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Automatische Reinigungsmaschine für waschende Waschmaschine Kürzlich hat unser Unternehmen eine automatische Gemüsereinigungsmaschine entwickelt, die die Übertragungsstruktur erhöht und die Arbeitskosten spart. wird für Unternehmen bequemer sein, um Obst- und Gemüseprodukte herzustellen. Hier ist eine Einführung dieses Produkts. 1. Zuallererst haben wir für dieses Produkt zwei Produktionslinienstrukturen. Schälen von Obst und Gemüse → Wählen → Upgrade → Entwässerung → Trocknungsproduktionslinie Schälen von Obst und Gemüse → Auswahl → Desinfektionsproduktionslinie Automatische Obst- und Gemüsereinigungsmaschine sparen die Arbeitskosten erheblich. Während sich die Produktionsgeschwindigkeit gewährleistet, stellt dies auch die hohe Qualität der fertigen Produkte sicher. Reduzieren Sie die Produktionskosten und verbessern Sie die Produktionseffizienz. Dieses Produkt wird häufig bei der Herstellung verschiedener Obst- und Gemüseprodukte verwendet und ist ein wichtiger Bestandteil der verschiedenen Obst- und Gemüseproduktionslinien. Dass die gesamten Prozesse der Ausrüstung funktionieren. Wenn wir über die Lebensmittelproduktion sprechen, können die von uns benötigten Lebensmittel- und Getränkemaschinen auch Bratenmaschinen und Schnittmaschinen haben, die uns helfen können, eine ganze Linie für Lebensmittelherstellung einzurichten.

Industrie -Seifenproduktionslinie Die erforderlichen Ausrüstung umfasst 1. Mischungsausrüstung: Wird verwendet, um verschiedene Rohstoffe gleichmäßig zu rühren. 2. Schleifgeräte: Zum Mahlen von Rohstoffen in feine Partikel, um die Glätte und den Glanz der Seifenflüssigkeit zu verbessern. 3. Filtergeräte: Wird verwendet, um Verunreinigungen und Partikel aus der Seifeflüssigkeit zu entfernen. 4. Verpackungsgeräte: Wird zum Verpacken der fertigen Seife verwendet. 5. Andere Hilfsgeräte: Pumpen, Rohre usw., mit der Farbe von einem Ort zum anderen transportiert wurde. Es ist zu beachten, dass die Anzahl und die Art der für unterschiedlichen Größen erforderlichen Ausrüstung. Es wird empfohlen, das entsprechende Gerät gemäß der tatsächlichen Situation auszuwählen Unsere Produkte 1. Unsere Produkte enthalten eine vollständige Ausrüstung, die für die Herstellung von Industriesiegern benötigt wird. 2. Reaktorkessel: Die für die Produktion benötigten Rohstoffe können in die chemische Reaktion aufgenommen werden und öffnen den ersten Schritt des Produktionsprozesses. 3. Mischtank: Mischen Sie die Rohstoffe und gut mischen. 4. Mühle: Die Rohstoffe mahlen und die Rohstoffe in feine Partikel mahlen, um die Glätte und den Glanz der Seifenflüssigkeit zu verbessern. Stellen Sie die Produktionsqualität der Seife sicher. 5. Filter: Die Seifenflüssigkeit wird durch den Filter durch verschiedene Arten des Filterbildschirms gefiltert, um Verunreinigungen in der Seifenflüssigkeit zu entfernen. 6. Verpackungsausrüstung: Nach dem Abkühlen und Schnitt der Seife wird sie vom Förderband an die Verpackungsmaschine übertragen, um die fertige Verpackung zu vervollständigen. 7. Vorteile dieses Produkts: Vollständige Automatisierung vollständiger Ausrüstung, sparen Humankapital erheblich; Die Ausrüstung verfügt über eine Heizvorrichtung zur einfachen Saponifikation von Rohstoffen. Pipeline -Transport für den einfachen Betrieb. 8. Dieses Produkt kann gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden angepasst werden, einschließlich des Containermodells und der Größe usw. Seifenherstellungsprozess Rohstoff → gemischte Mischung → Make mit zusätzlicher Sorgfalt → Schleifen → Regrind → Rohmaterialkühlung → Strippen und Schneiden → Einstellen Sie den Seifenblock ein → Legen Sie eine Dichtung auf → Endprodukt → Verpackung Seifenherstellung 1. Prinzip Das ATS und das Natriumhydroxid werden zusammengeprägt und in fortschrittliche Natriumfettsäure-Natrium und Glycerin hydrolysiert. Ersteres wird als Seife verarbeitet. 2. Lieferungen Jeweils 150 und 300 ml Becher, Glasstange, Alkohollampe, Asbestnetz, Stativ, Schmalz (oder anderes tierisches Fett oder Öl), NaOH, 95% Alkohol, gesättigte Salzwasser. 3. Betrieb (1) In einem 150 -ml -Becherfaken mit 6 g Schmalz und 5 ml 95% Alkohol füllen und dann 10 ml einer 40% igen NaOH -Lösung hinzufügen. Mit Glasstab umrühren, um sich aufzulösen (falls erforderlich, erhitzen). (2) Legen Sie den Becher auf ein Asbestnetz (oder Wasserbad), erhitzen Sie es bei schwacher Hitze und rühren Sie mit Glas. Während des Heizungsprozesses sollte Alkohol und Wasser im Verdampfer jederzeit aufgefüllt werden, um das ursprüngliche Volumen aufrechtzuerhalten. Zu diesem Zweck können im Voraus 20 ml einer Mischung (1 ∶ 1) Alkohol und Wasser zur Addition vorbereitet werden. (3) Nach etwa 20 Minuten war die Saponifikationsreaktion fast vollständig. Wenn der Test erforderlich ist, nehmen Sie mehrere Tropfen der Probe mit einem Glasstab heraus und stecken Sie sie in das Reagenzglas, fügen Sie 5 bis 6 ml destilliertes Wasser in das Reagenzglas und erhitzen Sie die Schwingung. Im Stehen gibt es eine Öltrennung, die darauf hinweist, dass die Saponifizierung nicht vollständig ist, um die Saponifizierung fortzusetzen. (4) Fügen Sie langsam 20 ml heißes destilliertes Wasser in die saponifizierte, vollständig viskose Lösung hinzu und rühren Sie es, um sie zu machen. Gießen Sie dann die viskose Lösung langsam in 150 ml heißer gesättigter Tischsalzlösung und rühren Sie sie beim Zugabe. Nach dem Stehen wird die Seife zum Schwimmen von Salzniederschlag, um die gesamte Seifniederschläge zu sein, die Verfestigung kann mit einer Glasstange herausgenommen werden, die Seife wird vorgenommen. 4. Erklären (1) Das Öl ist nicht leicht im Alkali -Wasser aufzulösen. Alkohol wird hinzugefügt, um die Löslichkeit des Öls im Alkali -Alkohol zu erhöhen und die Geschwindigkeit der Saponifikationsreaktion zu beschleunigen. (2) Wenn nicht ein Wasserbad, verwenden Sie eine kleine Hitze. (3) Halten Sie während der Saponifikationsreaktion das ursprüngliche Volumen der Mischung und lassen Sie die Mischung nicht trocken oder spritzen Sie es von außen des Bechers. HINWEIS: SAPONIFICATION -Reaktion: Die Hydrolysereaktion des Öls unter alkalischen Bedingungen.

Produktionslinie Kokoszellstoff (1) Produktion von Kokosnusszellstoff 1. Schalen Sie die Kokosnuss und brechen Sie das Fleisch Die Kokosnuss sollte die neu ausgereiften Kokosnussfrüchte wählen, das Sediment und die Trümmer waschen, die an der Haut der Kokosnussschale mit Leitungswasser angebracht sind, die Kokosnussschale mit einem Messer manuell abschneiden, das Kokosnussfleisch mit dem Kokosfleischplan ausgraben, genug hinzufügen Behandlungen Wasser im Einklang mit der Getränkeproduktion und senden Sie sie zum Zerkleinern an die Schleifmaschine. Besondere Aufmerksamkeit wird darauf addiert, dass das Wasser gleichzeitig ausreichen sollte. Die Menge sollte nicht zu wenig sein, um die Rohstoff-Extraktionsrate nicht zu beeinflussen, die im Allgemeinen in 50-70% des Chargenwassers kontrolliert wird. In einen losen Zustand unterbrochen, wenn der Saft der beste ist, ist dies grobes Schleifen. Nach der Filtration durch Zentrifugalfilter ist das Kolloid gemahlen, so dass die Eier im Gewebe vollständig ausgefällt werden, um die Nutzungsrate von Rohstoffen zu verbessern. Nach grobem und feinem Mahlen können 90% mehr als die feste Substanz durch 150 mesh verlaufen. 2. Lademischung Der Emulgator und der Stabilisator wurden mit Wasser zugegeben und 4-smin bei 65-75 0C, 2800 R/min für 4-Smin-Rühre gerührt, um eine stabile Emulgatorlösung und Stabilisatorlösung zu ergeben. Legen Sie das Kokosnusswasser mit der Aufschlämmungskonzentration und der geeigneten Menge an Zucker, Emulgatoren und Stabilisator in den mischten Stahlmischtank mit dem Mixer zum Mischen. 3. Homogenität Der Zweck der Homogenisierung besteht darin, die Partikel unterschiedlicher Partikelgröße und -dichte im Kokoswasser weiter zu brechen und es gleichmäßig zu machen, die Affinität des Kokoswassers zu erhöhen, die Errichtung des Produkts angemessen zu erhöhen, das Phänomen der Schicht und der Ausfällung so zu hemmen, so. Dass das Kokoswasser stabil bleibt. Druck und Temperatur sind äußerst wichtige Parameter des Homogenisierungseffekts. Die Homogenisierung nimmt hauptsächlich einen Homogenisator von hohem Druck an, hängt hauptsächlich auf enorme Druckdifferenz an, macht die Fettpartikel durch Scher, hohe Geschwindigkeit und zerbrochen, winziger Fettpartikel, erhöhte die Oberfläche des Fetts Der Ball, der die Eierqualität auf der Oberfläche der Fettkugeladsorption erhöht, erhöht den Anteil der Fettkugel, Auftrieb und vergrößert die feste Partikelverteilung den Emulsifizierungseffekt. 4. Desierieren In diesem Prozess tritt die Entgasung nach der Homogenisierung auf. Dies ist einer von ihrem unterschiedlichen Prozess des konventionellen Selbsterrennens von Pflanzeneiern. Der Hauptzweck besteht darin, die in der Homogenisierung gemischte Luft zu entfernen. 5. Kananning und Sterilisation Für die in drei Dosen verpackten Produkte: Pumpen Sie den homogenisierten und entkeglierten Kokosnusssaft auf die quantitative Konservenmaschine, pumpen Sie den Kokosnusssaft in die drei Dosen und senden Sie den Förderband an die Deckenpresse, um den Flaschenmund abzudichten. Das Kokoswasser wird dann zur Drucksterilisation mit hoher Temperatur in einen Sterilisations -Topf geschickt. (2) Produktionsausrüstung 1. Übertragungsausrüstung Die Getriebeausrüstung ist ein Gürtelförderer, der in drei Arten unterteilt ist. Klettergürtelförderer, horizontaler Förderer und Spiralförderer. Der Kletterförderer liefert den Trichter die Kokosnuss; Der horizontale Förderer überträgt die Kokosnuss an die Montagelinie. Der Spiralförderer liefert die zerkleinerte Kokosspirale zum nächsten Prozess. 1. Reinigungsausrüstung Roller -Reinigungsmaschine, Kokosnussfleisch durch die Montagelinie in die Reinigungsreinigung der Trommelart. 2. Brechungsanlage Die Mühle, das Kokosnussfleisch wird durch die Mühle gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße zu erreichen. 3. Abholausrüstung Die Presse, das zerkleinerte Kokosnussfleisch zum Presserahmen zum Quetschenverarbeitung. 4. Konsistente Ausrüstung Uniogener Mischtank, gute Kokosmilch in den Mischtank extrahieren, um einen gleichmäßigen Effekt zu erzielen. 5. Ausrüstung konzentrieren Verdampfer, die Kokosmilch, tritt durch die Pipeline in den Verdampfer ein und steuert die Verdampfungstemperatur, um den Zielverdampfeffekt zu erzielen. 6. Desinfektionsausrüstung In der Sterilisationskessel die konzentrierte Kokosmilch für die endgültige Desinfektion 7. Konservenausrüstung Die Konservenmaschine, die desinfizierte Kokosmilch in den Verpackungseimer, schickte zur Lagerung an die Kühlspeicherung. 8. Vorteile der Produktionsausrüstung Alle Geräteanforderungen können gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen der Kunden angepasst werden, und die gesamte Ausrüstung kann angepasst werden. (3) Überblick über den Produktionsprozess

