Nouvelles

Machine de nettoyage automatique des fruits et légumes Récemment, notre entreprise a développé une machine de nettoyage de légumes automatique, ce qui augmente la structure de transmission, ce qui permet d'économiser le coût de la main-d'œuvre; Sera plus pratique pour les entreprises pour produire des produits de fruits et légumes. Voici une introduction de ce produit. 1. Tout d'abord, pour ce produit, nous avons deux structures de ligne de production. Péléling des fruits et légumes → Choisissez → Amélioration → Drainage → Fine de production de séchage Péléling des fruits et légumes → Sélection → Ligne de production de désinfection Machine de nettoyage automatique des fruits et légumes, économisez considérablement les coûts de main-d'œuvre. Tout en garantissant la vitesse de production, il assure également la haute qualité des produits finis. Réduisez le coût de production et améliorez l'efficacité de la production. Ce produit est largement utilisé dans la production de divers produits de fruits et légumes et est une partie importante de la diverses chaîne de production des fruits et légumes. Que tous les processus de l'équipement fonctionnent. Lorsque nous parlons de la production alimentaire, les machines alimentaires et boissons nécessaires à nous. Ainsi, nous avons également la machine à frire et la machine à trancher, ces produits peuvent nous aider à mettre en place une ligne entière pour la fabrication de nourriture.

Ligne de production de savon industriel L'équipement requis comprendra 1. Équipement de mélange: Utilisé pour remuer les diverses matières premières uniformément. 2 Équipement de broyage: Utilisé pour broyer les matières premières en particules fines pour améliorer la douceur et le brillant de liquide de savon. 3 et 3 Équipement de filtre: utilisé pour éliminer les impuretés et les particules du liquide de savon. 4 Équipement d'emballage: utilisé pour l'emballage du savon fini. 5 Autres équipements auxiliaires: tels que les pompes, les tuyaux, etc., utilisés pour transporter la peinture d'un endroit à un autre. Il convient de noter que le nombre et le type d'équipement requis pour différentes tailles. Il est recommandé de sélectionner l'équipement approprié en fonction de la situation réelle Nos produits 1. Nos produits contiennent un ensemble complet d'équipements nécessaires à la fabrication du savon industriel. 2 Réacteur bouilloire: les matières premières nécessaires à la production peuvent être placées dans la réaction chimique, ouvrant la première étape du processus de production. 3 et 3 Réservoir de mélange: Mélanger les matières premières et bien mélanger. 4 Broyeur: broyer les matières premières et moudre les matières premières en particules fines pour améliorer la douceur et le brillant de liquide de savon. Assurer la qualité de production du savon. 5 Filtre: Le liquide de savon est filtré à travers le filtre via différents types d'écran de filtre pour éliminer les impuretés dans le liquide de savon. 6. Équipement d'emballage: Une fois le savon refroidi et coupé, il est transmis par le tapis roulant à la machine d'emballage pour compléter l'emballage fini. 7. Avantages de ce produit: Automatisation complète de l'équipement complet, économisez considérablement le capital humain; L'équipement a un dispositif de chauffage pour une réaction de saponification facile des matières premières; Transport de pipeline pour un fonctionnement facile. 8 Ce produit peut être personnalisé en fonction des besoins réels des clients, y compris le modèle et la taille des conteneurs, etc. Processus de fabrication du savon Matière première → mélange mélangé → faire avec un soin supplémentaire → Grind → Regrind → refroidissement des matières premières → Dépouillage et tranchage → Réglez le bloc de savon → Mettez un joint sur → Produit final → Emballage Savon 1. Principe L'ATS et l'hydroxyde de sodium sont co-boulés et hydrolysés dans du sodium gras de sodium avancé et de la glycérine, le premier est traité comme du savon. 2 Fournitures Bécheur de 150 et 300 ml chacun, canne en verre, lampe à alcool, filet d'amiante, trépied, saindoux (ou autre graisse ou huile animale), NaOH, 95% d'alcool, eau salée saturée. 3 et 3 Opération (1) Dans un bécher de 150 ml, remplissez 6 g de saindoux et 5 ml d'alcool à 95%, puis ajoutez 10 ml d'une solution NaOH à 40%. Incorporer avec une tige de verre pour se dissoudre (si nécessaire, chauffer). (2) Placer le bécher sur un filet d'amiante (ou bain-marie), chauffer à feu doux et remuer avec du verre. Pendant le processus de chauffage, si l'alcool et l'eau sont évaporés dans l' évaporateur , il doit être reconstitué à tout moment pour maintenir le volume d'origine. À cette fin, 20 ml d'un mélange (1 ∶ 1) d'alcool et d'eau peuvent être préparés à l'avance pour l'addition. (3) Après chauffage pendant environ 20 minutes, la réaction de saponification était presque terminée. Si le test est nécessaire, retirez plusieurs gouttes de l'échantillon avec une tige de verre et placez-les dans le tube à essai, ajoutez 5 ~ 6 ml d'eau distillée dans le tube à essai et chauffez l'oscillation. En position debout, il y a une séparation d'huile, indiquant que la saponification n'est pas complète, peut être ajoutée pour poursuivre la saponification. (4) Ajouter lentement 20 ml d'eau distillée chaude à la solution entièrement visqueuse saponifiée et remuer pour les faire autre. Ensuite, versez lentement la solution visqueuse dans 150 ml de solution saline de table saturée chaude et remuez en ajoutant. Après la position debout, le savon salera les précipitations pour flotter, pour être toutes les précipitations de savon, la solidification peut être retirée avec une tige de verre, le savon est fabriqué. 4 Expliquer (1) L'huile n'est pas facile à dissoudre dans l'eau alcaline. L'alcool est ajouté pour augmenter la solubilité de l'huile dans la liqueur alcaline et accélérer la vitesse de la réaction de saponification. (2) Si ce n'est pas un bain-marie, utilisez une petite chaleur. (3) Pendant la réaction de saponification, gardez le volume d'origine du mélange et ne laissez pas le mélange se sécher ou les éclaboussures à l'extérieur du bécher. Remarque: Réaction de saponification: réaction d'hydrolyse de l'huile dans des conditions alcalines.

Ligne de production de pâte de coco (1) Production de pulpe de noix de coco 1. Collez la noix de coco et brise la chair La noix de coco doit choisir les fruits de noix de coco nouvellement matures, laver les sédiments et les débris attachés à la peau de la coquille de noix de coco avec de l'eau du robinet, coupé manuellement la coquille de noix de coco avec un couteau, creuser la viande de noix de coco avec la rosée de la viande de noix de coco, en ajouter suffisamment Traiter l'eau en ligne avec la production de boissons et envoyez-la à la machine de broyage pour écraser. Une attention particulière est accordée pour ajouter que l'eau devrait être suffisante à la fois, le montant ne doit pas être trop peu, afin de ne pas affecter le taux d'extraction de la matière première, généralement contrôlé dans 50 à 70% de l'eau lot. Fiché un état lâche lorsque le jus est le meilleur, c'est un broyage grossier. Après filtration par filtre centrifuge, le colloïd est broyé, de sorte que les œufs dans le tissu sont entièrement précipités, afin d'améliorer le taux d'utilisation des matières premières. Après un broyage grossier et fin, 90% de plus que la substance solide peut passer à 150 mesh. 2. Mélange de charge L'émulsifiant et le stabilisateur ont été ajoutés avec de l'eau et agités pour 4-SMIN à 65-75 0c, 2800 r / min pour donner une solution d'émulsifiant stable et une solution de stabilisateur. Mettez l'eau de noix de coco avec la concentration de suspension et la quantité appropriée de sucre, d'émulsifiant et de stabilisateur dans le réservoir de mélange en acier non emballé avec le mélangeur pour le mélange. 3. Homogénéité Le but de l'homogénéisation est de briser davantage les particules de la taille et de la densité des particules différentes dans l'eau de coco et de la rendre uniforme, d'augmenter l'affinité de l'eau de coco, d'augmenter de manière appropriée l'érection du produit, d'inhiber le phénomène de la superposition et des précipitations, donc que l'eau de coco reste stable. La pression et la température sont des paramètres extrêmement importants de l'effet d'homogénéisation, l'homogénéisation adopte principalement les homogénéisateurs à haute pression, s'appuient principalement sur une énorme différence de pression, font les particules de graisse par cisaille La balle, augmentant ainsi la qualité de l'oeuf à la surface de l'adsorption de la boule de graisse, augmente la proportion de la boule de graisse, la flottabilité et rend la distribution des particules solides étroite l'effet d'émulsification. 4. Désarater Dans ce processus, le dégazage se produit après l'homogénéisation. C'est l'un de ses différents procédés d'auto-consommation d'œuf de l'œuf végétal conventionnel, l'objectif principal est d'éliminer l'air mélangé à l'homogénéisation. 5. Cananning et stérilisation Pour les produits emballés en trois canettes: pomper le jus de noix de coco homogénéisé et déglastique à la machine de conserve quantitative, pomper le jus de noix de coco dans les trois canettes et envoyer le convoyeur à la presse à cuisement pour sceller la bouche de la bouteille. L'eau de coco est ensuite envoyée dans un pot de stérilisation pour une stérilisation à haute température sous pression. (2) équipement de production 1. Équipement de transmission L'équipement de transmission est un convoyeur à courroie, divisé en trois types. Convoyeur à ceinture d'escalade, convoyeur horizontal et convoyeur en spirale. Le convoyeur d'escalade livre la noix de coco à la trémie; Le convoyeur horizontal transmet la noix de coco jusqu'à la chaîne de montage. Le convoyeur en spirale délivre la spirale de noix de coco écrasée au processus suivant. 1. Équipement de nettoyage Machine de nettoyage de type rouleau, viande de noix de coco à travers la chaîne de montage dans la machine de nettoyage de type de tambour Nettoyage. 2. Breaking Plant Le broyeur, la viande de noix de coco est broyée à travers le broyeur pour atteindre la taille des particules souhaitée. 3. Équipement de ramassage La presse, la viande de noix de coco concassée dans le cadre de presse pour le traitement de l'écrasement. 4. Équipement cohérent Réservoir de mélange uniogène, extraire un bon lait de coco dans le réservoir de mélange pour obtenir un effet uniforme. 5. Concentrer l'équipement Évaporateur, le lait de coco entre dans l'évaporateur à travers le pipeline, contrôle la température d'évaporation pour atteindre l'effet d'évaporation cible. 6. Équipement de désinfection Dans la bouilloire de stérilisation, le lait de coco concentré pour la désinfection finale 7. Équipement en conserve La mise en conserve, le lait de coco désinfecté dans le seau d'emballage, envoyé au rangement froid pour le stockage. 8. Avantages de l'équipement de production Toutes les exigences de l'équipement peuvent être personnalisées en fonction des besoins réels des clients, et l'ensemble de l'équipement peut être ajusté. (3) Aperçu du processus de production

