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Máquina de limpieza automática de frutas y vegetales Recientemente, nuestra compañía desarrolló una máquina de limpieza de vegetales automáticas, que aumenta la estructura de la transmisión, ahorrando el costo laboral; Será más conveniente para las empresas para producir frutas y productos vegetales. Aquí hay una introducción de este producto. 1. En primer lugar, para este producto, tenemos dos estructuras de línea de producción. Peleo de frutas y verduras → Elija → Actualización → Drenaje → Línea de producción de secado Peleo de frutas y verduras → Selección → Línea de producción de desinfección La máquina de limpieza automática de frutas y verduras, ahorran en gran medida los costos de mano de obra. Si bien garantiza la velocidad de producción, también garantiza la alta calidad de los productos terminados. Reduzca el costo de producción y mejore la eficiencia de producción. Este producto se usa ampliamente en la producción de varios productos de frutas y verduras, y es una parte importante de las diversas línea de producción de frutas y verduras. Que todos los procesos del equipo funcionan. Cuando hablamos sobre la producción de alimentos, la maquinaria de alimentos y bebidas que necesitamos por nosotros, por lo que también tengamos una máquina para freír y a la máquina de cortar estos productos pueden ayudarnos a establecer una línea completa para la fabricación de alimentos.

Línea de producción de jabón industrial El equipo requerido incluirá 1. Equipo de mezcla: se usa para revolver varias materias primas de manera uniforme. 2. Equipo de molienda: se usa para moler las materias primas en partículas finas para mejorar la suavidad y el brillo del líquido de jabón. 3. Equipo de filtro: utilizado para eliminar las impurezas y las partículas del líquido de jabón. 4. Equipo de embalaje: utilizado para empacar el jabón terminado. 5. Otros equipos auxiliares: como bombas, tuberías, etc., utilizados para transportar pintura de un lugar a otro. Cabe señalar que el número y el tipo de equipo requerido para diferentes tamaños. Se recomienda seleccionar el equipo apropiado de acuerdo con la situación real. Nuestros productos 1. Nuestros productos contienen un conjunto completo de equipos necesarios para la fabricación de jabones industriales. 2. Hervidor de reactor: las materias primas necesarias para la producción se pueden poner en la reacción química, abriendo el primer paso del proceso de producción. 3. Tanque de mezcla: mezcle las materias primas y mezcle bien. 4. Grinder: muele las materias primas y muele las materias primas en partículas finas para mejorar la suavidad y el brillo del líquido de jabón. Asegure la calidad de producción del jabón. 5. Filtro: el líquido de jabón se filtra a través del filtro a través de diferentes tipos de pantalla del filtro para eliminar las impurezas en el líquido de jabón. 6. Equipo de embalaje: después de que el jabón se enfríe y se corta, la correa transportadora la transmite a la máquina de embalaje para completar el embalaje terminado. 7. Ventajas de este producto: automatización completa de equipos completos, ahorra en gran medida el capital humano; El equipo tiene un dispositivo de calentamiento para una fácil reacción de saponificación de materias primas; Transporte de tuberías para una fácil operación. 8. Este producto se puede personalizar de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, incluido el modelo y el tamaño del contenedor, etc. Proceso de fabricación de jabón materia prima → mezcla mixta → make con cuidado adicional → rutar → REMINISTRO → Enfriamiento de materia prima → Desmontaje y corte → Ajuste el bloque de jabón → Pon un sello en → Producto final → Embalaje Fabricación de jabón 1. Principio El ATS y el hidróxido de sodio se hiren e hidrolizan en ácido graso de sodio avanzado y glicerina, el primero se procesa como jabón. 2. Suministros 150 y 300 ml de vaso de precipitados cada uno, varilla de vidrio, lámpara de alcohol, neta de asbesto, trípode, manteca (u otra grasa o aceite animal), NaOH, 95% de alcohol, agua salada saturada. 3. Operación (1) En un vaso de precipitados de 150 ml, llene con 6 g de manteca y 5 ml de alcohol al 95%, luego agregue 10 ml de una solución de NaOH al 40%. Revuelva con varilla de vidrio para disolver (si es necesario, caliente). (2) Coloque el vaso de precipitados en una red de asbesto (o baño de agua), caliente a fuego lento y revuelva con vidrio. Durante el proceso de calefacción, si el alcohol y el agua se evaporan en el evaporador , debe reponerse en cualquier momento para mantener el volumen original. Para este propósito, 20 ml de una mezcla (1 ∶ 1) de alcohol y agua se pueden preparar de antemano para su adición. (3) Después de calentar durante unos 20 minutos, la reacción de saponificación fue casi completa. Si la prueba es necesaria, elimine varias gotas de la muestra con una varilla de vidrio y colóquelas en el tubo de ensayo, agregue 5 ~ 6 ml de agua destilada al tubo de ensayo y caliente la oscilación. Al estar de pie, hay separación de aceite, lo que indica que la saponificación no está completa, se puede agregar para continuar con saponificación. (4) Agregue lentamente 20 ml de agua destilada caliente a la solución saponificada totalmente viscosa y revuelva para hacerlos otro. Luego, vierta lentamente la solución viscosa en 150 ml de solución salina de mesa saturada caliente y revuelva mientras agrega. Después de estar de pie, el jabón será la precipitación de sal para flotar, para ser toda la precipitación de jabón, la solidificación se puede sacar con una varilla de vidrio, se hace el jabón. 4. Explicar (1) El aceite no es fácil de disolver en el agua álcali. Se agrega alcohol para aumentar la solubilidad del aceite en el licor alcalino y acelerar la velocidad de la reacción de saponificación. (2) Si no es un baño de agua, use un calor pequeño. (3) Durante la reacción de saponificación, mantenga el volumen original de la mezcla y no deje que la mezcla hervir o salpicar hacia el exterior del vaso de precipitados. Nota: Reacción de saponificación: la reacción de hidrólisis del aceite en condiciones alcalinas.

Línea de producción de pulpa de coco (1) Producción de pulpa de coco 1. Combita el coco y rompa la carne El coco debe elegir el fruto de coco recién maduro, lavar el sedimento y los desechos unidos a la piel de la cáscara de coco con agua del grifo, cortar manualmente la cáscara de coco con un cuchillo, excavar la carne de coco con la plantilla de carne de coco, agregar suficiente Trate el agua en línea con la producción de bebidas y envíela a la máquina de molienda para aplastar. Se presta especial atención para agregar el agua debe ser suficiente a la vez, la cantidad no debe ser muy pequeña, para no afectar la tasa de extracción de la materia prima, generalmente controlada en el 50-70% del agua por lotes. Rotado en un estado suelto cuando el jugo es el mejor, esto es una molienda gruesa. Después de la filtración por filtro centrífugo, el coloide está molido, de modo que los huevos en el tejido se precipitan por completo, a fin de mejorar la tasa de utilización de las materias primas. Después de la molienda gruesa y fina, 90% más que la sustancia sólida puede pasar por 150 malla. 2. Mezcla de carga El emulsionante y el estabilizador se agregaron con agua y se agitaron durante 4 sminas a 65-75 0c, 2800 r/min para dar una solución de emulsionante estable y una solución estabilizador. Coloque el agua de coco con la concentración de la lechada y la cantidad adecuada de azúcar, emulsionante y estabilizador en el tanque de mezcla de acero sin bultos con la batidora para mezclar. 3. Homogeneidad El propósito de la homogeneización es romper aún más las partículas de diferentes tamaño y densidad de partículas en el agua de coco y hacer que sea uniforme, aumentar la afinidad del agua de coco, aumentar adecuadamente la erección del producto, inhibir el fenómeno de la capas y la precipitación, por lo que que el agua de coco permanece estable. La presión y la temperatura son parámetros extremadamente importantes del efecto de homogeneización, la homogeneización adopta principalmente un homogeneizador de alta presión, depende principalmente de una gran diferencia de presión, hacen que las partículas de grasa por cizallamiento, alta velocidad y roto, se conviertan en partículas de grasa más pequeñas, aumentan el área superficial de la grasa de la grasa. La bola, aumentando así la calidad del huevo en la superficie de la adsorción de la bola de grasa, aumenta la proporción de la bola de grasa, la flotabilidad y hace que la distribución de partículas sólidas aumente el efecto de emulsificación. 4. Desair En este proceso, el desgasificación ocurre después de la homogeneización. Este es uno de los diferentes del proceso convencional de autocripción de huevos vegetales, el objetivo principal es eliminar el aire mezclado en la homogeneización. 5. Cananning y esterilización Para los productos empaquetados en tres latas: bombee el jugo de coco homogeneizado y desglado a la máquina de enlatado cuantitativa, bombee el jugo de coco a las tres latas y envíe la cinta transportadora a la prensa de limitación para sellar la boca de la botella. El agua de coco se envía a una olla de esterilización para una esterilización presurizada de alta temperatura. (2) Equipo de producción 1. Equipo de transmisión El equipo de transmisión es un transportador de cinta, dividido en tres tipos. Transportador de cinta de escalada, transportador horizontal y transportador espiral. El transportador de escalada entrega el coco a la tolva; El transportador horizontal transmite el coco a la línea de ensamblaje. El transportador espiral entrega la espiral de coco triturada al siguiente proceso. 1. Equipo de limpieza Máquina de limpieza tipo rodillo, carne de coco a través de la línea de ensamblaje en la máquina de limpieza de la máquina de limpieza tipo tambor. 2. Planta de ruptura El molinillo, la carne de coco se molesta a través del amolador para alcanzar el tamaño de partícula deseado. 3. Equipo de recogida La prensa, la carne de coco triturada al marco de prensa para el procesamiento de trituración. 4. Equipo consistente Tanque de mezcla uniogénico, extraiga buena leche de coco en el tanque de mezcla para lograr un efecto uniforme. 5. Concentración de equipos Evaporador, la leche de coco ingresa al evaporador a través de la tubería, controle la temperatura de evaporación para lograr el efecto de evaporación objetivo. 6. Equipo de desinfección En el hervidor de esterilización, la leche de coco concentrada para la desinfección final 7. Equipo enlatado La máquina de enlatado, la leche de coco desinfectada en el cubo de envasado, enviada al almacenamiento en frío para el almacenamiento. 8. Ventajas del equipo de producción Todos los requisitos del equipo se pueden personalizar de acuerdo con las necesidades reales de los clientes, y se puede ajustar todo el conjunto de equipos. (3) Descripción general del proceso de producción