Das System bereitstellen Diese Art von Bereitstellungssystem eignet sich für die Produktionslinie von Blasenwasser. Das Folgende ist die Einführung des Systems. 1 . Elektroheizung Zuckertopf Es wird hauptsächlich für die Auflösung von Zucker verwendet und ist auch für die quantitative Auflösung von Milchpulver, Stärke und anderen Instrumentenadditiven geeignet. Die Zuckerumwandlung in Sirup, schnelle Geschwindigkeit und hohe Effizienz ist eines der erforderlichen Prozessausrüstung für die Produktion von Lebensmitteln und Getränken. 2. Technische Parameter Modell : YTH-300 Produktionskapazität: 300 l / Zeit Arbeitsdruck: 0.2 Gesamtabmessungen: ф 800 * 1310 Gewicht: 300 kg 2 . der Sirupfilter Der Sirupfilter ist ein unverzichtbares Gerät am Förderrohr, das normalerweise im Druckentlastungsventil, zum Druckentlastungsventil, im festen Niveau oder mit anderen Geräten eingebaut ist, die zur Beseitigung von Verunreinigungen im Medium verwendet werden, um die normale Verwendung des Ventils und der Ausrüstung zu schützen. Wenn die Flüssigkeit mit einem bestimmten Spezifikationsfilter -Bildschirm in den Filterzylinder eingeht, werden seine Verunreinigungen blockiert und das saubere Filtrat aus dem Filterauslass entlassen. Wenn es gereinigt werden muss, solange die abnehmbare Filterpatrone entfernt und nach der Behandlung erneut belastet wird. Daher ist die Verwendung und Wartung sehr bequem. 2. Technische Parameter Modellnummer: TML-2000 Produktionskapazität: 1-2t / h Arbeitsdruck: <0,2 Gesamtabmessungen: verlassen 520 * 1000 Gesamtabmessungen: verlassen 520 * 1000 3. Zutaten Dieser Zutatenzylinder ist auch als Mischzylinder, Mischzylinder, Energieeinsparung, Korrosionsbeständigkeit, starke Produktionskapazität, bequeme Reinigung, einfache Struktur und andere Vorteile bekannt, die hauptsächlich für Milch, Zucker, Getränke verwendet werden. Zucker und andere Elemente und eine Vielzahl von Arzneimitteln in Kombination mit dem rührenden gleichmäßigen Effekt sind ein unverzichtbares Gerät für die Herstellung von Milchprodukten, Getränken und Pharmaherstellern. 1. Hauptmerkmale Die Ausrüstung wird in Zylinderblock unterteilt, Zylinderkopf, Mischpropeller, Einspeisebäder und Entladungsventil bestehen aus importiertem rostfreiem, säurem Stahl, und das Innere und außerhalb des Zylinderblocks werden poliert. Innerhalb des Mischpropellers mit einem Thermometer die Zylindertemperatur, den oberen Cycloidal -Nadel -Rad -Planetenreduzierer, den Mischpropeller und die Reinigung und Reinigung von Mixing Propeller anzeigen und zwei können den Zylinderkopf zum Reinigen öffnen, die anderen zwei Einlässe, die anderen Einlass, die anderen Einlass,, die anderen Einlass, die anderen Einlass, die anderen Einlass, die anderen Einlass, die anderen Einlass, die anderen Einlass, die anderen Einlass haben, können Sie den Zylinderköpfchen öffnen, die anderen zwei Einlässe, die anderen Einlässe, die anderen Einlässe, die anderen zwei Einlässe. Kann an das Rohr angeschlossen werden, einfach mit dem Auslass mit dem Auslass und ein einfacher Anschluss in verschiedene Zutaten, und das gleichmäßige Mischen des Steckdosens einbauen, kann das Rotationshahnenventilgriff 900 ausfließen, die Entladung ist geschlossen, um den Zweck des Mischens gleichmäßig zu mischen. 2. Technische Parameter Modellnummer: 1000l Produktionskapazität: 1.000 l / Zeit Arbeitsdruck; 0,09 Motorleistung: 0,55 kW Mischgeschwindigkeit: 35 R/min Import- und Exportprozess: 32 Gesamtabmessungen: ф 1200 * 1150 Material: 304 Edelstahl 4. Kohlendioxidfilter QJ-B-Kohlendioxidgasreiniger ist ein zusammengesetzter Kohlendioxidgasreiniger, der von Forschern nach ausländischer fortschrittlicher Technologie und der spezifischen Situation des Landes sorgfältig entwickelt wurde. Gegenwärtig achtet China in der Produktion der Gasgetränke nur auf die Behandlung von Wasser, Zucker und Gewürzen, ignoriert jedoch den Reinigungsprozess von Kohlendioxidgas. Führen zu kurzer Speicherzeit, schlechter Qualität und sogar abnormaler Geruch und anderen Phänomenen. Die schädlichen Substanzen in Kohlendioxidgasmethanol, Formaldehyd, beeinflussen die menschlichen Augen, Acetaldehyd beeinflussen das Verdauungssystem, Ether, Ethanol kann den Nerven lähmen, die Atemwege, Isobutanol, Butanol beeinflussen Die obigen Gas- und Säure -Substanzen im Gas in einem bestimmten Zeitraum erzeugen neue Substanzen, was zu einer Ausfällung und einer Verschlechterung führt. Nachdem das Kohlendioxidgas im Zylinder durch den qj-B-Typreiniger gereinigt wurde, kann es die schädlichen Substanzen im Kohlendioxidgas wirksam reinigen, was eine gute positive Rolle bei der Verbesserung der Qualität des Soda-Wassers und der Gewährleistung der menschlichen Gesundheit spielt. 1. Nutzungsumfang Die Verwendung dieser Maschinen- und Getränkeindustrie, die auch für chemische, Lebensmittel, Pharmazeutika, Brauen und andere Aspekte der Kohlendioxidgasreinigung anwendbar ist. 2. Produktstruktur und Eigenschaften Diese Maschine besteht aus hochwertiger Edelstahlplatte, Edelstahl -Kombinationsteilen, Edelstahlfilterplatine, sterilisierender Film, elektrostatischen Schaumstoffpartikeln, Adsorbens, Oxidationsmittel und ausgestattet mit Strömungsmesser, Druckmessgeräte, Ventil usw. Es hat die Eigenschaften von den Eigenschaften von Angemessener Design, neuartiger Stil, einfache Struktur, Sicherheit und Gesundheit, bequem und praktisch. 3. Technische Parameter Arbeitsdruck: 0,5 MPa Durchflussrate: 60 l / min Fass Körperflussrate: 80 l Nettogewicht: 88 kg Kaliumpermanganat -Lösungsverhältnis: 1,5 / 1000 gelöscht / Wasser Kaliumpermanganat -Lösungsverhältnis: 25 kg Elektrostatische Schaumpartikel: 2,8 kg Adsorbens: 12 kg 5. Direktkühler Wasserkühler (wassergekühlt) Der Industrial Chiller der Wasserkühlbox ist die neueste Generation von hoher Effizienz, Umweltschutz und Energiesparung integrierter Kälte. Es bietet das beste energiesparende Betriebsbetriebsschema für kleine und mittelgroße Prozesskühlung. Technische Funktion: 1. Verwenden Sie die neueste Generation von hocheffizienten Wirbelkompressor, mehreren Sicherheitsschutz, niedrigem Rauschen, Leistungseinsparung und Haltbarkeit. 2. Wassergekühlter Kondensator, bestehend aus dem neuesten effizienten externen Kupferrohr, großer Wärmeabteilung, kleinem Volumen. Verwenden der neuesten CAD / CAM -Design- und Verarbeitungstechnologie mit der Produktion von CNC Processing Center, der kompakten Struktur, der hohen Zuverlässigkeit, dem schönen Erscheinungsbild, der hohen Effizienz und der Energieeinsparung. 3. Das Gerät ist mit dem Mikrocomputer-Controller, dem importierten internationalen berühmten Markenkühlungszubehör, ausgestattet, um den langfristigen zuverlässigen Betrieb des Geräts mit mehreren Sicherheitsschutzfunktionen zu gewährleisten. 2. Anlagenparameter Kühlbereich: 5-35 ℃ Kühlmodus: Luftkühlung Kompressor: vollständig eingeschlossen Kühlkapazität: 50.000 kcal / h Motorleistung: 7,5 kW Ausrüstung Größe: 1200 * 1900 * 650 mm 6. Getränkemischmaschine Der verbesserte Typ dieses QHS-2500-Getränkemixers wird für die Herstellung verschiedener gashaltiger Getränke (Wasser, Sirup, Kohlendioxid) gashaltiger Soda-Hydratation und proportionales Mischen wie Zitrone, Cola, Fruchtsaft und anderer Soda verwendet , ist die Hauptausrüstung in der gesamten Reihe von Getränkeproduktionsausrüstungen (insbesondere die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von mittel- und hochwertigen Getränken). 1. Funktionen: Diese Maschine übernimmt die fortschrittliche Technologie der chemischen Industrie, den großen Gas-Flüssigkeits-Massenübertragungsbereich, einen kleinen Widerstandsverlust, eine hohe Effizienz, einen geringen Energieverbrauch, die einfache Struktur und die Verwendung von zuverlässiger Leistung, multi-Stufe-Zentrifugalpumpe mit kleiner Sprache Die Leistung der gesamten Maschine ist garantiert. Die Maschine hat ein hohes Präzisionsproportional -Nadelventil und das pneumatische Winkelventil im Sirup und im Wasserrohr installiert, das nicht nur das Mischungsverhältnis genau einstellen kann, sondern auch verhindern . Diese Maschine kann den Gasgehalt problemlos entsprechend den Anforderungen des Gasgehalts, durch geeigneten Betrieb usw. anpassen. Das perfekte automatische Steuerungssystem hat die Vorteile der Aktionskoordination, der einfachen Struktur, der kontinuierlichen Produktion und des hohen Automatisierungsgrades. Diese Maschine ist mit einem In-situ-Reinigungsprozess mit einer angemessenen Struktur ausgestattet, die für die chemische Desinfektion, Wärme-Eliminierungsgift und sauberes Wasserwaschen entsprechend den Anforderungen des Gesetzes über das Lebensmittelhygiene bequem sein kann. 2. Technische Leistung und grundlegende Parameter Produktionskapazität: 2.000 kg / h Einstellungsumfang des Sirup- und Wasserverhältnisses: 1: 3 ~ 1: 10 Gasgehalt: (CO2: ~ H2O Volumenverhältnis)> 2,5 Hybridgenauigkeit; 2% Temperatur des gefrorenen Wassereinlasss: 0 ~ 4 ℃ Gefrorener Wassereinlassdruck: 0,01 mPa ~ 0,08 mPa Sirupeinlasstemperatur: 2 ~ 8 ℃ Sirup -Einlassdruck: 0,01 mPa ~ 0,08 mPa Kohlendioxideinlassdruck: 0,7 mPa ~ 0,8 mPa Kohlendioxidreinheit:> 99,9% Arbeitsdruck des Wasserspeichertanks und Sirup -Tanks: -0,04mpa Arbeitsdruck des Lagertanks: 0,2 MPa ~ 0,5 MPa Gesamtmotorleistung: 3,7 kW Gesamtabmessungen (Länge, Breite und Höhe): 190012001900 Gewicht: 1.200 kg