Déploier le système Ce type de système de déploiement convient à la ligne de production des eaux bulles. Ce qui suit est l'introduction du système. 1 . Pot de sucre électroheating Il est principalement utilisé pour la dissolution du sucre et convient également à la dissolution quantitative du lait en poudre, de l'amidon et d'autres additifs d'instruments. La conversion du sucre en sirop, une vitesse rapide et une grande efficacité, est l'un des équipements de processus nécessaires pour la production de nourriture et de boissons. 2. Paramètres techniques Modèle : Yth-300 Capacité de production: 300L / temps Pression de travail: 0,2 Dimensions globales: ф 800 * 1310 Poids: 300 kg 2​ le filtre de sirop Le filtre de sirop est un dispositif indispensable sur le tuyau de transport moyen, généralement installé dans la soupape de décharge de pression, la soupape de décharge de pression, la vanne de niveau fixe ou d'autres équipements, utilisés pour éliminer les impuretés dans le milieu, pour protéger l'utilisation normale de la vanne et de l'équipement. Lorsque le fluide pénètre dans le cylindre du filtre avec un certain écran de filtre de spécification, ses impuretés sont bloquées et le filtrat propre est déchargé de la sortie du filtre. Lorsqu'il doit être nettoyé, tant que la cartouche filtrante amovible est retirée et rechargée après le traitement. Par conséquent, l'utilisation et la maintenance sont très pratiques. 2. Paramètres techniques Numéro de modèle: TML-2000 Capacité de production: 1-2t / h Pression de travail: <0,2 Dimensions globales: ф 520 * 1000 Dimensions globales: ф 520 * 1000 3. Ingrédients Ce cylindre d'ingrédient est également connu sous le nom de cylindre de mélange, de cylindre de mélange, d'économie d'énergie, de résistance à la corrosion, d'une forte capacité de production, d'un nettoyage pratique, d'une structure simple et d'autres avantages, principalement utilisés pour le lait, le sucre, les boissons. Le sucre et autres éléments et une variété de médicaments en combinaison avec l'effet uniforme d'agitation, est un équipement indispensable pour fabriquer des produits laitiers, des boissons et des fabricants pharmaceutiques. 1. Caractéristiques principales L'équipement est divisé en bloc-cylindres, culasse, hélice de mélange, port d'alimentation et soupape de décharge est en acier résistant à l'acide inoxydable importé, et l'intérieur et l'extérieur du bloc de cylindre sont polis. À l'intérieur de l'hélice de mélange, en remuant, avec un thermomètre, montrez la température du cylindre, le réducteur planétaire de roue à aiguille cycloïde supérieur, conduisez l'hélice de mélange et peut être démantelé et nettoyage, et avoir deux peuvent ouvrir la culasse pour le nettoyage, les deux autres entrées, Peut être connecté au tuyau, une connexion facile dans divers ingrédients, avec la prise, et installer le mélange de soupape de bouche uniformément, la poignée de soupape de bite rotative 900 peut être déchargée, la décharge terminée est fermée, réaliser le mélanger uniformément. 2. Paramètres techniques Numéro de modèle: 1000L Capacité de production: 1 000 l / temps La pression de travail; 0,09 Puissance du moteur: 0,55 kW Vitesse de mélange: 35 r / min Processus d'importation et d'exportation: 32 Dimensions globales: ф 1200 * 1150 Matériau: 304 en acier inoxydable 4. Filtre de dioxyde de carbone Le purificateur de gaz de dioxyde de carbone QJ-B est un purificateur de gaz de dioxyde de carbone composite soigneusement conçu par des chercheurs en fonction des technologies avancées étrangères et de la situation spécifique du pays. À l'heure actuelle, dans l'industrie de la production de boissons gazières, la Chine ne fait attention qu'au traitement de l'eau, du sucre et des épices, mais ignore le processus de purification du gaz de dioxyde de carbone. Conduire à un court temps de stockage, une mauvaise qualité et même une odeur anormale et d'autres phénomènes. Les substances nocives dans le dioxyde de carbone de méthanol de gaz, le formaldéhyde, affectent les yeux humains, l'acétaldéhyde affectent le système digestif, l'éther, l'éthanol peut paralyser le nerf, affectera les voies respiratoires, l'isobutanol, le butanol entraveront la fonction des organes humains, les substances nocives dans les substances nocives dans Les substances de gaz et d'acide ci-dessus dans le gaz dans une certaine période de temps, génèrent de nouvelles substances, provoquant des précipitations, une détérioration. Une fois que le gaz de dioxyde de carbone dans le cylindre est purifié par le purificateur de type QJ-B, il peut purifier efficacement les substances nocives dans le gaz de dioxyde de carbone, ce qui a un bon rôle positif dans l'amélioration de la qualité de l'eau de soude et l'assurance de la santé humaine. 1. Portée d'utilisation L'utilisation de cette industrie de la machine et des boissons, également applicable aux aspects chimiques, alimentaires, pharmaceutiques, brasso et autres aspects de la purification des gaz de dioxyde de carbone. 2. Structure et caractéristiques du produit Cette machine est composée d'une plaque en acier inoxydable de haute qualité, de pièces de combinaison en acier inoxydable, d'une carte de filtre en acier inoxydable, d'un film stérilisant, de particules de mousse électrostatique, d'adsorbant, d'oxydant et équipé d'un débitmètre, de maxe de pression, de soupape, etc. Conception raisonnable, style nouveau, structure simple, sécurité et santé, pratique et pratique. 3. Paramètres techniques Pression de travail: 0,5 MPa Débit: 60L / min Débit de carrosserie: 80L Poids net: 88 kg Rapport de solution de permanganate de potassium: 1,5 / 1000 soluté / eau Ratio de solution de permanganate de potassium: 25 kg Particules en mousse électrostatique: 2,8 kg Adsorbant: 12kg 5. refroidisseur d'eau à refroidissement direct (refroidi par eau) Boîte de refroidissement par eau Le refroidisseur industriel est la dernière génération de refroidisseur intégré à haute efficacité, protection de l'environnement et économie d'économie d'énergie. Il fournit le meilleur schéma de fonctionnement d'économie d'énergie pour le refroidissement des processus de petite et moyenne taille. Caractéristique technique: 1. En utilisant la dernière génération de compresseur de vortex à haute efficacité entièrement fermé, une protection contre la sécurité multiple, un faible bruit, une économie d'énergie et une durabilité. 2. Condenseur refroidi par eau, composé du dernier tuyau de cuivre fileté externe efficace, de grande dissipation de chaleur, petit volume. En utilisant la dernière technologie de conception et de traitement CAO / CAM, avec la production du centre de traitement CNC, la structure compacte, la haute fiabilité, l'apparence magnifique, la grande efficacité et la réduction d'énergie. 3. L'unité est équipée d'un contrôleur de micro-ordinateur, accessoires de réfrigération de marque célèbres internationaux importés, pour assurer le fonctionnement fiable à long terme de l'unité avec plusieurs fonctions de protection de la sécurité. 2. Paramètre de l'usine Plage de réfrigération: 5-35 ℃ Mode de réfrigération: refroidissement de l'air Compresseur: entièrement fermé Capacité de réfrigération: 50 000 kcal / h Puissance du moteur: 7,5 kW Taille de l'équipement: 1200 * 1900 * 650 mm 6. Machine de mélange de boissons Le type amélioré de ce mélangeur de boissons QHS-2500 est utilisé pour la production de diverses boissons contenant du gaz, (eau, sirop, dioxyde de carbone) hydratation de soude contenant du gaz et mélange proportionnel, comme le citron, le cola, le jus de fruits et d'autres sodas , est l'équipement principal de l'ensemble complet d'équipements de production de boissons (en particulier l'équipement clé pour la production de boissons moyennes et de haut grade). 1. Caractéristiques: Cette machine adopte la technologie de pointe de l'industrie chimique, la grande zone de transfert de masse de gaz-liquide, la perte de résistance petite, une grande efficacité, une faible consommation d'énergie, une structure simple et l'utilisation de performances fiables, une pompe centrifuge à plusieurs étages à petite voix, de sorte que Les performances de toute la machine sont garanties. La machine a installé une soupape à aiguille proportionnelle à haute précision et une soupape d'angle pneumatique dans le sirop et le tuyau d'eau, qui peut non seulement ajuster avec précision le rapport de mélange, mais également empêcher le sirop et l'eau de s'écouler, et l'action est sensible et fiable . Cette machine peut facilement ajuster la teneur en gaz, selon les exigences de la teneur en gaz de boisson, grâce à un fonctionnement approprié, etc. Le système de contrôle automatique parfait a les avantages de la coordination de l'action, de la structure simple, de la production continue et du haut degré d'automatisation. Cette machine est équipée d'un processus de nettoyage in situ, avec une structure raisonnable, qui peut être pratique pour la désinfection chimique, le poison à l'élimination de la chaleur et le lavage de l'eau propre, conformément aux exigences de la loi sur l'hygiène alimentaire. 2. Performances techniques et paramètres de base Capacité de production: 2 000 kg / h Réglage de la gamme du sirop et du rapport d'eau: 1: 3 ~ 1: 10 Contenu en gaz: (Ratio de volume CO2: ~ H2O)> 2,5 Précision hybride; 2% Température d'entrée d'eau congelée: 0 ~ 4 ℃ Pression d'entrée d'eau congelée: 0,01 MPA ~ 0,08 MPA Température d'entrée du sirop: 2 ~ 8 ℃ Pression d'entrée de sirop: 0,01 MPA ~ 0,08 MPA Pression d'entrée de dioxyde de carbone: 0,7 MPa ~ 0,8 MPA Pureté de dioxyde de carbone:> 99,9% Pression de travail du réservoir de stockage d'eau et du réservoir de sirop: -0,04MPA Pression de travail du réservoir de stockage: 0,2 MPa ~ 0,5 MPA Puissance du moteur total: 3,7 kW Dimensions globales (longueur, largeur et hauteur): 190012001900 Poids: 1 200 kg