Implementar el sistema Este tipo de sistema de implementación es adecuado para la línea de producción de agua de burbujas. La siguiente es la introducción del sistema. 1 . bote de azúcar electroheating Se utiliza principalmente para la disolución del azúcar, y también es adecuado para la disolución cuantitativa de leche en polvo, almidón y otros aditivos de instrumentos. La conversión de azúcar en jarabe, velocidad rápida y alta eficiencia, es uno de los equipos de proceso necesarios para la producción de alimentos y bebidas. 2. Parámetros técnicos Modelo : YTH-300 Capacidad de producción: 300L / Tiempo Presión de trabajo: 0.2 Dimensiones generales: ф 800 * 1310 Peso: 300 kg 2 . el filtro de jarabe El filtro de jarabe es un dispositivo indispensable en la tubería de medio transmisión, generalmente instalado en la válvula de alivio de presión, la válvula de alivio de presión, la válvula de nivel fijo u otro equipo, utilizado para eliminar las impurezas en el medio, para proteger el uso normal de la válvula y el equipo. Cuando el fluido ingresa al cilindro del filtro con una cierta pantalla de filtro de especificación, sus impurezas se bloquean y el filtrado limpio se descarga de la salida del filtro. Cuando necesita limpiarse, siempre que el cartucho de filtro extraíble se retire y vuelva a cargar después del tratamiento. Por lo tanto, el uso y el mantenimiento son muy convenientes. 2. Parámetros técnicos Número de modelo: TML-2000 Capacidad de producción: 1-2t / h Presión de trabajo: <0.2 Dimensiones generales: ф 520 * 1000 Dimensiones generales: ф 520 * 1000 3. Ingredientes Este cilindro de ingredientes también se conoce como cilindro de mezcla, mezcla de cilindros, ahorro de energía, resistencia a la corrosión, capacidad de producción fuerte, limpieza conveniente, estructura simple y otras ventajas, utilizadas principalmente para leche, azúcar, bebida. El azúcar y otros elementos y una variedad de medicamentos en combinación con el efecto uniforme de agitación, es un equipo indispensable para fabricar lácteos, bebidas, fabricantes farmacéuticos. 1. Características principales El equipo se divide en el bloqueo del cilindro, la cabeza del cilindro, la hélice de mezcla, el puerto de alimentación y la válvula de descarga están hechas de acero resistente al ácido inoxidable importado, y el interior y el exterior del bloque de cilindros están pulidos. Dentro de la hélice de mezcla, revolviendo, con un termómetro, muestra la temperatura del cilindro, el reductor planetario de rueda de aguja cicloidal superior, conduzca la hélice de mezcla y se puede desmontar y limpiar, y tener dos pueden abrir la cabeza del cilindro para la limpieza, las otras dos entrada, Se puede conectar a la tubería, una conexión fácil en varios ingredientes, con la salida, e instalar la válvula de enchufe se mezcle de manera uniforme, se puede descargar el mango de la válvula giratoria 900, la descarga terminada está cerrada, logra el propósito de mezclar de manera uniforme. 2. Parámetros técnicos Número de modelo: 1000L Capacidad de producción: 1,000 l / tiempo Presión de trabajo; 0.09 Energía del motor: 0.55kw Velocidad de mezcla: 35 r/min Proceso de importación y exportación: 32 Dimensiones generales: ф 1200 * 1150 Material: 304 acero inoxidable 4. Filtro de dióxido de carbono El purificador de gas de dióxido de carbono QJ-B es un purificador de gas de dióxido de carbono compuesto cuidadosamente diseñado por investigadores de acuerdo con tecnología avanzada extranjera y la situación específica del país. En la actualidad, en la industria de la producción de bebidas de gas, China solo presta atención al tratamiento del agua, el azúcar y las especias, pero ignora el proceso de purificación del gas de dióxido de carbono. Conducir a un tiempo de almacenamiento corto, mala calidad e incluso un olor anormal y otros fenómenos. Las sustancias nocivas en el metanol de gas de dióxido de carbono, el formaldehído, afectan los ojos humanos, el acetaldehído afectan el sistema digestivo, el éter, el etanol pueden paralizar el nervio, afectar el tracto respiratorio, el isobutanol y el butanol obstaculizarán la función de los órganos humanos, a las sustancias nocivas en las sustancias nocivas en Las sustancias de gas y ácido anteriores en gas en un cierto período de tiempo, generan nuevas sustancias, causando precipitación, deterioro. Después de que el gas de dióxido de carbono en el cilindro se purifica por el purificador de tipo QJ-B, puede purificar de manera efectiva las sustancias nocivas en el gas de dióxido de carbono, que tiene un buen papel positivo en la mejora de la calidad del agua de soda y garantizar la salud humana. 1. Alcance de uso El uso de esta industria de la máquina y las bebidas, también aplicables a químicos, alimentos, farmacéuticos, la elaboración de cerveza y otros aspectos de la purificación de gas de dióxido de carbono. 2. Estructura y características del producto Esta máquina está compuesta por una placa de acero inoxidable de alta calidad, piezas combinadas de acero inoxidable, placa de filtro de acero inoxidable, película de esterilización, partículas de espuma electrostática, adsorbente, oxidante y equipado con medidor de flujo, manómetro, válvula, etc. Tiene las características de Diseño razonable, estilo novedoso, estructura simple, seguridad y salud, conveniente y práctico. 3. Parámetros técnicos Presión de trabajo: 0.5 MPa Caudal: 60L / min Camino de flujo corporal del barril: 80L Peso neto: 88 kg Relación de solución de permanganato de potasio: 1.5 / 1000 soluto / agua Relación de solución de permanganato de potasio: 25 kg Partículas de espuma electrostática: 2.8 kg Adsorbente: 12 kg 5. enfriador de agua de enfriamiento directo (refrigerado por agua) Box de enfriamiento de agua La enfriadora industrial es la última generación de alta eficiencia, protección del medio ambiente y una caja de enfriamiento de agua de ahorro de energía. Proporciona el mejor esquema de operación de ahorro de energía para un enfriamiento de procesos pequeño y mediano. Característica técnica: 1. Uso de la última generación de compresor de vórtice de alta eficiencia completamente cerrado, protección de seguridad múltiple, bajo ruido, ahorro de energía y durabilidad. 2. Condensador refrigerado por agua, hecho de la última tubería de cobre roscada externa eficiente, disipación de calor grande, pequeño volumen. Utilizando la última tecnología de diseño y procesamiento CAD / CAM, completa con la producción del centro de procesamiento CNC, estructura compacta, alta confiabilidad, apariencia hermosa, alta eficiencia y ahorro de energía. 3. La unidad está equipada con controlador de microcomputadores, accesorios internacionales de refrigeración de marca internacional de marca internacional, para garantizar la operación confiable a largo plazo de la unidad con múltiples funciones de protección de seguridad. 2. Parámetro de la planta Rango de refrigeración: 5-35 ℃ Modo de refrigeración: enfriamiento de aire Compresor: completamente encerrado Capacidad de refrigeración: 50,000 kcal / h Energía del motor: 7.5kw Tamaño del equipo: 1200 * 1900 * 650 mm 6. Máquina de mezcla de bebidas El tipo mejorado de este mezclador de bebidas QHS-2500 se usa para la producción de varias bebidas que contienen gases, (agua, jarabe, dióxido de carbono) hidratación de soda que contiene gas y una mezcla proporcional, como limón, cola, jugo de fruta y otros refrescos. , es el equipo principal en el conjunto completo de equipos de producción de bebidas (especialmente el equipo clave para la producción de bebidas medianas y de alto grado). 1. Características: Esta máquina adopta la tecnología avanzada de la industria química, un gran área de transferencia de masa de gas líquido, una pequeña pérdida de resistencia, alta eficiencia, bajo consumo de energía, estructura simple y el uso de un rendimiento confiable, una pequeña bomba centrífuga de voz múltiple de voz, de modo que El rendimiento de toda la máquina está garantizado. La máquina ha instalado una válvula de aguja proporcional de alta precisión y válvula de ángulo neumático en el jarabe y la tubería de agua, lo que no solo puede ajustar con precisión la relación de mezcla, sino que también evitar que el jarabe y el agua fluyan entre sí, y la acción es sensible y confiable. . Esta máquina puede ajustar fácilmente el contenido de gas, de acuerdo con los requisitos del contenido de gas bebida, a través de la operación apropiada, etc. El sistema de control automático perfecto tiene las ventajas de coordinación de acción, estructura simple, producción continua y alto grado de automatización. Esta máquina está equipada con un proceso de limpieza in situ, con una estructura razonable, que puede ser conveniente para la desinfección química, el veneno de eliminación de calor y el lavado de agua limpia, en línea con los requisitos de la ley de higiene de alimentos. 2. Rendimiento técnico y parámetros básicos Capacidad de producción: 2,000 kg / h Alcance de ajuste del jarabe y la relación de agua: 1: 3 ~ 1: 10 Contenido de gas: (CO2: ~ Relación de volumen H2O)> 2.5 Precisión híbrida; 2% Temperatura de entrada de agua congelada: 0 ~ 4 ℃ Presión de entrada de agua congelada: 0.01MPA ~ 0.08MPA Temperatura de entrada de jarabe: 2 ~ 8 ℃ Presión de entrada de jarabe: 0.01MPA ~ 0.08MPA Presión de entrada de dióxido de carbono: 0.7MPA ~ 0.8MPA Pureza de dióxido de carbono:> 99.9% Presión de trabajo del tanque de almacenamiento de agua y tanque de jarabe: -0.04MPA Presión de trabajo del tanque de almacenamiento: 0.2MPA ~ 0.5MPA Potencia total del motor: 3.7 kW Dimensiones generales (longitud, ancho y altura): 190012001900 Peso: 1.200 kg