Windlieferungssystem Der Luftkanal wird durch das Stativ auf dem Boden getragen und der Lüfter im oberen Teil des Luftkanals installiert. Der Lufteinlass jedes Lüfters ist mit einem Luftfilter ausgestattet, um zu verhindern, dass der Staub in die Flasche geblasen wird. Die Flasche steckt im Flaschenbrett im Luftkanal und wird vom Wind an die Flaschenmaschine übertragen. Dieses System gehört zu Lebensmittel- und Getränkemaschinen- und Pharmamaschinen. Weitere Informationen können in unserem Netz der Pharmamaschinen einchecken. Das andere System Wir auch das ist das Flaschenhandhabungssystem, nachdem die Flaschen es nur benutzt haben. Haupteigenschaften 1. Zusätzlich zum Fuß, das Hängenflaschenbrett und andere Plastik, Nylonteile, bestehen der Rest aus Edelstahl AISI304. Seine Strukturform ist die Imitation der importierten Geräteform. 2. Der Lüfterlufteinlass ist mit einem Luftfilter ausgestattet, um zu verhindern, dass der Staub in die Flasche geblasen wird. 3. Der Luftkanal am Einlassende ist eine einstellbare Gelenkschnittstelle. Wenn Sie die Form der Flasche ändern, werden die Höhe des Flaschenfutters und der gesamte Luftkanal nicht eingestellt, sondern nur die Höhe des Einlassende -Endes kann eingestellt werden. 4. Das Flascheneinlassende ist mit einem Flaschenentfernungsmechanismus ausgestattet, der vom Zylinder angetrieben wird. Wenn die festgefahrene Flasche am Einlassende des Luftversorgungskanals blockiert ist, beseitigt der Mechanismus die blockierte Flasche automatisch, um die Schädigung der Flaschen -Tally -Maschine zu verhindern, die durch Drücken der Flasche verursacht wird. 5. In der Nähe des Futtermittels der Flaschenmaschine befinden sich zwei Sätze photoelektrischer Schalter. Wenn die Flaschen der Luftkanal den ersten Schaltersatz anordnen, verläuft die Flaschenmaschine von hoher Geschwindigkeit bis mittlerer Geschwindigkeit. Wenn der zweite Satz von Schaltern läuft, läuft die Flaschenmaschine nicht mehr. Wenn die Flasche den zweiten Schaltersatz verlässt, startet die Flaschenmaschine und hält die mittlere Geschwindigkeit. Wenn die Flasche den ersten Schaltersatz verlässt, beschleunigt die Flaschenmaschine von der mittleren Geschwindigkeit auf die festgelegte Geschwindigkeit. 6. In der Nähe des Flaschenendes gibt es einen Flaschenausflussmechanismus. Der Mechanismus wird von einem Zylinder angetrieben, in dem die Flaschen im Luftkanal entladen werden können. 7. Der Flaschenauslass ist mit einem Zylinderzylinder ausgestattet, der manuell oder durch den photoelektrischen Schalter am Luftkanal kontrolliert werden kann. Die Agentur verhindert, dass Flaschen im Luftkanal drei Installationsflaschen eingeben. 3. Haupttechnische Hauptparameter 1. Lüftermodell: Der F-9-Typ 2. Anzahl der Fans: ca. 1 pro 3-4 Meter 3. Kanallänge: Die Länge hängt vom Ausrüstungsplan ab.