Système de livraison de vent Le canal aérien est pris en charge sur le sol à travers le trépied et le ventilateur est installé sur la partie supérieure du canal aérien. L'entrée d'air de chaque ventilateur est équipée d'un filtre à air pour empêcher la poussière d'être soufflée dans la bouteille. La bouteille est coincée dans la planche de bouteille dans le canal d'air et est transmise à la machine à bouteille par le vent. Ce système appartient à des machines de nourriture et de boissons et des machines pharmaceutiques. Plus d'informations pourraient vérifier notre réseau de machines pharmaceutiques. L'autre système Nous sommes également un système de manutention des bouteilles, après que les bouteilles ont fait que nous l'utilisons. caractéristiques principales 1. En plus du pied, de la planche de bouteille suspendue et d'autres pièces en plastique, en nylon, les autres sont en acier inoxydable AISI304. Sa forme de structure est l'imitation de la forme d'équipement importé. 2. L'entrée d'air du ventilateur est équipée d'un filtre à air pour empêcher la poussière d'être soufflée dans la bouteille. 3. Le canal d'air à l'extrémité d'entrée est une interface conjointe réglable. Lors de la modification de la forme de la bouteille, la hauteur de l'alimentateur de bouteille et le canal d'air entier ne sont pas ajustés, mais seule la hauteur de l'extrémité d'entrée peut être ajustée. 4. L'extrémité d'entrée de la bouteille est équipée d'un mécanisme d'élimination de la bouteille, qui est entraîné par le cylindre. Lorsque la bouteille coincée est bloquée à l'extrémité d'entrée du canal d'alimentation de l'air, le mécanisme éliminera automatiquement la bouteille bloquée pour éviter les dommages à la machine à décompte de la bouteille causée par la compression de la bouteille. 5. Il y a deux ensembles de commutateurs photoélectriques près de l'extrémité d'alimentation de la machine à bouteille. Lorsque les bouteilles de canal d'air organisent le premier ensemble de commutateurs, la machine à bouteille passe de la vitesse élevée à la vitesse moyenne; Lorsque le deuxième ensemble de commutateurs, la machine à bouteille cesse de fonctionner. Lorsque la bouteille quitte le deuxième ensemble d'interrupteurs, la machine à bouteille démarre et maintient la vitesse moyenne; Lorsque la bouteille quitte le premier ensemble de commutateurs, la machine à bouteille accélère de la vitesse moyenne à la vitesse de réglage. 6. Il y a un mécanisme de décharge de bouteille près de l'extrémité de la bouteille. Le mécanisme est entraîné par un cylindre, où les bouteilles du canal d'air peuvent être déchargées. 7. La prise de bouteille est équipée d'un cylindre de cylindre, qui peut être contrôlé manuellement ou via l'interrupteur photoélectrique sur le canal d'air. L'agence empêche les bouteilles du canal aérien de saisir trois bouteilles d'installation. 3. Principaux paramètres techniques 1. Modèle de ventilateur: le type F-9 2. Nombre de fans: environ 1 pour chaque 3-4 mètres 3. Longueur du canal: la longueur dépend du plan d'équipement.