Sistema de entrega de viento El canal de aire se admite en el suelo a través del trípode, y el ventilador está instalado en la parte superior del canal de aire. La entrada de aire de cada ventilador está equipada con un filtro de aire para evitar que el polvo se volte en la botella. La botella está atascada en la placa de la botella en el canal de aire, y es transmitida a la máquina de la botella por el viento. Este sistema pertenece a la maquinaria de alimentos y bebidas y la maquinaria farmacéutica. Más información podría verificar en nuestra red de maquinaria farmacéutica. El otro sistema También nosotros es un sistema de manejo de botellas, después de que las botellas hicieron, solo lo usamos. principales características 1. Además del pie, la tabla de botella colgante y otros plástico, piezas de nylon, el resto están hechos de acero inoxidable AISI304. Su forma de estructura es la imitación de la forma de equipo importado. 2. La entrada de aire del ventilador está equipada con un filtro de aire para evitar que el polvo se volte en la botella. 3. El canal de aire en el extremo de entrada es una interfaz de unión ajustable. Al cambiar la forma de la botella, la altura del alimentador de la botella y todo el canal de aire no se ajustan, pero solo se puede ajustar la altura del extremo de entrada. 4. El extremo de entrada de la botella está equipado con un mecanismo de eliminación de botellas, que es impulsado por el cilindro. Cuando la botella atascada se bloquea en el extremo de la entrada del canal de suministro de aire, el mecanismo eliminará automáticamente la botella bloqueada para evitar el daño a la máquina de la botella causada por la exprimencia de la botella. 5. Hay dos conjuntos de interruptores fotoeléctricos cerca del extremo de alimentación de la máquina de la botella. Cuando las botellas del canal de aire organizan el primer conjunto de interruptores, la máquina de la botella funciona de alta velocidad a velocidad media; Cuando el segundo conjunto de interruptores, la máquina de la botella deja de funcionar. Cuando la botella deja el segundo conjunto de interruptores, la máquina de la botella comienza y mantiene la velocidad media; Cuando la botella deja el primer conjunto de interruptores, la máquina de la botella se acelera desde la velocidad media hasta la velocidad establecida. 6. Hay un mecanismo de descarga de botella cerca del extremo de la botella. El mecanismo es impulsado por un cilindro, donde se pueden descargar las botellas en el canal de aire. 7. La salida de la botella está equipada con un cilindro de cilindro, que se puede controlar manualmente o a través del interruptor fotoeléctrico en el canal de aire. La agencia evita que las botellas en el canal aéreo ingresen a tres botellas de instalación. 3. Principales parámetros técnicos 1. Modelo de ventilador: el tipo F-9 2. Número de fanáticos: aproximadamente 1 por cada 3-4 metros 3. Longitud del canal: la longitud depende del plan de equipo.