CIP vom Typ Nutzen Reinigung System Im Allgemeinen können Hersteller Reinigungsmittel entsprechend der Art und Grad der Verschmutzung des Reinigungsobjekts, des Zusammensetzung, des Wasserqualität, der ausgewählten Reinigungsmethode, der Kosten und der Sicherheit auswählen. Häufig verwendete Detergenzien sind saure, alkalische und sterilisierende Waschmittel. Reinigung an Ort und Stelle ( CIP ) Vorteile : Sparen Sie die Betriebszeit und verbessern Sie die Effizienz Zusammenfassung​ Seit den 1980er Jahren wurde die Reinigung der Geräte durch Maschinen ersetzt. Insbesondere Milchprodukte, Getränke und andere kontinuierliche Betriebsanlagen unter Verwendung von Pipeline. In vielen Milchanlagen wird die automatische Reinigung verwendet, dh das zur Spülen verwendete Wasser- und Waschflüssigkeit werden in einem geschlossenen Kreislaufzyklus in den Rohrleitungen und der Produktionsleitungen des Geräts durchgeführt, ohne die Ausrüstung zu zerlegen. Diese Technik wird als Reinigung (CIP) bezeichnet und auch als Reinigungspositionierung oder Reinigung bezeichnet. CIP wird in Lebensmitteln und Getränkenproduktionsunternehmen häufig eingesetzt, wobei ein hohes Maß an Mechanisierung wie Getränke, Milchprodukte, Fruchtsäfte, Obstpulpen, Marmeladen und Alkohol. In-situ-Reinigung erfordert kein Demontage oder Bewegen des Geräts, wobei das Waschmittel und das Waschen von Wasser die innere Oberfläche der Geräte mit einem Hochgeschwindigkeitsflüssigkeitsfluss spülen und eine mechanische Wirkung bilden, um den Schmutz abzuwaschen. Diese Reinigung wirksam für Rohre, Pumpen, Wärmetauscher, Separatoren und Ventile usw. kann zur Reinigung und Reinigung von Produktionsanlagen mit strengeren Hygieneanforderungen verwendet werden. Charakteristisch​ Das CIP -Reinigungssystem kann einen bestimmten Reinigungseffekt gewährleisten und die Produktsicherheit verbessern. Betriebszeit sparen und die Effizienz verbessern; Arbeit sparen und die betriebliche Sicherheit gewährleisten; Sparen Sie Energie wie Wasser, Dampf und Reduzierung des Waschmittelverbrauchs; Produktionsausrüstung kann großflächig und automatisiert sein. Verlängern Sie die Lebensdauer der Produktionsausrüstung. Der Wirkungsmechanismus der CIP -Reinigung Die chemische Energie wird hauptsächlich durch die ihm hinzugefügten chemischen Reagenzien erzeugt, was der wichtigste Faktor ist, der den Reinigungseffekt feststellt. Die Vorteile von Säure- und alkalischen Waschmitteln sind: Säurewäsche können Reste wie Kalziumsalze und Mineralöl durch chemische Reaktion entfernen; Das alkalische Waschen kann Reste wie Fett und Protein durch Saponifikationsreaktion entfernen. Die Vorteile von Sterilantien sind: schnelle bakterizide Wirkung und wirksam gegen alle Mikroorganismen; im Allgemeinen ungiftig nach Verdünnung; nicht von Wasserhärte betroffen; einen Film auf der Oberfläche der Ausrüstung bilden; Einfach die Konzentration zu messen; leicht zu messen; Nachteile sind: schlechte Waschbarkeit; besonderer Geschmack; erfordert bestimmte Speicherbedingungen; Unterschiedliche Konzentrationen des Sterilisationseffekts sind sehr unterschiedlich; Einfach einfrieren, wenn die Temperatur niedrig ist; Die unsachgemäße Verwendung führt zu Nebenwirkungen; Mit Schmutz gemischt ist der Sterilisationseffekt signifikant reduziert; Wenn es verschüttet wird, ist es einfach, die Umgebung zu kontaminieren und Spuren zu verlassen. Die Säure in der Säure-Basis-Detergens bezieht sich auf 1% -2% Salpetersäurelösung, und das Alkali bezieht sich auf 1% -3% Natriumhydroxid, das bei 65 ℃ (celsine) -80 ℃ verwendet wird. Das Desinfektionsmittel ist ein häufig verwendetes Desinfektionsmittel auf Chlorbasis wie Natriumhypochlorit. Je höher die Temperatur ist, desto kleiner ist der Viskositätskoeffizient und desto größer die Reynolds -Zahl (RE), je höher die Temperatur ist. Der Temperaturanstieg kann normalerweise den physikalischen Zustand des Schmutzes verändern, die chemische Reaktionsrate beschleunigen und gleichzeitig die Löslichkeit des Schmutzs erhöhen, was für die Verunreinigungslösung beim Reinigen geeignet ist, wodurch der Reinigungseffekt verbessert wird und die Reinigungszeit verkürzen. Die Größe der kinetischen Energie wird durch Re gemessen. Der allgemeine Standard von RE ist: Dünne Flüssigkeit, die aus der Wand fließt, RE> 200 für Tanktyp, RE> 3000 für Rohrtyp und RE> 30000 ist der beste. Auflösung von Wasser: Wasser ist eine polare Verbindung und hat fast keine auflösende Wirkung auf fettige Schmutz, hat jedoch eine bestimmte Auflösungswirkung auf Kohlenhydrate, Proteine ​​und niedrigere Fettsäuren und hat eine starke auflösende Wirkung auf Elektrolyte und organische oder inorganische Salz. Mechanische Wirkung: Die durch Bewegung verursachte Wirkung wie Rühren, Druck und Reibung durch Sprühen von Reinigungsflüssigkeiten usw. Faktoren, die den Reinigungseffekt beeinflussen: Der Grad der Verschmutzung der Geräte, die Art der Schadstoffe und den Produktionsprozess des Produkts sind wichtige Gründe für die Bestimmung des Reinigungseffekts. Wenn die CIP -Bedingungen nicht gemäß ihren Merkmalen während der Reinigung bestimmt werden, ist es schwierig, den gewünschten Zweck zu erreichen oder Reinigungskosten zu verursachen. Zu hohe Defekte. Arten von Reinigungsmitteln sind ab 2012 viele Arten von Reinigungsmitteln in der Lebensmittelindustrie verwendet, hauptsächlich Säure und Alkali, von denen Natriumhydroxid und Salpetersäure am weitesten verbreitet sind. Alkalische Waschmittel haben einen guten Entfernungseffekt auf Schmutz mit einem hohen Proteingehalt, haben jedoch einen bestimmten korrosiven Effekt auf Nahrungsgummidichtungen. Säurewaschmittel haben bessere Auswirkungen auf hartnäckigen Schmutz, die von alkalischen Reinigungsmitteln nicht entfernt werden können, aber für Metalle korrosiv sind, sodass einige Antikorrosionsmittel mit sauberem Wasser zugegeben oder gespült werden sollten. Es gibt auch Tenside, Chelatmeister usw., aber sie werden nur für besondere Bedürfnisse verwendet. Wenn beispielsweise die Härte des Reinigungswassers hoch ist, können Chelatmittel verwendet werden, um Metallionen zu entfernen. Wenn die Reinigungsmittelkonzentration erhöht wird, kann die Reinigungszeit angemessen verkürzt oder der Mangel an Reinigungstemperatur kompensiert werden. Die Zunahme der Reinigungsmittelkonzentration erhöht die Reinigungskosten und die Zunahme der Konzentration verbessert den Reinigungseffekt nicht unbedingt effektiv. Daher ist der Hersteller erforderlich, die entsprechende Konzentration gemäß der tatsächlichen Situation zu bestimmen. Im Allgemeinen wird die Temperatur der Lotion um 10 ° C erhöht, die chemische Reaktionsgeschwindigkeit erhöht sich um das 1,5-2,0-fache, die Reinigungsgeschwindigkeit erhöht sich ebenfalls entsprechend und der Reinigungseffekt wird besser. Die Reinigungstemperatur liegt im Allgemeinen nicht niedriger als 60 ℃. Die Reinigungszeit wird durch viele Faktoren beeinflusst, wie zum Beispiel dem Reinigungsmitteltyp, der Konzentration, der Reinigungstemperatur, der Produkteigenschaften, der Produktionsleitung und der Ausrüstung. Die Reinigungszeit muss angemessen sein, zu kurz kann der Schmutz nicht effektiv entfernen, zu lange verschwendet Ressourcen. Programm​ Wenn Sie die Getränkeindustrie als Beispiel nehmen, lautet das Reinigungsverfahren wie folgt: 1. 3-5 Minuten waschen, normale Temperatur oder heißes Wasser über 60 ° C; Alkalisches Waschen für 10-20 Minuten, 1% -2% Lösung, 60 ° C-80 ° C; Zwischenwäsche für 5-10 Minuten, sauberes Wasser unter 60 ° C; Finales Waschen von 3-5 Minuten, Wasser. 2. 3-5 Minuten waschen, normale Temperatur oder heißes Wasser über 60 ℃; Alkalische Wäsche für 5-10 Minuten, 1% -2% Lösung, 60 ℃ -80 °, Zwischenwäsche für 5-10 Minuten, sauberes Wasser unter 60 ℃, Sterilisation 10-20 Minuten, heißes Wasser über 90 ° C. Reinigungsfluss: Die Gewährleistung des Durchflusses besteht tatsächlich darin, die Durchflussrate der Reinigungsflüssigkeit während des Reinigens zu gewährleisten, wodurch ein bestimmter mechanischer Effekt erzeugt wird, dh durch Verbesserung der Turbulenzen der Flüssigkeit, um die Auswirkungskraft zu erhöhen und einen bestimmten Reinigungseffekt zu erzielen. S Tandard CIP -Reinigungseffekt -Bewertungsstandard Als idealer CIP in der Lebensmittelindustrie muss der Reinigungseffekt die folgenden Standards erfüllen: 1. Geruch: frisch und frei von besonderen Gerüchen. Leichter Geruch ist für eine spezielle Verarbeitung oder spezielle Phasen zulässig, wirkt sich jedoch nicht auf die Sicherheit und Qualität des Endprodukts aus. 2. Sicht: Die Reinigungsfläche ist hell, kein Wasser, kein Film, kein Schmutz oder andere. Gleichzeitig hat sich nach der CIP -Behandlung die Produktionsverarbeitungskapazität des Geräts erheblich verändert. Hygienikindikatoren Die mikrobiellen Indikatoren entsprechen den relevanten Anforderungen. Andere Gesundheitsindikatoren des Produkts können nicht verbessert werden. Unter der Bedingung, dass die Wirtschaft gleichzeitig die Reinigungsbedingungen erfüllen kann, sind die Kosten ein wichtiger Faktor für die Messung des Reinigungseffekts. Der Betrieb des CIP -Vorgangs muss relativ sicher, bequem usw. sein. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Mechanisierung und Automatisierung der Lebensmittelproduktion wurde das CIP -System weit verbreitet und angewendet. Gleichzeitig wird der wissenschaftliche Fortschritt und die kontinuierliche Regulierung des Marktes seine Beliebtheit bei der Lebensmittelproduktion erhöhen. Arbeitsanweisungen 1. Zielen Sie die Standardisierung der CIP -Reinigungsverfahren, die Aufrechterhaltung der Ausrüstung und die kontinuierliche und normale Produktion. 2. Anwendungsumfang CIP -Reinigungsabschnitt. 3. Inhalt 3.1 Reinigungssequenz: Reinigen Wasser bei 40 ° C, 2% Alkali, sauberes Wasser bei 40 ° C, 0,8% Säure, heißes Wasser über 90 ° C und nacheinander waschen. 3.2 Reinigen und zeichnen Sie gemäß der angegebenen Zeit auf. 3.3 Fügen Sie etwa 80% des Wassers hinzu, dh die Heizspule abdecken. 3.4 Säure-Base-Konzentration: 3.4.1 Überprüfen Sie die Konzentration vor dem Reinigen, falls sie nicht ausreicht, eine angemessene Menge. 3.4.2 Entscheiden Sie, ob Sie gemäß dem Grad der Säure-Base-Verschmutzung neu formulieren sollen. 3.5 Schließen Sie den Ein- und Ausschaltungsverteiler korrekt an. 3.6 Überprüfen Sie immer die Wasserversorgungsvorrichtung, um eine Blockierung zu verhindern. 3.7 Nach dem Überprüfen der Rohre und Ventile kann die Zentrifugalpumpe zur Reinigung gestartet werden. 3.8 Beim Reinigen mit Säure und Alkali nach dem Reinigen die Rückflusspumpe ein, so dass die Säure und Alkali in den Säuretank bzw. den Alkali -Tank fließen. 3.9 Schließlich wird mit sauberem Wasser abspülen und die Reinigung wird abgeschlossen. 3.10 Verwenden Sie Testpapier, um zu testen, ob es neutral ist. Sauber → aufzeichnen → Fügen Sie etwa 80% des Wassers hinzu → Überprüf den Konzentration → Konfigurieren Sie die Säure-Base-Konzentration → Verbinden Sie die Ein- und Ausschweifungsverteidiger → C Heck die Wasserlieferung → C Hecking Und Reinigung → Turne auf der Rückfluxpumpe → Rsen mit sauber Wasser​ → Prüfen​