CIP de type utilitaire nettoyage système Généralement, les fabricants peuvent choisir des détergents en fonction de la nature et du degré de pollution de l'objet de nettoyage, du matériau de la composition, de la qualité de l'eau, de la méthode de nettoyage sélectionnée, du coût et de la sécurité. Les détergents couramment utilisés sont des détergents acides, alcalins et stérilisés. Nettoyage à la place ( CIP ) Avantages : gagner du temps de fonctionnement et améliorer l'efficacité Résumé​ Depuis les années 1980, le nettoyage de l'équipement a été remplacé par des machines. En particulier les produits laitiers, les boissons et d'autres usines de fonctionnement continu à l'aide du pipeline. Dans de nombreuses usines laitières, le nettoyage automatique en place est utilisé, c'est-à-dire que l'eau et le liquide de lavage utilisés pour le rinçage sont effectués dans un cycle de circuit fermé dans les pipelines et les lignes de production de l'équipement, sans démonter l'équipement. Cette technique est appelée nettoyage en place (CIP), également connu sous le nom de positionnement ou de nettoyage en place. Le CIP est largement utilisé dans les entreprises de production alimentaire et de boissons avec un degré élevé de mécanisation tels que les boissons, les produits laitiers, les jus de fruits, les pulpes de fruits, les confitures et l'alcool. Le nettoyage in situ ne nécessite pas de démantèlement ou de déplacement de l'appareil, en utilisant le détergent et le lavage de l'eau pour rincer la surface intérieure de l'équipement avec un débit de liquide à grande vitesse, formant une action mécanique pour éliminer la saleté. Ce nettoyage est efficace pour les tuyaux, les pompes, les échangeurs de chaleur, les séparateurs et les vannes, etc. Il peut être utilisé pour le nettoyage et la purification de l'équipement de production avec des exigences d'hygiène plus strictes. Caractéristique​ Le système de nettoyage CIP peut assurer un certain effet de nettoyage et améliorer la sécurité des produits; Économisez le temps de l'opération et améliorez l'efficacité; Économiser la main-d'œuvre et assurer la sécurité opérationnelle; économiser de l'énergie telle que l'eau, la vapeur et réduire la consommation de détergents; L'équipement de production peut être à grande échelle et automatisé de haut niveau; prolonger la durée de vie des équipements de production. Le mécanisme d'action du nettoyage du CIP L'énergie chimique est principalement générée par les réactifs chimiques qui y sont ajoutés, ce qui est le facteur le plus important déterminant l'effet de nettoyage. Les avantages des détergents acides et alcalins sont: le lavage acide peut éliminer les résidus tels que les sels de calcium et l'huile minérale par réaction chimique; Le lavage alcalin peut éliminer les résidus tels que les graisses et les protéines par réaction de saponification. Les avantages des stérilants sont: effet bactéricide rapide et efficace contre tous les micro-organismes; généralement non toxique après dilution; non affecté par la dureté de l'eau; formant un film à la surface de l'équipement; facile à mesurer la concentration; facile à mesurer; Les inconvénients sont: une mauvaise lavabilité; goût spécial; nécessite certaines conditions de stockage; Différentes concentrations d'effet de stérilisation sont très différentes; Facile à geler lorsque la température est basse; Une mauvaise utilisation provoquera des effets secondaires; mélangé à la saleté, l'effet de stérilisation est considérablement réduit; Lorsqu'il est renversé, il est facile de contaminer l'environnement et de laisser des traces. L'acide dans le détergent acide-base se réfère à 1% -2% de solution d'acide nitrique, et l'alcali se réfère à 1% -3% d'hydroxyde de sodium utilisé à 65 ℃ (centigrade) -80 ℃. Le désinfectant est un désinfectant à base de chlore couramment utilisé, comme l'hypochlorite de sodium. Sous un certain flux d'énergie thermique, plus la température est élevée, plus le coefficient de viscosité est petit et plus le nombre (Re) de Reynolds est grand. L'augmentation de la température peut généralement changer l'état physique de la saleté, accélérer le taux de réaction chimique et en même temps augmenter la solubilité de la saleté, ce qui est pratique pour que la solution d'impureté tombe pendant le nettoyage, améliorant ainsi l'effet de nettoyage et raccourcir le temps de nettoyage. L'ampleur de l'énergie cinétique est mesurée par Re. La norme générale de RE est: le liquide mince qui coule du mur, RE> 200 pour le type de réservoir, RE> 3000 pour le type de tuyau et RE> 30000 est le meilleur. Dissolution de l'eau: L'eau est un composé polaire et n'a presque aucun effet de dissolution sur la saleté graisseuse, mais a un certain effet de dissolution sur les glucides, les protéines et les acides gras plus faibles, et a un fort effet de dissolution sur les électrolytes et les sels organiques ou inorganiques. Action mécanique: L'action causée par le mouvement, comme l'agitation, la pression et la friction générées par la pulvérisation du liquide de nettoyage, etc. Facteurs affectant l'effet de nettoyage: le degré de pollution de l'équipement, la nature des polluants et le processus de production du produit sont des raisons importantes pour déterminer l'effet de nettoyage. Si les conditions du CIP ne sont pas déterminées en fonction de ses caractéristiques pendant le nettoyage, il est difficile d'atteindre l'objectif souhaité ou de provoquer des coûts de nettoyage. défauts trop élevés. Les types d'agents de nettoyage, à partir de 2012, il existe de nombreux types d'agents de nettoyage utilisés dans l'industrie alimentaire, principalement l'acide et l'alcali, parmi lesquels l'hydroxyde de sodium et l'acide nitrique sont les plus utilisés. Les détergents alcalins ont un bon effet d'élimination sur la saleté à haute teneur en protéines, mais ont un certain effet corrosif sur les joints en caoutchouc alimentaire. Les détergents acides ont de meilleurs effets sur la saleté tenace qui ne peuvent pas être éliminés par les nettoyeurs alcalins, mais sont corrosifs aux métaux, de sorte que certains agents anti-corrosion doivent être ajoutés ou rincés à l'eau propre. Il y a aussi des tensioactifs, des agents chélateurs, etc., mais ils ne sont utilisés que pour des besoins spéciaux. Par exemple, lorsque la dureté de l'eau de nettoyage est élevée, les agents chélateurs peuvent être utilisés pour éliminer les ions métalliques. Lorsque la concentration de l'agent de nettoyage est augmentée, le temps de nettoyage peut être raccourci de manière appropriée ou la pénurie de température de nettoyage peut être compensée. L'augmentation de la concentration de l'agent de nettoyage augmentera le coût de nettoyage et l'augmentation de la concentration n'améliorera pas nécessairement efficacement l'effet de nettoyage. Par conséquent, il est nécessaire que le fabricant détermine la concentration appropriée selon la situation réelle. D'une manière générale, la température de la lotion est augmentée de 10 ℃, la vitesse de réaction chimique augmentera de 1,5 à 2,0 fois, la vitesse de nettoyage augmentera également en conséquence et l'effet de nettoyage sera meilleur. La température de nettoyage n'est généralement pas inférieure à 60 ℃. Le temps de nettoyage est affecté par de nombreux facteurs, tels que le type d'agent de nettoyage, la concentration, la température de nettoyage, les caractéristiques des produits, la disposition des lignes de production et la conception de l'équipement. Le temps de nettoyage doit être approprié, trop court ne peut pas éliminer efficacement la saleté, trop longtemps gaspillera les ressources. P rogram Prenant l'exemple de l'industrie des boissons, la procédure de nettoyage est la suivante: 1. Lavage pendant 3 à 5 minutes, température normale ou eau chaude supérieure à 60 ° C; Lavage alcalin pendant 10-20 minutes, solution de 1% à 2%, 60 ° C-80 ° C; Lavage intermédiaire pendant 5 à 10 minutes, eau propre en dessous de 60 ° C; Lavage final 3-5 minutes, eau. 2. Lavage pendant 3 à 5 minutes, température normale ou eau chaude supérieure à 60 ℃; Lavage alcalin pendant 5 à 10 minutes, solution de 1% à 2%, 60 ℃ -80 ℃, lavage intermédiaire pendant 5 à 10 minutes, eau propre en dessous de 60 ℃, stérilisation 10 à 20 minutes, eau chaude au-dessus de 90 ° C. Débit de nettoyage: La garantie de l'écoulement est en fait d'assurer le débit du fluide de nettoyage pendant le nettoyage, produisant ainsi un certain effet mécanique, c'est-à-dire en améliorant la turbulence du fluide pour augmenter la force d'impact et obtenir un certain effet de nettoyage. Standard​ Norme d'évaluation de l'effet de nettoyage du CIP En tant que CIP idéal dans l'industrie alimentaire, l'effet de nettoyage doit répondre aux normes suivantes: 1. Odeur: fraîche et exempte d'odeurs particulières. Une légère odeur est autorisée pour un traitement spécial ou des étapes spéciales mais n'affecte pas la sécurité et la qualité du produit final. 2. Vision: La surface de nettoyage est brillante, pas d'eau, pas de film, pas de saleté ou autre. Dans le même temps, après le traitement CIP, la capacité de traitement de la production de l'équipement a considérablement changé. Indicateurs hygiéniques Les indicateurs microbiens répondent aux exigences pertinentes; D'autres indicateurs de santé du produit ne peuvent pas être améliorés. Dans la condition que l'économie puisse remplir les conditions de nettoyage en même temps, le coût est un facteur important pour mesurer l'effet de nettoyage. Le fonctionnement du fonctionnement du CIP doit être relativement sûr, pratique, etc. Avec l'amélioration continue de la mécanisation et de l'automatisation de la production alimentaire, le système CIP a été largement étudié et appliqué. Dans le même temps, les progrès scientifiques et la régulation continue du marché augmenteront sa popularité dans la production alimentaire. Procédures d'exploitation 1. Objectif de normaliser les procédures de nettoyage du CIP, de maintenir l'équipement et d'assurer une production continue et normale. 2. Portée de l'application Section de nettoyage CIP. 3. Contenu 3.1 Séquence de nettoyage: Eau propre à 40 ° C, à 2% d'alcali, eau propre à 40 ° C, 0,8% d'acide, eau chaude supérieure à 90 ° C et laver en séquence. 3.2 Nettoyez et enregistrez en fonction de l'heure spécifiée. 3.3 Ajouter environ 80% de l'eau, c'est-à-dire couvrir la bobine de chauffage. 3.4 Concentration acide-base: 3.4.1 Vérifiez la concentration avant le nettoyage, si elle ne suffit pas, ajoutez une quantité appropriée. 3.4.2 Décidez de reformuler en fonction du degré de pollution acide-base. 3.5 Connectez correctement le distributeur In In and Out. 3.6 Vérifiez toujours le dispositif de livraison de l'eau pour éviter le blocage. 3.7 Après avoir vérifié les tuyaux et les vannes, la pompe centrifuge peut être démarrée pour le nettoyage. 3.8 Lors du nettoyage avec de l'acide et de l'alcali, après le nettoyage, allumez la pompe de reflux, de sorte que l'acide et l'alcali s'écoulent respectivement dans le réservoir acide et le réservoir alcalin respectivement. 3.9 Enfin, rincez à l'eau propre et le nettoyage est terminé. 3.10 Utilisez du papier test pour tester s'il est neutre. Faire le ménage → enregistrer → Ajouter environ 80% de l'eau → Vérifier la concentration → Configurer la concentration acide-base → Connectez le Distributeur dans et hors → C diable la livraison d'eau → C hlecking et Nettoyage → T urne sur la pompe de reflux → R inse avec propre eau​ → Test​