CIP de tipo utilidad limpieza sistema En general, los fabricantes pueden elegir detergentes de acuerdo con la naturaleza y el grado de contaminación del objeto de limpieza, el material de composición, la calidad del agua, el método de limpieza seleccionado, el costo y la seguridad. Los detergentes de uso común son los detergentes ácidos, alcalinos y esterilizantes. Limpieza en su lugar ( CIP ) Ventajas : ahorre tiempo de operación y mejore la eficiencia Resumen​ Desde la década de 1980, la limpieza del equipo ha sido reemplazada por maquinaria. Especialmente lácteos, bebidas y otras plantas de operación continua utilizando tuberías. En muchas plantas lácteas, se utiliza una limpieza automática en su lugar, es decir, el agua y el líquido de lavado utilizados para enjuague se llevan a cabo en un ciclo de circuito cerrado en las tuberías y las líneas de producción del equipo, sin desmontar el equipo. Esta técnica se llama limpieza en su lugar (CIP), también conocida como posicionamiento de limpieza o limpieza en su lugar. CIP se usa ampliamente en las empresas de producción de alimentos y bebidas con un alto grado de mecanización, como bebidas, productos lácteos, jugos de frutas, pulpas de frutas, mermeladas y alcohol. La limpieza in situ no requiere desmantelar o mover el dispositivo, usando detergente y lavado de agua para descargar la superficie interna del equipo con un flujo de líquido de alta velocidad, formando una acción mecánica para lavar la suciedad. Esta limpieza es efectiva para tuberías, bombas, intercambiadores de calor, separadores y válvulas, etc. Puede usarse para la limpieza y purificación de equipos de producción con requisitos de higiene más estrictos. C Haracteristic El sistema de limpieza CIP puede garantizar un cierto efecto de limpieza y mejorar la seguridad del producto; ahorre tiempo de operación y mejore la eficiencia; ahorrar mano de obra y garantizar la seguridad operativa; Ahorre energía como agua, vapor y reduzca el consumo de detergentes; El equipo de producción puede ser a gran escala y alto nivel automatizado; prolongar la vida útil del equipo de producción. El mecanismo de acción de la limpieza de CIP La energía química se genera principalmente por los reactivos químicos que se le agregan, que es el factor más importante que determina el efecto de limpieza. Las ventajas de los detergentes ácidos y alcalinos son: el lavado de ácido puede eliminar residuos como sales de calcio y aceite mineral a través de la reacción química; El lavado alcalino puede eliminar residuos como la grasa y la proteína a través de la reacción de saponificación. Las ventajas de los esterilantes son: efecto bactericida rápido y efectivo contra todos los microorganismos; generalmente no tóxico después de la dilución; no afectado por la dureza del agua; formando una película en la superficie del equipo; Fácil de medir la concentración; fácil de medir; Las desventajas son: poca lavabilidad; sabor especial; Requiere ciertas condiciones de almacenamiento; Las diferentes concentraciones de efecto de esterilización son muy diferentes; Fácil de congelar cuando la temperatura es baja; El uso incorrecto causará efectos secundarios; Mezclado con suciedad, el efecto de esterilización se reduce significativamente; Cuando se derrama, es fácil contaminar el entorno y dejar rastros. El ácido en el detergente ácido-base se refiere a una solución de ácido nítrico al 1% -2%, y el álcali se refiere al 1% -3% de hidróxido de sodio utilizado a 65 ℃ (centígrado) -80 ℃. El desinfectante es un desinfectante basado en cloro comúnmente utilizado, como el hipoclorito de sodio. Bajo un cierto flujo de energía térmica, cuanto mayor sea la temperatura, menor es el coeficiente de viscosidad y cuanto mayor sea el número de Reynolds (RE). El aumento de la temperatura generalmente puede cambiar el estado físico de la suciedad, acelerar la velocidad de reacción química y al mismo tiempo aumentar la solubilidad de la suciedad, que es conveniente para la solución de impureza para caer durante la limpieza, mejorando así el efecto de limpieza y acortar el tiempo de limpieza. La magnitud de la energía cinética se mide por Re. El estándar general de Re es: líquido delgado que fluye hacia abajo desde la pared, RE> 200 para el tipo de tanque, RE> 3000 para el tipo de tubería y RE> 30000 es el mejor. Disolución del agua: el agua es un compuesto polar y casi no tiene ningún efecto de disolución en la suciedad grasosa, pero tiene un cierto efecto de disolución en los carbohidratos, proteínas y ácidos grasos más bajos, y tiene un fuerte efecto de disolución sobre los electrolitos y las sales orgánicas o inorgánicas. Acción mecánica: la acción causada por el movimiento, como agitación, presión y fricción generadas por pulverización de fluido de limpieza, etc. Factores que afectan el efecto de limpieza: el grado de contaminación del equipo, la naturaleza de los contaminantes y el proceso de producción del producto son razones importantes para determinar el efecto de limpieza. Si las condiciones de CIP no se determinan de acuerdo con sus características durante la limpieza, es difícil lograr el propósito deseado o causar costos de limpieza. defectos demasiado altos. Los tipos de agentes de limpieza, a partir de 2012, hay muchos tipos de agentes de limpieza utilizados en la industria alimentaria, principalmente ácido y álcali, entre los cuales el hidróxido de sodio y el ácido nítrico son los más utilizados. Los detergentes alcalinos tienen un buen efecto de eliminación en la suciedad con alto contenido de proteínas, pero tienen un cierto efecto corrosivo en las juntas de goma de alimentos. Los detergentes ácidos tienen mejores efectos sobre la suciedad obstinada que no pueden ser eliminados por los limpiadores alcalinos, pero son corrosivos para los metales, por lo que algunos agentes anticorrosión deben agregarse o enjuagarse con agua limpia. También hay tensioactivos, agentes quelantes, etc., pero solo se usan para necesidades especiales. Por ejemplo, cuando la dureza del agua de limpieza es alta, se pueden usar agentes quelantes para eliminar los iones metálicos. Cuando aumenta la concentración del agente de limpieza, el tiempo de limpieza se puede acortar apropiadamente o la escasez de temperatura de limpieza puede ser compensada. El aumento de la concentración del agente de limpieza aumentará el costo de limpieza, y el aumento de la concentración no necesariamente mejorará el efecto de limpieza de manera efectiva. Por lo tanto, es necesario que el fabricante determine la concentración apropiada de acuerdo con la situación real. En términos generales, la temperatura de la loción aumenta en 10 ℃, la velocidad de reacción química aumentará en 1.5-2.0 veces, la velocidad de limpieza también aumentará en consecuencia y el efecto de limpieza será mejor. La temperatura de limpieza generalmente no es inferior a 60 ℃. El tiempo de limpieza se ve afectado por muchos factores, como el tipo de agente de limpieza, la concentración, la temperatura de limpieza, las características del producto, el diseño de la línea de producción y el diseño de equipos. El tiempo de limpieza debe ser apropiado, demasiado corto, no puede eliminar efectivamente la suciedad, demasiado tiempo desperdiciará recursos. Programa​ Tomando la industria de las bebidas como ejemplo, el procedimiento de limpieza es el siguiente: 1. Lavar durante 3-5 minutos, temperatura normal o agua caliente por encima de 60 ° C; lavado alcalino durante 10-20 minutos, solución al 1% -2%, 60 ° C-80 ° C; lavado intermedio durante 5-10 minutos, agua limpia por debajo de 60 ° C; Lavado final 3-5 minutos, agua. 2. Lavar durante 3-5 minutos, temperatura normal o agua caliente por encima de 60 ℃; Lavado alcalino durante 5-10 minutos, solución al 1% -2%, 60 ℃ -80 ℃, lavado intermedio durante 5-10 minutos, agua limpia por debajo de 60 ℃, esterilización de 10 a 20 minutos, agua caliente por encima de 90 ° C. Flujo de limpieza: garantizar el flujo es realmente garantizar la velocidad de flujo del fluido de limpieza durante la limpieza, produciendo así un cierto efecto mecánico, es decir, mejorando la turbulencia del fluido para aumentar la fuerza de impacto y lograr un cierto efecto de limpieza. Estándar​ Estándar de evaluación del efecto de limpieza de CIP Como un CIP ideal en la industria alimentaria, el efecto de limpieza debe cumplir con los siguientes estándares: 1. olor: fresco y libre de olores peculiares. Se permite un ligero olor para un procesamiento especial o etapas especiales, pero no afecta la seguridad y la calidad del producto final. 2. Visión: la superficie de limpieza es brillante, sin agua, sin película, sin tierra u otra. Al mismo tiempo, después del tratamiento con CIP, la capacidad de procesamiento de producción del equipo ha cambiado significativamente. Indicadores higiénicos Los indicadores microbianos cumplen con los requisitos relevantes; No se pueden mejorar otros indicadores de salud del producto. Bajo la condición de que la economía pueda cumplir con las condiciones de limpieza al mismo tiempo, el costo es un factor importante para medir el efecto de limpieza. La operación de la operación CIP debe ser relativamente segura, conveniente, etc. Con la mejora continua de la mecanización y automatización de la producción de alimentos, el sistema CIP se ha investigado y aplicado ampliamente. Al mismo tiempo, el progreso científico y la regulación continua del mercado aumentarán su popularidad en la producción de alimentos. Procedimientos de operación 1. Propósito para estandarizar los procedimientos de limpieza de CIP, mantener el equipo y garantizar la producción continua y normal. 2. Alcance de la aplicación Sección de limpieza CIP. 3. Contenido 3.1 Secuencia de limpieza: agua limpia a 40 ° C, álcali al 2%, agua limpia a 40 ° C, 0.8% de ácido, agua caliente por encima de 90 ° C y lave en secuencia. 3.2 Limpio y registrado según el tiempo especificado. 3.3 Agregue aproximadamente el 80% del agua, es decir, cubra la bobina de calefacción. 3.4 Concentración de ácido-base: 3.4.1 Verifique la concentración antes de limpiar, si no es suficiente, agregue una cantidad apropiada. 3.4.2 Decide si reformular de acuerdo con el grado de contaminación ácida-base. 3.5 Conecte el distribuidor de entrada y salida correctamente. 3.6 Siempre verifique el dispositivo de entrega de agua para evitar bloqueo. 3.7 Después de verificar las tuberías y las válvulas, la bomba centrífuga se puede iniciar para la limpieza. 3.8 Al limpiar con ácido y álcali, después de la limpieza, enciende la bomba de reflujo, de modo que el ácido y el álcali fluyen hacia el tanque ácido y el tanque álcali respectivamente. 3.9 Finalmente, enjuague con agua limpia, y la limpieza se completa. 3.10 Use el papel de prueba para probar si es neutral. Limpio → registro → Agregue alrededor del 80% del agua → Comprobar el concentración → Configurar la concentración de base ácida → Conecta el Distribuidor de entrada y salida → C HACHA LA ENTREGA DE AGUA → Comprobación​ y Limpieza → T URN en la bomba de reflujo → R inse con limpio agua​ → Prueba​