1. Echte Flaschenlieferung Die Betriebseffizienz der Produktionslinie hängt stark mit der Konfiguration der Transportlinie zusammen. In der Konfiguration der Übertragungsleitung muss berücksichtigt werden, dass das vorübergehende Abschaltungsabschluss der Geräte im hinteren Abschnitt (wie Etikettersatz usw.) den Betrieb der Geräte im vorderen Abschnitt und die Geräte in der Vordere und hintere Abschnitte sollten gut miteinander verbunden sein, damit die gesamte Produktionslinie einen hohen Betriebseffizienz erreicht. Unser Produktionsleitungslayout berücksichtigt die Beziehung zwischen Kundeninvestitionen und Effizienz der Produktionslinie auf der Grundlage der Einführung ausländischer Technologien durch die oben genannten Anforderungen. Das System übernimmt ausländische fortschrittliche Technologie, verfügt über das fortgeschrittene Niveau der 90er Jahre, die mechanische Struktur ist ein neues Design, die meisten Komponenten verwenden Stempeln oder Biegeform, hat die Vorteile von guter Starrheit, geringem Gewicht und guter Austauschbarkeit. Übertragungsmodus, zuverlässiger Betrieb, bequeme Wartung, geeignet für die Vermittlung eines Durchmessers von φ 40 φ110 mm Flaschen. Das elektrische Steuerungssystem steuert SPS, um den Betrieb des gesamten festen Flaschenfonds -Puffersystems zu steuern, und erkennt automatisch die Funktionen der Laufgeschwindigkeitsbeschleunigung und der Verzögerung und des automatischen Puffers. Haupteigenschaften: Die Förderung ist stabil und zuverlässig und unter Verwendung der synchronen Tracking -Steuerung des Flaschengürtels und des Hauptmotors oder der Online -Steuerung der stromaufwärts gelegenen und stromabwärts gelegenen Geräte, so dass die Flasche während des Vermittlungsprozesses nicht fällt, stecken oder blockiert wird. Gemäß der Benutzerbedarf kann die Pufferplattform vor der Maschine (im Allgemeinen etwa 1-2 Minuten) festlegen, wenn die Maschine, die das Etikett ersetzt Pufferplattform, wenn die Maschine das Etikett ersetzt, die Pufferplattform mit höherer Geschwindigkeit und dann die synchrone Produktionsgeschwindigkeit wiederherstellen. Die Förderbandstruktur ist modulares Design, starke Teile Austauschbarkeit, kompakte Struktur, geringe Rauschen, bequeme Installation, Wartung können nach verschiedenen Funktionen, Flaschentyp, mit großer Flexibilität kombiniert werden. Das elektrische Steuerungsdesign ist gemäß den Plananforderungen des Kunden für die Entwurfsmethoden und die erforderlichen elektrischen Steuerkomponenten fortgeschritten und angemessen, um die Stabilität der Übertragung weiter zu verbessern. Stellen Sie die Position des Steuerschalters angemessen gemäß der Anordnung des Fördersystems oder der Kundennachfrage ein, um den Benutzerbetrieb zu erleichtern. Die Hauptstrukturkomponenten bestehen aus Edelstahl, die Kettenplatte wird aus bekannten Produkten ausgewählt, der Motor und der Reduzierer werden aus Joint Venture-Produkten ausgewählt und die wichtigsten elektrischen Komponenten werden aus den weltberühmten Produkten ausgewählt. Der mianische Teil des Die Linie gehört zu Food- und Getränkemaschinen, die auch als pharmazeutische Maschinen eingesetzt werden könnten. 2. Inspektion DL -Typ -Lampen -Inspektionsbox für visuelle Beleuchtung von Objekten innerhalb und außerhalb des Eimers, überprüfen Sie die Trümmer innerhalb und außerhalb der Flasche. In der Lampen -Inspektionsbox wird eine Schutzabdeckung aus rostfreiem Stahl angewendet, und die Lichtbeleuchtung ist komfortabel und geeignet, was nicht nur den nationalen Gesundheitsstandards entspricht, sondern auch die Verunreinigungen, Defekte und Partikel innerhalb und außerhalb der Flasche deutlich überprüfen kann. Pflanzenparameter NEIN. Name Anmerkung 1 Rackmaterial 304 Stahlstahl 2 Spannung (v) 220 3 Macht (KW) 3 4 Umrissdimension (MM) 600 × 200 × 350

Elektroheizmischtank aus Edelstahl Elektrischer Heizmischtank kann auch als Wasserphase -Tank bezeichnet werden, der in Farbe, Medizin, Baumaterialien, chemischer Industrie, Pigment, Harz, Lebensmittel, wissenschaftlicher Forschung und anderen Branchen weit verbreitet ist. Die Ausrüstung kann aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Materialien gemäß den Prozessanforderungen der Produkte des Benutzers bestehen sowie Heiz- und Kühlgeräte einrichten, um den unterschiedlichen Prozess- und Produktionsanforderungen zu erfüllen. Die Heizform hat elektrische Heizung, Spulenheizung, das Design der Gerätestruktur, die fortschrittliche Technologie, langlebig und verfügt über einen großen Heizbereich, einen hohen thermischen Wirkungsgrad, eine gleichmäßige Erwärmung, eine kurze Siedungszeit, eine einfache Heiztemperaturregelung und andere Eigenschaften Chemische Geräte mit weniger Investitionen, schneller Produktion und hohem Einkommen. Die Struktur des Elektroheizmischtanks besteht hauptsächlich aus Tank, Tankdeckel, Mischer, Stütze, Getriebevorrichtung, Wellendichtungsvorrichtung, Wärmeübertragungsvorrichtung usw. Die Struktur des elektrischen Heizmischtanks unterscheidet sich nicht viel von der Struktur von Der Standard -Mischtank, aber nur der Mantel, das elektrische Heizrohr und einige Ventilzubehör werden hinzugefügt. Das Mischgerät des Elektroheizmischtanks verfügt über verschiedene Formen, einschließlich Ankertyp, Aufschlämmungstyp, Turbinentyp, Turbinentyp, Antriebstyp, Rahmentyp und andere Formen des Mischpropellers und können auch mit Scher- und emulgiertem Mischkopf konfiguriert werden, das, welches, welcher Mischkopf, welches, welche Kann nach Art des Materials ausgewählt werden, um die speziellen Produktionsanforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen. Das leitende Öl befindet sich in den Mantel des Elektroheizmischtanks und dann von der elektrischen Heizstange erhitzt. Es gibt Löcher zum Ein-, Entladen, Entleeren, Elektrometer und Temperaturmessung am Mantel, die äußere Wand des Mantels ist geschweißt und der untere Teil des Tanks wird mit einem Futtermittelauslass geöffnet. Die Konfiguration des elektrischen Heizmischtanks sollte entsprechend den Mischanforderungen, den Anforderungen des Steuerungssystems und den Mundanforderungen an die Prozessrohre ausgelegt werden. Betriebsverfahren für elektrische erhitzte Mischtank: 1. Vor der Verwendung des Electric Heating -Mischtanks: Überprüfen Sie, ob der Tank, den Rührer, der rotierende Teil, die Hilfsgeräte, das Indikatorinstrument, das Sicherheitsventil, die Pipeline und das Ventil den Sicherheitsanforderungen entsprechen. 2. Elektrischer Heizmischtank verwendet: Vor dem Hinzufügen des Mischeres das Material zum Reaktor hinzufügen, darf die Fütterungsmenge die Prozessanforderungen nicht überschreiten. Öffnen Sie vor dem Öffnen des Dampfventils das Returnventil und öffnen Sie dann das Luftventil. Öffnen Sie das Dampfventil sollte langsam vorgeheizt werden, so dass die Jacke und allmählich den Druck erhöht, der Druck in der Jacke den angegebenen Wert nicht überschreiten sollte. Das Dampfventil und das Kühlventil können nicht gleichzeitig gestartet werden, und das Dampfrohr sollte beim Durchlaufen des Gases nicht hämmern und kollidieren. Öffnen Sie beim Öffnen des Kühlwasserventils das Rückfahrventil und fahren Sie dann ins Wasserventil. Die Vakuumpumpe der Wasserring sollte zuerst die Pumpe einschalten und dann die Wasserversorgung bereitstellen. Wenn die Pumpe gestoppt wird, stoppen Sie die Pumpe und entfernen Sie das Wasser in der Pumpe, überprüfen Sie jederzeit den Betrieb des Mischtanks und stoppen Sie den abnormalen Betrieb auf Wartung. 3. Elektrischer Heizmischtank nach dem Gebrauch: Rühren stoppen, die Stromversorgung abschneiden, die verschiedenen Ventile schließen. Der Druckmischtank muss regelmäßig technische Inspektionen gemäß den Anforderungen des Druckbehälters erhalten. Wir fertigen Edelstahl oder eine höhere Resistent -Legierung Chemcial. Eine minimale Wandstärke ist erforderlich, um unterschiedlichen Lasten und hauptsächlich dem Innendruck zu widerstehen. Unser Ingenieurteam wird eine genaue mechanische Berechnung der Prozessausrüstung entsprechend dem bereitgestellten Zustand durchführen. Bitte kontaktieren Sie uns mit Ihrer gewünschten Tanks. Unser Engineering -Team bietet Ihnen die besten Lösungen! Wir bieten auch verschiedene Produkte von Edelstahltanks an.