1. Livraison de bouteille réelle L'efficacité de fonctionnement de la ligne de production est grandement liée à la configuration de la ligne de transport. Dans la configuration de la ligne de transmission, il faut considérer que l'arrêt temporaire de l'équipement dans la section arrière (tel que le remplacement de l'étiquette, etc.) ne peut pas affecter le fonctionnement de l'équipement dans la section avant et l'équipement de l'équipe Les sections avant et arrière doivent être bien connectées ensemble pour permettre à l'ensemble de la ligne de production d'atteindre une efficacité de fonctionnement élevée. Notre disposition de ligne de production considère entièrement que la relation entre l'investissement client et l'efficacité de la ligne de production, sur la base de l'introduction de la technologie étrangère, peut bien répondre aux exigences ci-dessus. Le système adopte la technologie avancée étrangère, a le niveau avancé des années 90, la structure mécanique est une nouvelle conception, la plupart des composants utilisent l'estampage ou la formation de flexion, présente les avantages d'une bonne rigidité, d'un poids léger, d'une bonne interchangeabilité. Mode de transmission, fonctionnement fiable, maintenance pratique, adaptée à la transmission d'un diamètre de bouteilles φ 40 ~ φ110 mm. Le système de contrôle électrique utilise PLC pour contrôler le fonctionnement du système de tampon de transmission de bouteille solide et réalise automatiquement les fonctions d'accélération et de décélération de la vitesse d'exécution et de tampon automatique. caractéristiques principales: Le transport est stable et fiable, en utilisant le contrôle de suivi synchrone de la courroie de la bouteille et du moteur principal ou du contrôle en ligne de l'équipement en amont et en aval, afin que la bouteille ne tombe pas, soit bloquée ou bloquée pendant le processus de transmission. Selon la demande de l'utilisateur, peut définir la plate-forme tampon avant la machine (temps généralement environ 1 à 2 minutes), lorsque la machine pour remplacer l'étiquette, la machine de remplissage avant n'a pas besoin d'arrêter d'attendre, les produits de remplissage, stockés par le plate-forme tampon, lorsque la machine pour remplacer l'étiquette, la plate-forme tampon par une vitesse plus élevée, puis restaure la vitesse de production synchrone. La structure de la bande transporteuse est une conception modulaire, des pièces fortes interchangeabilité, une structure compacte, un faible bruit, une installation pratique, une entretien, peuvent être combinées selon différentes capacités, type de bouteille, avec grande flexibilité. La conception du contrôle électrique est avancée et raisonnable, selon les exigences du plan du client pour concevoir des méthodes de contrôle, sélectionnez les composants de contrôle électrique requis, afin d'améliorer encore la stabilité de la transmission. Définissez la position du commutateur de commande raisonnablement en fonction de la disposition du système de transport ou de la demande du client pour faciliter le fonctionnement de l'utilisateur. Les principaux composants structurels sont en acier inoxydable, la plaque de chaîne est sélectionnée à partir de produits bien connus, le moteur et le réducteur sont sélectionnés parmi les produits de coentreprise et les principaux composants électriques sont sélectionnés parmi les produits de renommée mondiale. La ligne appartient à des machines de nourriture et de boissons qui pourraient également être utilisées comme machines pharmaceutiques. 2. inspection de la lumière Boîte d'inspection de lampe de type DL, pour l'éclairage visuel des objets à l'intérieur et à l'extérieur du seau, vérifiez les débris à l'intérieur et à l'extérieur de la bouteille. La boîte d'inspection de lampe adopte le couvercle de protection en acier inoxydable, et l'éclairage léger est confortable et approprié, ce qui répond non seulement aux normes nationales de santé, mais peut également vérifier clairement les impuretés, les défauts et les particules à l'intérieur et à l'extérieur de la bouteille. paramètre de l'usine Non. nom remarque 1 Matériau de rack 304 acier sans joie 2 tension (v) 220 3 Power (KW) 3 4 Dimension de contour (mm) 600 × 200 × 350

Réservoir de mélange de chauffage électrique en acier inoxydable Le réservoir de mélange de chauffage électrique peut également être appelé réservoir de phase d'eau, largement utilisé dans la peinture, les médicaments, les matériaux de construction, l'industrie chimique, les pigments, la résine, la nourriture, la recherche scientifique et d'autres industries. L'équipement peut être en acier au carbone, en acier inoxydable et dans d'autres matériaux en fonction des exigences du processus des produits de l'utilisateur, ainsi que de la configuration des dispositifs de chauffage et de refroidissement pour répondre à différents besoins de processus et de production. La forme de chauffage a un chauffage électrique à la veste, un chauffage des bobines, la conception de la structure de l'équipement, une technologie de pointe, un durable et une grande zone de chauffage, une efficacité thermique élevée, un chauffage uniforme, un temps d'ébullition court, un contrôle de température de chauffage facile et d'autres caractéristiques, est l'idéal Équipement chimique avec moins d'investissement, une production rapide et un revenu élevé. La structure du réservoir de mélange de chauffage électrique est principalement composée de réservoir, de couvercle de réservoir, de mélangeur, de support, de dispositif de transmission, de dispositif de joint d'arbre, de dispositif de transfert de chaleur, etc. La structure du réservoir de mélange de chauffage électrique n'est pas très différente de la structure de la structure de Le réservoir de mélange standard, mais seule la veste, le tuyau de chauffage électrique et certains accessoires de soupape sont ajoutés. Le dispositif de mélange du réservoir de mélange de chauffage électrique a diverses formes, y compris le type d'ancrage, le type de suspension, le type de turbine, le type de turbine, le type de propulsion, le type de cadre et d'autres formes d'hélice de mélange, et peuvent également être configurés avec une tête de mélange de cisaillement et émulsifié, qui, qui Peut être sélectionné en fonction de la nature du matériel pour répondre aux exigences de production spéciales de divers matériaux. L'huile conductrice est placée dans la veste du réservoir de mélange de chauffage électrique, puis chauffée par la tige de chauffage électrique. Il y a des trous pour entrer, décharger, vidange, canne de chauffage électrique et mesure de la température sur la veste, la paroi extérieure de la veste est soudée et la partie inférieure du réservoir est ouverte avec une prise d'alimentation. La configuration du réservoir de mélange de chauffage électrique doit être conçue en fonction des exigences de mélange, des exigences du système de contrôle et des exigences de la bouche du tuyau de traitement. Procédure de fonctionnement pour le réservoir de mélange chauffé électrique: 1. Avant l'utilisation du réservoir de mélange de chauffage électrique: vérifiez si le réservoir, l'agitateur, la pièce rotative, l'équipement auxiliaire, l'instrument indicateur, la vanne de sécurité, le pipeline et la vanne répondent aux exigences de sécurité. 2 Réservoir de mélange de chauffage électrique utilisé: Avant d'ajouter le mélangeur, ajoutez le matériau au réacteur, la quantité d'alimentation ne doit pas dépasser les exigences de processus. Avant d'ouvrir la vanne de vapeur, ouvrez la soupape de retour, puis ouvrez la soupape d'air. Ouvrir la soupape de vapeur doit être préchauffée lentement, de sorte que la veste et augmenter progressivement la pression, la pression dans la veste ne doit pas dépasser la valeur spécifiée. La soupape de vapeur et la soupape de refroidissement ne peuvent pas être démarrées en même temps, et le tuyau de vapeur ne doit pas marteler et entrer en collision lors du passage du gaz. Lors de l'ouverture de la soupape d'eau de refroidissement, ouvrez la soupape de retour puis conduisez dans la soupape d'eau. La pompe à vide de l'anneau d'eau doit d'abord allumer la pompe, puis fournir une alimentation en eau. Lorsque la pompe est arrêtée, arrêtez la pompe et retirez l'eau dans la pompe, vérifiez le fonctionnement du réservoir de mélange à tout moment et arrêtez le fonctionnement anormal pour l'entretien. 3 et 3 Réservoir de mélange de chauffage électrique après utilisation: Arrêtez de remuer, coupez l'alimentation, fermez les différentes vannes. Le réservoir de mélange de pression doit être inspiré d'une inspection technique régulière en fonction des exigences des navires de pression. Nous fabriquons de l'acier inoxydable ou une chimiciale en alliage résistant aux résistances supérieures. Une épaisseur de paroi minimale est nécessaire pour résister à différentes charges et principalement à la pression interne. Notre équipe d'ingénieur effectuera un calcul mécanique précis de l'équipement de processus en fonction des conditions de travail fournies. Veuillez nous contacter avec votre spécification des réservoirs que vous souhaitez, notre équipe d'ingénierie vous donnera les meilleures solutions! Nous fournissons également différents produits de réservoirs en acier inoxydable.

