξηθεί κατά 1,5-2,0 φορές, η ταχύτητα καθαρισμού θα αυξηθεί αντίστοιχα και το αποτέλεσμα καθαρισμού θα είναι καλύτερο. Η θερμοκρασία καθαρισμού δεν είναι γενικά χαμηλότερη από 60 ℃. Ο χρόνος καθαρισμού επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες, όπως ο τύπος καθαρισμού, η συγκέντρωση, η θερμοκρασία καθαρισμού, τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, η διάταξη της γραμμής παραγωγής και ο σχεδιασμός του εξοπλισμού. Ο χρόνος καθαρισμού πρέπει να είναι κατάλληλος, πολύ σύντομος δεν μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά τη βρωμιά, πάρα πολύ καιρό θα σπαταλήσει πόρους.
Χτρόγραμμα
Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη βιομηχανία ποτών, η διαδικασία καθαρισμού έχει ως εξής:
1. Πλύσιμο για 3-5 λεπτά, κανονική θερμοκρασία ή ζεστό νερό πάνω από 60 ° C. αλκαλική πλύση για διάλυμα 10-20 λεπτών, 1% -2%, 60 ° C-80 ° C. ενδιάμεση πλύση για 5-10 λεπτά, καθαρό νερό κάτω από 60 ° C. Τελικό πλύσιμο 3-5 λεπτά, νερό.
2. Πλούσιο για 3-5 λεπτά, κανονική θερμοκρασία ή ζεστό νερό πάνω από 60 ℃. αλκαλική πλύση για 5-10 λεπτά, 1% -2% διάλυμα, 60 ℃ -80 ℃, ενδιάμεση πλύση για 5-10 λεπτά, καθαρό νερό κάτω από 60 ℃, αποστείρωση 10-20 λεπτά, ζεστό νερό πάνω από 90 ° C.
Ροή καθαρισμού: Εξασφαλίζοντας τη ροή είναι στην πραγματικότητα για να εξασφαλιστεί ο ρυθμός ροής του υγρού καθαρισμού κατά τον καθαρισμό, παράγοντας έτσι ένα συγκεκριμένο μηχανικό αποτέλεσμα, δηλαδή βελτιώνοντας την αναταραχή του υγρού για να αυξήσει τη δύναμη κρούσης και να επιτευχθεί ένα ορισμένο αποτέλεσμα καθαρισμού.
Σπατάλη
Πρότυπο αξιολόγησης του καθαρισμού CIP ως ιδανικό CIP στη βιομηχανία τροφίμων, το φαινόμενο καθαρισμού πρέπει να πληροί τα ακόλουθα πρότυπα:
1. Οστία: Φρέσκα και απαλλαγμένα από περίεργες οσμές. Η ελαφρά οσμή επιτρέπεται για ειδική επεξεργασία ή ειδικά στάδια, αλλά δεν επηρεάζει την ασφάλεια και την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
2. Όραμα: Η επιφάνεια καθαρισμού είναι φωτεινή, χωρίς νερό, χωρίς φιλμ, χωρίς βρωμιά ή άλλο. Ταυτόχρονα, μετά τη θεραπεία με CIP, η παραγωγική ικανότητα επεξεργασίας του εξοπλισμού έχει αλλάξει σημαντικά. Υγιεινικοί δείκτες Οι μικροβιακοί δείκτες πληρούν τις σχετικές απαιτήσεις. Άλλοι δείκτες υγείας του προϊόντος δεν μπορούν να βελτιωθούν. Υπό την προϋπόθεση ότι η οικονομία μπορεί να ανταποκριθεί ταυτόχρονα στις συνθήκες καθαρισμού, το κόστος είναι ένας σημαντικός παράγοντας για τη μέτρηση του αποτελέσματος καθαρισμού. Η λειτουργία της λειτουργίας CIP πρέπει να είναι σχετικά ασφαλής, βολική, κλπ. Με τη συνεχή βελτίωση της μηχανικής και αυτοματοποίησης της παραγωγής τροφίμων, το σύστημα CIP έχει ερευνηθεί και εφαρμόζεται ευρέως. Ταυτόχρονα, η επιστημονική πρόοδος και η συνεχής ρύθμιση της αγοράς θα αυξήσουν τη δημοτικότητά της στην παραγωγή τροφίμων.
Διαδικασίες λειτουργίας
1. Σκοπός της τυποποίησης των διαδικασιών καθαρισμού CIP, η διατήρηση του εξοπλισμού και η εξασφάλιση συνεχούς και κανονικής παραγωγής.
2. Πεδίο εφαρμογής
Τμήμα καθαρισμού CIP.
3. Περιεχόμενο
3.1 Ακολουθία καθαρισμού: καθαρό νερό στους 40 ° C, 2% αλκαλικό, καθαρό νερό στους 40 ° C, 0,8% οξύ, ζεστό νερό πάνω από 90 ° C και πλύση σε ακολουθία.
3.2 Καθαρίστε και καταγράψτε σύμφωνα με τον καθορισμένο χρόνο.
3.3 Προσθέστε περίπου το 80% του νερού, δηλαδή, καλύπτουν το πηνίο θέρμανσης.
3.4 Συγκέντρωση βάσης οξέος:
3.4.1 Ελέγξτε τη συγκέντρωση πριν από τον καθαρισμό, αν δεν αρκεί, προσθέστε ένα κατάλληλο ποσό.
3.4.2 Αποφασίστε εάν θα αναδιαμορφωθεί σύμφωνα με το βαθμό της ρύπανσης οξέος-βάσης.
3.5 Συνδέστε σωστά τον διανομέα εισόδου και εξόδου.
3.6 Ελέγξτε πάντα τη συσκευή παράδοσης νερού για να αποφύγετε την απόφραξη.
3.7 Μετά τον έλεγχο των σωλήνων και των βαλβίδων, η φυγοκεντρική αντλία μπορεί να ξεκινήσει για καθαρισμό.
3.8 Κατά τον καθαρισμό με οξύ και αλκαλικό, μετά τον καθαρισμό, ενεργοποιήστε την αντλία παλινδρόμησης, έτσι ώστε η ροή οξέος και αλκαλίων στη δεξαμενή οξέος και στη δεξαμενή αλκαλίων αντίστοιχα.
3.9 Τέλος, ξεπλύνετε με καθαρό νερό και ο καθαρισμός ολοκληρώνεται.
3.10 Χρησιμοποιήστε το δοκιμαστικό χαρτί για να δοκιμάσετε εάν είναι ουδέτερο.
ΚΑΘΑΡΗ → Ρεκόρ → Προσθέστε περίπου το 80% του νερού → Ελεγξε το
συγκέντρωση → Διαμορφώστε τη συγκέντρωση οξέος-βάσης → Συνδέστε το
εντός και έξω διανομέας → Για την παράδοση νερού → Φούσκωμα
και Καθάρισμα → T urn στην αντλία παλινδρόμησης → R inse με καθαρό
φουσκωμένος → Τολμηρός