JM-PL-Sprühen und Sterilisieren von Ganz-Set-Geräten JM-PL-Sprühen und Sterilisieren von Ganz-Set-Geräten Arbeitsprinzip und anwendbarer Umfang der Sprühsterilisationsmaschine Die Verwendung von zirkulierendem heißem Wassersprühen, Sterilisation, Vorkühlung, kaltem Wasser und einer anderen mehrstufigen Behandlung, hat die Vorteile von Wassereinsparung und Wärmeeinsparung. Sprühsterilisationsmaschine wird hauptsächlich für eine Vielzahl von Flaschen, Getränken in Konserven, Obst und Gemüse der regelmäßigen Drucksterilisation verwendet. Sie können auch für die Verpackung von Teegetränken aus Haustier -Polyester, Fruchtsaftgetränke nach heißem Füllkühlung und warmen Flaschen mit Dampf verwendet werden Getränke, Bier. Arbeitsprinzip der Sprühsterilisationsmaschine Das Prinzip der Sprühsterilisationsmaschine liegt in einem bestimmten Temperaturbereich, je niedriger die Temperatur, desto langsamer die Bakterienreproduktion; Je höher die Temperatur, desto schneller die Reproduktion. Aber wenn die Temperatur zu hoch ist, stirbt die Bakterien. Unterschiedliche Bakterien weisen unterschiedliche optimale Wachstumstemperatur und Wärmebeständigkeit und Kalttoleranz auf. Es ist die Verwendung des Erregers ist nicht sehr hitzebeständige Eigenschaften, wobei die entsprechende Temperatur und die thermische Isolationszeitbehandlung, all seine Tötung. Nach der Pasteurisierung bleibt jedoch noch ein kleiner Teil von harmlosen oder vorteilhaften und hitzebeständigen Bakterien oder bakteriellen Sporen erhalten. Anwendungsbereich der Sprühsterilisation, die für alle Arten von Abfüllungen, Getränken in Konserven, Obst und Gemüse in Konserven unter konstanter Drucksterilisation geeignet ist. Merkmale von Sprühsterilisationsprodukten 1. Äquimpment -Rack Alle Edelstahlproduktion, die Gesamtstruktur ist kompakt, die Gesundheit und das schöne Erscheinungsbild. 2. Hochwertige Kunststoffgürtelkettenplatte mit Kunststoff-Maschen kann bei langfristiger hoher Temperatur (> 98) und kurzfristiger hoher Temperatur 104 ℃ funktionieren. 3. Feste konische Weitwinkeldüse, gleichmäßige und stabile Strömungsverteilung, konstante Temperaturfeld. 4.Verblätter der Technologie zur Erholung der Energiewärme umfassende Nutzung, Energieeinsparung, Umweltschutz. 5. Temperatursensor Pt 100, hohe Messgenauigkeit, bis zu ± 0,5 ℃. 6. Multi-Process-Kombination, angemessener Prozess kann eine Vielzahl von Materialien bewältigen. 7. Die Sterilisationstemperatur wurde vom SPS -Touchscreen gesteuert. 8. Die Sterilisationstemperatur wurde vom SPS -Touchscreen gesteuert. 9. PP -Flaschen, Plastiktüten, Dachpapierboxen, Glasflaschen, Blechkästen und andere Produkte sind mit automatischer Fütterungs- und Auslassmechanismus sowie eine reibungslose Verbindung zur automatischen Produktionslinie ausgestattet. 10. Es kann den Benutzern Wärmeverteilungstestdienste zur Verfügung stellen, wobei ein Expertensystem die Temperaturänderung im gesamten Produktionsprozess online überwacht. Sprühsterilisationsmaschine mit zirkulierender Heißwasserspray-Sterilisation, Vorkühlung des warmen Wassers, kaltem Wasserkühlung und einer anderen mehrstufigen Behandlung hat die Vorteile von Wassereinsparung und Wärmeenergieeinsparung. 1. Sterilisationstemperaturzonen: 3 (Sterilisation.Precooling, Kühlung) oder 5 Temperaturzonen. 2. Spezifikationen können nach den Benutzeranforderungen angepasst werden. 3. aus importiertem Polypropylen -Netz, das den Nahrungshankversorgungstandards entspricht. 4. Die Maschine umfasst Flaschen- (CAN) -In- und Ausgangsförderer. Endlich andere Informationen, die Sie in unserem Arzneimittel -Maschinen -Web einchecken können .

Stellen Sie das System 2 ein 3. Zutaten Dieser Zutatenzylinder ist auch als Mischzylinder, Mischzylinder, Energieeinsparung, Korrosionsbeständigkeit, starke Produktionskapazität, bequeme Reinigung, einfache Struktur und andere Vorteile bekannt, die hauptsächlich für Milch, Zucker, Getränke verwendet werden. Zucker und andere Elemente und eine Vielzahl von Arzneimitteln in Kombination mit dem rührenden gleichmäßigen Effekt sind ein unverzichtbares Gerät für die Herstellung von Milchprodukten, Getränken und Pharmaherstellern. 1. Hauptmerkmale Die Ausrüstung wird in Zylinderblock unterteilt, Zylinderkopf, Mischpropeller, Einspeisebäder und Entladungsventil bestehen aus importiertem rostfreiem, säurem Stahl, und das Innere und außerhalb des Zylinderblocks werden poliert. Innerhalb des Mischpropellers mit einem Thermometer die Zylindertemperatur, den oberen Cycloidal -Nadel -Rad -Planetenreduzierer, den Mischpropeller und die Reinigung und Reinigung von Mixing Propeller anzeigen und zwei können den Zylinderkopf zum Reinigen öffnen, die anderen zwei Einlässe, die anderen Einlass, die anderen Einlass,, die anderen Einlass, die anderen Einlass, die anderen Einlass, die anderen Einlass, die anderen Einlass, die anderen Einlass, die anderen Einlass haben, können Sie den Zylinderköpfchen öffnen, die anderen zwei Einlässe, die anderen Einlässe, die anderen Einlässe, die anderen zwei Einlässe. Kann an das Rohr angeschlossen werden, einfach mit dem Auslass mit dem Auslass und ein einfacher Anschluss in verschiedene Zutaten, und das gleichmäßige Mischen des Steckdosens einbauen, kann das Rotationshahnenventilgriff 900 ausfließen, die Entladung ist geschlossen, um den Zweck des Mischens gleichmäßig zu mischen. 2. Technische Parameter Modellnummer: 1000l Produktionskapazität: 1.000 l / Zeit Arbeitsdruck; 0,09 Motorleistung: 0,55 kW Mischgeschwindigkeit: 35 R/min Import- und Exportprozess: 32 Gesamtabmessungen: ф 1200 * 1150 Material: 304 Edelstahl 4. Kohlendioxidfilter QJ-B-Kohlendioxidgasreiniger ist ein zusammengesetzter Kohlendioxidgasreiniger, der von Forschern nach ausländischer fortschrittlicher Technologie und der spezifischen Situation des Landes sorgfältig entwickelt wurde. Gegenwärtig achtet China in der Produktion der Gasgetränke nur auf die Behandlung von Wasser, Zucker und Gewürzen, ignoriert jedoch den Reinigungsprozess von Kohlendioxidgas. Führen zu kurzer Speicherzeit, schlechter Qualität und sogar abnormaler Geruch und anderen Phänomenen. Die schädlichen Substanzen in Kohlendioxidgasmethanol, Formaldehyd, beeinflussen die menschlichen Augen, Acetaldehyd beeinflussen das Verdauungssystem, Ether, Ethanol kann den Nerven lähmen, die Atemwege, Isobutanol, Butanol beeinflussen Die obigen Gas- und Säure -Substanzen im Gas in einem bestimmten Zeitraum erzeugen neue Substanzen, was zu einer Ausfällung und einer Verschlechterung führt. Nachdem das Kohlendioxidgas im Zylinder durch den qj-B-Typreiniger gereinigt wurde, kann es die schädlichen Substanzen im Kohlendioxidgas wirksam reinigen, was eine gute positive Rolle bei der Verbesserung der Qualität des Soda-Wassers und der Gewährleistung der menschlichen Gesundheit spielt. 1. Nutzungsumfang Die Verwendung dieser Maschinen- und Getränkeindustrie, die auch für chemische, Lebensmittel, Pharmazeutika, Brauen und andere Aspekte der Kohlendioxidgasreinigung anwendbar ist. 2. Produktstruktur und Eigenschaften Diese Maschine besteht aus hochwertiger Edelstahlplatte, Edelstahl -Kombinationsteilen, Edelstahlfilterplatine, sterilisierender Film, elektrostatischen Schaumstoffpartikeln, Adsorbens, Oxidationsmittel und ausgestattet mit Strömungsmesser, Druckmessgeräte, Ventil usw. Es hat die Eigenschaften von den Eigenschaften von Angemessener Design, neuartiger Stil, einfache Struktur, Sicherheit und Gesundheit, bequem und praktisch. 3. Technische Parameter Arbeitsdruck: 0,5 MPa Durchflussrate: 60 l / min Fass Körperflussrate: 80 l Nettogewicht: 88 kg Kaliumpermanganat -Lösungsverhältnis: 1,5 / 1000 gelöscht / Wasser Kaliumpermanganat -Lösungsverhältnis: 25 kg Elektrostatische Schaumpartikel: 2,8 kg Adsorbens: 12 kg

, ....., .. .. : Ion Exchange -Spalte. ,, .., ........ ;;.; 《》. 《》 《》 《》》 GMP. ,. (),. (.), ..:: Jenny (Frau) Verkaufsleiter (Beschaffung) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. Nr. 838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Wirtschaftliche und technologische Entwicklungszone Postleitzahl: 325025 (Tel: 0086-577-86997177777 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (gleiche WhatsApp) X E -Mail: Alice@Suotechina. com oder suotechina@163.com + Skype & Wechat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Vakuumfilter -Filtermaschine für chemische Medizin, Staub und andere Branchen Vakuumfilter ist eine Filtrationsausrüstung, die die aus der Atmosphäre eingeatmeten Schadstoffe (hauptsächlich Staub) sammelt und verhindert, dass das System verschmutzt wird, und der englische Name lautet: Vakuumfilter. Sauter-Maschinen erzeugt eine breite Palette von nicht standardmäßigen Vakuumfiltern, die Vorteile dieses Filters sind: geringes Gewicht, einfache Installation und Wartung, einfachen Betrieb und andere Vorteile. Für Details rufen Sie uns bitte an! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Nr. 838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Wirtschaftliche und technologische Entwicklungszone Postleitzahl: 325025 (Tel: 0086-577-86997177777 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (gleiche WhatsApp) X E -Mail: Alice@Suotechina. com oder suotechina@163.com + Skype & Wechat: Alice888751117 : Web: http://suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http://suotechina.1688.com