JM-PL pulvérisation et stérilisation de l'équipement de set entier JM-PL pulvérisation et stérilisation de l'équipement de set entier Principe de travail et portée applicable de la machine à stérilisation par pulvérisation L'utilisation de la stérilisation en circulation de la pulvérisation d'eau chaude, de la pré-refroidissement de l'eau chaude, du refroidissement par l'eau froide et d'autres traitements à plusieurs étapes présente les avantages de l'économie d'eau et de la sauvegarde de la chaleur. La machine à stérilisation par pulvérisation est principalement utilisée pour une variété de bouteilles, de boissons en conserve, de fruits et légumes en conserve de la stérilisation régulière de la pression, peut également être utilisé pour l'emballage de bouteille en polyester pour animaux de compagnie de boissons à thé, de boissons aux jus de fruits après un refroidissement à chaud et des bouteilles chaudes contenant de la vapeur boissons, bière. Principe de travail de la machine à stérilisation en pulvérisation Le principe de la machine de stérilisation par pulvérisation se trouve dans une certaine plage de température, plus la température est basse, plus la reproduction des bactéries est lente; Plus la température est élevée, plus la reproduction est rapide. Mais si la température est trop élevée, les bactéries mourront. Différentes bactéries ont une température de croissance optimale différente et une résistance à la chaleur et une tolérance au froid. C'est l'utilisation de l'agent pathogène n'est pas des caractéristiques très résistantes à la chaleur, avec la température appropriée et le traitement du temps d'isolation thermique, tout son meurtre. Cependant, après pasteurisation, une petite partie des bactéries ou spores bactériennes inoffensives ou bénéfiques et résistantes à la chaleur est toujours conservée. Portée de l'application de la stérilisation par pulvérisation adaptée à toutes sortes de boissons en mise en bouteille, de fruits et de légumes en conserve sous stérilisation à pression constante. Caractéristiques des produits de stérilisation par pulvérisation 1. rack d'équipement toute production en acier inoxydable, la structure globale est compacte, la santé et l'apparence magnifique. 2. Plaque de chaîne de courroie en maille en plastique de haute qualité, peut fonctionner à haute température à long terme (> 98), à court terme à haute température 104 ℃. 3. Buse à large angle conique solide, distribution de débit uniforme et stable, champ de température constante. 4. Vératrice de la technologie de récupération de chaleur énergétique Utilisation complète, économie d'énergie, protection de l'environnement. 5. Capteur de température PT 100, précision de mesure élevée, jusqu'à ± 0,5 ℃. 6. La combinaison multi-processus, processus raisonnable, peut gérer une variété de matériaux. 7. La température de stérilisation a été contrôlée par l'écran tactile PLC. 8. La température de stérilisation a été contrôlée par l'écran tactile PLC. 9. Les bouteilles PP, les sacs en plastique, les boîtes en papier à chair, les bouteilles en verre, les boîtes en étain et autres produits sont équipées d'un mécanisme automatique d'alimentation et de sortie, et une connexion lisse avec la ligne de production de transport automatique. 10. Il peut fournir aux utilisateurs des services de test de distribution de chaleur, en utilisant un système expert pour surveiller le changement de température dans l'ensemble du processus de production en ligne. La machine de stérilisation par pulvérisation, en utilisant la stérilisation par pulvérisation en eau chaude en circulation, la pré-refroidissement de l'eau chaude, le refroidissement par l'eau froide et d'autres traitements à plusieurs étapes, présente les avantages de l'économie d'eau et de la réduction de l'énergie thermique. 1. Zones de température de stérilisation: 3 (stérilisation. 2. Les spécifications peuvent être personnalisées en fonction des besoins des utilisateurs. 3. Fabriqué en maillage en polypropylène importé, conforme aux normes d'assainissement des aliments. 4.La machine comprend le convoyeur d'entrée et de sortie de bouteille (CAN). Enfin d'autres informations que vous pourriez vérifier dans notre réseau de machines pharmaceutiques.

, ....., .. : colonne d'échange ion. ,, .., ........, ;;.; ...;. 《》. 《》. 《》 《》》 GMP. ,. (),. (.), ..: Jenny (Mme) Directeur des ventes (achat) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Code postal: 325025 (Tél: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (même WhatsApp) x Courriel: Alice @ suotechina. com ou suotechina@163.com + Skype et WeChat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en// http://suotechina.1688.com

Machine de filtre à vide pour la médecine chimique, la poussière et d'autres industries Le filtre à vide est un équipement de filtration qui recueille les polluants (principalement de la poussière) inhalés dans l'atmosphère et empêche le système d'être pollué, et le nom anglais est: Filtre à vide. Sauter Machinery produit une large gamme de filtres à vide personnalisés non standard, les avantages de ce filtre sont: léger, installation et entretien facile, fonctionnement simple et autres avantages. Pour plus de détails, veuillez nous appeler! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Code postal: 325025 (Tél: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (même WhatsApp) x Courriel: Alice @ suotechina. com ou suotechina@163.com + Skype et WeChat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en// http://suotechina.1688.com

Alias ​​de sucre en pot: Dissolution de sucre, dissolution du réservoir de sucre Nom de l'anglais: bouilloire de cuisson électrique / vapeur en acier inoxydable avec agitateur utilisé pour la confiture et le sucre, en raison de son rôle de: Dissolution de la stérilisation, de la cuisson du chauffage et de la préservation de la chaleur. Ainsi, la bouilloire de cuisson au sucre est largement utilisée dans les produits laitiers, les sirops, les jus de fruits, les denrées alimentaires et autres substances pour la fusion et la stérilisation, le chauffage et la vapeur et la préservation de la chaleur. Le pot à sucre peut être chauffé par chauffage électrique et chauffage à la vapeur, et peut également être équipé d'une fonction d'agitation. Cet équipement se compose de culasse intérieure en acier inoxydable cylindrique pour former le corps du pot, formant un sandwich au transfert de chaleur. L'extérieur est rempli de polissage en acier inoxydable, avec une surface magnifique et généreuse. Le matériau dissous et l'eau froide sont placés dans le pot et la vapeur est passée dans le sandwich pour atteindre le chauffage et la dissolution. Le pipeline connecté à l'inter-couture est équipé d'un manomètre et d'une vanne de sécurité afin de mesurer la pression dans l'intermédiaire et d'assurer une production sûre. Nous devons prêter attention aux points suivants en train d'utiliser un pot de sucre chinois. 1, la pression de travail dans la mezzanine ne doit pas dépasser 0,6 MPa, ajuster la soupape de sécurité pour assurer un fonctionnement sûr. 2.Après chaque travail, toutes les surfaces de travail, les raccords de tuyaux, les bouchons, etc. qui sont en contact avec le matériau doivent être soigneusement nettoyés. 3. L'extérieur du pot doit être frotté fréquemment pour le garder lumineux et beau. 4. Les raccords et les joints de valeurs sont souvent vérifiés pour assurer une bonne fiabilité de la production. Pour plus de détails, s'il vous plait, contactez nous! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Code postal: 325025 (Tél: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (même WhatsApp) x Courriel: Alice @ suotechina. com ou suotechina@163.com

Alias ​​de sucre en pot: Dissolution de sucre, dissolution du réservoir de sucre Nom de l'anglais: bouilloire de cuisson électrique / vapeur en acier inoxydable avec agitateur utilisé pour la confiture et le sucre, en raison de son rôle de: Dissolution de la stérilisation, de la cuisson du chauffage et de la préservation de la chaleur. Ainsi, la bouilloire de cuisson au sucre est largement utilisée dans les produits laitiers, les sirops, les jus de fruits, les denrées alimentaires et autres substances pour la fusion et la stérilisation, le chauffage et la vapeur et la préservation de la chaleur. Le pot à sucre peut être chauffé par chauffage électrique et chauffage à la vapeur, et peut également être équipé d'une fonction d'agitation. Cet équipement se compose de culasse intérieure en acier inoxydable cylindrique pour former le corps du pot, formant un sandwich au transfert de chaleur. L'extérieur est rempli de polissage en acier inoxydable, avec une surface magnifique et généreuse. Le matériau dissous et l'eau froide sont placés dans le pot et la vapeur est passée dans le sandwich pour atteindre le chauffage et la dissolution. Le pipeline connecté à l'inter-couture est équipé d'un manomètre et d'une vanne de sécurité afin de mesurer la pression dans l'intermédiaire et d'assurer une production sûre. Nous devons prêter attention aux points suivants en train d'utiliser un pot de sucre chinois. 1, la pression de travail dans la mezzanine ne doit pas dépasser 0,6 MPa, ajuster la soupape de sécurité pour assurer un fonctionnement sûr. 2.Après chaque travail, toutes les surfaces de travail, les raccords de tuyaux, les bouchons, etc. qui sont en contact avec le matériau doivent être soigneusement nettoyés. 3. L'extérieur du pot doit être frotté fréquemment pour le garder lumineux et beau. 4. Les raccords et les joints de valeurs sont souvent vérifiés pour assurer une bonne fiabilité de la production. Pour plus de détails, s'il vous plait, contactez nous! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Code postal: 325025 (Tél: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (même WhatsApp) x Courriel: Alice @ suotechina. com ou suotechina@163.com