1. Entrega real de botellas La eficiencia de operación de la línea de producción está muy relacionada con la configuración de la línea de transporte. En la configuración de la línea de transmisión, debe considerarse que el apagado temporal del equipo en la sección trasera (como el reemplazo de la etiqueta, etc.), no puede afectar la operación del equipo en la sección frontal y el equipo en el Las secciones delanteras y traseras deben estar bien conectadas juntas para permitir que toda la línea de producción logre una alta eficiencia de operación. Nuestro diseño de línea de producción considera completamente la relación entre la inversión del cliente y la eficiencia de la línea de producción, sobre la base de la introducción de tecnología extranjera, puede cumplir con los requisitos anteriores. El sistema adopta tecnología avanzada extranjera, tiene el nivel avanzado de los 90, la estructura mecánica es un nuevo diseño, la mayoría de los componentes utilizan la formación de estampado o flexión, tiene las ventajas de buena rigidez, peso ligero, buena intercambiabilidad. Modo de transmisión, operación confiable, mantenimiento conveniente, adecuado para transmitir un diámetro de botellas φ 40 ~ φ110 mm. El sistema de control eléctrico utiliza PLC para controlar el funcionamiento de todo el sistema de amortiguación de transmisión de botella sólida, y se da cuenta automáticamente de las funciones de aceleración y desaceleración y búfer automático de desaceleración y desaceleración. principales características: La transmisión es estable y confiable, utilizando el control de seguimiento sincrónico de la cinta de botella y el motor principal o el control en línea del equipo aguas arriba y aguas abajo, para que la botella no caiga, se atasque o bloquee durante el proceso de transmisión. Según la demanda del usuario, puede configurar la plataforma de búfer antes de la máquina (tiempo generalmente aproximadamente 1-2 minutos), cuando la máquina para reemplazar la etiqueta, la máquina de llenado delantero no necesita dejar de esperar, los productos de llenado, almacenados por el Plataforma de búfer, cuando la máquina para reemplazar la etiqueta, la plataforma de búfer con una velocidad más alta y luego restaurar la velocidad de producción sincrónica. La estructura de la correa transportadora es un diseño modular, la intercambiabilidad de las piezas fuertes, la estructura compacta, el bajo ruido, la instalación conveniente, el mantenimiento, se pueden combinar de acuerdo con diferentes capacidades, tipo de botella, con gran flexibilidad. El diseño de control eléctrico es avanzado y razonable, de acuerdo con los requisitos del plan del cliente para diseñar métodos de control, seleccione los componentes de control eléctrico requeridos para mejorar aún más la estabilidad de la transmisión. Establezca la posición del interruptor de control razonablemente de acuerdo con la disposición del sistema de transmisión o la demanda del cliente para facilitar la operación del usuario. Los principales componentes estructurales están hechos de acero inoxidable, la placa de cadena se selecciona de productos conocidos, el motor y el reductor se seleccionan de los productos de empresa conjunta, y los principales componentes eléctricos se seleccionan de productos de fama mundial. La línea pertenece a la maquinaria de alimentos y bebidas que también podrían usarse como maquinaria farmacéutica. 2. Inspección de luz Caja de inspección de la lámpara tipo DL, para la iluminación visual de objetos dentro y fuera del cubo, marque los escombros dentro y fuera de la botella. La caja de inspección de la lámpara adopta la cubierta de protección de acero inoxidable, y la iluminación de la luz es cómoda y adecuada, lo que no solo cumple con los estándares nacionales de salud, sino que también puede verificar claramente las impurezas, defectos y partículas dentro y fuera de la botella. parámetro de planta No. nombre observación 1 Material de estante 304 acero inoxidable 2 voltaje (v) 220 3 poder (KW) 3 4 Dimensión de esquema (mm) 600 × 200 × 350

Tanque de mezcla de calefacción eléctrica de acero inoxidable El tanque de mezcla de calefacción eléctrica también se puede llamar tanque de fase de agua, ampliamente utilizado en pintura, medicina, materiales de construcción, industria química, pigmento, resina, alimentos, investigación científica y otras industrias. El equipo puede estar hecho de acero al carbono, acero inoxidable y otros materiales de acuerdo con los requisitos del proceso de los productos del usuario, así como establecer dispositivos de calefacción y enfriamiento para satisfacer las diferentes necesidades de procesos y producción. La forma de calefacción tiene calefacción eléctrica de la chaqueta, calefacción de bobina, diseño de estructura del equipo, tecnología avanzada, duradera y tiene una gran área de calefacción, alta eficiencia térmica, calefacción uniforme, tiempo de ebullición corto, fácil control de temperatura de calefacción y otras características, es el ideal. Equipo químico con menos inversión, producción rápida y altos ingresos. La estructura del tanque de mezcla de calefacción eléctrica se compone principalmente de tanque, tapa del tanque, mezclador, soporte, dispositivo de transmisión, dispositivo de sello de eje, dispositivo de transferencia de calor, etc. La estructura del tanque de mezcla de calefacción eléctrica no es muy diferente de la estructura de la estructura de Se agregan el tanque de mezcla estándar, pero solo la chaqueta, la tubería de calefacción eléctrica y algunos accesorios de válvulas. El dispositivo de mezcla del tanque de mezcla de calefacción eléctrica tiene varias formas, incluidos el tipo de anclaje, el tipo de suspensión, el tipo de turbina, el tipo de turbina, el tipo de propulsión, el tipo de marco y otras formas de mezcla de hélice, y también se pueden configurar con cizallamiento y cabeza de mezcla emulsionada, que Se puede seleccionar de acuerdo con la naturaleza del material para cumplir con los requisitos de producción especiales de varios materiales. El aceite conductor se coloca en la chaqueta del tanque de mezcla de calefacción eléctrica y luego se calienta por la biela eléctrica. Hay agujeros para ingresar, descargar, vaciar, una varilla de calefacción eléctrica y medición de temperatura en la chaqueta, la pared exterior de la chaqueta se solda y la parte inferior del tanque se abre con una salida de alimentación. La configuración del tanque de mezcla de calefacción eléctrica debe diseñarse de acuerdo con los requisitos de mezcla, los requisitos de control del sistema y los requisitos de la boca de la tubería de proceso. Procedimiento operativo para tanque de mezcla con calefacción eléctrica: 1. Antes del uso del tanque de mezcla de calefacción eléctrica: verifique si el tanque, el agitador, la parte giratoria, el equipo auxiliar, el instrumento del indicador, la válvula de seguridad, la tubería y la válvula cumplen con los requisitos de seguridad. 2. Tanque de mezcla de calefacción eléctrica en uso: antes de agregar el mezclador, agregue el material al reactor, la cantidad de alimentación no debe exceder los requisitos del proceso. Antes de abrir la válvula de vapor, abra la válvula de retorno y luego abra la válvula de aire. Abra la válvula de vapor debe precalentarse lentamente, de modo que la chaqueta, y aumente gradualmente la presión, la presión en la chaqueta no debe exceder el valor especificado. La válvula de vapor y la válvula de enfriamiento no se pueden iniciar al mismo tiempo, y la tubería de vapor no debe martillar y chocar al pasar por el gas. Al abrir la válvula de agua de enfriamiento, abra la válvula de retorno y luego conduzca hacia la válvula de agua. La bomba de vacío de anillo de agua primero debe encender la bomba y luego proporcionar suministro de agua. Cuando se detenga la bomba, detenga la bomba y retire el agua en la bomba, verifique el funcionamiento del tanque de mezcla en cualquier momento y detenga la operación anormal para su mantenimiento. 3. Tanque de mezcla de calefacción eléctrica Después de usar: Deje de revolver, corte la fuente de alimentación, cierre las diversas válvulas. El tanque de mezcla de presión debe recibir una inspección técnica regular de acuerdo con los requisitos de la vaso a presión. Fabricamos acero inoxidable o aleación de mayor resistencia química. Se requiere un grosor mínimo de la pared para resistir a diferentes cargas y principalmente a la presión interna. Nuestro equipo de ingenieros hará un cálculo mecánico preciso de los equipos de proceso de acuerdo con la condición de trabajo proporcionada. Póngase en contacto con nosotros con su especificación de los tanques que desea, ¡nuestro equipo de ingeniería le dará las mejores soluciones! También proporcionamos diferentes productos de tanques de acero inoxidable.