Zuckerhaltiger Pot -Alias: Auflösender Zuckertopf, Auflösungszucker Tank Englischer Name: Edelstahl Elektro-/ Dampf -Kochkessel mit Agitator für Marmeladen- und Zuckerkocher aufgrund seiner Rolle als: Sterilisation auflösen, Kochen und Wärmekonservierung erhitzen. Der Zuckerkochkessel wird also in Milchprodukten, Sirupen, Fruchtsäften, Lebensmitteln und anderen Substanzen zum Schmelzen und Sterilisieren, Erhitzen und Dämpfen und Wärmekonservierung häufig eingesetzt. Zuckertopf kann durch elektrisches Erhitzen und Dampfheizung erhitzt werden und auch mit Rührfunktion ausgestattet werden. Diese Ausrüstung besteht aus zylindrischem Edelstahl -Innenzylinderkopf, um den Topfkörper zu bilden und ein Wärmeübertragungs -Sandwich zu bilden. Die Außenseite ist voller Edelstahlpolieren, mit einer schönen und großzügigen Oberfläche. Das gelöste Material und das kalte Wasser werden in den Topf gegeben, und Dampf wird in das Sandwich geleitet, um den Zweck der Erhitzen und Auflösung zu erreichen. Die mit der Zwischenschicht verbundene Pipeline ist mit einem Manometer und einem Sicherheitsventil ausgestattet, um den Druck in der Zwischenschicht zu messen und eine sichere Produktion zu gewährleisten. Wir sollten auf die folgenden Punkte im Prozess der Verwendung chinesischer Zucker -Topf achten. 1, der Arbeitsdruck im Zwischengeschoss darf 0,6 MPa nicht überschreiten und das Sicherheitsventil anpassen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 2. Nach jeder Arbeit müssen alle Arbeitsoberflächen, Rohrbeschläge, Stecker usw., die mit dem Material in Kontakt stehen, gründlich gereinigt werden. 3. Das Äußere des Topfes sollte häufig geschrubbt werden, um ihn hell und schön zu halten. 4. Valve -Armaturen und Dichtungen werden häufig überprüft, um eine gute Produktionszuverlässigkeit zu gewährleisten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Nr. 838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Wirtschaftliche und technologische Entwicklungszone Postleitzahl: 325025 (Tel: 0086-577-86997177777 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (gleiche WhatsApp) X E -Mail: Alice@Suotechina. com oder suotechina@163.com

Zuckerhaltiger Pot -Alias: Auflösender Zuckertopf, Auflösungszucker Tank Englischer Name: Edelstahl Elektro-/ Dampf -Kochkessel mit Agitator für Marmeladen- und Zuckerkocher aufgrund seiner Rolle als: Sterilisation auflösen, Kochen und Wärmekonservierung erhitzen. Der Zuckerkochkessel wird also in Milchprodukten, Sirupen, Fruchtsäften, Lebensmitteln und anderen Substanzen zum Schmelzen und Sterilisieren, Erhitzen und Dämpfen und Wärmekonservierung häufig eingesetzt. Zuckertopf kann durch elektrisches Erhitzen und Dampfheizung erhitzt werden und auch mit Rührfunktion ausgestattet werden. Diese Ausrüstung besteht aus zylindrischem Edelstahl -Innenzylinderkopf, um den Topfkörper zu bilden und ein Wärmeübertragungs -Sandwich zu bilden. Die Außenseite ist voller Edelstahlpolieren, mit einer schönen und großzügigen Oberfläche. Das gelöste Material und das kalte Wasser werden in den Topf gegeben, und Dampf wird in das Sandwich geleitet, um den Zweck der Erhitzen und Auflösung zu erreichen. Die mit der Zwischenschicht verbundene Pipeline ist mit einem Manometer und einem Sicherheitsventil ausgestattet, um den Druck in der Zwischenschicht zu messen und eine sichere Produktion zu gewährleisten. Wir sollten auf die folgenden Punkte im Prozess der Verwendung chinesischer Zucker -Topf achten. 1, der Arbeitsdruck im Zwischengeschoss darf 0,6 MPa nicht überschreiten und das Sicherheitsventil anpassen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. 2. Nach jeder Arbeit müssen alle Arbeitsoberflächen, Rohrbeschläge, Stecker usw., die mit dem Material in Kontakt stehen, gründlich gereinigt werden. 3. Das Äußere des Topfes sollte häufig geschrubbt werden, um ihn hell und schön zu halten. 4. Valve -Armaturen und Dichtungen werden häufig überprüft, um eine gute Produktionszuverlässigkeit zu gewährleisten. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns bitte! Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co. Nr. 838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Wirtschaftliche und technologische Entwicklungszone Postleitzahl: 325025 (Tel: 0086-577-86997177777 7 Fax: 0086-577-86998122 (Mob: 0086-186-05777765 (gleiche WhatsApp) X E -Mail: Alice@Suotechina. com oder suotechina@163.com

Milchpasteurisierte Milchproduktionslinie Anlagekapazität: 2MT ~ 100 mT pro Tag Die Vollmilchproduktionslinie besteht aus den folgenden Einheiten: 1. Milchempfang oder Pulverauflösungsabschnitt 2. Misch- und Zuckerschmelzabschnitt 3. Pasteurizer und Homogenisator 4. Milchspeicher oder Joghurtherstellungseinheit 5. Füllung oder Verpackungseinheit 6. CIP -Reinigungssysteme 7. Nach Behandlungsgeräten, wie Förderung, Paket oder Palette usw. 8. Es werden andere Assistentenausrüstungen wie Dampfkessel, Luftkompressor, Kaltwassereinheit usw. verwendet. 9. Installationsmaterialien für die Prozesspipline, die Versorgungsleitung sowie die elektrische Installation sind bereitgestellt. ** Fülltypen können vom Kunden entschieden werden und entsprechend gestaltet werden. Unser Unternehmen kann maßgeschneiderte Milchproduktionslinien gemäß den Anforderungen der Kunden entwerfen. Wir haben viele Zeilen für unsere Kunden installiert. Es gibt zwei Pflanzen mit uns. Eines ist in Wenzhou China, der andere in Jiangsu. Zusammen machen wir es besser. Danke und viele Grüße, Mit freundlichen Grüßen Jenny (Frau) Verkaufsleiter (Beschaffung) Wenzhou Suote Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. Nr. 838, Binhai 9th Road, Binhai Park, Wenzhou Wirtschaftliche und technologische Entwicklungszone Postleitzahl: 325025 ( Tel: 0086-577-86997177777 7 Fax: 0086-577-86998122 ( Mob: 0086-186-05777765 (gleiche WhatsApp) X E -Mail: Alice@Suotechina. com oder Suotechina@163.com + Skype & Wechat: Alice888751117 : Web: http: // suotechina.en.alibaba.com/ http://www.suotechina.com http://www.suotechina.com/en/ http: // Suotechina.1688.com

Homogenisierende und emulgierende Pumpen werden häufig in Lebensmitteln, Getränken, Pharmazeutika, Bioengineer, Wasseraufbereitung, täglichen Chemikalien, Erdöl und chemischen Industrien eingesetzt. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. kann auch nach den Materialien des Kunden angepasst werden, um die Prozessbedürfnisse zu erfüllen, um die Viskosität der größeren, homogenen Funktion zu erfüllen, um die Anforderungen zu stärken. Homogenisierende und emulgierende Pumpe/Pipeline Hochscher-Dispersions-Emulgator ist eine Art Mischen, Verbreitung, Zerkleinern, Auflösen, fein, depolymerisierender, homogenisierender, emulgierender als eine der hohen Effizienztypen des Mischens und feinem emulgierenden Geräte. Die Hauptarbeitsteile sind komponiert. von Stator und Rotor. Die Hauptarbeitsteile bestehen aus Stator und Rotor. Der Rotor arbeitet schnell, um Zentrifugalkraft und hydraulische Kraft usw. zu erzeugen, während der Stator bewegungslos bleibt. Durch die genaue Kombination von Rotor und Stator erzeugt es in der Hochgeschwindigkeitsrotation eine starke Scherkraft und führt die umfassenden Auswirkungen einer starken Scher, der Zentrifugal-Extrusion, der Aufprallbruch, der Reibung von Flüssigschicht, Turbulenz und Gleichmäßigkeit der Materialien durch. Somit ist die nicht mischbare feste Phase, die flüssige Phase, die Gasphase und andere Medien in einer gleichmäßigen, gleichmäßigen, dispergierten Emulgierung. Erhalten Sie nach dem Hubkolbenzyklus schließlich stabile hochwertige Produkte. Das Arbeitsprinzip der homogenen emulgierenden Pumpe lautet wie folgt: Der homogene Emulgierungspumpen- / Rohrleitungstyp Hochscher -Dispersions -Emulgator ist eine effiziente, schnelle, gleichmäßige Verteilung einer Phase oder mehr Phasen in eine andere kontinuierliche Phase, und unter normalen Umständen sind die Phasen nicht miteinander mischbar. Aufgrund der hohen Tangentialgeschwindigkeit, die durch Hochgeschwindigkeitsrotorrotation und hochfrequente mechanische Effekte erzeugt wird, die durch die starke kinetische Energie verursacht werden der Flüssigschicht, Auswirkungen auf das Zerreißen und Turbulenz und andere integrierte Effekte, so dass die nicht mischbare feste Phase, die flüssige Phase, die Gasphase in der entsprechenden reifen Technologie und die angemessene Menge an Additiven unter der Gelenkwirkung von momentaner, gleichmäßiger und fein dispergierter Emulsifikation, Abzug, Emulgierung, Verbreitung, Emulgierung, Nach einem Hochfrequenzzyklus. Nach dem Hochfrequenzzyklus werden schließlich stabile hochwertige Produkte erzielt. Die Arbeitskammer der Emulgierpumpe ist mit drei Sätzen Stator und Rotor ausgestattet, die Antriebswelle in der Arbeitskammer ist freitrag Antriebswelle und das Versiegelungsformular können nach verschiedenen Arbeitsbedingungen ausgewählt werden. Geeignet für mittlere und große Mengen an Online-kontinuierlicher Produktion oder zyklischer Behandlungsproduktionsprozess.