Ligne de production de lait pasteurisée laitier Capacité de l'usine: 2mt ~ 100mt par jour Toute la ligne de production de lait se compose des unités suivantes: 1. Section de mélange de dissolution de réception de lait ou de poudre 2. Mélange et section de fusion du sucre 3. Pasteurizer et homogénéisateur 4. Unité de production de lait ou de yaourt 5. Unité de remplissage ou d'emballage 6. Systèmes de nettoyage CIP 7. Après l'équipement de traitement, comme le convoyeur, l'emballage ou la palette, etc. 8. Il y a d'autres équipements assistants utilisés tels que les chaudières à vapeur, le compresseur d'air, l'unité d'eau froide, etc. 9. Les matériaux d'installation du Pipline de processus, du pipeline d'utilité ainsi que de l'installation électrique sont fournis. ** Les types de remplissage peuvent être décidés par le client, puis conçus en conséquence. Notre entreprise peut concevoir des lignes de production de lait personnalisées conformément aux exigences des clients. Nous avons installé de nombreuses lignes pour nos clients. Il y a deux plantes avec nous. Ensemble, nous le rendons meilleur. Merci et meilleures salutations, sincèrement votre Jenny (Mme) Directeur des ventes (achat) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Economic & Technological Development Zone Code postal: 325025 ( Tél: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 ( Mob: 0086-186-05777765 (même WhatsApp) X Courriel: Alice @ suotechina. com ou suotechina@163.com + Skype et WeChat: Alice888751117 : Web: http: // suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en// http: // suotechina.1688.com

Les pompes homogénéisantes et émulsifiantes sont largement utilisées dans les aliments, les boissons, les produits pharmaceutiques, la bio-ingénierie, le traitement de l'eau, les produits chimiques quotidiens, les industries du pétrole et des produits chimiques. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. peut également être personnalisé en fonction des documents du client pour répondre aux besoins du processus, par exemple pour répondre à la viscosité de la fonction plus grande et homogène pour renforcer les exigences. Homogénéisation et émulsification de la pompe / pipeline à cisaillement à cisaillement élevé Émulsifiant est une sorte de mélange, de dispersion, d'écrasement, de dissolution, de fin, de dépolymérisation, d'homogénéisation, d'émulsification comme l'un des types d'équipement émulsifiant et émulsifiant fin, les principales pièces de travail sont composées du stator et du rotor. Les principales pièces de travail sont composées de stator et de rotor. Le rotor fonctionne rapidement pour générer une force centrifuge et une force hydraulique, etc., tandis que le stator reste immobile. Grâce à la combinaison précise du rotor et du stator, il produit une forte force de cisaillement dans la rotation à grande vitesse et effectue les effets complets du cisaillement fort, de l'extrusion centrifuge, de la rupture d'impact, du frottement de la couche liquide, de la turbulence et de l'uniformité sur les matériaux. Ainsi, la phase solide non miscible, la phase liquide, la phase gazeuse et d'autres milieux, dans une amende uniforme instantanée, une émulsification dispersée. Après le cycle alternatif, obtenez enfin des produits stables de haute qualité. Le principe de travail de la pompe émulsifiante homogène est la suivante: Émulsifiant homogène de type émulsifiant / pipeline Émulsifiant de cisaillement élevé est efficace, rapide et uniforme, une distribution d'une phase ou plus dans une autre phase continue, et dans des circonstances normales, les phases sont immiscibles les unes avec les autres. En raison de la vitesse tangentielle élevée générée par la rotation du rotor à grande vitesse et les effets mécaniques à haute fréquence provoqués par la forte énergie cinétique, de sorte que le matériau dans le stator et le rotor étroit entre un fort cisaillement mécanique et hydraulique, extrusion centrifuge, frottement de la couche liquide, de la déchirure d'impact et de la turbulence et d'autres effets intégrés, de sorte que la phase solide non miscible, la phase liquide, la phase gazeuse dans la technologie mature correspondante et la quantité appropriée d'additifs sous l'action conjointe de l'émulsification instantanée, uniforme et fine, dispersée, Après un cycle haute fréquence. Après le cycle haute fréquence, des produits stables de haute qualité sont finalement obtenus. The working chamber of the emulsifying pump is equipped with three sets of stator and rotor, the drive shaft in the working chamber is cantilevered, and the elastic coupling connects the motor with the main shaft in the bearing box, which improves the running quality of the L'arbre d'entraînement et le formulaire d'étanchéité peuvent être sélectionnés en fonction des différentes conditions de travail. Convient aux quantités moyennes et grandes de production continue en ligne ou de production de traitement cyclique.

Réservoir d'agitation magnétique Nom de l'anglais: réservoir d'agitation magnétique, réservoir d'agitation magnétique est couramment utilisé dans le système de distribution de liquide, également connu sous le nom de réservoir de lots, réservoir de mélange, réservoir de lots, principalement utilisé pour le lait et le sucre et d'autres éléments et des espèces célèbres de matière rouge dans le match après le rôle d'agitation. Le cylindre d'équipement, le couvercle du cylindre, la pulpe de mélange, l'entrée, la vanne de sortie sont en acier inoxydable 1CR18NI9TI, selon les conditions techniques GB741-80, le corps du cylindre à l'intérieur et à l'extérieur du poli, à l'intérieur de la pulpe de mélange, le rôle d'agitation, il y a un thermomètre sur Le haut de la température du cylindre s'affiche, le haut du réducteur planétaire cycloïde, entraîné par la pulpe de mélange et peut être monté et démantelé et nettoyé. Lavez vos oreilles et il y a deux couvertures de cylindre ouvertes pour le nettoyage, plus deux ports d'alimentation, peuvent être connectés au pipeline, facile à connecter une variété d'ingrédients, ci-dessous avec le port de décharge et installer le bouchon et d'autres uniformes de mélange, faire pivoter le La poignée de la soupape de bouche à 90 degrés peut être déchargée, les décharges peuvent être fermées et fermées pour atteindre le but de mélanger l'uniformité. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. Pour faire deux types de réservoir d'agitation magnétique, de pression atmosphérique et de haute pression, personnalisés selon les exigences des clients, les réservoirs d'agitation magnétique conviennent à la nourriture, aux produits laitiers, aux bois de bois, à l'industrie pharmaceutique et chimique et chimique et génie biologique et autres domaines. Dans l'usine de traitement des réservoirs de stockage liquide, des réservoirs de mélange, des réservoirs de stockage temporaires, des réservoirs de stockage d'eau, etc. La configuration du réservoir agité magnétique peut être personnalisée en fonction des exigences du client, telles que: CIP Cleaner de diverses formes, compteur de niveau liquide et contrôle de niveau liquide, etc. Bienvenue à nous appeler pour plus d'informations!

Comment faire fonctionner le réacteur à haute pression? Wenzhou Sauter Pharmaceutical & Chemical Engineering Co., Ltd. produit une large gamme de réacteurs à haute pression, qui sont largement utilisés dans les domaines du pétrole, des produits chimiques, des pesticides, de la pharmaceutique, de l'alimentation et des autres domaines pour terminer le processus de sulfurisation, de nitration, d'alkylation, de condensation, etc. Il est basé sur le mélange adéquat des substances impliquées dans la réaction. Il est basé sur le mélange complet des substances impliquées dans la réaction, la nécessité d'utiliser la gamme de dispositifs de mélange pour obtenir un bon chauffage, refroidissement, pompage et absorption de gaz et autres changements physiques dans le processus, et pour que les clients conçoivent et traitent le réacteur. Voyons comment faire fonctionner le réacteur à haute pression? Fonctionnement du réacteur à haute pression Bouilloire de réaction à haute pression utilisée avant de commencer 1, Vérifiez la bouilloire, l'agitateur, les pièces rotatives, l'équipement auxiliaire, l'instrumentation indiquant, les vannes de sécurité, la tuyauterie et les vannes sont en ligne avec les exigences de sécurité 2, vérifiez l'eau, l'électricité, le gaz est conforme aux exigences de sécurité Condition de fonctionnement de la réaction à haute tension, etc. 1, l'agitateur du réacteur doit être ouvert avant d'ajouter des matériaux. Lorsqu'aucun bruit n'est normal, le matériau doit être ajouté au réacteur, la quantité d'alimentation ne doit pas dépasser les exigences du processus. 1, avant d'ouvrir la vanne de vapeur, ouvrez AH, puis entrez la vanne. La vanne à vapeur devrait avoir à ouvrir, préchauffer la veste, augmenter progressivement la pression. La pression dans la veste ne doit pas dépasser la valeur spécifiée 3, la vanne de vapeur et la soupape de refroidissement ne peuvent pas être démarrées en même temps, à travers le tuyau de vapeur ne peut pas être martelé et collision. 4, ouvrez la soupape d'eau de refroidissement, ouvrez d'abord la soupape de retour, puis dans la soupape d'eau. La pression de l'eau de refroidissement n'est pas inférieure à 0,1 MPa et n'est pas supérieure à 0,2 MPa. 5. Pompe à vide à anneau d'eau, la pompe doit être démarrée avant l'alimentation en eau, arrêter la pompe, arrêter la pompe dans l'eau et éliminer l'eau dans la pompe. 6. Vérifiez le fonctionnement du réacteur à tout moment, s'il est jugé anormal, doit être arrêté pour la maintenance. 7, Netter Chin époxy (étang porcelaine) réaction bouilloire, n'utilisez pas la réaction de brosse à eau alcaline, faites attention à ne pas endommager la réaction à haute pression de la porcelaine Jie et ainsi de suite après un opération d'arrêt 1, arrêtez de remuer, coupez l'alimentation, fermez toutes sortes de vannes. 2, pelleter les pots, doit couper l'alimentation électrique du mélangeur, accrocher des panneaux d'avertissement et quelqu'un à surveiller. 3, Selon les exigences du récipient sous pression, la bouilloire de réaction en acier inoxydable doit être une inspection technique régulière, l'inspection des non qualifiées, ne doit pas fonctionner.