JM-PL rociando y esterilizando equipos de set enteros JM-PL rociando y esterilizando equipos de set enteros Principio de trabajo y alcance aplicable de la máquina de esterilización en aerosol El uso de la esterilización de pulverización de agua caliente circulante, el pre-refrigeración por agua tibia, el enfriamiento de agua fría y otros tratamiento con múltiples etapas tienen las ventajas del ahorro de agua y ahorro de calor. La máquina de esterilización en aerosol se usa principalmente para una variedad de botellas, bebidas enlatadas, frutas enlatadas y verduras de la esterilización de presión regular, también se pueden usar para el embalaje de las bebidas de té de poliéster de mascotas, bebidas de jugo de frutas después de un enfriamiento caliente y botellas cálidas que contienen vapor. bebidas, cerveza. Principio de trabajo de la máquina de esterilización en aerosol El principio de la máquina de esterilización de aerosol se encuentra en un cierto rango de temperatura, cuanto menor sea la temperatura, más lenta es la reproducción de bacterias; Cuanto mayor sea la temperatura, más rápida es la reproducción. Pero si la temperatura es demasiado alta, la bacteria morirá. Diferentes bacterias tienen diferentes temperaturas de crecimiento óptimas y resistencia al calor y tolerancia al frío. Es el uso del patógeno no son características muy resistentes al calor, con la temperatura apropiada y el tratamiento de tiempo de aislamiento térmico, todo su asesinato. Sin embargo, después de la pasteurización, una pequeña parte de bacterias o esporas bacterianas inofensivas o beneficiosas y resistentes al calor todavía se retiene. Alcance de la aplicación de esterilización de aerosol adecuado para todo tipo de bebidas embotelladas, enlatadas, frutas y verduras enlatadas bajo esterilización de presión constante. Características de los productos de esterilización de pulverización 1. Ratería de impulso Toda la producción de acero inoxidable, la estructura general es compacta, la salud y la hermosa apariencia. 2. La placa de cadena de la correa de malla de plástico de alta calidad puede funcionar a alta temperatura a largo plazo (> 98), temperatura alta a corto plazo 104 ℃. 3. Boquilla sólida de gran angular, distribución de flujo uniforme y estable, campo de temperatura constante. 4. Veliedad de la tecnología de recuperación de calor de energía Utilización integral, ahorro de energía, protección del medio ambiente. 5. Sensor de temperatura PT 100, alta precisión de medición, hasta ± 0.5 ℃. 6. Combinación de múltiples procesos, proceso razonable, puede manejar una variedad de materiales. 7. La temperatura de esterilización fue controlada por la pantalla táctil PLC. 8. La temperatura de esterilización fue controlada por la pantalla táctil PLC. 9. Botellas de PP, bolsas de plástico, cajas de papel de techo, botellas de vidrio, cajas de estaño y otros productos están equipados con mecanismo automático de alimentación y salida, y una conexión suave con la línea de producción automática de transmisión. 10. Puede proporcionar a los usuarios servicios de prueba de distribución de calor, utilizando un sistema experto para monitorear el cambio de temperatura en todo el proceso de producción en línea. La máquina de esterilización de pulverización, utilizando esterilización de pulverización de agua caliente circulante, pre-refrigeración por agua tibia, enfriamiento de agua fría y otros tratamiento con múltiples etapas, tiene las ventajas del ahorro de agua y el ahorro de energía térmica. 1. Zonas de temperatura de esterilización: 3 (esterilización. Precolar, enfriamiento) o 5 zonas de temperatura. 2. Las especificaciones se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del usuario. 3. Hecho de malla de polipropileno importada, conforme a los estándares de saneamiento de alimentos. 4. La máquina incluye transporte de entrada y salida de botella (lata). Finalmente, otra información que podría consultar en nuestra web de maquinaria farmacéutica.

, ....., .. : columna de intercambio de iones. ,, .., ........, ;;.; ...;. 《》. 《》. 《》 《》 Gmp. ,. (),. (.), ..: Jenny (Sra.) Gerente de ventas (adquisición) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Zona de desarrollo económico y tecnológico Código postal: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-057777765 (mismo whatsapp) X Correo electrónico: Alice@Suotechina. com o suotechina@163.com + Skype & Wechat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Filtro de vacío: máquina de filtración para medicina química, polvo y otras industrias El filtro de vacío es un equipo de filtración que recoge los contaminantes (principalmente polvo) inhalados de la atmósfera y evita que el sistema sea contaminado, y el nombre en inglés es: Filtro de vacío. La maquinaria de Sauter produce una amplia gama de filtros de vacío personalizados no estándar, las ventajas de este filtro son: peso ligero, fácil instalación y mantenimiento, operación simple y otras ventajas. Para más detalles, ¡llámenos! Wenzhou Suote Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Zona de desarrollo económico y tecnológico Código postal: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-057777765 (mismo whatsapp) X Correo electrónico: Alice@Suotechina. com o suotechina@163.com + Skype & Wechat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Alias ​​de maceta en azúcar: Disolver la olla de azúcar, disolver el tanque de azúcar Nombre del inglés: Hervidor de cocción eléctrica/ chaqueta de vapor de acero inoxidable con agitador utilizado para jam y azúcar, debido a su papel como: Disolver la esterilización, la cocción calefacción y la preservación del calor. Por lo tanto, la tetera de cocción de azúcar se usa ampliamente en productos lácteos, jarabes, jugos de frutas, alimentos y otras sustancias para derretirse y esterilizar, calentar y vaporizar y preservación de calor. La olla de azúcar se puede calentar mediante calefacción eléctrica y calentamiento de vapor, y también puede equiparse con función de agitación. Este equipo consiste en cabezal de cilindro interno de acero inoxidable cilíndrico para formar el cuerpo de la olla, formando un sándwich de transferencia de calor. El exterior está lleno de pulido de acero inoxidable, con una superficie hermosa y generosa. El material disuelto y el agua fría se colocan en la olla, y el vapor se pasa al sándwich para lograr el propósito de calefacción y disolución. La tubería conectada con la capa intermedia está equipada con un medidor de presión y una válvula de seguridad para medir la presión en la capa intermedia y garantizar una producción segura. Deberíamos prestar atención a los siguientes puntos en el proceso de uso de la olla de azúcar china. 1, la presión de trabajo en el entrepiso no debe exceder 0.6MPa, ajustar la válvula de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro. 2. Después de cada trabajo, todas las superficies de trabajo, accesorios de tuberías, enchufes, etc. que están en contacto con el material deben limpiarse a fondo. 3. El exterior de la olla debe fregarse con frecuencia para mantenerlo brillante y hermoso. 4. Los accesorios y los sellos de válvulas a menudo se verifican para garantizar una buena confiabilidad de producción. ¡Para más información, póngase en contacto con nosotros! Wenzhou Suote Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Zona de desarrollo económico y tecnológico Código postal: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-057777765 (mismo whatsapp) X Correo electrónico: Alice@Suotechina. com o suotechina@163.com

Alias ​​de maceta en azúcar: Disolver la olla de azúcar, disolver el tanque de azúcar Nombre del inglés: Hervidor de cocción eléctrica/ chaqueta de vapor de acero inoxidable con agitador utilizado para jam y azúcar, debido a su papel como: Disolver la esterilización, la cocción calefacción y la preservación del calor. Por lo tanto, la tetera de cocción de azúcar se usa ampliamente en productos lácteos, jarabes, jugos de frutas, alimentos y otras sustancias para derretirse y esterilizar, calentar y vaporizar y preservación de calor. La olla de azúcar se puede calentar mediante calefacción eléctrica y calentamiento de vapor, y también puede equiparse con función de agitación. Este equipo consiste en cabezal de cilindro interno de acero inoxidable cilíndrico para formar el cuerpo de la olla, formando un sándwich de transferencia de calor. El exterior está lleno de pulido de acero inoxidable, con una superficie hermosa y generosa. El material disuelto y el agua fría se colocan en la olla, y el vapor se pasa al sándwich para lograr el propósito de calefacción y disolución. La tubería conectada con la capa intermedia está equipada con un medidor de presión y una válvula de seguridad para medir la presión en la capa intermedia y garantizar una producción segura. Deberíamos prestar atención a los siguientes puntos en el proceso de uso de la olla de azúcar china. 1, la presión de trabajo en el entrepiso no debe exceder 0.6MPa, ajustar la válvula de seguridad para garantizar un funcionamiento seguro. 2. Después de cada trabajo, todas las superficies de trabajo, accesorios de tuberías, enchufes, etc. que están en contacto con el material deben limpiarse a fondo. 3. El exterior de la olla debe fregarse con frecuencia para mantenerlo brillante y hermoso. 4. Los accesorios y los sellos de válvulas a menudo se verifican para garantizar una buena confiabilidad de producción. ¡Para más información, póngase en contacto con nosotros! Wenzhou Suote Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Zona de desarrollo económico y tecnológico Código postal: 325025 (Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-057777765 (mismo whatsapp) X Correo electrónico: Alice@Suotechina. com o suotechina@163.com