Magnetischer Rührentank Englischer Name: Magnetischer Rührentank, magnetischer Rührentank wird häufig im Flüssigkeitsverteilungssystem verwendet, das auch als Chargenbehälter, Mischtank, Chargentank bezeichnet wird und hauptsächlich für Milch und Zucker und andere Elemente und berühmte Arten von roter Substanz in verwendet wird Das Match nach der rührenden Rolle. Der Ausrüstungszylinder, die Zylinderabdeckung, das Mischung Die Oberseite der Zylindertemperaturanzeige, die Oberseite des Cycloid -Planetenreduzierers, angetrieben vom Mischpulpa und kann montiert und abgebaut und gereinigt werden. Waschen Sie Ihre Ohren und es gibt zwei offene Zylinderabdeckungen zum Reinigen sowie zwei Futteranschluss, können an die Pipeline angeschlossen werden, die eine Vielzahl von Zutaten mit dem Entladungsanschluss einfach anschließen und den Stecker und die andere Mischungs Gleichmäßigkeit installieren, das Drehen Sie das Drehen Sie die. Steckventilgriff 90 Grad können abgelassen werden, abgelassen und geschlossen werden, um den Zweck des Mischens Gleichmäßigkeit zu erreichen. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. und Biological Engineering und andere Bereiche. In der Verarbeitungsanlage für flüssige Lagertanks, Mischtanks, temporäre Lagertanks, Wasserspeichertanks usw. Die Konfiguration des magnetischen gerührten Tanks kann gemäß den Anforderungen des Kunden angepasst werden, wie z.

Wie arbeite ich den Hochdruckreaktor? Wenzhou Sauter Pharmaceutical & Chemical Engineering Co., Ltd. erzeugt einen breiten Bereich von Hochdruckreaktoren, die in Erdöl, Chemikalie, Pestizid, Pharmazeutikum, Lebensmittel und anderen Feldern zur Vervollständigung des Schwefelisierungsprozesses, Nitration, Alkylierung, Kondensation, Kondensation, Kondensation, weit verbreitet sind, weit verbreitet sind usw. Es basiert auf der angemessenen Mischung der an der Reaktion beteiligten Substanzen. Es basiert auf der vollständigen Mischung von Substanzen, die an der Reaktion beteiligt sind, die Notwendigkeit, den Mischungsbereich zu verwenden, um eine gute Heizung, Kühlung, Pumpe und Gasabsorption sowie andere physische Veränderungen im Prozess zu erhalten, sowie für die Kunden zu entwerfen und zu verarbeiten der Reaktor. Mal sehen, wie der Hochdruckreaktor betrieben wird? Betrieb des Hochdruckreaktors Hochdruckreaktionskessel, der vor dem Start verwendet wurde 1, überprüfen Sie den Wasserkocher, den Rührer, die rotierenden Teile, die Hilfsgeräte, die Anzeigen von Instrumenten, Sicherheitsventilen, Rohrleitungen und Ventilen entsprechen den Sicherheitsanforderungen 2, prüfen Betriebszustand der Hochspannungsreaktion usw. 1, der Rührer des Reaktors sollte vor dem Hinzufügen von Materialien geöffnet werden. Wenn kein Rauschen normal ist, sollte das Material dem Reaktor hinzugefügt werden, darf die Futtermenge die Prozessanforderungen nicht überschreiten. 1, bevor das Dampfventil geöffnet wird, ah zurück und betreten Sie das Ventil. Das Dampfventil sollte sich öffnen, vorheizen und die Jacke vorheizen und den Druck allmählich erhöhen. Der Druck in der Jacke darf den angegebenen Wert nicht überschreiten 3, Dampfventil und Abkühlventil können nicht gleichzeitig durch das Dampfrohrgas gestartet werden und können nicht gehämmert werden. 4, öffnen Sie das Kühlwasserventil, öffnen Sie zuerst das Rückkehrventil und dann ins Wasserventil. Der Druck des Kühlwassers ist nicht niedriger als 0,1 MPa und nicht höher als 0,2 MPa. 5. Wasserring -Vakuumpumpe, die Pumpe sollte vor der Wasserversorgung gestartet werden, die Pumpe stoppen, die Pumpe ins Wasser stoppen und das Wasser in der Pumpe entfernen. 6. Überprüfen Sie den Betrieb des Reaktors jederzeit, wenn sie abnormal gefunden werden, für die Wartung geschlossen werden. 7, Reaktionskessel mit sauberem Kinn-Epoxid (Teichporzellan), verwenden Sie keine alkalische Wasserbürstenreaktionskocher, achten 1, aufhören zu rühren, die Stromversorgung abzuschneiden, alle Arten von Ventilen zu schließen. 2, Schaufeltöpfe, muss die Stromversorgung des Mixers abschneiden, Warnschilder hängen und jemanden zu überwachen. 3 Nach den Anforderungen des Druckbehälters sollte der Reaktionskessel aus Edelstahl regelmäßig technische Inspektion sein, die Inspektion des Unqualified nicht operieren.

Eins Bag -Filter ist eine neue Art von Filtrationssystem. Das Innere des Filters wird durch einen Metallnetzkorb unterstützt, um den Filterbeutel zu stützen. Die Flüssigkeit fließt aus dem Einlass ein und fließt aus dem Auslass heraus, nachdem er vom Filterbeutel gefiltert wurde Die Verunreinigungen werden in den Filterbeutel abgefangen und können weiterhin nach dem Austausch des Filterbeutels verwendet werden. Der englische Name des Einsackfilters lautet: Einsackfilter. Der einzelne Bag-Filter ist in zwei Typen unterteilt: Seitenteltyp und Top-Entry-Typ. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. Es hat viele Vorteile wie einfache Struktur, vernünftige, gute Versiegelung, starke Zirkulationskapazität und einfacher Betrieb. Insbesondere hat die Filterbeutel eine geringe Wahrscheinlichkeit eines Seitenlecks, kann die Filtrationsgenauigkeit genau sicherstellen und die Filterbeutel schnell ersetzen. Die inneren und externen Oberflächen des Filters sind mechanisch sandgestrahlt und poliert, die gleichmäßig und leicht zu reinigen sind. Edelstahlfilter können auch Filter in Form von Heizmantel, einstellbarer Support -Ständer oder Haken entsprechend den Anforderungen der Kunden zur Erfüllung verschiedener Kunden zur Verfügung gestellt werden. Technische Parameter: Maximale Durchflussrate: 10-45m3/h Filtrationsfläche: 0,1-0,25m2 Filtrationsgenauigkeit: 0,3-600um Materialauswahl: 304 Edelstahl, 316 Edelstahl, 316L Edelstahl Arbeitsdruck: 0,1 mPa Top-Entry-Typ Die flüssige Flüssigkeitsströme von der hohen Stelle bis zum niedrigen Ort. Die Filterbeutel ist nicht von Turbulenzen betroffen und verbessert die Filtrationseffizienz und die Lebensdauer der Filterbeutel. Vorteile: Gute Versiegelungseffekt, Beseitigung der Seitenleckage Große wirksame Filtrationsfläche, höhere Filtrationseffizienz Technische Parameter: Maximale Durchflussrate: 10-40 m3/h Filtrationsfläche: 0,1-0,5 m2 Filtrationsgenauigkeit: 0,3-600um Material: 304 Edelstahl, 316 Edelstahl, 316L Edelstahl Einlass- und Outlet-Kaliber: DN25-DN80 Flansch/Gewinde Maximaler Druckwiderstand: 0,6-2,0 mPa

Eins Bag -Filter ist eine neue Art von Filtrationssystem. Das Innere des Filters wird durch einen Metallnetzkorb unterstützt, um den Filterbeutel zu stützen. Die Flüssigkeit fließt aus dem Einlass ein und fließt aus dem Auslass heraus, nachdem er vom Filterbeutel gefiltert wurde Die Verunreinigungen werden in den Filterbeutel abgefangen und können weiterhin nach dem Austausch des Filterbeutels verwendet werden. Der englische Name des Einsackfilters lautet: Einsackfilter. Der einzelne Bag-Filter ist in zwei Typen unterteilt: Seitenteltyp und Top-Entry-Typ. Wenzhou Sauter Pharmaceutical and Chemical Engineering Co., Ltd. Es hat viele Vorteile wie einfache Struktur, vernünftige, gute Versiegelung, starke Zirkulationskapazität und einfacher Betrieb. Insbesondere hat die Filterbeutel eine geringe Wahrscheinlichkeit eines Seitenlecks, kann die Filtrationsgenauigkeit genau sicherstellen und die Filterbeutel schnell ersetzen. Die inneren und externen Oberflächen des Filters sind mechanisch sandgestrahlt und poliert, die gleichmäßig und leicht zu reinigen sind. Edelstahlfilter können auch Filter in Form von Heizmantel, einstellbarer Support -Ständer oder Haken entsprechend den Anforderungen der Kunden zur Erfüllung verschiedener Kunden zur Verfügung gestellt werden. Technische Parameter: Maximale Durchflussrate: 10-45m3/h Filtrationsfläche: 0,1-0,25m2 Filtrationsgenauigkeit: 0,3-600um Materialauswahl: 304 Edelstahl, 316 Edelstahl, 316L Edelstahl Arbeitsdruck: 0,1 mPa Top-Entry-Typ Die flüssige Flüssigkeitsströme von der hohen Stelle bis zum niedrigen Ort. Die Filterbeutel ist nicht von Turbulenzen betroffen und verbessert die Filtrationseffizienz und die Lebensdauer der Filterbeutel. Vorteile: Gute Versiegelungseffekt, Beseitigung der Seitenleckage Große wirksame Filtrationsfläche, höhere Filtrationseffizienz Technische Parameter: Maximale Durchflussrate: 10-40 m3/h Filtrationsfläche: 0,1-0,5 m2 Filtrationsgenauigkeit: 0,3-600um Material: 304 Edelstahl, 316 Edelstahl, 316L Edelstahl Einlass- und Outlet-Kaliber: DN25-DN80 Flansch/Gewinde Maximaler Druckwiderstand: 0,6-2,0 mPa