Le filtre à sac unique est un nouveau type de système de filtration, l'intérieur du filtre est pris en charge par un panier en filet métallique pour soutenir le sac de filtre, le liquide s'écoule depuis l'entrée et s'écoule de la sortie après avoir été filtré par le sac de filtre , les impuretés sont interceptées dans le sac de filtre, et il peut être continué à être utilisé après avoir remplacé le sac de filtre. Le nom anglais du filtre à sac unique est: filtre à sac unique. Le filtre à sac unique est divisé en deux types: type d'entrée latérale et type à entrée supérieure. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. a récemment sorti un lot de filtres à sacs simples à entrée supérieure, et aujourd'hui je vais expliquer le filtre à entrée supérieure. Il présente de nombreux avantages tels qu'une structure simple, un bon scellement, un bon scellement, une forte capacité de circulation et un fonctionnement facile. En particulier, le sac de filtre a une petite chance de fuite latérale, peut assurer avec précision la précision de filtration et peut rapidement remplacer le sac de filtre. Les surfaces internes et externes du filtre sont mécaniquement sablées et polies, qui sont uniformes et faciles à nettoyer. Des filtres en acier inoxydable peuvent également être fournis avec des filtres sous forme de veste de chauffage, de support ou de crochet réglable en fonction des exigences des clients pour répondre à l'utilisation de différents clients. Paramètres techniques: Débit maximum: 10-45m3 / h Zone de filtration: 0,1-0,25 m2 Précision de filtration: 0,3-600UM Sélection du matériau: 304 en acier inoxydable, 316 en acier inoxydable, 316L en acier inoxydable Pression de travail: 0,1 MPA Type à entrée supérieure Adoptant la méthode de filtration de haut en bas le plus traditionnelle du filtre de sac, le liquide à filtrer les écoulements de la place haute à la place basse. Le sac de filtre n'est pas affecté par la turbulence, améliorant l'efficacité de filtration et la durée de vie du sac de filtre. Avantages: Bon effet d'étanchéité, éliminant les fuites latérales Grande zone de filtration efficace, efficacité de filtration plus élevée Paramètres techniques: Débit maximum: 10-40m3 / h Zone de filtration: 0,1-0,5 m2 Précision de filtration: 0,3-600UM Matériau: 304 Acier inoxydable, 316 en acier inoxydable, 316L en acier inoxydable Calibre d'entrée et de sortie: bride DN25-DN80 / file Résistance à la pression maximale: 0,6-2,0 MPA

Le filtre à sac unique est un nouveau type de système de filtration, l'intérieur du filtre est pris en charge par un panier en filet métallique pour soutenir le sac de filtre, le liquide s'écoule depuis l'entrée et s'écoule de la sortie après avoir été filtré par le sac de filtre , les impuretés sont interceptées dans le sac de filtre, et il peut être continué à être utilisé après avoir remplacé le sac de filtre. Le nom anglais du filtre à sac unique est: filtre à sac unique. Le filtre à sac unique est divisé en deux types: type d'entrée latérale et type à entrée supérieure. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. a récemment sorti un lot de filtres à sacs simples à entrée supérieure, et aujourd'hui je vais expliquer le filtre à entrée supérieure. Il présente de nombreux avantages tels qu'une structure simple, un bon scellement, un bon scellement, une forte capacité de circulation et un fonctionnement facile. En particulier, le sac de filtre a une petite chance de fuite latérale, peut assurer avec précision la précision de filtration et peut rapidement remplacer le sac de filtre. Les surfaces internes et externes du filtre sont mécaniquement sablées et polies, qui sont uniformes et faciles à nettoyer. Des filtres en acier inoxydable peuvent également être fournis avec des filtres sous forme de veste de chauffage, de support ou de crochet réglable en fonction des exigences des clients pour répondre à l'utilisation de différents clients. Paramètres techniques: Débit maximum: 10-45m3 / h Zone de filtration: 0,1-0,25 m2 Précision de filtration: 0,3-600UM Sélection du matériau: 304 en acier inoxydable, 316 en acier inoxydable, 316L en acier inoxydable Pression de travail: 0,1 MPA Type à entrée supérieure Adoptant la méthode de filtration de haut en bas le plus traditionnelle du filtre de sac, le liquide à filtrer les écoulements de la place haute à la place basse. Le sac de filtre n'est pas affecté par la turbulence, améliorant l'efficacité de filtration et la durée de vie du sac de filtre. Avantages: Bon effet d'étanchéité, éliminant les fuites latérales Grande zone de filtration efficace, efficacité de filtration plus élevée Paramètres techniques: Débit maximum: 10-40m3 / h Zone de filtration: 0,1-0,5 m2 Précision de filtration: 0,3-600UM Matériau: 304 Acier inoxydable, 316 en acier inoxydable, 316L en acier inoxydable Calibre d'entrée et de sortie: bride DN25-DN80 / file Résistance à la pression maximale: 0,6-2,0 MPA

Portée de l'application d'une grande bouilloire de réaction et de petites réactions: elle convient au pétrole, aux produits chimiques, pharmaceutiques, à la métallurgie, à la recherche scientifique, aux universités et aux collèges pour effectuer un test de réaction chimique à haute température à haute température, utilisé pour compléter l'hydrolyse, La neutralisation, la cristallisation, la distillation, l'évaporation, le stockage, l'hydrogénation, l'hydrocarbonation, la polymérisation, la condensation, le chauffage et le mélange, la réaction thermostatique et d'autres processus, les substances visqueuses et particulaires peuvent obtenir l'effet de mélange élevé. Nous devons étudier ce qui suit lors du choix du volume de la bouilloire de réaction, en plus de considérer la situation réelle: Le petit réacteur a les avantages suivants par rapport au grand réacteur. Flexibilité élevée: les petits réacteurs sont relativement faibles de volume et de capacité, plus flexibles et pratiques. Il peut être ajusté et déplacé en fonction de la demande de s'adapter à différentes conditions et environnements expérimentaux. Bien que le grand réacteur doit être fixé dans une certaine position, ne peut pas se déplacer de manière flexible, l'installation et le réglage sont plus compliqués. Efficacité de réaction élevée: le petit réacteur a généralement une vitesse de chauffage et de refroidissement plus élevée, peut fournir la température de réaction et la vitesse de réaction requises plus rapidement, par rapport au grand réacteur en raison du plus grand volume, il faut du temps plus long pour atteindre la température de réaction et la vitesse de réaction requises. Économiser des ressources, petit réacteur En raison du plus petit volume, la quantité de réactifs et de réactifs requis est en conséquence plus petite, peut économiser l'utilisation de matières premières et de réactifs. Dans le même temps, la consommation d'énergie du petit réacteur est relativement faible et ne nécessite pas une grande quantité d'approvisionnement en énergie. Haute précision du contrôle de réaction: la petite bouilloire de réaction est généralement équipée d'un système de contrôle de température, de pression et d'agitation avancé, ce qui peut réaliser un contrôle de réaction plus précis. Des paramètres tels que le temps de réaction, la température et la pression peuvent être contrôlés avec précision au besoin pour assurer la stabilité et l'efficacité de la réaction. Le grand réacteur, en raison de sa grande taille, a un système de contrôle relativement simple et une précision de contrôle légèrement inférieure. Bonne sécurité: les petits réacteurs sont plus faciles à contrôler et à gérer en toute sécurité que les grands réacteurs. Les petits réacteurs sont généralement équipés de plusieurs dispositifs de sécurité, tels que les soupapes de décharge de pression, les contrôleurs de température et les alarmes de détection de gaz, etc., qui peuvent détecter et faire face aux éventuels risques de sécurité dans le processus de réaction dans le temps. Dans le même temps, les petits réacteurs sont plus faciles à gérer les accidents et le traitement d'urgence, réduisant les dommages que les accidents peuvent causer à l'environnement et à la sécurité personnelle. Coût inférieur: Les coûts de conception, de fabrication et d'entretien des petits réacteurs sont relativement faibles. En revanche, les grands réacteurs nécessitent des coûts d'investissement et de maintenance plus élevés, y compris le coût de l'équipement lui-même, les modifications des infrastructures et les coûts d'exploitation. Pour certains laboratoires ou petites unités de production, le choix du petit réacteur peut réduire efficacement les coûts du projet et améliorer l'efficacité économique. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. peut personnaliser une variété de grands et petits réacteurs en fonction de vos besoins. Bienvenue pour nous contacter par téléphone! 0577-85883368