Línea de producción de leche de lácteos Capacidad de la planta: 2MT ~ 100MT por día Toda la línea de producción de leche consta de las siguientes unidades: 1. Recepción de leche o sección de mezcla de disolución de polvo 2. Sección de mezcla y derretimiento del azúcar 3. PasteUrizador y homogeneizador 4. UNIDAD DE PRODUCCIÓN DEL ALMACENAMIENTO DE LECHE O PARTIRO 5. Unidad de llenado o empaquetado 6. Sistemas de limpieza de CIP 7. Después del equipo de tratamiento, como transportador, paquete o paleta, etc. 8. Hay otros equipos de asistente utilizados, como calderas de vapor, compresor de aire, unidad de agua fría, etc. 9. Se proporcionan materiales de instalación para la línea de procesos, la tubería de servicios públicos y la instalación eléctrica. ** Los tipos de llenado pueden ser decididos por el cliente y luego diseñados en consecuencia. Nuestra empresa puede diseñar líneas de producción de leche personalizadas de acuerdo con los requisitos de los clientes. Hemos instalado muchas líneas para nuestros clientes. Hay dos plantas con nosotros. ¡Uno está en Wenzhou China, el otro está en Jiangsu. Juntos, lo hacemos mejor. Gracias y un saludo, tuyo sinceramente Jenny (Sra.) Gerente de ventas (adquisición) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering co., Ltd No.838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Zona de desarrollo económico y tecnológico Código postal: 325025 ( Tel: 0086-577-86997177 7 Fax: 0086-577-86998122 ( Mob: 0086-186-05777765 (mismo whatsapp) X Correo electrónico: Alice@Suotechina. com o suotechina@163.com + Skype & Wechat: Alice888751117 : Web: http: // suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http: // suotechina.1688.com

Las bombas homogeneizantes y emulsionantes se usan ampliamente en alimentos, bebidas, farmacéuticos, bioingeniería, tratamiento de agua, productos químicos diarios, petróleo y industrias químicas. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. también se puede personalizar de acuerdo con los materiales del cliente para satisfacer las necesidades del proceso, como para satisfacer la viscosidad de la función homogénea más grande y homogénea para fortalecer los requisitos. Homogeneizando y emulsionando la bomba/tubería de dispersión de alto cizallamiento, el emulsionante es un tipo de mezcla, dispersión, trituración, disolución, fina, despolimerizante, homogeneizada, emulsionante como uno de los equipos de mezcla de alta eficiencia y emulsionantes finas, las principales partes de trabajo se componen de estator y rotor. Las principales partes de trabajo están compuestas de estator y rotor. El rotor opera rápidamente para generar fuerza centrífuga y fuerza hidráulica, etc., mientras que el estator permanece inmóvil. A través de la combinación precisa de rotor y estator, produce una fuerte fuerza de corte en la rotación de alta velocidad, y lleva a cabo los efectos integrales de la cizalla fuerte, la extrusión centrífuga, la ruptura de impacto, la fricción de la capa líquida, la turbulencia y la uniformidad en los materiales. Por lo tanto, la fase sólida inmiscible, la fase líquida, la fase gaseosa y otros medios, en una emulsificación fina uniforme instantánea, dispersa. Después del ciclo de recíproco, finalmente obtenga productos estables de alta calidad. El principio de funcionamiento de la bomba emulsionante homogénea es el siguiente: La bomba emulsionante homogénea / tipo de tubería tipo dispersión de alto corte es una distribución eficiente, rápida y uniforme de una fase o más fases en otra fase continua, y en circunstancias normales, las fases son inmiscibles entre sí. Debido a la alta velocidad tangencial generada por la rotación del rotor de alta velocidad y los efectos mecánicos de alta frecuencia provocados por la fuerte energía cinética, de modo que el material en el estator y el rotor se estrechan por un fuerte cizallamiento mecánico e hidráulico, extrusión centrifugal, fricción de la capa líquida, el desgarro de impacto y la turbulencia y otros efectos integrados, de modo que la fase sólida inmiscible, la fase líquida, la fase gaseosa en la tecnología madura correspondiente y la cantidad apropiada de aditivos bajo la acción conjunta de la emulsificación instantánea, uniforme y fina dispersa, Después de un ciclo de alta frecuencia. Después del ciclo de alta frecuencia, finalmente se obtienen productos estables de alta calidad. La cámara de trabajo de la bomba emulsionante está equipada con tres conjuntos de estator y rotor, el eje de transmisión en la cámara de trabajo está en voladizo, y el acoplamiento elástico conecta el motor con el eje principal en la caja de cojinetes, lo que mejora la calidad de carrera de la El eje de transmisión y el formulario de sellado se pueden seleccionar de acuerdo con diferentes condiciones de trabajo. Adecuado para medianas y grandes cantidades de producción continua en línea o proceso de producción de tratamiento cíclico.

Tanque de agitación magnética Nombre inglés: tanque de agitación magnética, tanque de agitación magnético se usa comúnmente en el sistema de distribución de líquidos, también conocido como tanque de lotes, tanque de mezcla, tanque de lotes, se usa principalmente para leche y azúcar y otros elementos y especies famosas de materia roja en el partido después del papel conmovedor. El cilindro del equipo, la cubierta del cilindro, la pulpa de mezcla, la válvula de entrada y la válvula de salida están hechas de acero inoxidable 1CR18NI9TI, de acuerdo con las condiciones técnicas GB741-80, el cuerpo del cilindro dentro y fuera del pulido pulido, dentro de la pulpa, el papel de agitación, hay un termómetro encendido La parte superior de la pantalla de temperatura del cilindro, la parte superior del reductor planetario del cicloide, impulsado por la pulpa de mezcla y puede montarse y desmantelarse y limpiarse. Lávese las orejas y hay dos cubiertas de cilindro abiertos para la limpieza, más dos puertos de alimentación, se pueden conectar a la tubería, fácil de conectar una variedad de ingredientes, debajo con el puerto de descarga e instalar el enchufe y otra uniformidad de mezcla, girar el El mango de la válvula de enchufe se pueden descargar 90 grados, descargado se pueden cerrar y cerrar para lograr el propósito de mezclar la uniformidad. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. Para hacer dos tipos de tanque de agitación magnética, presión atmosférica y alta presión, personalizada según los requisitos del cliente, los tanques de agitación magnética son adecuados para alimentos, productos lácteos, bebidas de jugo, industria farmacéutica y química e ingeniería biológica y otros campos. En la planta de procesamiento para tanques de almacenamiento de líquidos, tanques de mezcla, tanques de almacenamiento temporales, tanques de almacenamiento de agua, etc. La configuración del tanque agitado magnético se puede personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente, tales como: CIP Cleaner de varias formas, medidor de nivel de líquido y control de nivel de líquido, etc. ¡Bienvenido para llamarnos para obtener más información!

¿Cómo operar el reactor de alta presión? Wenzhou Sauter Pharmaceutical & Chemical Engineering Co., Ltd. produce una amplia gama de reactores de alta presión, que se usan ampliamente en petróleo, químicos, pesticidas, farmacéuticos, alimentos y otros campos para completar el proceso de sulfurización, nitratación, alquilación, condensación,,, condensación,,, condensación,,, etc. Se basa en la mezcla adecuada de las sustancias involucradas en la reacción. Se basa en la mezcla completa de sustancias involucradas en la reacción, la necesidad de usar el rango de dispositivos de mezcla para obtener un buen calefacción, enfriamiento, bombeo y absorción de gases y otros cambios físicos en el proceso, y para que los clientes diseñen y procesen el reactor. ¿Veamos cómo operar el reactor de alta presión? Operación del reactor de alta presión Hervidor de reacción de alta presión utilizada antes de comenzar 1, verifique la tetera, el agitador, las piezas giratorias, el equipo auxiliar, que indica instrumentación, las válvulas de seguridad, las tuberías y las válvulas están en línea con los requisitos de seguridad 2, verifique el agua, la electricidad, el gas está en línea con los requisitos de seguridad Condición de funcionamiento de la reacción de alto voltaje, etc. 1, el agitador del reactor debe abrirse antes de agregar materiales. Cuando ningún ruido es normal, el material debe agregarse al reactor, la cantidad de alimentación no excederá los requisitos del proceso. 1, antes de abrir la válvula de vapor, abra AH y luego ingrese a la válvula. La válvula de vapor debe tener que abrirse, precalentar a la chaqueta, aumentar gradualmente la presión. La presión en la chaqueta no debe exceder el valor especificado 3, la válvula de vapor y la válvula de enfriamiento no se pueden iniciar al mismo tiempo, a través de la tubería de vapor, el gas no se puede martillar y colisión. 4, abra la válvula de agua de enfriamiento, primero abra la válvula de retorno y luego en la válvula de agua. La presión del agua de enfriamiento no es inferior a 0.1MPa y no superior a 0.2MPa. 5. Bomba de vacío del anillo de agua, la bomba debe iniciarse antes del suministro de agua, detener la bomba, detener la bomba en el agua y retirar el agua en la bomba. 6. Verifique la operación del reactor en cualquier momento, si se encuentra anormal, debe cerrarse para su mantenimiento. 7, hervidor de reacción de epoxi de la barbilla limpia (porcelana del estanque), no use la reacción del cepillo de agua alcalino, presta atención para no dañar la reacción de alta presión de porcelana de Jie y así sucesivamente. 1, deje de revolver, corte la fuente de alimentación, cierre todo tipo de válvulas. 2, palos de pala, debe cortar la fuente de alimentación del mezclador, está colgando letreros de advertencia y alguien para monitorear. 3, de acuerdo con los requisitos del recipiente a presión, la tetera de reacción de acero inoxidable debe ser regularmente la inspección técnica, la inspección de los no calificados, no funcionará.

El filtro de una sola bolsa es un nuevo tipo de sistema de filtración, el interior del filtro está soportado por una cesta de malla de metal para soportar la bolsa del filtro, el líquido fluye desde la entrada y fluye desde la salida después de ser filtrado por la bolsa del filtro , Las impurezas se interceptan en la bolsa de filtro, y se puede continuar utilizando después de reemplazar la bolsa del filtro. El nombre en inglés del filtro de una sola bolsa es: filtro de una sola bolsa. El filtro de una sola bolsa se divide en dos tipos: tipo de entrada lateral y tipo de entrada superior. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. ha salido recientemente con un lote de filtros de bolsas individuales de entrada superior, y hoy explicaré el filtro de entrada superior. Tiene muchas ventajas, como estructura simple, razonable, buen sellado, una fuerte capacidad de circulación y una fácil operación. En particular, la bolsa de filtro tiene una pequeña posibilidad de fugas laterales, puede garantizar con precisión la precisión de la filtración y puede reemplazar rápidamente la bolsa del filtro. Las superficies internas y externas del filtro están mecánicamente arenadas y pulidas, que son uniformes y fáciles de limpiar. Los filtros de acero inoxidable también se pueden proporcionar filtros en forma de chaqueta de calefacción, soporte de soporte ajustable o gancho de acuerdo con los requisitos de los clientes para cumplir con el uso de diferentes clientes. Parámetros técnicos: Caudal máximo: 10-45m3/h Área de filtración: 0.1-0.25m2 Precisión de filtración: 0.3-600um Selección de material: 304 acero inoxidable, 316 acero inoxidable, 316L de acero inoxidable Presión de trabajo: 0.1MPA Tipo de entrada superior Adoptando el método de filtración más tradicional de arriba al filtración del filtro de bolsas, el líquido que se filtrará fluye desde el lugar alto hasta el lugar bajo. La bolsa del filtro no se ve afectada por la turbulencia, mejorando la eficiencia de filtración y la vida útil de la bolsa de filtro. Ventajas: Buen efecto de sellado, eliminar la fuga lateral Gran área de filtración efectiva, mayor eficiencia de filtración Parámetros técnicos: Caudal máximo: 10-40m3/h Área de filtración: 0.1-0.5m2 Precisión de filtración: 0.3-600um Material: 304 acero inoxidable, 316 acero inoxidable, 316L de acero inoxidable Calibre de entrada y salida: brida DN25-DN80/roscado Resistencia a la presión máxima: 0.6-2.0MPA

El filtro de una sola bolsa es un nuevo tipo de sistema de filtración, el interior del filtro está soportado por una cesta de malla de metal para soportar la bolsa del filtro, el líquido fluye desde la entrada y fluye desde la salida después de ser filtrado por la bolsa del filtro , Las impurezas se interceptan en la bolsa de filtro, y se puede continuar utilizando después de reemplazar la bolsa del filtro. El nombre en inglés del filtro de una sola bolsa es: filtro de una sola bolsa. El filtro de una sola bolsa se divide en dos tipos: tipo de entrada lateral y tipo de entrada superior. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. ha salido recientemente con un lote de filtros de bolsas individuales de entrada superior, y hoy explicaré el filtro de entrada superior. Tiene muchas ventajas, como estructura simple, razonable, buen sellado, una fuerte capacidad de circulación y una fácil operación. En particular, la bolsa de filtro tiene una pequeña posibilidad de fugas laterales, puede garantizar con precisión la precisión de la filtración y puede reemplazar rápidamente la bolsa del filtro. Las superficies internas y externas del filtro están mecánicamente arenadas y pulidas, que son uniformes y fáciles de limpiar. Los filtros de acero inoxidable también se pueden proporcionar filtros en forma de chaqueta de calefacción, soporte de soporte ajustable o gancho de acuerdo con los requisitos de los clientes para cumplir con el uso de diferentes clientes. Parámetros técnicos: Caudal máximo: 10-45m3/h Área de filtración: 0.1-0.25m2 Precisión de filtración: 0.3-600um Selección de material: 304 acero inoxidable, 316 acero inoxidable, 316L de acero inoxidable Presión de trabajo: 0.1MPA Tipo de entrada superior Adoptando el método de filtración más tradicional de arriba al filtración del filtro de bolsas, el líquido que se filtrará fluye desde el lugar alto hasta el lugar bajo. La bolsa del filtro no se ve afectada por la turbulencia, mejorando la eficiencia de filtración y la vida útil de la bolsa de filtro. Ventajas: Buen efecto de sellado, eliminar la fuga lateral Gran área de filtración efectiva, mayor eficiencia de filtración Parámetros técnicos: Caudal máximo: 10-40m3/h Área de filtración: 0.1-0.5m2 Precisión de filtración: 0.3-600um Material: 304 acero inoxidable, 316 acero inoxidable, 316L de acero inoxidable Calibre de entrada y salida: brida DN25-DN80/roscado Resistencia a la presión máxima: 0.6-2.0MPA

Alcance de la aplicación de hervidor de hervidor de reacción de gran reacción y hervidor de pequeñas reacciones: es adecuado para petróleo, químicos, farmacéuticos, metalurgias, investigación científica, universidades y colegios para llevar a cabo una prueba de reacción química de alta temperatura y alta presión, utilizada para completar la hidrólisis, Neutralización, cristalización, destilación, evaporación, almacenamiento, hidrogenación, hidrocarbonación, polimerización, condensación, calentamiento y mezcla, reacción termostática y otros procesos, las sustancias viscosas y partículas pueden lograr el alto efecto de mezcla. Necesitamos estudiar lo siguiente al elegir el volumen de la tetera de reacción, además de considerar la situación real: El reactor pequeño tiene las siguientes ventajas en comparación con el reactor grande. Alta flexibilidad: los reactores pequeños son relativamente pequeños en volumen y capacidad, más flexibles y convenientes. Se puede ajustar y moverse de acuerdo con la demanda de adaptarse a diferentes condiciones y entornos experimentales. Si bien el reactor grande debe repararse en una determinada posición, no puede moverse de manera flexible, la instalación y el ajuste son más complicados. Alta eficiencia de reacción: el reactor pequeño generalmente tiene una mayor velocidad de calentamiento y enfriamiento, puede proporcionar la temperatura de reacción y la velocidad de reacción requeridas más rápido, en comparación con el reactor grande debido al mayor volumen, lleva más tiempo alcanzar la temperatura de reacción y la velocidad de reacción requeridas. Ahorrar recursos, un pequeño reactor debido al menor volumen, la cantidad de reactivos y reactivos requeridos es correspondientemente menor, puede ahorrar el uso de materias primas y reactivos. Al mismo tiempo, el consumo de energía del pequeño reactor es relativamente bajo y no requiere una gran cantidad de suministro de energía. Alta precisión del control de reacción: el hervidor de reacción pequeño generalmente está equipado con una temperatura avanzada, presión y sistema de control de agitación, lo que puede realizar un control de reacción más preciso. Los parámetros, como el tiempo de reacción, la temperatura y la presión, se pueden controlar con precisión según sea necesario para garantizar la estabilidad y la eficiencia de la reacción. El reactor grande, debido a su gran tamaño, tiene un sistema de control relativamente simple y una precisión de control ligeramente menor. Buena seguridad: los reactores pequeños son más fáciles de controlar y administrar de manera segura que los reactores grandes. Los reactores pequeños generalmente están equipados con varios dispositivos de seguridad, como válvulas de alivio de presión, controladores de temperatura y alarmas de detección de gases, etc., que pueden detectar y lidiar con posibles riesgos de seguridad en el proceso de reacción a tiempo. Al mismo tiempo, los reactores pequeños son más fáciles de manejar accidentes y tratamiento de emergencia, reduciendo el daño que los accidentes pueden causar al medio ambiente y la seguridad personal. Costo más bajo: los costos de diseño, fabricación y mantenimiento de reactores pequeños son relativamente bajos. Por el contrario, los reactores grandes requieren mayores costos de inversión y mantenimiento, incluido el costo del propio equipo, modificaciones de infraestructura y costos operativos. Para algunos laboratorios o pequeñas unidades de producción, la elección de un reactor pequeño puede reducir efectivamente los costos del proyecto y mejorar la eficiencia económica. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. puede personalizar una variedad de reactores grandes y pequeños de acuerdo con sus necesidades. ¡Bienvenido a contactarnos por teléfono! 0577-858833368